【正文】 質(zhì)量控制依賴于科學(xué)的管理和嚴(yán)格的要求，為確保工程質(zhì)量，特制定本。（4）質(zhì)量過程控制制度制定工程的質(zhì)量控制程序，建立信息反饋系統(tǒng)，定期開展質(zhì)量統(tǒng)計分析會。對于質(zhì)量容易波動、容易產(chǎn)生質(zhì)量通病或?qū)こ藤|(zhì)量影響較大的工序和環(huán)節(jié)要加強預(yù)控、中間檢查和技術(shù)復(fù)核工作，以保證工程質(zhì)量。技術(shù)交底記錄的歸檔，實行“誰負責(zé)交底，誰負責(zé)填寫交底記錄”的原則，并在填寫完畢后，將交底記錄移交項目資料員存檔。技術(shù)交底必須在工程施工前進行，作為整個工程分部分項工程施工前準(zhǔn)備工作的一部分。對易發(fā)生質(zhì)量事故和工傷事故的工種和工程部位，在技術(shù)交底時，應(yīng)著重強調(diào)各種事故的預(yù)防措施。2）技術(shù)交底要求除領(lǐng)會設(shè)計意圖外，還需滿足設(shè)計圖紙和變更的要求，滿足施工規(guī)程、規(guī)范、工藝標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)和建設(shè)單位的合理要求。1）技術(shù)交底內(nèi)容技術(shù)交底內(nèi)容主要包括設(shè)計意圖、施工圖要求、構(gòu)造特點、施工工藝、施工方法、技術(shù)安全措施、執(zhí)行的規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和材料要求等。在工程正式施工前，通過技術(shù)交底使參與施工的技術(shù)人員和工人，熟悉和了解項目的特點和難點、技術(shù)要求、施工工藝及施工操作要點以及工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。5樹立全員質(zhì)量意識，貫徹“誰管生產(chǎn)，誰管理質(zhì)量；誰施工，誰負責(zé)質(zhì)量；誰操作，誰保證質(zhì)量”的原則，實行工程質(zhì)量崗位責(zé)任制，并采用經(jīng)濟手段來輔助質(zhì)量崗位責(zé)任制的落實。4質(zhì)量保證組織機構(gòu)，定期開展質(zhì)量統(tǒng)計分析，掌握工程質(zhì)量動態(tài)，全面控制各分部分項工程質(zhì)量。2項目總工將針對工程特點，依照國家規(guī)范全面制定項目質(zhì)量目標(biāo)、手冊和各項工序的質(zhì)量控制辦法和制度。通過項目質(zhì)量管理體系協(xié)調(diào)運作，全面、全方位控制工程施工全過程，嚴(yán)格控制每一個分項、分部工程的質(zhì)量，以確保工程質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。根據(jù)本企業(yè)質(zhì)量方針、ISO9001質(zhì)量管理體系和本企業(yè)《質(zhì)量體系手冊》，項目部開展全面質(zhì)量管理活動，建立由項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，項目總工、質(zhì)量總監(jiān)中間控制，工段內(nèi)部相互檢查的三級管理組織機構(gòu)，形成由項目經(jīng)理到工段、班組的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。6返修焊縫應(yīng)填報返修施工記錄及返修前后的無損檢測報告，作為工程驗收及存檔資料。4返修部位應(yīng)連續(xù)焊成，如中斷焊接時，應(yīng)采取后熱、保溫措施，防止產(chǎn)生裂紋。