【正文】 3）技術(shù)交底范圍單位工程施工組織設(shè)計(jì)經(jīng)批準(zhǔn)后，由項(xiàng)目總工主持向全體工程技術(shù)和管理人員進(jìn)行施工組織設(shè)計(jì)交底，交底參加人員也可擴(kuò)大到班組長，視具體情況確定。質(zhì)量控制組織機(jī)構(gòu)如下：質(zhì)量控制保證體系序號保證體系1建立有效的質(zhì)量管理體系,項(xiàng)目經(jīng)理為質(zhì)量控制的總負(fù)責(zé)人。焊接變形的控制措施焊接施工方法上從以下幾點(diǎn)進(jìn)行控制：序號控制事項(xiàng)控制方法描述1焊接方法采用組合焊接方式：CO2 氣體半自動保護(hù)焊＋藥芯焊絲及手工焊接。二氧化碳流量計(jì)直觀的反應(yīng)二氧化碳流量，便于控制焊縫處保護(hù)氣體強(qiáng)度。除非另外說明，所有對接焊縫及節(jié)點(diǎn)坡口均采用全熔透等強(qiáng)度焊縫，焊縫質(zhì)量等級為一級，所有角焊縫焊縫質(zhì)量等級為三級。10mm，由于鋼柱高度一般都在10m左右，故單節(jié)鋼柱垂直度經(jīng)校正后偏差值δ應(yīng)不大于10mm。地下室基準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)引測，用水準(zhǔn)儀配合塔尺和50m鋼尺順著基坑圍護(hù)樁往下量測至地下室基礎(chǔ)。地上結(jié)構(gòu)施工階段采用“內(nèi)控法”控制上部結(jié)構(gòu)各結(jié)構(gòu)的軸線和標(biāo)高位置。割除時不要傷害母材。（2）鋼柱起吊時，注意塔吊起勾的方向和速度，防止鋼柱尾部出現(xiàn)拖拉現(xiàn)象。（3）鋼柱起吊時必須邊起鉤、邊轉(zhuǎn)臂使鋼柱垂直離地。（2）夾頭的使用數(shù)量和間距要按規(guī)定確定，一般情況下不少于3 個同時使用。反算直徑公式為：D=本工程主要采用6619兩種型號鋼絲繩，、抗拉強(qiáng)度均取1870Mpa。為保證現(xiàn)場安裝，充分利用現(xiàn)場場地和臨時道路，每天保證有足夠的構(gòu)件儲量，如總承包提供的構(gòu)件堆放場地難以滿足高峰期構(gòu)件堆放，擬在施工現(xiàn)場附近設(shè)置周轉(zhuǎn)場地，做到現(xiàn)場隨吊隨運(yùn)，以緩解現(xiàn)場場地緊張狀況，滿足現(xiàn)場安裝進(jìn)度。本工程鋼板墻主要分布于地下基礎(chǔ)至地上F3層核心筒。如下圖所示（9）當(dāng)t≥40mm時，焊接之前必須預(yù)熱，同時進(jìn)行氣保焊打底，預(yù)熱溫度60℃~140℃，做到邊加熱邊施焊，必要時做好后熱措施，并做好記錄工作。6H型鋼矯正 H型鋼四條主焊縫焊接后由于焊接產(chǎn)生的熱量一時難以釋放，產(chǎn)生焊接應(yīng)力變形，所以構(gòu)件焊接后為確保翼緣板的平行度要求，需要進(jìn)行H型鋼的矯正。第七章 構(gòu)件加工制作與運(yùn)輸根據(jù)本工程設(shè)計(jì)的材料規(guī)格，我公司將分別對各種規(guī)格的材料有選擇性的從符合設(shè)計(jì)要求的供應(yīng)商處訂購。每級審核人員的具體審核內(nèi)容如下表所示：序號級別名稱具體內(nèi)容1一級設(shè)計(jì)制圖人自審設(shè)計(jì)制圖人將完成的圖紙打印白圖(一次審圖單)，把對以下內(nèi)容的檢查結(jié)果用馬克筆做標(biāo)記：筆誤、遺漏、尺寸、數(shù)量；施工的難易性(對連接和焊接施工可實(shí)施性的判斷)；對于發(fā)現(xiàn)的不正確內(nèi)容，除在電子文件中修改圖紙外，還要在一次審圖單上用紅筆修改，并做出標(biāo)記(圈出)；自審?fù)瓿珊髮⑿薷倪^的圖紙重新打印白圖(二次審圖單)，并將一次審圖單和二次審圖單一起提交審圖人員。加強(qiáng)設(shè)備的維修和保養(yǎng)，提高機(jī)械設(shè)備的完好率，使計(jì)劃供應(yīng)數(shù)量滿足施工要求。