【正文】 U）、4（U）六根三層柱的第二層柱。用40t 汽車吊連接兩立柱間的連接梁，擰緊連接螺栓。然后再用80t 汽車吊安裝3（S）和3（U）、（S）（U）、4（S）和4（U）之間的連接梁，使之形成空間框架結(jié)構(gòu)。相關(guān)要求同上步驟7。9. 焊接時(shí)嚴(yán)格按照焊接工藝要求進(jìn)行坡口清潔、打磨，焊條烘陪、保溫，搭設(shè)作業(yè)平臺(tái)和防風(fēng)圍欄等工作。10. 在焊接過程中，要用經(jīng)緯儀監(jiān)測(cè)立柱的垂直度是否超出規(guī)范允許的偏差值之外。11. 立柱焊好后進(jìn)行立柱之間連接梁的焊接工作。12. 用兩輛80t 汽車吊進(jìn)行3（S）、（S）、4（S）及3（U）、（U）、4（U）六根三層柱的頂層柱安裝。垂直度調(diào)整按規(guī)范要求調(diào)至允差范圍之內(nèi)。14. 在頂層柱和中間柱的對(duì)接焊縫焊好后，進(jìn)行S~U 軸之間屋面框架梁的安裝工作。一榀桁架如3（N~S）吊裝就位好后，用一輛35t 汽車吊在桁架中部保護(hù)，以防桁架失穩(wěn)。然后兩輛80t （N~S）桁架，就位后用一輛40t 汽車吊安裝3（N~S）（N~S）之間的連接梁和斜撐（至少連接兩組連接梁和斜撐）。15. 六榀桁架吊裝完成后，即行安排25t 和16t 各一輛進(jìn)行3~~4（M~Z）軸區(qū)域內(nèi)的夾層梁柱的安裝工作。17. 4~~5（M~Z）軸之間的安裝工作參以上1~16 步驟進(jìn)行。如采用雙機(jī)抬吊，則可采用較短的鋼絲繩，以縮短起吊輔助時(shí)間，而雙機(jī)抬吊又具有良好的平穩(wěn)性。 吊點(diǎn)的選擇根據(jù)桁架結(jié)構(gòu)特點(diǎn)將兩臺(tái)吊機(jī)的吊鉤中心設(shè)在桁架的節(jié)點(diǎn)處（如上圖所示）根據(jù)平衡方程 X（）=N2 X 20 得 N2=故 N1 = 吊車性能校核及鋼絲繩和卡環(huán)的選擇吊車額定吊重(T)幅度（m）主臂長(zhǎng)度（m）鋼絲繩卸扣 (T)長(zhǎng) 度（m）直徑（mm）80T124014 （單根）3280T124014 （單根）32 桁架拼裝及吊裝方案（ 軸）、( 軸)、( 軸)、( 軸)、（ 軸）、（ 軸）、（ 軸）、（ 軸）立柱的拼裝及安裝，然后安裝各立柱之間連接橫梁，使之成為框架結(jié)構(gòu)；對(duì)其進(jìn)行找中、垂直度調(diào)整；固定地腳螺栓。（ 軸）、( 軸)、( 軸)立柱拼裝及安裝，然后安裝各立柱間連接橫梁；中心、垂直度調(diào)整；固定立柱地腳螺栓；用纜風(fēng)繩、葫蘆將立柱拉緊。在（ 軸）、( 軸)至( 軸)、( 軸)之間水泥場(chǎng)地拼裝3 軸線桁架。采用25T 吊機(jī)1 臺(tái)，16T 吊機(jī)1 臺(tái)。兩部80T 吊機(jī)吊機(jī)停放位置如圖。其中生產(chǎn)車間（P 區(qū)）、辦公區(qū)（A 區(qū)）、動(dòng)力車間（CC2）的主鋼結(jié)構(gòu)由“H”型鋼梁、鋼柱拼裝而成。對(duì)柱與柱對(duì)接，調(diào)整好直線度和間隙后，對(duì)翼緣板進(jìn)行對(duì)接焊。由于***（上海）**廠房鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的焊接工作點(diǎn)多、量大，且主體鋼結(jié)構(gòu)皆為重型鋼構(gòu)。對(duì)大量空中對(duì)接的立柱之間的焊接，桁架和立柱之間的焊接工作采用半自動(dòng)CO2 氣體保護(hù)焊，以降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率；對(duì)在地面上拼接的桁架梁對(duì)接焊采用手工電弧焊。各焊接人員必須認(rèn)真參照?qǐng)?zhí)行，聽從現(xiàn)場(chǎng)專業(yè)技術(shù)人員的指揮，以確保焊接工序的質(zhì)量。（1）.勞動(dòng)力使用計(jì)劃日期工種1~1516~3031~4546~6061~7576~9091~105106~120電焊工1020202020201510保養(yǎng)電工22222222普工46666662合計(jì)1628282828282314（2）.