2返修焊縫的工藝及質(zhì)量要求與焊縫相同，焊縫同一部位返修次數(shù)不宜超過兩次，如兩次返修后仍不合格，應(yīng)重新制訂返修方案，經(jīng)工程技術(shù)負責(zé)人同意，報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可實施?；鹧婕訜峄螂娂訜嵯ㄤ摌?gòu)件焊接完成后，可采用火焰加熱的方式對構(gòu)件進行去應(yīng)力回火處理和采用電加熱設(shè)備進行焊接后熱處理。焊接應(yīng)力的消除方法應(yīng)力消除工藝簡介應(yīng)力消除工藝有很多種類，主要常用的有機械消應(yīng)力法、火焰加熱消應(yīng)力法、爆炸消應(yīng)力法等，根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)施工特點，我們常用的消應(yīng)力法為機械消除法和火焰消應(yīng)力法機械消除法振動消應(yīng)力法主要采用超聲波沖擊儀等消應(yīng)力設(shè)備來消除焊接應(yīng)力。2焊接工藝加大焊接能量密度，減少熱輸入；采用小電流、快速度、多層、多道焊接工藝措施。本工程現(xiàn)場安裝焊接工作量大，施工過程中焊接變形如何控制、焊接應(yīng)力如何消除是保障工程結(jié)構(gòu)安全使用的重要因素。（2）十字隔板焊接完成探傷合格后，將蓋板封閉，按照圖中所示的焊接順序，安排四名工人同時對稱施焊。焊接工具房為自制集裝箱式，隨作業(yè)面的遷移用塔吊轉(zhuǎn)移。由有相應(yīng)資質(zhì)證書的專業(yè)人員進行操作。焊縫量規(guī)焊接完成后進行焊高、焊腳、弧坑等自檢工具。便攜式焊條保溫筒用于現(xiàn)場施焊時焊條保溫，能夠持續(xù)保溫四小時。焊條烘箱可控溫焊條烘箱能夠根據(jù)需要提供多種烘培溫度，保證焊接質(zhì)量。碳弧氣刨槍、空壓機碳弧氣刨槍用于焊縫修補，使用專用的空心碳棒，正極反接使用。二氧化碳焊槍、二氧化碳流量計二氧化碳焊槍與二氧化碳氣體保護焊機配套使用，可拆卸，施工方便。同時準(zhǔn)備部分手工焊機進行輔助焊接。針對本工程的特點，結(jié)合我們的施工經(jīng)驗和焊接技術(shù)水平，擬采用CO2氣體保護半自動焊和藥芯焊絲的焊接工藝來完成本工程結(jié)構(gòu)焊接。部分熔透對接焊縫應(yīng)比標(biāo)明的焊接尺寸大8mm。焊接工作所采用的焊接方法、工藝參數(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》(JGJ812002)的規(guī)定。對Q345 級鋼采用E50 型焊條。手工焊接應(yīng)采用符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》(GB/T5117)及《低合金鋼焊條》(GB/T 5118)規(guī)定的焊條。當(dāng)不同強度的剛材焊接時，可采用與低強度鋼材相適應(yīng)焊接材料。3本工程外筒鋼柱焊接均為超高空、懸挑臨邊施工，作業(yè)時需搭設(shè)焊接操作平臺，焊接作業(yè)條件十分復(fù)雜，焊接時防風(fēng)、防雨、確保安全的措施非常規(guī)可比。控制焊接變形、消除殘余應(yīng)力等是工程焊接作業(yè)的重點。十字型鋼柱及鋼板墻對接焊的質(zhì)量要求較高，變形控制較為嚴(yán)格。在跟蹤測量中還需要充分注意日照、溫差和焊接收縮對垂直度的影響。復(fù)核檢驗主軸線應(yīng)從土建提供之基準(zhǔn)點開始。根據(jù)提供的控制點，測設(shè)鋼柱安裝軸線，并閉合復(fù)核。