【正文】 3）在兩相鄰節(jié)點或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款所規(guī)定的螺栓孔；4）受彎構(gòu)件翼緣上的連續(xù)螺栓孔，每米長度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組。（2）板材、型材的拼接，應(yīng)組裝前進(jìn)行；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。項目允許偏差對口錯邊（△）t/間隙（a）177?？p隙（a）高度（h）177。型鋼錯位連接處其它處箱形截面高度（h）177。垂直度（△）b/（4）組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法和焊接順序等因素確定。（6）當(dāng)采用夾具組裝時，拆除夾具時不得損傷母材；對殘留的焊疤應(yīng)修磨平整。六、鋼結(jié)構(gòu)制作焊接和焊接檢驗（1）施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行接工藝評定，并應(yīng)根據(jù)評定報告確定焊接工藝。（2）焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證后方可從事焊接工作。焊工停焊時間超過6個月，應(yīng)重新考核。（4）焊絲、焊釘在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。保護氣體的純度應(yīng)符合焊接工藝評定的要求。（6）施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。（7）對接接頭、T形接頭、角接接頭、十字接頭等對焊縫及結(jié)接和角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板。引弧和引出的焊縫長度：埋弧焊應(yīng)大于50mm；手工電弧焊及氣體保護焊應(yīng)大于20mm 。（8）焊接時，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及焊道外的母材上引弧。（10）厚度大于50mm的碳素鋼結(jié)構(gòu)鋼和厚度大于36mm的低合金結(jié)構(gòu)鋼，施焊前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，焊后應(yīng)進(jìn)行后熱。預(yù)熱在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的2倍，且不應(yīng)小于100mm。（12）焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡，加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。（14）定位焊所采用的焊接材料型號，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配；焊縫厚度不宜超過設(shè)計焊縫厚度2/3；且不應(yīng)大于8mm；焊縫長度不宜小于25mm，定位焊位置在焊道以內(nèi)，并應(yīng)由持合格證的焊工施焊。（16）焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次。（17）焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。（18）碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成焊接24h以后，方可進(jìn)等焊縫探傷檢驗。（20）焊接接頭內(nèi)部缺陷分級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》的規(guī)定，焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級應(yīng)符合下表的規(guī)定。≤≤，長度不限裂紋不允許弧坑裂紋不允許允許存在個別≤電弧擦傷不允許允許存在個別電弧擦傷飛濺清除干凈接頭不良不允許缺口深度≤≤缺口深度≤，且≤每米焊縫不得超過1處焊瘤不允許表面夾渣不允許深≤長≤≤20表面氣孔不允許≤≤；孔距≥6倍孔徑角焊縫厚度不足－≤+≤，≤角焊縫焊腳不對稱－差值≤2+注：超聲波探傷用于全熔透焊縫，其探傷比例按每條焊縫長度的百分?jǐn)?shù)計，且不小于200 mm；除注明角焊縫缺陷外，其余均為對接、角接焊縫通用；咬邊如經(jīng)磨削修整并平滑過渡，則只按焊縫最小允許厚度值評定；表內(nèi)t為連接處較薄的板厚。