認(rèn)真仔細(xì)研究圖紙，并及時展開溝通，加快深化進(jìn)度，每批圖紙?zhí)崆吧罨?，為審圖預(yù)留充足時間，避免深化失誤。核心筒鋼柱兩層一段，均在塔吊能力范圍內(nèi)。用全站儀精確定位，用經(jīng)緯儀測放定位軸線，用標(biāo)準(zhǔn)鋼尺復(fù)核間距，用水準(zhǔn)儀測放標(biāo)高，做好放線標(biāo)記。5質(zhì)量總監(jiān)（1）對本工程鋼結(jié)構(gòu)施工的質(zhì)量進(jìn)行全過程檢查、監(jiān)督及控制。（8）領(lǐng)導(dǎo)工程資料管理組對工程資料進(jìn)行收集、歸納、存檔及管理。（2）根據(jù)有關(guān)規(guī)定，簽訂本工程需要項(xiàng)目經(jīng)理簽訂的合同或協(xié)議。盡量采用流水作業(yè)，使樓板施工與主體結(jié)構(gòu)安裝有序結(jié)合起來，確保作業(yè)順暢、技術(shù)措施少、施工周期短，各專業(yè)施工相互影響降到最低。(3) OSHMS18001職業(yè)安全健康管理體系標(biāo)準(zhǔn)。解決對策如下：（1）在鋼柱接頭位置搭設(shè)操作平臺，臨口、臨邊設(shè)安全防護(hù)欄桿。（7）與業(yè)主、監(jiān)理保持經(jīng)常接觸，解決隨時出現(xiàn)的各種問題。（4）協(xié)調(diào)作業(yè)隊(duì)伍之間的進(jìn)度矛盾及現(xiàn)場作業(yè)面沖突，確?，F(xiàn)場施工有序合理的進(jìn)行。（2）制定年度安全工作計(jì)劃、安全生產(chǎn)目標(biāo)、事故預(yù)防措施。3地上部分鋼結(jié)構(gòu)施工階段（1）配合土建的工期進(jìn)度，合理安排鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)度計(jì)劃，預(yù)留足夠的時間保證工期順利進(jìn)行。氣瓶156包156周轉(zhuǎn)使用，每層4吊次。材料由公司集中進(jìn)行采購，與大量信用良好的材料大供應(yīng)商建立了融洽的長期合作關(guān)系，并且擁有大量的專業(yè)物資采購人員及多種物資的供求信息，可在最短的時間內(nèi)落實(shí)貨源并確保質(zhì)量。針對工程的特點(diǎn)，深化設(shè)計(jì)首先根據(jù)施工方案進(jìn)行合理的分段分節(jié)，既保證構(gòu)件的制作加工及運(yùn)輸，又有利于現(xiàn)場的吊裝；其次深化設(shè)計(jì)針對構(gòu)件的連接形式、坡口和焊縫進(jìn)行細(xì)化，便于工廠的制作和現(xiàn)場的焊接。當(dāng)設(shè)計(jì)疑問判斷為對設(shè)計(jì)的理解錯誤或工藝上存在問題時，重新認(rèn)真研究設(shè)計(jì)圖紙或重新分析深化設(shè)計(jì)涉及到的制作工藝，及時得出正確的認(rèn)識，并迅速修改圖紙，出新版圖，并立即發(fā)放給生產(chǎn)和質(zhì)控等相關(guān)部門，同時收回原版圖紙。根據(jù)總包單位的總體工程進(jìn)度確定鋼結(jié)構(gòu)安裝進(jìn)度計(jì)劃，標(biāo)明鋼結(jié)構(gòu)安裝的主線路，明確鋼結(jié)構(gòu)安裝的順序關(guān)系。（2）號料的一般工作內(nèi)容包括：檢查核對材料；在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置；打上樣沖標(biāo)記；標(biāo)出零件編號。坡口加工一定要均勻。制作流程二：設(shè)置胎架采用半自動火焰切割機(jī)進(jìn)行坡口切割。（2）在首節(jié)鋼柱施工時進(jìn)行特別控制，根據(jù)控制網(wǎng)測設(shè)細(xì)部軸線并與土建測設(shè)的軸線相互參照，保證軸線測控網(wǎng)統(tǒng)一。619型號鋼絲繩力學(xué)性能表如下：由地下室鋼結(jié)構(gòu)工程量和以上分析，秉著經(jīng)濟(jì)性原則，該重量段吊裝選取3套直徑為24mm，抗拉強(qiáng)度為1870Mpa，型號為619的鋼絲繩。