【正文】 計(jì)劃因素、人員因素、技術(shù)因素、材料和設(shè)備因素、機(jī)具因素、氣候因素等，對于上述影響工期的諸多因素，我們將分別加以分析、研究，制定對策，以確保工程按期完成。根據(jù)各個(gè)工序的邏輯關(guān)系，明確關(guān)鍵線路，確定若干工期控制點(diǎn)，將總計(jì)劃分解成月、旬、周、日作業(yè)計(jì)劃，以做到以日保周、以周保月、以月?？傮w計(jì)劃的工期保證體系。針對本工程技術(shù)方面，加強(qiáng)與業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理等各方面的聯(lián)系，事前對本工程的實(shí)施關(guān)鍵點(diǎn)加以分析、研究，充分理解設(shè)計(jì)意圖，制定切實(shí)可行的施工方案及各工序的作業(yè)指導(dǎo)書，對參與實(shí)施人員提前進(jìn)行有針對性的技術(shù)指導(dǎo)及各項(xiàng)工藝的前期設(shè)計(jì)、試驗(yàn)工作，從而做到在技術(shù)上加以保證。認(rèn)真仔細(xì)研究圖紙，并及時(shí)展開溝通，加快深化進(jìn)度，每批圖紙?zhí)崆吧罨?，為審圖預(yù)留充足時(shí)間，避免深化失誤。項(xiàng)目部設(shè)置適合于工程特點(diǎn)的組織機(jī)構(gòu)及各種崗位，制定各種規(guī)章制度，以確保機(jī)構(gòu)正常運(yùn)行，從而做到在人員數(shù)量、素質(zhì)、機(jī)構(gòu)設(shè)置、制度建設(shè)等方面加以保證。將采取補(bǔ)貼加班費(fèi)，輪休、調(diào)休等方式做好春節(jié)與農(nóng)忙期間的勞動(dòng)力保障工作，保證本工程勞動(dòng)力的穩(wěn)定性。嚴(yán)格制定合約條款，對供應(yīng)時(shí)間做出明確的規(guī)定，并嚴(yán)格執(zhí)行。根據(jù)月度計(jì)劃，超前采購所需材料，保證廠區(qū)材料儲(chǔ)備能滿足工程一個(gè)月需用量。提前進(jìn)行深化設(shè)計(jì)工作，盡早明確鋼材采購數(shù)量與型號(hào)，并與相關(guān)廠家提前訂貨，保證材料供應(yīng)。在工程實(shí)施前，落實(shí)工程所需機(jī)具并進(jìn)行全面檢查，確保所需機(jī)具的工藝良好。在項(xiàng)目實(shí)施時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按施工方案及各機(jī)具的操作規(guī)程來操作機(jī)具，同時(shí)做好機(jī)具設(shè)備的日常保養(yǎng)工作，現(xiàn)場配備專業(yè)維修人員在最短的時(shí)間內(nèi)處理有可能發(fā)生的各種機(jī)具故障，確保工程順利進(jìn)行。加強(qiáng)設(shè)備的維修和保養(yǎng)，提高機(jī)械設(shè)備的完好率，使計(jì)劃供應(yīng)數(shù)量滿足施工要求。第五章 資源需求計(jì)劃序號(hào)年份2015年2016年月份121234561起重工22222222安裝工44444443焊工44444444普工11111115測量員22222226電工11111117架子工11111118塔吊指揮22222229安全員111111110管理人員222222211合計(jì)20202020202020機(jī)械需用計(jì)劃表序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量使用部位1手工焊機(jī)ZXE1500／400臺(tái)2鋼結(jié)構(gòu)焊接2CO2焊機(jī)NB500臺(tái)63電焊條烘箱YGCHX400個(gè)14小型電動(dòng)工具 