【正文】 準(zhǔn)備部分手工焊機(jī)進(jìn)行輔助焊接。對(duì)Q345 級(jí)鋼采用E50 型焊條?？刂坪附幼冃?、消除殘余應(yīng)力等是工程焊接作業(yè)的重點(diǎn)。根據(jù)提供的控制點(diǎn)，測(cè)設(shè)鋼柱安裝軸線，并閉合復(fù)核。方法是在柱身相互垂直的兩個(gè)方向用經(jīng)緯儀照準(zhǔn)鋼柱柱頂處側(cè)面中心點(diǎn)，然后比較該中心點(diǎn)的投影點(diǎn)與柱底處該點(diǎn)所對(duì)應(yīng)柱側(cè)面中心點(diǎn)的差值，即為鋼柱此方向垂直度的偏差值。埋件預(yù)埋前，測(cè)量技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)真分析圖紙，掌握軸線與各構(gòu)件之間的尺寸，將圖紙上尺寸按比例大小反映到平面上。、270176。（2）制作激光捕捉輔助工具，提高點(diǎn)位捕捉的精度，減少分階段引測(cè)誤差積累。所有測(cè)設(shè)好的控制點(diǎn)采取保護(hù)措施。（1）自一級(jí)控制網(wǎng)布設(shè)二級(jí)控制網(wǎng)，然后根據(jù)二級(jí)控制網(wǎng)測(cè)設(shè)細(xì)部點(diǎn)。3校正時(shí)應(yīng)對(duì)軸線、垂直度、標(biāo)高、焊縫間隙等因素進(jìn)行綜合考慮，全面兼顧，每個(gè)分項(xiàng)的偏差值都要達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（6）進(jìn)行焊接質(zhì)量檢測(cè)，合格后拆除臨時(shí)固定措施，安裝完畢將工作面移交土建施工。校正時(shí)4個(gè)方向均設(shè)置纜風(fēng)繩，方便校正作業(yè)。（1）柱標(biāo)高調(diào)整底層柱子安裝前，先在柱身上標(biāo)定標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，然后以水準(zhǔn)儀測(cè)定其偏差值，利用柱腳底板下設(shè)置的調(diào)整螺母來(lái)調(diào)整柱的標(biāo)高和垂直偏差，鋼柱吊裝前可通過(guò)水準(zhǔn)儀先將調(diào)整螺母上表面的標(biāo)高調(diào)整到與柱底板標(biāo)高齊平。（2）直接用鋼柱上端的連接板作為吊點(diǎn)，為穿卡環(huán)方便，在深化設(shè)計(jì)時(shí)就將連接板最上面的一個(gè)螺栓孔的孔徑加大，作為吊裝孔。用全站儀測(cè)放定位軸線，用標(biāo)準(zhǔn)鋼尺復(fù)核間距，用水準(zhǔn)儀測(cè)放標(biāo)高，在模板上做好放線標(biāo)記。4）卸扣在拴緊時(shí)，要將螺紋部分?jǐn)Q旋到底（但不必過(guò)緊），保證卸扣在使用時(shí)的安全。619型號(hào)鋼絲繩力學(xué)性能表如下：由地下室鋼結(jié)構(gòu)工程量和以上分析，秉著經(jīng)濟(jì)性原則，該重量段吊裝選取3套直徑為24mm，抗拉強(qiáng)度為1870Mpa，型號(hào)為619的鋼絲繩。3）鋼絲繩吊索在綁扎構(gòu)件之前，要對(duì)吊索進(jìn)行規(guī)格和質(zhì)量檢查，規(guī)格方面檢查吊索的長(zhǎng)度和承載力是否滿足使用要求；質(zhì)量方面檢查鋼絲繩是否有斷絲受損情況，如果受損超過(guò)規(guī)定要求，必須更換。（2）在首節(jié)鋼柱施工時(shí)進(jìn)行特別控制，根據(jù)控制網(wǎng)測(cè)設(shè)細(xì)部軸線并與土建測(cè)設(shè)的軸線相互參照，保證軸線測(cè)控網(wǎng)統(tǒng)一。制作流程十：裝焊單元②焊接前在構(gòu)件表面彈出栓釘定位線，焊接后交由專職人員對(duì)焊接質(zhì)量進(jìn)行抽檢。