（22）栓釘焊焊后應(yīng)進(jìn)行彎曲試驗檢查，檢查數(shù)量不應(yīng)少于1%；當(dāng)用錘擊焊釘（螺柱）頭、使其彎曲至300㎜時，焊縫和熱影響區(qū)不得有肉眼有肉眼可見裂紋。探傷時選擇有較高組合靈敏度的儀器和探頭。3）、探傷現(xiàn)場準(zhǔn)備a、掃查區(qū)要用砂輪除去飛濺，剝離氧化皮及銹蝕、涂料等； b、焊縫加強高的形狀對探傷結(jié)果有影響的，要進(jìn)行修整； c、探傷儀器必須先預(yù)熱，以保持穩(wěn)定的電流；d、探傷申請報告：證明焊縫編號，坡口尺寸，角度，安裝后情況和日期；e、焊后24小時才能進(jìn)行探傷。（2）當(dāng)翼緣板需要拼接時，可按長度方向拼接，腹板拼接，拼接縫可為“十”字型或“T”字型；翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距應(yīng)大于200mm；拼接焊接應(yīng)在型鋼組裝前進(jìn)行。（4）焊接型鋼的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。500≤h≤1000177。截面寬度（b）177。項目允許偏差兩端銑平時構(gòu)件長度177。銑平面的平面度銑平面對軸線的垂直度l/1500（2）外露銑平面應(yīng)涂防銹油保護。（2）采用砂輪打磨處理摩擦面時，打磨范圍不應(yīng)小于螺栓孔徑的4倍，打磨方向宜與構(gòu)件受力方向垂直。在運輸過程中試件摩擦面不得損傷。十、鋼結(jié)構(gòu)制作的涂裝、編號（1）鋼構(gòu)件的除銹和涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗合格后進(jìn)行。除銹方法噴射或拋射除銹手工和動力工具除銹除銹等級Sa2Sa2Sa3St2St3（3）構(gòu)件表面除銹方法與除銹等級應(yīng)與設(shè)計采用的涂料相適應(yīng)。當(dāng)設(shè)計對涂層厚度無要求時，宜涂裝4～5遍；涂層干漆膜總厚度：室外應(yīng)為150μm，室內(nèi)應(yīng)為125μm，其允許偏差為25μm。當(dāng)設(shè)計對涂層厚度有要求時，設(shè)計最低涂層干漆膜厚度加允許偏差的絕對值即為涂層的要求厚度，其允許偏差應(yīng)符合設(shè)計對涂層厚度無要求時的規(guī)定。（5）涂裝前的環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求，當(dāng)產(chǎn)品說明書無要求時，環(huán)境溫度宜在5～38℃之間，相對濕度不應(yīng)大于85％。（6）施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝。（7）涂裝應(yīng)均勻，無明顯起皺、流掛，附著應(yīng)良好。大型構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)記。十一、鋼結(jié)構(gòu)制作的鋼構(gòu)件驗收（1）鋼構(gòu)件制作完成后，應(yīng)按照施工圖和本規(guī)定的規(guī)定進(jìn)行驗收。（2）鋼構(gòu)件出廠時，應(yīng)提交下列資料：1）產(chǎn)品合格證；2）施工圖和設(shè)計變更文件，設(shè)計變更的內(nèi)容應(yīng)在施工圖中相應(yīng)部位注明；3）制作中對技術(shù)問題處理的協(xié)議文件；4）鋼材、連接材料金額涂裝材料的質(zhì)量證明書或試驗報告；5）焊接工藝評定報告；6）高強度螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告、焊縫無損檢驗報告及涂層檢測資料；7）主要構(gòu)件驗收記錄；8）預(yù)拼裝記錄；9）構(gòu)件發(fā)運和包裝清單。預(yù)拼裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。預(yù)拼裝單元彎曲l/接口錯邊預(yù)拼裝單元柱身扭曲h/頂緊面至任一牛腿距離177。l/5000設(shè)計未要求起拱l(fā)/20000節(jié)點處桿件軸線錯位管構(gòu)件預(yù)拼裝單元總長177。相鄰樓層梁與梁之間距離177。（3）預(yù)拼裝檢查合格后，應(yīng)標(biāo)注中心線、控制基準(zhǔn)線等標(biāo)記，必要時應(yīng)設(shè)置定位器。（2）螺紋應(yīng)涂防銹劑并應(yīng)包裹。（3）包裝箱上應(yīng)標(biāo)注構(gòu)件、零件的名稱、編號、重量、重心和吊點位置等，并應(yīng)填寫包裝清單。安裝程序必須保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不導(dǎo)致永久性變形。