臺(tái)55焊條保溫筒/個(gè)56千斤頂5t個(gè)5鋼結(jié)構(gòu)校正7倒鏈10t個(gè)208卡環(huán)3t/5t/10t/20t個(gè)509砂輪切割機(jī)/臺(tái)2現(xiàn)場切割10氣割設(shè)備/套511空氣壓縮機(jī)XF200臺(tái)112磁力鉆Z13K臺(tái)113激光經(jīng)緯儀J2臺(tái)2測量與檢測15全站儀TC2000臺(tái)216激光鉛直儀JDA95臺(tái)217水準(zhǔn)儀ZDS3臺(tái)218鋼卷尺50m把219鋼卷尺20m把520鋼卷尺10m把521對講機(jī)MOTOROLA臺(tái)20信息溝通22角向磨光機(jī)Ф100臺(tái)20打磨23風(fēng)速測定儀/臺(tái)1氣象觀測序號(hào)名稱規(guī)格功率（KW）數(shù)量總功率(KW)暫載率(ε)折合功率1手工焊機(jī)ZXE1500／4002臺(tái)60%242CO2焊機(jī)NB500236臺(tái)80%10空氣壓縮機(jī)XF2001臺(tái)50%3電焊條烘箱YGCHX40081個(gè)50%44小型電動(dòng)工具5350%5現(xiàn)場照明2020合計(jì)鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場用電總負(fù)荷計(jì)算過程如下：ΣP1=+3=ΣP2=40+138+8=186ΣP3=20S均=[(K1 K4ΣP1/ηcosφ+ K2 K5ΣP2+ K3 K6ΣP3)]　　其中S均－施工現(xiàn)場用電設(shè)備容量（KVA）；ΣP1—施工現(xiàn)場電動(dòng)機(jī)額定功率之和(KW)；ΣP2—施工現(xiàn)場電焊機(jī)額定功率之和(KW)；ΣP3—施工現(xiàn)場照明設(shè)備額定功率之和(KW)；η—；COSΦ—；K1 、K2 、K3—設(shè)備同時(shí)需要系數(shù)K1－；K2－；K3－照明設(shè)備同時(shí)需用系數(shù)取1；K4 、K5 、K6—設(shè)備利用率系數(shù)K4－；K5－；K6－照明設(shè)備利用率系數(shù)取1；S均＝[ + 186+ 1120)＝（KVA）其中以上總?cè)萘恐形春瑯?gòu)件堆場臨時(shí)用電所用容量，因構(gòu)件堆場用電量很小。第六章 深化設(shè)計(jì)深化設(shè)計(jì)前，應(yīng)對原設(shè)計(jì)圖紙、資料和相應(yīng)規(guī)范進(jìn)行全面深入了解，并結(jié)合鋼結(jié)構(gòu)安裝方案，對本項(xiàng)目設(shè)計(jì)內(nèi)容進(jìn)行探討，并且對結(jié)構(gòu)進(jìn)行有效分析，將原設(shè)計(jì)圖紙中存在的疑問進(jìn)行歸納和總結(jié)，及時(shí)向設(shè)計(jì)方提出，并與之配合及時(shí)解決，以便深化設(shè)計(jì)及時(shí)開展并順利進(jìn)行，最終按期圓滿完成本項(xiàng)目深化設(shè)計(jì)任務(wù)。根據(jù)本工程鋼結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)形式及特點(diǎn)，結(jié)合類似工程深化設(shè)計(jì)的相關(guān)經(jīng)驗(yàn)，對本工程鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行深化設(shè)計(jì)。