【正文】 起來，作為標(biāo)準(zhǔn)軸 10 線控制網(wǎng)，以后每節(jié)鋼柱定位的都以此軸線控制網(wǎng)為基準(zhǔn)；安裝 鋼柱 時(shí)要進(jìn)行初校 ，框架鋼梁安裝完后進(jìn)行整體校正，之后安裝次梁和 安裝 高強(qiáng)螺栓，之后焊接，鋼結(jié)構(gòu)框架安裝具體工藝流程見下圖 61 11 鋼結(jié)構(gòu)安裝前準(zhǔn)備工作裝 檢查吊裝、設(shè)備、工具的數(shù)量及完好情況 鋼構(gòu)件驗(yàn)收 操作平臺(tái)就位 維修構(gòu)件 附屬件配套供應(yīng) 地面組拼鋼構(gòu) 安裝掛梯、扶手繩、操作平臺(tái)及通道 鋼柱標(biāo)高處理 驗(yàn)線 標(biāo)準(zhǔn)單元格鋼柱安裝 安裝鋼柱初校 （標(biāo)高、位移、垂直度） 安裝主梁、二次復(fù)校柱 三次復(fù)校柱 對(duì)超差進(jìn)行校正 安裝斜撐 高強(qiáng)螺栓終擰 安裝次梁 形成框體 提出框體校正記錄 次梁焊接 安裝鋼樓梯及附屬件 主要部位、次要部位、焊接順序 上層 — 下層 柱 — 柱焊接 主要部位、次要部位、焊接順序 超聲波探傷 按鋼構(gòu)件安裝順序以標(biāo)準(zhǔn)間框體向四周發(fā)展 不合格 合格 鋼柱 安裝吊欄、角平臺(tái) 碳弧氣刨返修 主梁 安裝斜撐 提出校正復(fù)測(cè)記錄、 對(duì)超差進(jìn)行校正 次梁 主梁、次梁、焊接 柱 柱焊接 高強(qiáng)螺栓終擰 超聲波探傷并提出焊縫探傷報(bào)告 安裝鋼樓梯及附件 不合格 合格 碳弧氣刨 焊接栓釘 鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收 下一節(jié)流水段準(zhǔn)備工作 放線 12 綁扎吊索扎繩緊固慢慢提升水平移動(dòng)吊物下降慢慢下降就位安裝連接件臨時(shí)緊固吊索卸下慢慢提升水平移動(dòng)下降至吊物處 下降至吊物處水平移動(dòng)索繩慢慢提升吊索卸下臨時(shí)螺栓穿入緊固安裝連接板大梁就位慢慢下降吊物下降水平移動(dòng)吊物慢慢提升扎繩緊固綁扎吊索下降至吊物處水平移動(dòng)索繩慢慢提升吊索卸下2梁就位慢慢下降吊物下降水平移動(dòng)吊物慢慢提升扎繩緊固綁扎吊索臨時(shí)螺栓穿入緊固1梁就位3梁就位計(jì)約15分（900）303030210150303060603030 30306030303090120150303030計(jì)約12分（720）60 603030603030309015060303060計(jì)約15分（900鋼管柱安裝所需時(shí)間裝型大鋼梁所需時(shí)間裝主、次鋼梁所需時(shí)間安裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)所需時(shí)間計(jì)（平均） 15 88/層次梁 12 45/層主梁 1538 柱共計(jì)時(shí)間 備注所需時(shí)間數(shù)量名稱 450 540 1320 圖 61 13 單節(jié)柱安裝工藝流程如圖 62 圖 62 施工 順序及方法 施工順序 施工順序： 預(yù)埋 錨栓 → 混凝土澆筑后 錨栓復(fù)測(cè) 合格 → 第一節(jié) 鋼 柱 及配套鋼梁 安裝、校正 、鋼柱安裝前的施工準(zhǔn)備 柱本身質(zhì)量檢查記錄 柱安裝位置測(cè)量記錄 檢查 安全防護(hù)設(shè)施 用精測(cè)自動(dòng)卡環(huán)扣緊 起吊就位，對(duì)準(zhǔn)十字軸線及標(biāo)高 臨時(shí)固定，用高強(qiáng)螺栓擰上鋼柱兩側(cè)夾板 采用鐵楔或千斤頂調(diào)整標(biāo)高 對(duì)正縱橫十字軸線 柱口錯(cuò)邊校正 穿柱兩側(cè)夾板螺栓 鋼柱垂偏、位移、校正 脫鉤 外圍柱或角柱采用部分纜風(fēng) 架設(shè)千斤頂 二臺(tái)儀器呈 90176。 