（3） 鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中，制孔、組裝、焊接和涂裝等工序的施工均應(yīng)符合GB5020595中的有關(guān)規(guī)定。結(jié)構(gòu)面層涂裝應(yīng)在安裝完成后進(jìn)行。（6） 鋼構(gòu)件吊裝前應(yīng)清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰塵等雜物。當(dāng)基礎(chǔ)工程分批進(jìn)行交接時，每次交接驗收不應(yīng)少于一個安裝單元的柱基基礎(chǔ)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1） 基礎(chǔ)混凝土強度達(dá)到設(shè)計要求；2） 基礎(chǔ)周圍回填夯實完畢；3） 基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點準(zhǔn)確、齊全。 項 目允許偏差（mm）支承面標(biāo)高177。2） 墊板應(yīng)設(shè)置在靠近地腳螺栓（錨栓）的柱腳底板加勁肋或柱肢下，每根地腳螺栓（錨栓）側(cè)應(yīng)設(shè)1~2組墊板，每組墊板不得多于5塊。當(dāng)采用成對斜墊板時，其疊合長度不應(yīng)小于墊板長度的2/3。3） 采用座漿墊板時，應(yīng)采用無收縮砂漿。座漿墊板的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。（5） 吊裝注意事項在具體操作中，工人需遵照起重工作規(guī)范進(jìn)行工作，并特別注意如下事項：找準(zhǔn)吊點；捆綁合理；起吊平穩(wěn)；起吊10分鐘后停留5～10分鐘，以觀察吊重工具的變形情況；起吊信號統(tǒng)一、聯(lián)絡(luò)清晰、可靠；落地處用墊木緩沖；落地后確保平穩(wěn)；酒后嚴(yán)禁作業(yè)；無證不能上崗。為提高吊裝效率，在堆放柱時，盡量使柱的綁扎點、柱腳中心與基礎(chǔ)中心三點共圓弧。起吊時吊機將綁扎好的柱子緩緩吊起離地20cm后暫定，檢查吊索牢固和吊車穩(wěn)定，同時打開回轉(zhuǎn)剎車，然后將鋼柱下放到離安裝面40100 mm，對準(zhǔn)基準(zhǔn)線，指揮吊車下降，把柱子插入錨固螺栓臨時固定，鋼柱經(jīng)初校正后，待垂直度偏差控制在20mm以內(nèi)方可使起重機脫鉤，鋼柱的垂直度用經(jīng)緯儀檢驗，如有偏差立即進(jìn)行校正，在校正過程中隨時觀察底部和標(biāo)高控制塊扎之間是否脫空，以防校正過程中造成水平標(biāo)高誤差。（2）柱子的垂直校正，測量用兩臺經(jīng)緯儀安置在縱橫軸線上，先對準(zhǔn)柱底垂直翼緣板或中線，再漸漸仰視到柱頂，如中線偏離視線，表示柱子不垂直，可指揮調(diào)節(jié)拉繩或支撐，可用敲打等方法使柱子垂直。（3）用纜風(fēng)繩校正柱的垂直度時，松緊鐵楔應(yīng)與松緊纜風(fēng)繩同步進(jìn)行，兩側(cè)鐵楔也應(yīng)同時松些才能校正，校正后再收緊纜風(fēng)繩。鋼柱垂直校正測量示意圖經(jīng)緯儀視線柱子中心線鋼梁的吊裝與校正鋼梁構(gòu)件運到現(xiàn)場，先應(yīng)拼裝。鋼梁翻身就位后需要進(jìn)行多次試吊并及時重新綁扎吊索，試吊時吊車起吊一定要緩慢上升，做到各吊點位置受力均勻并以鋼梁不變形為最佳狀態(tài)，達(dá)到要求后即進(jìn)行吊升旋轉(zhuǎn)到設(shè)計位置，再由人工在地面拉動預(yù)先扣在大梁上的控制繩，轉(zhuǎn)動到位后，即可用板鉗來定柱梁孔位，同時用高強螺栓固定。鋼梁的檢驗主要是垂直度，垂直度可用掛線球檢驗，檢驗符合要求后的屋架再用高強度螺栓作最后固定。對鋼梁屋脊線也必須控制。臨時固定的檁條　纜風(fēng)繩鋼屋架臨時固定示意圖鋼梁的起吊示意簡圖1－吊升前的位置；2－吊升過程中的位置；3－對位（就位）后位置123三、鋼構(gòu)件運輸和存放（1） 鋼構(gòu)件應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序，分單元成套供應(yīng)。（3） 鋼構(gòu)件存放場地應(yīng)平整堅實、無積水。相同型號的鋼構(gòu)件疊放時，各層鋼構(gòu)件的支點應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。鋼構(gòu)件的變形、缺陷超出允許偏差時，應(yīng)進(jìn)行處理。厚鋼板和異種鋼板的焊接、高強度螺栓安裝、栓釘焊和負(fù)溫度下施工等主要工藝，應(yīng)在安裝前進(jìn)行工藝試驗，編制相應(yīng)的施工工藝。鋼結(jié)構(gòu)采用綜合安裝時，應(yīng)劃分成若干個獨立單元。