用全站儀測放定位軸線，用標(biāo)準(zhǔn)鋼尺復(fù)核間距，用水準(zhǔn)儀測放標(biāo)高，在模板上做好放線標(biāo)記。（1）柱標(biāo)高調(diào)整底層柱子安裝前，先在柱身上標(biāo)定標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，然后以水準(zhǔn)儀測定其偏差值，利用柱腳底板下設(shè)置的調(diào)整螺母來調(diào)整柱的標(biāo)高和垂直偏差，鋼柱吊裝前可通過水準(zhǔn)儀先將調(diào)整螺母上表面的標(biāo)高調(diào)整到與柱底板標(biāo)高齊平。（6）進(jìn)行焊接質(zhì)量檢測，合格后拆除臨時固定措施，安裝完畢將工作面移交土建施工。（1）自一級控制網(wǎng)布設(shè)二級控制網(wǎng)，然后根據(jù)二級控制網(wǎng)測設(shè)細(xì)部點(diǎn)。（2）制作激光捕捉輔助工具，提高點(diǎn)位捕捉的精度，減少分階段引測誤差積累。埋件預(yù)埋前，測量技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)真分析圖紙，掌握軸線與各構(gòu)件之間的尺寸，將圖紙上尺寸按比例大小反映到平面上。根據(jù)提供的控制點(diǎn)，測設(shè)鋼柱安裝軸線，并閉合復(fù)核。對Q345 級鋼采用E50 型焊條。便攜式焊條保溫筒用于現(xiàn)場施焊時焊條保溫，能夠持續(xù)保溫四小時?；鹧婕訜峄螂娂訜嵯ㄤ摌?gòu)件焊接完成后，可采用火焰加熱的方式對構(gòu)件進(jìn)行去應(yīng)力回火處理和采用電加熱設(shè)備進(jìn)行焊接后熱處理。5樹立全員質(zhì)量意識，貫徹“誰管生產(chǎn)，誰管理質(zhì)量；誰施工，誰負(fù)責(zé)質(zhì)量；誰操作，誰保證質(zhì)量”的原則，實(shí)行工程質(zhì)量崗位責(zé)任制，并采用經(jīng)濟(jì)手段來輔助質(zhì)量崗位責(zé)任制的落實(shí)。（4）質(zhì)量過程控制制度制定工程的質(zhì)量控制程序，建立信息反饋系統(tǒng)，定期開展質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析會。2）技術(shù)交底要求除領(lǐng)會設(shè)計(jì)意圖外，還需滿足設(shè)計(jì)圖紙和變更的要求，滿足施工規(guī)程、規(guī)范、工藝標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)和建設(shè)單位的合理要求。6返修焊縫應(yīng)填報(bào)返修施工記錄及返修前后的無損檢測報(bào)告，作為工程驗(yàn)收及存檔資料。焊接工具房為自制集裝箱式，隨作業(yè)面的遷移用塔吊轉(zhuǎn)移。針對本工程的特點(diǎn)，結(jié)合我們的施工經(jīng)驗(yàn)和焊接技術(shù)水平，擬采用CO2氣體保護(hù)半自動焊和藥芯焊絲的焊接工藝來完成本工程結(jié)構(gòu)焊接。十字型鋼柱及鋼板墻對接焊的質(zhì)量要求較高，變形控制較為嚴(yán)格。用同樣的方法安裝其它鋼柱，待鋼柱安裝形成整體后，對鋼柱進(jìn)行整體測量校正并用臨時鋼梁加固，防止鋼柱垂直度的變動。分別旋轉(zhuǎn)鉛直儀90176。根據(jù)總包提供的平面控制網(wǎng)基準(zhǔn)點(diǎn)，建立總平面控制網(wǎng)，并用全站儀復(fù)測閉合。序號安裝要點(diǎn)1上部鋼柱吊裝前，下節(jié)鋼柱頂面和本節(jié)鋼柱底面的渣土和浮銹要清除干凈，保證上下節(jié)鋼柱對接面接觸頂緊。用纜風(fēng)繩或支撐校正柱子時，必須是纜風(fēng)繩或支撐松開后，柱子保持垂直才算校正完畢。在土建單位完成大底板混凝土澆筑施工，并達(dá)到一定強(qiáng)度后，開始進(jìn)行地下首節(jié)鋼柱吊裝。