根據(jù)塔吊的 起重 能力， 進(jìn)行 鋼柱的分段 ，具體詳見 ﹙附二﹚ 。鋼柱吊裝機(jī)械利用現(xiàn)場(chǎng)的 H3/36B 塔吊。起吊前，一端由主機(jī)吊起，另一端墊木保護(hù)，以免鋼柱在起吊過程中將柱腳板損壞。 b. 當(dāng)鋼柱吊至距其就位位置上方 200mm 時(shí) 放慢塔吊運(yùn)行速度 使其穩(wěn) 定， 然后緩慢下落，待上柱落到下柱頂后，使用 角尺檢查 ， 調(diào)整鋼柱使其 中心線 與定位軸線重合 ，用扳手?jǐn)Q緊安裝螺栓 。就位誤差控制在 2mm 以內(nèi)。如圖 63 標(biāo)準(zhǔn)軸線標(biāo)準(zhǔn)軸線軸線軸線經(jīng)緯儀經(jīng)緯儀手動(dòng)葫蘆纜風(fēng)繩 圖 63 鋼柱垂直度調(diào)整示意圖 15 d. 安裝 示意圖 14 mm 纜風(fēng)繩2噸手動(dòng)葫蘆防墜器作業(yè)人員安全帶掛在防墜器上 圖 64 鋼柱安裝示意圖 鋼梁安裝 a. 鋼梁吊裝順 序 鋼梁吊裝順序按先主梁后次梁的原則進(jìn)行。 次梁安裝待區(qū)域內(nèi)主梁全部安裝完畢后進(jìn)行，為加快工作效率，一般按軸線方向依次進(jìn)行。 如果工廠制作時(shí)已經(jīng)焊接了吊耳，按吊耳位置掛鋼絲繩起吊即可。因鋼梁傾斜吊裝，鋼梁開始起吊速度一定要慢。在鋼梁的兩端帶上專用放置高強(qiáng)螺栓的布袋。鋼梁 接近就位位置時(shí)，兩名安裝工人要分別用手扶住鋼梁的上翼緣，將鋼梁拖至就位位置，準(zhǔn)備臨時(shí)安裝螺栓， 臨時(shí)的安裝螺栓未緊固之前， 人員在鋼梁上行走必須掛防墜器。 溜繩安全繩扣件安全繩立桿塔 吊溜繩工具袋工具袋工具袋工具袋 圖 68 次梁串吊示意圖 18 結(jié)構(gòu)傾斜處鋼柱、鋼梁的安裝 本工程因?yàn)榻ㄖ煨蜕系男枰谀?、北兩個(gè)立面 結(jié)構(gòu)上有折角出現(xiàn) ，所以就造成了局部柱子有向內(nèi)傾斜或向外傾斜的情況，給施工增加了難度。 施工測(cè)量 測(cè)量控制網(wǎng)的測(cè)設(shè) 一、 平面控制網(wǎng)布設(shè)的要求： a. 平面控制網(wǎng)應(yīng)遵循先整體、后局部，高精度控制低精度的原則。 c. 控制樁必須保護(hù)好并用紅油漆作好測(cè)量標(biāo)記。 b. 測(cè)量控制線的設(shè)定 測(cè)量控制線以已復(fù)核過的坐標(biāo)軸線為 依據(jù)，用經(jīng)緯儀和鋼尺在每條軸線外側(cè) 1 米的距離測(cè)設(shè)出測(cè)量控制線 ， 并且保護(hù)好測(cè)量控制線的控制點(diǎn) ， 另外用墨線分段彈出測(cè)量控制線以便以后測(cè)量用 。 b. 依據(jù)以上標(biāo)高基點(diǎn)，引測(cè) 鋼結(jié)構(gòu)安裝標(biāo)高控制點(diǎn) ，并且作好保護(hù)。 ? 以上施工測(cè)量 a. 內(nèi)控點(diǎn)布設(shè) 平面內(nèi)控點(diǎn)的布設(shè)，要根據(jù)施工流水段的劃分進(jìn)行，平面內(nèi)控點(diǎn)要組成閉合圖形。 地上結(jié)構(gòu)樓層澆筑混凝土之前應(yīng)預(yù)留內(nèi)控點(diǎn)豎向傳遞孔洞，待該樓層混凝土澆筑完畢后， 在 首層 的內(nèi)控點(diǎn) 上 架設(shè)激光鉛 垂 儀，并發(fā)射激光穿過樓板預(yù)留洞而直射到激光接收靶上，激光鉛直儀操作人員轉(zhuǎn)動(dòng)儀器，使激光點(diǎn)在接收靶上形成圓圈，上面操作接收靶人員見光后移動(dòng)接收靶，使靶交點(diǎn)與圓圈中點(diǎn)重合，此時(shí)固定靶位，接收靶中心即控制點(diǎn)位置。 c. 作業(yè)層軸線、細(xì)部線放樣 完成內(nèi)控點(diǎn)向上一樓層豎向投設(shè) 后，將經(jīng)緯儀分別置于各點(diǎn)上，檢查 相鄰點(diǎn)間夾角是否為 90176。