鋼柱焊前、焊后要分別對鋼柱的標(biāo)高、垂直度、軸線位置進行測量，以確定焊接的變形，如焊接變形超過允許范圍，則要調(diào)整焊接順序。當(dāng)視線不通時，可將儀器偏離其所在的軸線，但偏離的角度應(yīng)不大于15度。Ｈ/1000且絕對偏差≤177。方法是在柱身相互垂直的兩個方向用經(jīng)緯儀照準(zhǔn)鋼柱柱頂處側(cè)面中心點，然后比較該中心點的投影點與柱底處該點所對應(yīng)柱側(cè)面中心點的差值，即為鋼柱此方向垂直度的偏差值。用同樣的方法安裝其它鋼柱，待鋼柱安裝形成整體后，對鋼柱進行整體測量校正并用臨時鋼梁加固，防止鋼柱垂直度的變動。在吊裝的柱底上用記號筆將柱腳板中線做好標(biāo)記。在混凝土施工過程中,進行跟蹤監(jiān)測,發(fā)現(xiàn)偏差及時調(diào)正,直至混凝土初凝。埋件預(yù)埋前，測量技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)真分析圖紙，掌握軸線與各構(gòu)件之間的尺寸，將圖紙上尺寸按比例大小反映到平面上。為保證測量精度，每次使用控制網(wǎng)之前都必須對其進行復(fù)核，復(fù)核無誤后方可進行下一步工作。到基坑復(fù)測水準(zhǔn)環(huán)路閉合差，當(dāng)閉合差較大時重新引測標(biāo)高基準(zhǔn)點。根據(jù)外圍原始控制點的標(biāo)高，用水準(zhǔn)儀引測3~4個水準(zhǔn)點至通視條件好，位置固定的地方建立標(biāo)高控制基準(zhǔn)點，并把標(biāo)高引測到建筑物首層墻面，做好標(biāo)記。、270176。分別旋轉(zhuǎn)鉛直儀90176。蒙上薄片使環(huán)形刻度與光斑吻合。雕刻環(huán)形刻度。（2）制作激光捕捉輔助工具，提高點位捕捉的精度，減少分階段引測誤差積累。說明：澆筑后木盒不拆除以防樓面垃圾物堵塞孔洞。施工測量控制點布置（1）在各層樓面設(shè)置點位預(yù)留孔200mm200mm，澆筑砼后將點位引線測放在各樓層上。地下室施工階段的各結(jié)構(gòu)部位定位放線，其平面軸線控制點的引測采用“外控法”，在二級測量控制點架設(shè)全站儀，用直角坐標(biāo)法進行細部放樣。所有測設(shè)好的控制點采取保護措施。根據(jù)總包提供的平面控制網(wǎng)基準(zhǔn)點，建立總平面控制網(wǎng)，并用全站儀復(fù)測閉合。（5）用計量檢測過的50m鋼卷尺分段向上量測，分五處傳遞高程，五點之間相互復(fù)測閉合。（3）平面控制點使用激光鉛直儀垂直向上投遞，激光傳遞的點位在上部樓層組成多邊形，具有復(fù)測閉合條件。（1）自一級控制網(wǎng)布設(shè)二級控制網(wǎng)，然后根據(jù)二級控制網(wǎng)測設(shè)細部點。7每節(jié)鋼柱的地位軸線應(yīng)從底面控制直線直接從基準(zhǔn)線引上，不得從下層柱的軸線引上；結(jié)構(gòu)的樓層標(biāo)高可按相對標(biāo)高進行，安裝第一節(jié)柱時從基準(zhǔn)點引出控制標(biāo)高在混凝土基礎(chǔ)或鋼柱上，以后每次使用此標(biāo)高，確保結(jié)構(gòu)標(biāo)高符合設(shè)計及規(guī)范要求。6起吊前，鋼構(gòu)件應(yīng)橫放在墊木上，起吊時，不得使構(gòu)件在地面上有拖拉現(xiàn)象，回轉(zhuǎn)時，需要一定的高度。5上部鋼柱之間連接的連接板待校正完畢，并全部焊接完畢后，將連接板割掉，打磨光滑，并涂上防銹漆。3校正時應(yīng)對軸線、垂直度、標(biāo)高、焊縫間隙等因素進行綜合考慮，全面兼顧，每個分項的偏差值都要達到設(shè)計及規(guī)范要求。