2）卸扣在購買時要特別注意產(chǎn)品質(zhì)量，要購置品牌產(chǎn)品、質(zhì)量信得過的產(chǎn)品。挑選鋼絲繩型號的標(biāo)準(zhǔn)為：采取吊耳方式吊裝鋼絲繩按68倍的安全系數(shù)選用，采取捆綁方式吊裝鋼絲繩按810倍的安全系數(shù)選用。制作流程九：單元③、④就位、焊接單元③、④裝焊合格后，對②單元進(jìn)行裝焊。改變焊接次序和方向，把兩條相鄰的焊縫同時向同一方向焊接，可以克服焊接變形。（6）主材拼攏，保證板件中心線對準(zhǔn)，用拉緊的線檢查中心線的直度，板縫留3mm的間隙。 H型構(gòu)件制作序號工序制作工藝1鋼板的預(yù)處理、矯平、下料切割1）鋼板下料切割前需要進(jìn)行鋼板預(yù)處理，出去鋼板表面的氧化層，提高鋼板表面的致密性，保證焊接質(zhì)量。深化設(shè)計(jì)在整個鋼結(jié)構(gòu)施工過程中始終扮演一個信息橋梁的作用，協(xié)同結(jié)構(gòu)工程師完善結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工作。深化設(shè)計(jì)前將組織深化設(shè)計(jì)人員、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)人員、工廠工藝技術(shù)人員、項(xiàng)目施工技術(shù)人員對設(shè)計(jì)院圖紙進(jìn)行會審，就本工程深化設(shè)計(jì)、加工制作及現(xiàn)場安裝過程中可能出現(xiàn)的問題進(jìn)行討論。合理排產(chǎn)，充分利用制作廠的生產(chǎn)能力，提前根據(jù)施工進(jìn)度需求安排各車間的生產(chǎn)任務(wù)。配合協(xié)調(diào)總包單位，在結(jié)構(gòu)施工各工序持續(xù)時間的安排上結(jié)合本工程特點(diǎn)，充分征求有關(guān)方面意見并加以確定。根據(jù)塔吊性能參數(shù)，對離塔吊較遠(yuǎn)的以及截面較大的十字柱采用一層一節(jié)的分段方式。（8）協(xié)助總承包布置、檢查安全日活動，做好安全教育。（3）協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理與總承包之間的工程報(bào)價及審價。（3）主持項(xiàng)目的安全技術(shù)措施、大型機(jī)械設(shè)備的安裝及拆卸、腳手架的搭設(shè)及拆除、季節(jié)性安全施工措施的編制、審核工作。根據(jù)工期、總承包單位施工部署以及各專業(yè)施工交叉作業(yè)的協(xié)調(diào)配合要求，本工程鋼結(jié)構(gòu)施工部署原則為：工序安排上統(tǒng)籌考慮、合理搭接；資源保證上比選優(yōu)化、均衡配置；工藝選擇上先進(jìn)可行、經(jīng)濟(jì)適用；施工管理上全面協(xié)調(diào)、周密服務(wù)。核心筒鋼結(jié)構(gòu)截面規(guī)格分布情況：地下B2層至地上F4層十字型勁性柱截面規(guī)格為H4002003030（4002003030），H型鋼柱截面為H4002003030，F(xiàn)5層及會議夾層1十字型勁性柱截面規(guī)格為H4002003030（4002003030）和H3002003030（3002003030），H型鋼柱截面為H4002003030和H3002003030。 外框鋼骨柱截面規(guī)格分布情況：地下B2層至地上F4層十字型勁性柱截面規(guī)格為H11002504040（9002504040），F(xiàn)5層至F13層截面規(guī)格為H10002504040（8002504040）。3安全目標(biāo)（1）符合職業(yè)健康安全管理體系GB/T28000的要求；（2）杜絕死亡、重傷和重大機(jī)械設(shè)備事故，無火災(zāi)事故；4文明施工目標(biāo)配合總包爭創(chuàng)“安徽省文明安全樣板工地”。