檢查無誤 后依據(jù)控制點(diǎn)與軸線的尺寸關(guān)系放樣出軸線。 鋼柱校正 a. 鋼柱安裝校正時(shí)，在互為 90 度 的兩個(gè)方向上合適的位置架設(shè)兩臺(tái)經(jīng)緯儀并同時(shí) 觀測(cè)同一鋼柱 的垂直度 ，測(cè)出鋼柱偏差并指揮校正。 核心筒內(nèi)側(cè) c. 高程控制測(cè)量 豎向傳遞高程時(shí)，首先采用電子水準(zhǔn)儀將標(biāo)高 控制點(diǎn) 引測(cè)到便于向上傳遞處，然后用檢定合格的鋼尺向上豎直量測(cè)，測(cè)設(shè)高程控制點(diǎn)。 作業(yè)層標(biāo)高抄測(cè)時(shí)，首先校測(cè)傳遞到作業(yè)層的標(biāo)高控制點(diǎn)，經(jīng)校測(cè)無誤后取平均值 作為引測(cè)標(biāo)高 的依據(jù)，開始抄測(cè) 。 傾斜柱中心平面位置的測(cè)量采取 以相鄰柱控制的方法，具體如圖所示 ，先校正 ○ 1 號(hào)鋼柱， 21 然后用鋼尺從 ○ 1 鋼柱頂返測(cè) ○ 2 號(hào)鋼柱的位置進(jìn)行校正。 鋼結(jié)構(gòu) 標(biāo)高控制 調(diào)整層設(shè)置 總體結(jié)構(gòu)的標(biāo)高調(diào)整層設(shè)置在 3F、 10F、 20F。在 3F 標(biāo)高調(diào)整 層，標(biāo)高總偏差需控制在177。 以內(nèi)；在 20F 標(biāo)高調(diào)整層，標(biāo)高總偏差需控制在177。安裝時(shí)要嚴(yán)格控制層高，即柱上與梁連接的連接板的標(biāo)高定位精度要嚴(yán)格控制，每一節(jié)柱的柱頂標(biāo)高允許偏差為 。另外還要通過調(diào)整鋼柱對(duì)接時(shí)的間隙消除一部分標(biāo)高偏差。試件板尺寸如 上 圖 。 高強(qiáng)螺栓施工管理 在高強(qiáng)螺栓施工時(shí)，安排專人管理高強(qiáng)螺栓管理； 降雨、降雪時(shí)原則上不進(jìn)行作業(yè)，若在作業(yè)中發(fā)生降雨、降雪時(shí)，應(yīng)加快速度把沒有擰緊完的鎖緊完。 高強(qiáng)螺栓施工 a. 在插入高強(qiáng)螺栓前，先用臨時(shí)螺栓擰緊，使用臨時(shí)螺栓的數(shù)量應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接設(shè)計(jì) 、 施工及驗(yàn)收規(guī)程》（ JBJ8291），連接部位的材料如有彎曲、翹曲的需修正。 c. 如果孔的差異超過 2mm， 在 與監(jiān)理協(xié)商的基礎(chǔ)上，采取 更 換連接板等合理的處理方法進(jìn)行處理，不允許氣割擴(kuò)孔。 e. 插入螺栓 時(shí)，注意不要在螺栓上附著銹、塵埃、油等。 f. 把臨時(shí)固定螺栓鎖緊后，確認(rèn)構(gòu)件的密實(shí)程度和穿孔情況，對(duì)于所有高強(qiáng)螺栓以下表的初擰扭矩值為標(biāo)準(zhǔn)，回轉(zhuǎn)螺帽。 m） 機(jī)械終擰 M22 300 電動(dòng)扳手 23 M24 390 電動(dòng)扳手 g. 初擰完后，通過螺栓螺帽、墊片及構(gòu)件用白色記號(hào)筆進(jìn)行標(biāo)記。 i. 當(dāng)天插入的螺栓當(dāng)日終擰完。 k. 高強(qiáng)螺栓施工施工 完的檢查 。同時(shí)，要有2～ 3 扣絲外露，允許有 10%的螺栓絲扣外露 1 扣或 4 扣。對(duì)所有梅花頭未擰掉的扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)采用扭矩法進(jìn)行終擰并作標(biāo)記。鋼柱、框架梁采用 Q345B。 