焊接設(shè)備使用計(jì)劃日期 設(shè)備名稱1~1516~3031~4546~6061~7576~9091~105106~120交流電焊機(jī)22222222直流電焊機(jī)44444444半自動(dòng)CO2 氣體保護(hù)焊機(jī)1010101010101010空壓機(jī)22222222碳刨22222222合計(jì) 焊接工藝要求為了保證焊接質(zhì)量，必須嚴(yán)格實(shí)施過程控制。相應(yīng)要求如下：（1）.鋼結(jié)構(gòu)焊接工程中所用的焊條、焊劑必須有出廠質(zhì)量合格證或質(zhì)量復(fù)試報(bào)告。CO2 氣體保護(hù)焊對(duì)風(fēng)速大于3m/s 時(shí)要采取防風(fēng)措施。（3）.鋼結(jié)構(gòu)拼裝人員必須熟悉相關(guān)構(gòu)件的圖紙和技術(shù)質(zhì)量要求，拼裝時(shí)認(rèn)真調(diào)整各接口連接質(zhì)量，測(cè)量好各主要框形結(jié)構(gòu)的對(duì)角線，長(zhǎng)、寬方向尺寸的數(shù)據(jù)，各項(xiàng)主要尺寸必須符合圖紙和鋼結(jié)構(gòu)拼裝技術(shù)要求。（4）.各型鋼構(gòu)件因變形影響組裝和焊接質(zhì)量應(yīng)及時(shí)予以修整，并滿足相應(yīng)的技術(shù)要求。（6）.組裝后的坡口夾角應(yīng)控制在圖紙要求的技術(shù)范圍內(nèi)，坡口間隙：～，焊縫接口的錯(cuò)邊量應(yīng)控制在（t/10 且不大于2mm）技術(shù)范圍內(nèi)。（8）.焊接材料（焊條）的選擇應(yīng)符合同母材等強(qiáng)度的原則，堿性焊條使用前應(yīng)嚴(yán)格要求烘干，酸性焊條若有受潮情況，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行烘干，否則不得使用。確保焊接質(zhì)量滿足圖紙要求。C 內(nèi)烘干1~2 小時(shí)。焊縫接口加工質(zhì)量難以達(dá)到理想狀態(tài)，根據(jù)圖紙焊縫接口形式分為單面V 形坡口和V 形坡口，焊接后背面采用碳刨清根，以消除根部各種缺陷。，長(zhǎng)度不得超過焊縫全長(zhǎng)的10%。D．焊縫的余高（焊縫增強(qiáng)量）～3mm 之間，焊縫（指同一條）的寬窄差不得大于4mm，焊縫表面覆蓋量寬度應(yīng)控制在大于坡口寬度4～7mm 范圍內(nèi)。F 開坡口多層焊第一層及非平焊位置應(yīng)采用較小焊條直徑。（2）焊接缺陷防止方法：A 夾渣防止方法：加工的坡口形狀尺寸應(yīng)符合規(guī)定的要求，組裝間隙，坡口鈍邊不宜過小，單面焊后，背面應(yīng)采用電刨清根或電砂輪清根，清除焊縫根部的未焊透和夾渣等缺陷。C 咬邊防止方法：焊接電流不宜太大，運(yùn)條手法和停頓時(shí)間應(yīng)控制掌握好。為了控制成品焊縫的質(zhì)量，保持焊接作業(yè)的可追溯性，確保符合規(guī)范要求的焊接產(chǎn)品交付總承包商。（1）鋼結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)工程焊接完畢后，須認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量“三檢制”的制度，不合格的焊縫不得流入下工序。（3）工地施工工程師和質(zhì)量經(jīng)理應(yīng)及時(shí)做好焊縫質(zhì)量檢查表的填寫工作，作到質(zhì)量記錄齊全，以便追溯。 本工程中幾種焊縫接口圖示說明：。否則不得進(jìn)入第二十四道工序。柱與柱對(duì)接焊縫施工總體進(jìn)度計(jì)劃及保證措施 施工進(jìn)度計(jì)劃 見附錄1 勞動(dòng)力使用計(jì)劃（見表5—1）勞動(dòng)力使用計(jì)劃 表 51日期 工種1~1516~3031~4546~6061~7576~9091~105106~120起重工51010101010105電焊工1020202020201510鉗工812202020202010鉚工812303030303020腳手工4812121212128保養(yǎng)電工44444444普工3060808080808040小計(jì)6912617617617617617197 主要施工機(jī)械使用計(jì)劃 見附錄1 小型機(jī)具及工器具使用計(jì)劃 表5—2分類序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量單位1