深化設(shè)計(jì)過程中做好與設(shè)計(jì)單位的及時(shí)溝通，對于復(fù)雜節(jié)點(diǎn)及交叉施工節(jié)點(diǎn)進(jìn)行商討研究，確定最合理方案實(shí)施。招標(biāo)文件、設(shè)計(jì)圖、答疑文件及相關(guān)技術(shù)資料；設(shè)計(jì)規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)圖集；制作安裝工藝要求。通過工程實(shí)施前的技術(shù)會(huì)審，在項(xiàng)目實(shí)施前逐一解決工程中可能出現(xiàn)的重點(diǎn)，對于能通過深化設(shè)計(jì)解決的相關(guān)問題，及時(shí)提交設(shè)計(jì)單位進(jìn)行確認(rèn)后實(shí)施。方案制定時(shí)須考慮以下因素：嚴(yán)格的工作流程、工作體制和合理的控制程序是保證深化設(shè)計(jì)質(zhì)量的關(guān)鍵因素。每級(jí)審核人員的具體審核內(nèi)容如下表所示：序號(hào)級(jí)別名稱具體內(nèi)容1一級(jí)設(shè)計(jì)制圖人自審設(shè)計(jì)制圖人將完成的圖紙打印白圖(一次審圖單)，把對以下內(nèi)容的檢查結(jié)果用馬克筆做標(biāo)記：筆誤、遺漏、尺寸、數(shù)量；施工的難易性(對連接和焊接施工可實(shí)施性的判斷)；對于發(fā)現(xiàn)的不正確內(nèi)容，除在電子文件中修改圖紙外，還要在一次審圖單上用紅筆修改，并做出標(biāo)記(圈出)；自審?fù)瓿珊髮⑿薷倪^的圖紙重新打印白圖(二次審圖單)，并將一次審圖單和二次審圖單一起提交審圖人員。3三級(jí)最終審定審定時(shí)的審圖以深化設(shè)計(jì)圖的底圖和二次審圖單為依據(jù)，對圖紙的加工適用性和圖紙的表達(dá)方法進(jìn)行重點(diǎn)審核。深化設(shè)計(jì)部會(huì)立即組織人員對問題進(jìn)行分析，如果判斷屬于簡單的筆誤，就迅速修改錯(cuò)誤，出新版圖，并立即發(fā)放給生產(chǎn)和質(zhì)量控制等相關(guān)部門，同時(shí)收回原版圖紙。標(biāo)高控制是高層建筑施工中難點(diǎn)和重點(diǎn)，為了避免因累積誤差造成過大偏差，保證整個(gè)結(jié)構(gòu)安裝定位的準(zhǔn)確性，本工程現(xiàn)場安裝鋼柱的標(biāo)高、位置均需通過實(shí)測反饋給深化設(shè)計(jì)，深化設(shè)計(jì)根據(jù)實(shí)測的數(shù)據(jù)對部分鋼構(gòu)件的尺寸進(jìn)行微調(diào)。115 / 115深化設(shè)計(jì)總流程如下圖所示：鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)主要工作是構(gòu)件的分段分節(jié)，構(gòu)件的連接形式和構(gòu)件的節(jié)點(diǎn)放樣，使構(gòu)件得以轉(zhuǎn)化為成品，從而保證現(xiàn)場施工安全、快速、有序的進(jìn)行。本工程采用分區(qū)整體三維建模的方式進(jìn)行深化設(shè)計(jì)，在整體建模過程中既可以保證設(shè)計(jì)的精度和質(zhì)量，也可以在建模過程中直觀的發(fā)現(xiàn)問題，為進(jìn)一步完善設(shè)計(jì)提供參考。深化設(shè)計(jì)中構(gòu)件分段需要綜合考慮加工制作、分段運(yùn)輸，安裝方案，節(jié)點(diǎn)劃分，制作工藝，焊接收縮及變形。施工詳圖包括詳圖設(shè)計(jì)說明、構(gòu)件平面布置圖、構(gòu)件圖、零件圖、構(gòu)件清單、零件清單、螺栓清單等。