制作流程二：設(shè)置胎架采用半自動(dòng)火焰切割機(jī)進(jìn)行坡口切割。端面加工工藝十字型構(gòu)件矯正完成檢驗(yàn)合格后，劃出鋼柱中心線，并根據(jù)此中心線劃出兩端面垂直加工面的加工線，端部的平面度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，控制好總長(zhǎng)度在177。坡口加工一定要均勻。定位焊焊腳不宜過(guò)大，長(zhǎng)度為50mm~150mm。（2）號(hào)料的一般工作內(nèi)容包括：檢查核對(duì)材料；在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置；打上樣沖標(biāo)記；標(biāo)出零件編號(hào)。2鋼板對(duì)接鋼板對(duì)接坡口采用半自動(dòng)精密切割，鋼板對(duì)接焊接采取半自動(dòng)埋弧焊焊接3T型部件制作T型組立在H型鋼生產(chǎn)線上全自動(dòng)組立機(jī)上組立成型，確保T型組立腹板與翼緣板的垂直度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，組立后進(jìn)行臨時(shí)固定，固定采用附加工藝板方法固定。根據(jù)總包單位的總體工程進(jìn)度確定鋼結(jié)構(gòu)安裝進(jìn)度計(jì)劃，標(biāo)明鋼結(jié)構(gòu)安裝的主線路，明確鋼結(jié)構(gòu)安裝的順序關(guān)系。為使深化設(shè)計(jì)與加工制作及運(yùn)輸?shù)确矫娓用芮薪Y(jié)合，分段的拆分應(yīng)綜合考慮下表因素：序號(hào)具體內(nèi)容1起重吊裝設(shè)備的能力，現(xiàn)場(chǎng)吊裝分段的拆分原則2加工制作切割、焊接等設(shè)備3運(yùn)輸?shù)拈L(zhǎng)度、寬度與高度4廠區(qū)檢驗(yàn)設(shè)備、檢驗(yàn)控制點(diǎn)、隱蔽焊縫的檢驗(yàn)等5結(jié)合焊接工藝，保證構(gòu)件與節(jié)點(diǎn)翻身起吊后的俯焊、平焊、立焊位置6分段接口的做法(切口及坡口)7分段連接的板件設(shè)置深化設(shè)計(jì)的節(jié)點(diǎn)構(gòu)造、放樣設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)、加工、運(yùn)輸、吊裝的分段均應(yīng)在施工詳圖中得以體現(xiàn)，施工詳圖是指導(dǎo)工廠加工及現(xiàn)場(chǎng)安裝的有效文件。當(dāng)設(shè)計(jì)疑問(wèn)判斷為對(duì)設(shè)計(jì)的理解錯(cuò)誤或工藝上存在問(wèn)題時(shí)，重新認(rèn)真研究設(shè)計(jì)圖紙或重新分析深化設(shè)計(jì)涉及到的制作工藝，及時(shí)得出正確的認(rèn)識(shí)，并迅速修改圖紙，出新版圖，并立即發(fā)放給生產(chǎn)和質(zhì)控等相關(guān)部門(mén)，同時(shí)收回原版圖紙。為保證深化設(shè)計(jì)的質(zhì)量，在對(duì)深化設(shè)計(jì)中的每個(gè)問(wèn)題制定解決方案時(shí)，都必須綜合考慮 各種因素，在這些相互制約的因素中找到最佳平衡點(diǎn)，并最終確定方案。針對(duì)工程的特點(diǎn)，深化設(shè)計(jì)首先根據(jù)施工方案進(jìn)行合理的分段分節(jié)，既保證構(gòu)件的制作加工及運(yùn)輸，又有利于現(xiàn)場(chǎng)的吊裝；其次深化設(shè)計(jì)針對(duì)構(gòu)件的連接形式、坡口和焊縫進(jìn)行細(xì)化，便于工廠的制作和現(xiàn)場(chǎng)的焊接。