（5） 大型構(gòu)件采用單機或多機抬吊安裝及高空滑移安裝時，吊點必須經(jīng)計算確定。當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。（8） 利用安裝好的鋼結(jié)構(gòu)吊裝其他構(gòu)件和設(shè)備時，應(yīng)征得設(shè)計單位同意，并應(yīng)進(jìn)行驗算，采取相應(yīng)措施。可插入的面積之和不得大于接觸頂緊總面積的30％；。（3） 永久性的普通螺栓連接應(yīng)符合下列規(guī)定：1） 每個螺栓一端不得墊2個及2個以上的墊圈，并不得采用大螺母代替墊圈。（5） 、（10）條的規(guī)定。（6） 焊接與高強螺栓并用的連接，當(dāng)設(shè)計無特殊要求時，應(yīng)按先栓后焊的順序施工。現(xiàn)場處理的構(gòu)件摩擦面，抗滑移系數(shù)應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》的規(guī)定進(jìn)行試驗，并應(yīng)符合設(shè)計的要求。摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，并不得在雨中作業(yè)。當(dāng)接觸有間隙時，；～，應(yīng)將高出的一側(cè)磨成1：10的斜面，打磨方向應(yīng)與受力方向垂直；，墊板兩面的處理方法應(yīng)與構(gòu)件相同。（11） 施工前，高強度大六角頭螺栓連接副應(yīng)按出廠批號復(fù)驗扭矩系數(shù)，其平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》（GB5020595）的規(guī)定；扭剪型高強度螺栓連接副應(yīng)按出廠批號復(fù)驗預(yù)拉力，其平均值和變異系數(shù)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》（GB5020595）的規(guī)定。高強度螺栓不得作為臨時安裝螺栓。（14） 高強度螺栓的擰緊，應(yīng)分初擰和終擰兩步進(jìn)行。復(fù)擰扭矩應(yīng)等于初擰扭矩。（16） 高強度大六角頭螺栓的初擰扭矩宜為終擰扭矩的50％；終擰扭矩應(yīng)按下列公式計算：式中 Tc——終擰扭矩（）； K ——扭矩系數(shù)。5％和177。（18） 扭剪型高強度螺栓終擰結(jié)束后，應(yīng)以目測尾部梅花頭擰掉為合格；高強度螺栓大六角頭螺栓終擰結(jié)束后，～，且應(yīng)進(jìn)行扭矩抽查，欠擰或漏擰者應(yīng)及時補擰，超擰者應(yīng)予更換。扭矩檢查時，應(yīng)將螺母退回30176。再擰至原位測定扭矩，該扭矩與檢查扭矩的偏差應(yīng)在檢查扭矩的177。檢查扭矩應(yīng)按下式計算：式中 Tch為檢查扭矩（）。（2） 構(gòu)件安裝的允許偏差應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)過程施工及驗收規(guī)范》中的規(guī)定。. 屋面彩板的制作及安裝工藝彩涂卷進(jìn)場驗收→壓型→成品堆放→型板運輸→面板安裝→驗收彩涂卷進(jìn)場驗收→壓型→成品堆放→型板運輸→內(nèi)層板安裝→（保溫棉敷設(shè)）→外層板安裝→封邊→驗收壓型前首先要對壓型機調(diào)試，待輪壓機調(diào)試好以后再試壓2—3塊板材，檢查合格后方能成批生產(chǎn)，但每卷料板抽檢不得少于三張板，若發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整處理，待正常時再生產(chǎn)型板。在縱向也應(yīng)標(biāo)出控制基準(zhǔn)線，此基準(zhǔn)線設(shè)在每根屋架梁的中線上，以保證壓型板安線平行均勻。接件的安裝不得損壞，若有損壞應(yīng)立即更換。伸縮縫位置處理、女兒墻與天溝位置處理、山墻頂部處理詳見施工圖。 彩色鋼板安裝工種的允許偏差項目允許偏差（mm）檐口與屋脊的平行度10壓型金屬板波紋線對屋脊的垂直度L/1000且≤20檐口相鄰兩塊板端部錯位5最大波高3墻面板波紋線的垂直度H/1000且≤20墻面包角板的垂直度H/1000且≤20相鄰兩塊板下端錯位5第六章 工期保證措施1. 推行項目法施工，強化項目管理。配備素質(zhì)高、能力強且有開拓精神的管理班子，采用經(jīng)濟杠桿和行政調(diào)節(jié)相結(jié)合的方法，確保施工進(jìn)度。做好現(xiàn)場施工記錄，及時處理工程中出現(xiàn)的問題。質(zhì)檢部嚴(yán)格檢驗原材料及加工成品、半成品避免不合格品帶來的返工等損失。2. 優(yōu)化生產(chǎn)要素的配置，采用先進(jìn)的施工機具和工藝。3. 全面推行計劃