序號安裝要點1上部鋼柱吊裝前，下節(jié)鋼柱頂面和本節(jié)鋼柱底面的渣土和浮銹要清除干凈，保證上下節(jié)鋼柱對接面接觸頂緊。其余操作平臺的底部鋼管直接搭設(shè)在鋼柱牛腿上。操作平臺由鋼管和鋪設(shè)在其上的跳板以及維護結(jié)構(gòu)組成。（6）進行焊接質(zhì)量檢測，合格后拆除臨時固定措施，安裝完畢將工作面移交土建施工。圖示簡易調(diào)校裝置使用時用安裝螺栓將調(diào)節(jié)固定托架固定在上下柱對接連接板上，再將千斤頂放置準(zhǔn)確，進行調(diào)節(jié)。（3）鋼柱吊裝到位后，鋼柱的中心線應(yīng)與下面一段鋼柱的中心線對齊吻合，并四面兼顧，連接上下節(jié)柱之間對應(yīng)的安裝耳板，用螺栓固定雙夾板，安裝柱間臨時固定措施，待測量校正完畢，擰緊安裝螺栓。鋼柱起吊前在對接處安裝焊接操作平臺，并在側(cè)面綁好鋼爬梯，爬梯要用雙股12號鐵絲綁扎。校正時4個方向均設(shè)置纜風(fēng)繩，方便校正作業(yè)。用纜風(fēng)繩或支撐校正柱子時，必須是纜風(fēng)繩或支撐松開后，柱子保持垂直才算校正完畢。鋼柱的垂直偏差也可以采用控制柱底位移來調(diào)整，利用千斤頂調(diào)整柱底中心線的就位偏差來調(diào)整柱子的垂直精度。安裝完底層鋼柱后，應(yīng)對柱頂做一次標(biāo)高的實測，根據(jù)實測標(biāo)高的偏差來確定調(diào)整與否，將柱腳變形差留在柱子底板與混凝土基礎(chǔ)的間隙間。（1）柱標(biāo)高調(diào)整底層柱子安裝前，先在柱身上標(biāo)定標(biāo)高基準(zhǔn)點，然后以水準(zhǔn)儀測定其偏差值，利用柱腳底板下設(shè)置的調(diào)整螺母來調(diào)整柱的標(biāo)高和垂直偏差，鋼柱吊裝前可通過水準(zhǔn)儀先將調(diào)整螺母上表面的標(biāo)高調(diào)整到與柱底板標(biāo)高齊平。如受環(huán)境條件限制，不能拉設(shè)纜風(fēng)繩時，可采用在相應(yīng)方向上以便支撐方式進行臨時固定和校正。當(dāng)鋼柱吊運到就位點上方200mm時，停機穩(wěn)定，對準(zhǔn)螺栓孔和十字線后，緩慢下落，下落中應(yīng)避免磕碰地腳螺栓絲扣，當(dāng)柱腳板剛與基礎(chǔ)接觸后應(yīng)停止下落，四邊兼顧檢查鋼柱四邊中心線與基礎(chǔ)十字軸線得對準(zhǔn)情況，調(diào)整鋼柱的就位偏差在3mm以內(nèi)后，再落實鋼柱。鋼柱吊裝示意圖如下：（3）為防止鋼柱起吊時在地面拖拉造成地面和鋼柱損傷，鋼柱下方應(yīng)墊好枕木，鋼柱起吊前綁好爬梯，爬梯要用雙股12號鐵絲綁扎。（2）直接用鋼柱上端的連接板作為吊點，為穿卡環(huán)方便，在深化設(shè)計時就將連接板最上面的一個螺栓孔的孔徑加大，作為吊裝孔。在土建單位完成大底板混凝土澆筑施工，并達到一定強度后，開始進行地下首節(jié)鋼柱吊裝。（5）混凝土初凝前，對預(yù)埋錨栓進行復(fù)檢，發(fā)現(xiàn)偏差及時校正；混凝土終凝后，對柱腳錨栓進行復(fù)測，并做好測量記錄。同時對錨栓絲桿抹上黃油，并包裹處理，防止污染和損壞錨栓螺紋。用全站儀測放定位軸線，用標(biāo)準(zhǔn)鋼尺復(fù)核間距，用水準(zhǔn)儀測放標(biāo)高，在模板上做好放線標(biāo)記。柱腳錨栓埋設(shè)流程（1）柱腳錨栓運輸時要輕裝輕放防止變形，進場后按同型號規(guī)格堆放，驗收合格后用塑料膠紙包好螺紋，防止損傷生銹。十字柱柱腳節(jié)點預(yù)埋錨栓直徑Φ30mm，材質(zhì)Q235B。（1）夾頭要根據(jù)鋼絲繩的規(guī)格選用，過大和過小都不行，并保證夾頭在購置時必須是合格產(chǎn)品。