（2）審核各分包商的施工組織設(shè)計(jì)與施工方案，并協(xié)調(diào)各分包商之間的技術(shù)問題。（2）協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理選擇各分包單位，組織各分包單位合同談判與簽約。（7）在總承包的帶領(lǐng)下，定期參加安全大檢查和專項(xiàng)安全檢查。現(xiàn)場設(shè)置兩臺塔吊，型號分別為TC7052和TCT7525，現(xiàn)場布置情況如下圖：塔吊與主樓相對位置TCT7052塔吊性能參數(shù)表TC7525塔吊性能參數(shù)表塔吊的鋼柱吊裝責(zé)任劃分如下所示：說明：TC7525塔吊負(fù)責(zé)吊裝能力范圍內(nèi)的9根外框鋼柱；TCT7527塔吊負(fù)責(zé)吊裝能力范圍內(nèi)的13根外框鋼柱。就本項(xiàng)目而言，影響進(jìn)度的主要因素有計(jì)劃因素、人員因素、技術(shù)因素、材料和設(shè)備因素、機(jī)具因素、氣候因素等，對于上述影響工期的諸多因素，我們將分別加以分析、研究，制定對策，以確保工程按期完成。提前進(jìn)行深化設(shè)計(jì)工作，盡早明確鋼材采購數(shù)量與型號，并與相關(guān)廠家提前訂貨，保證材料供應(yīng)。招標(biāo)文件、設(shè)計(jì)圖、答疑文件及相關(guān)技術(shù)資料；設(shè)計(jì)規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)圖集；制作安裝工藝要求。本工程采用分區(qū)整體三維建模的方式進(jìn)行深化設(shè)計(jì)，在整體建模過程中既可以保證設(shè)計(jì)的精度和質(zhì)量，也可以在建模過程中直觀的發(fā)現(xiàn)問題，為進(jìn)一步完善設(shè)計(jì)提供參考。根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)安裝計(jì)劃，結(jié)合現(xiàn)場構(gòu)件堆放和構(gòu)件驗(yàn)收的時間要求，將構(gòu)件進(jìn)場準(zhǔn)備時間比安裝時間提前23天，保證現(xiàn)場具備一定的構(gòu)件儲備量。十字柱腹板每條焊縫收縮2mm,翼腹板長度收縮為3‰。十字型鋼構(gòu)件組立完后，在焊接四條主焊縫采用對稱焊接和中間往兩邊焊接順序。制作流程八：單元①就位焊接要求同前述。（1）使用安全技術(shù)要求1）本工程鋼結(jié)構(gòu)起重吊裝中投入使用的鋼絲繩型號為：619Φ30mm和67Φ16mm，起重指揮人員必須清楚所吊構(gòu)件的重量，根據(jù)所吊構(gòu)件的重量選擇型號匹配的鋼絲繩及卡環(huán)。（1）使用安全技術(shù)要求1）卸扣的型號有：、8t、16t等，在選擇和使用時必須經(jīng)過計(jì)算確定，在吊裝和吊運(yùn)不同重量的構(gòu)件和其它物體時，要分別采用相應(yīng)選擇的卸扣，滿足強(qiáng)度和使用要求。（6）首節(jié)鋼柱安裝前，在柱底設(shè)置楔鐵和墊板，方便鋼柱調(diào)節(jié)校正。千斤頂校正柱腳示意圖如下：千斤頂柱腳校正（3）鋼柱垂直度校正將檢定過的兩臺經(jīng)緯儀分別置于相互垂直的軸線控制線上(借用1m線)，精確對中整平后，后視前方的同一軸線控制線，并固定照準(zhǔn)部，然后縱轉(zhuǎn)望遠(yuǎn)鏡，照準(zhǔn)鋼柱頭上的標(biāo)尺并讀數(shù)，與設(shè)計(jì)控制值相比后，判斷校正方向并指揮吊裝人員對鋼柱進(jìn)行校正，直到兩個正交方向上均校正到正確位置后，擰緊柱子的地腳螺栓和收緊纜風(fēng)繩,并將柱腳墊鐵與柱底板點(diǎn)焊。鋼柱操作平臺無牛腿搭設(shè)示意圖在十字柱四個翼緣各設(shè)置一個鋼筋環(huán)，其中兩個距柱頂1150mm，另外兩個距柱頂1100mm。（6）采用全站儀對標(biāo)高傳遞結(jié)果進(jìn)行復(fù)測。通過塑料薄片中間空洞捕捉第一個激光點(diǎn)在激光接收靶上。吊