第七章 構(gòu)件加工制作與運(yùn)輸根據(jù)本工程設(shè)計(jì)的材料規(guī)格，我公司將分別對各種規(guī)格的材料有選擇性的從符合設(shè)計(jì)要求的供應(yīng)商處訂購。在供貨合同中對鋼材的力學(xué)性能和化學(xué)成份嚴(yán)格按國家規(guī)范進(jìn)行控制，保證為本工程提供的鋼材滿足設(shè)計(jì)要求。構(gòu)件應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格按照深化圖紙進(jìn)行制作，質(zhì)量應(yīng)符合《驗(yàn)收規(guī)范》要求。提出影響鋼結(jié)構(gòu)安裝的其它專業(yè)施工進(jìn)度要求。將與土建專業(yè)溝通，提出工序交叉施工意見，經(jīng)調(diào)整后確定總體網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃。根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)安裝計(jì)劃，結(jié)合現(xiàn)場構(gòu)件堆放和構(gòu)件驗(yàn)收的時(shí)間要求，將構(gòu)件進(jìn)場準(zhǔn)備時(shí)間比安裝時(shí)間提前23天，保證現(xiàn)場具備一定的構(gòu)件儲(chǔ)備量。2）鋼板下料切割采用精密數(shù)控火焰鋼板切割機(jī)。4H型鋼組立H型鋼組立在進(jìn)口H型鋼生產(chǎn)線上組立，四個(gè)液壓定位系統(tǒng)頂緊H型鋼構(gòu)件的上下翼緣板和腹板上進(jìn)行定位；調(diào)節(jié)翼緣板的平行度和翼板和腹板的垂直度然后固定；固定焊接采用CO2氣體保護(hù)焊。6H型鋼矯正 H型鋼四條主焊縫焊接后由于焊接產(chǎn)生的熱量一時(shí)難以釋放，產(chǎn)生焊接應(yīng)力變形，所以構(gòu)件焊接后為確保翼緣板的平行度要求，需要進(jìn)行H型鋼的矯正。7H型鋼測量H型鋼在成型后需要進(jìn)行測量，測量主要是翼緣板平行度，翼緣板與腹板的垂直度是否符合設(shè)計(jì)要求。放樣、號(hào)料、邊緣加工（1）按圖紙尺寸并考慮加工余量及焊接收縮余量后放樣、號(hào)料，對翼板、腹板和墊板等板料用直條火焰氣割機(jī)下料，腹板直接在直條火焰氣割機(jī)上開出坡口。號(hào)料應(yīng)有利于切割和保證零件質(zhì)量，零件尺寸有較高要求時(shí)，氣割線要?jiǎng)濍p線控制或注明留線割?？拙?77。十字柱腹板每條焊縫收縮2mm,翼腹板長度收縮為3‰。（7）檢查并確保兩板相平且板接頭無錯(cuò)位錯(cuò)邊，然后進(jìn)行定位拼接。定位焊采用與焊接焊絲同一牌號(hào)的焊絲。如下圖所示（9）當(dāng)t≥40mm時(shí)，焊接之前必須預(yù)熱，同時(shí)進(jìn)行氣保焊打底，預(yù)熱溫度60℃~140℃，做到邊加熱邊施焊，必要時(shí)做好后熱措施，并做好記錄工作。焊接與矯正挑選技術(shù)水平高、操作熟練的氣保焊工，定人操作，保證氣保焊的質(zhì)量。清根時(shí)一定要清到位，清根后應(yīng)對清根質(zhì)量進(jìn)行檢查。再進(jìn)行埋弧焊。在焊接時(shí)隨時(shí)對機(jī)頭進(jìn)行微調(diào)，保證焊絲對準(zhǔn)焊縫。十字型鋼構(gòu)件組立完后，在焊接四條主焊縫采用對稱焊接和中間往兩邊焊接順序。在焊后發(fā)生彎曲變形后，由于截面較大，一般只能用火焰法（三角烤加熱方式）對鋼柱進(jìn)行矯正。2mm誤差范圍內(nèi)，用端面銑床加工兩端面，保證翼、腹板頂端端面在一個(gè)平面內(nèi)，方便現(xiàn)場順利安裝。