4）卸扣在拴緊時，要將螺紋部分?jǐn)Q旋到底（但不必過緊），保證卸扣在使用時的安全。2）卸扣在購買時要特別注意產(chǎn)品質(zhì)量，要購置品牌產(chǎn)品、質(zhì)量信得過的產(chǎn)品。67型號鋼絲繩力學(xué)性能表如下：由地下室鋼結(jié)構(gòu)工程量和以上分析，秉著經(jīng)濟性原則，該重量段吊裝選取6套直徑為16mm，抗拉強度為1870Mpa，型號為67的鋼絲繩。該重量段采用67型號鋼絲繩。619型號鋼絲繩力學(xué)性能表如下：由地下室鋼結(jié)構(gòu)工程量和以上分析，秉著經(jīng)濟性原則，該重量段吊裝選取3套直徑為24mm，抗拉強度為1870Mpa，型號為619的鋼絲繩。該重量段采用619型號鋼絲繩。2）不同重量構(gòu)件吊裝鋼絲繩選用：由本工程巨型柱、鋼板剪力墻和核心筒勁性柱分段重量以及鋼梁等輕型構(gòu)件重量，按照05t，510t兩個重量段以及四個吊點兩股鋼絲繩參與受力原則選取鋼絲繩型號。（2）鋼絲繩計算及選擇1）鋼絲繩最小破斷拉力計算公式： 式中：鋼絲繩最小破斷拉力， KN；鋼絲繩公稱直徑，mm；鋼絲繩公稱抗拉強度；Mpa；最小破斷拉力系數(shù)。3）鋼絲繩吊索在綁扎構(gòu)件之前，要對吊索進行規(guī)格和質(zhì)量檢查，規(guī)格方面檢查吊索的長度和承載力是否滿足使用要求；質(zhì)量方面檢查鋼絲繩是否有斷絲受損情況，如果受損超過規(guī)定要求，必須更換。挑選鋼絲繩型號的標(biāo)準(zhǔn)為：采取吊耳方式吊裝鋼絲繩按68倍的安全系數(shù)選用，采取捆綁方式吊裝鋼絲繩按810倍的安全系數(shù)選用。（6）吊裝前在柱身上綁好爬梯，準(zhǔn)備好纜風(fēng)繩、千斤頂、工具包以及扳手等小型工具。（4）考慮大底板澆筑完成后，無可靠附著物拉設(shè)倒鏈，因此，將在底板澆筑前預(yù)埋鋼筋抗拉環(huán)，用于拉設(shè)倒鏈，鋼柱安裝完成后將鋼筋環(huán)敲平或切除。（2）在首節(jié)鋼柱施工時進行特別控制，根據(jù)控制網(wǎng)測設(shè)細部軸線并與土建測設(shè)的軸線相互參照，保證軸線測控網(wǎng)統(tǒng)一。根據(jù)本工程鋼結(jié)構(gòu)的特點，結(jié)合塔吊吊裝性能和鋼柱分布情況，擬對較大鋼柱按一層一節(jié)分段吊裝，對較小的鋼柱按二層一節(jié)分段吊裝。包裝方式：（1）構(gòu)件單根重量≧2噸時，采用單件裸裝方式運輸（2）構(gòu)件單根重量≦2噸且為不規(guī)則構(gòu)件時，采用單件裸裝方式運輸；（3）構(gòu)件較小但數(shù)量較多時，用裝箱包裝，如、螺栓等。制作流程十二：整體檢驗本工程鋼結(jié)構(gòu)加工制作點距離施工現(xiàn)場約100公里，根據(jù)本工程鋼構(gòu)件特征和以往類似構(gòu)件運輸經(jīng)驗，從安全、快捷角度考慮，對本工程所有鋼構(gòu)件采用全程公路運輸。制作流程十：裝焊單元②焊接前在構(gòu)件表面彈出栓釘定位線，焊接后交由專職人員對焊接質(zhì)量進行抽檢。制作流程九：單元③、④就位、焊接單元③、④裝焊合格后，對②單元進行裝焊。制作流程七：單元②整體裝焊單元①進行定位，并設(shè)置單元③、④下部臨時支墊。制作流程五：鋼板單元就位采用小車式埋弧焊機進行焊接，注意焊接順序及道次要求，減少焊接變形。制作流程二：設(shè)置胎架采用半自動火焰切割機進行坡口切割。鋼板預(yù)處理后進行整體矯平，以確保下料精度，同時消減鋼板內(nèi)部殘余應(yīng)力。加工前首先根據(jù)現(xiàn)場吊裝及運輸情況進行制作單元劃分，為了確保鋼板墻高強螺栓制孔精度，先