焊接方法及工藝 一、 程序 坡口準(zhǔn)備 → 點(diǎn)固焊 → 預(yù)熱 (按規(guī)范需要預(yù)熱時(shí)才進(jìn)行 )→ 焊道 施焊 → 焊道清理 → 焊后熱處理 (按規(guī)范需要后時(shí)才進(jìn)行 )→ 自檢 /專檢 → 無損檢驗(yàn) 二、 焊接工藝參數(shù) ﹙以直徑 的焊絲為例﹚ 焊條型號(hào)規(guī)格 電源極性 電流（ A） 焊速 （ m/min） 電壓（ V） 氣流量 ER503 直流反接 120～ 135 0． 5 20 1525L/min 三、 焊接 a. 焊前檢查接頭坡口角度、鈍邊、間隙及錯(cuò)口量，均應(yīng)符合要求。 b. 預(yù)熱：鋼柱母材板厚在 25～ 36mm 之間，按規(guī)范加熱，焊前預(yù)熱采用火焰加熱方式，焊前預(yù)熱的加熱區(qū)域應(yīng)在焊縫坡口兩側(cè)，寬度應(yīng)各為焊件施焊處厚度的 倍以上，且不小于100mm；當(dāng)用加熱預(yù)熱時(shí)正面測(cè)溫應(yīng)在加熱停止后進(jìn)行。構(gòu)件焊接根據(jù)接點(diǎn)及板厚所選定的預(yù)熱要求。構(gòu)件（ 25≤t≤ 40）焊接前的預(yù)熱溫度為 60～ 80186。 24 c. 裝焊墊板或引弧板，其表面應(yīng)清潔，要求與坡口相同，墊板與母材應(yīng)貼緊，引弧板與母材焊接應(yīng)牢固。每道焊接層間溫度應(yīng)控制在 60～ 230℃，溫度太低時(shí)應(yīng)重新預(yù)熱，太高時(shí)應(yīng)暫停焊接。 g. 一個(gè)接口要連續(xù)焊完，如不得已而中途停焊時(shí)，再焊以前應(yīng)重新按規(guī)定加熱。 i. 焊工和檢驗(yàn)人員要認(rèn)真填寫 檢查 記錄表。 二、 柱－梁節(jié)點(diǎn)焊接 柱 梁 焊接 節(jié)點(diǎn)（附圖） a. 梁的腹板應(yīng)先與柱上的連接板栓接后焊梁上下翼緣與柱之間焊縫，以便于螺栓孔的對(duì)準(zhǔn)和磨擦面 的緊貼，確保栓接質(zhì)量。 27 c. 梁的焊接應(yīng)先焊下翼緣，后焊上翼緣，以減少角變形。 b. 當(dāng)焊接第二層時(shí)，焊接方向應(yīng)與第一層方向相反，以此類推。 c. 在焊接中應(yīng)從引弧板開始施焊，收弧板上結(jié)束。 焊接檢驗(yàn) 根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工 質(zhì)量 驗(yàn)收 規(guī)范》， 無損檢驗(yàn) 采用超聲波探傷法進(jìn)行檢驗(yàn)， 對(duì)于所有一級(jí)全熔透焊縫，進(jìn)行 100%的超聲波探傷 。 壓型鋼板施工 施工條件 壓型鋼板鋪設(shè)前應(yīng)具備以下條件： a. 主體框架結(jié)構(gòu)焊接完畢并已經(jīng)超聲波探傷合格 。 c. 施工層平面次梁安裝并終擰全部高強(qiáng)度螺栓 。 e. 上層平面次梁安裝前，應(yīng)先將壓型鋼板運(yùn)輸至安裝位置，若次梁安裝后再吊壓型鋼板，勢(shì)必造成斜向進(jìn)料 ， 容易損壞鋼板甚至發(fā)生 危險(xiǎn)。 二、 立面施工順序 為保證上層鋼柱安裝時(shí)人員操作安全，應(yīng)先鋪設(shè)上層壓型鋼板，后鋪設(shè)下層壓型鋼板。 四、 施工方法 a. 壓型鋼板長度一般為 9m，每塊重約 120kg，為避免板材進(jìn)入樓層后再用人工倒運(yùn)，要求每一節(jié)間配料準(zhǔn)確無誤。為保護(hù)壓型鋼板在吊運(yùn)時(shí)不變形，應(yīng)使用軟吊索，每次使用前要嚴(yán)格檢查吊索，使用次數(shù)達(dá)到 20 次后，吊索必須更換，以確保安全 。 壓型鋼板吊裝示意圖 d. 壓型鋼板與主梁 焊接采用手工電弧焊，焊條為 E4303，直徑 ，焊接點(diǎn)應(yīng)為直徑 16mm點(diǎn)熔合焊，焊點(diǎn)間距 305mm。 b. 壓型鋼板鋪設(shè)方向應(yīng)滿足鋼筋通過的需要。 板材及配件清理 吊運(yùn)至樓層 散板 位置調(diào)