本工程鋼板墻主要分布于地下基礎(chǔ)至地上F3層核心筒。加工時(shí)為了滿足鋼板墻吊運(yùn)剛度要求，沿鋼板墻高度方向每隔2m左右在鋼板正反面各設(shè)置一道角鋼作為橫向剛性支撐。制作流程一：鋼板矯平裝配前首先設(shè)置地樣及胎架，胎架設(shè)置時(shí)必須保證上口水平度，同時(shí)必須保證具有足夠的剛度及強(qiáng)度，胎架及地樣必須經(jīng)專人檢測合格后方可投入使用。制作流程三：坡口開設(shè)制作流程四：單元② H型鋼就位通過設(shè)置下部墊板，使鋼板與H型鋼腹板對齊。制作流程六：鋼板與H型鋼對接焊接各部分拼接組成單元②，焊接要求同前述。制作流程八：單元①就位焊接要求同前述。采用措施進(jìn)行斜向支撐。制作流程十一：栓釘焊接檢驗(yàn)時(shí)重點(diǎn)控制主體截面及主體長度尺寸，確保符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。為保證現(xiàn)場安裝，充分利用現(xiàn)場場地和臨時(shí)道路，每天保證有足夠的構(gòu)件儲(chǔ)量，如總承包提供的構(gòu)件堆放場地難以滿足高峰期構(gòu)件堆放，擬在施工現(xiàn)場附近設(shè)置周轉(zhuǎn)場地，做到現(xiàn)場隨吊隨運(yùn)，以緩解現(xiàn)場場地緊張狀況，滿足現(xiàn)場安裝進(jìn)度。第八章 鋼結(jié)構(gòu)安裝本工程塔樓主要鋼結(jié)構(gòu)為十字型鋼骨柱和工字型鋼骨柱。（1）編制完成《施工組織設(shè)計(jì)》及針對工程吊裝初期的相關(guān)施工專項(xiàng)方案，并編制好相關(guān)的技術(shù)交底書。（3）根據(jù)測設(shè)的軸線確定鋼柱安裝位置，在混凝土面上彈出“十”字和鋼柱外邊線并進(jìn)行標(biāo)注。（5）吊裝前對施工人員進(jìn)行安全和技術(shù)交底，如測量控制點(diǎn)交底、安全施工交底、鋼柱吊裝技術(shù)交底等等，并將吊裝工機(jī)具準(zhǔn)備好。（1）使用安全技術(shù)要求1）本工程鋼結(jié)構(gòu)起重吊裝中投入使用的鋼絲繩型號(hào)為：619Φ30mm和67Φ16mm，起重指揮人員必須清楚所吊構(gòu)件的重量，根據(jù)所吊構(gòu)件的重量選擇型號(hào)匹配的鋼絲繩及卡環(huán)。2）用鋼絲繩吊索綁扎有棱角的物體時(shí)，要對棱角進(jìn)行有效的包裹，如半圓鋼管、橡膠輪胎和厚實(shí)的帆布等，防止吊索被棱角損傷或破壞，嚴(yán)禁鋼絲繩受力處與構(gòu)件的棱角處直接接觸。4）鋼絲繩在存放時(shí)必須做好防曬和防雨措施，并分類掛放，嚴(yán)禁將好的鋼絲繩與損壞報(bào)廢的鋼絲繩混放在一起。反算直徑公式為：D=本工程主要采用6619兩種型號(hào)鋼絲繩，、抗拉強(qiáng)度均取1870Mpa。a）510t重量段鋼絲繩選取，單股受力58KN，安全系數(shù)取6，則單股受力348KN。b）05t重量段鋼絲繩選取最大重量為5t，安全系數(shù)取6，則單股受力147KN。（1）使用安全技術(shù)要求1）卸扣的型號(hào)有：、8t、16t等，在選擇和使用時(shí)必須經(jīng)過計(jì)算確定，在吊裝和吊運(yùn)不同重量的構(gòu)件和其它物體時(shí)，要分別采用相應(yīng)選擇的卸扣，滿足強(qiáng)度和使用要求。3）卸扣在使用過程中要經(jīng)常進(jìn)行檢查，對磨損嚴(yán)重、變形、裂紋和損壞不能使用的應(yīng)及時(shí)進(jìn)行更換。（2）卸扣計(jì)算及選擇按規(guī)范《JB81121999一般起重用鍛造卸扣》弓形卸扣尺寸表：D形卸扣的尺寸額定起重量dma