配置各種機(jī)具易損部件盡可能地減少機(jī)具因素對(duì)工期造成的影響。材料由公司集中進(jìn)行采購(gòu)，與大量信用良好的材料大供應(yīng)商建立了融洽的長(zhǎng)期合作關(guān)系，并且擁有大量的專業(yè)物資采購(gòu)人員及多種物資的供求信息，可在最短的時(shí)間內(nèi)落實(shí)貨源并確保質(zhì)量。根據(jù)確定的進(jìn)度檢查日期，及時(shí)對(duì)實(shí)際進(jìn)度進(jìn)行檢查，并據(jù)此作出各期進(jìn)度前鋒線，及時(shí)對(duì)實(shí)際進(jìn)度與計(jì)劃進(jìn)度加以分析、比較，對(duì)計(jì)劃加以調(diào)整，在具體實(shí)施時(shí)應(yīng)牢牢抓住關(guān)鍵工序及設(shè)定的各控制點(diǎn)，一旦發(fā)生關(guān)鍵工序進(jìn)度偏差，將及時(shí)采取有效的方式加以糾偏。氣瓶156包156周轉(zhuǎn)使用，每層4吊次。核心筒內(nèi)鋼柱按兩層一段進(jìn)行分段。3地上部分鋼結(jié)構(gòu)施工階段（1）配合土建的工期進(jìn)度，合理安排鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)度計(jì)劃，預(yù)留足夠的時(shí)間保證工期順利進(jìn)行。本工程按照施工工序和插入施工的時(shí)間分成三個(gè)施工階段：1）鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)與制作階段；2）地下室鋼結(jié)構(gòu)施工階段；3）地上部分鋼結(jié)構(gòu)施工階段；每個(gè)階段的施工內(nèi)容相對(duì)獨(dú)立，人、機(jī)、料、環(huán)境等要素的配置也相對(duì)獨(dú)立，從管理上講，需要專業(yè)分工協(xié)調(diào)、統(tǒng)籌安排，保證施工節(jié)奏的連續(xù)性，以實(shí)現(xiàn)工程目標(biāo)。（2）制定年度安全工作計(jì)劃、安全生產(chǎn)目標(biāo)、事故預(yù)防措施。（5）協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理審核內(nèi)部經(jīng)濟(jì)類(lèi)臺(tái)帳、報(bào)表，并協(xié)調(diào)經(jīng)濟(jì)各部門(mén)之間的經(jīng)濟(jì)關(guān)系。（4）協(xié)調(diào)作業(yè)隊(duì)伍之間的進(jìn)度矛盾及現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)面沖突，確?，F(xiàn)場(chǎng)施工有序合理的進(jìn)行。（5）負(fù)責(zé)工程材料設(shè)備選型的相關(guān)工作。（7）與業(yè)主、監(jiān)理保持經(jīng)常接觸，解決隨時(shí)出現(xiàn)的各種問(wèn)題。以項(xiàng)目經(jīng)理為首的管理層組織施工生產(chǎn)諸要素，運(yùn)用科學(xué)的管理手段，采用擬定的一系列先進(jìn)施工工藝，按“質(zhì)量、安全、工期、文明、效益、服務(wù)”六個(gè)第一流的要求建設(shè)該鋼結(jié)構(gòu)工程項(xiàng)目。解決對(duì)策如下：（1）在鋼柱接頭位置搭設(shè)操作平臺(tái)，臨口、臨邊設(shè)安全防護(hù)欄桿。鋼結(jié)構(gòu)整體分布主要構(gòu)件特征構(gòu)件類(lèi)型分布樓層標(biāo)高（m）截面形式截面大小鋼骨柱B2~F13~H11002504040（9002504040）H10002504040（8002504040）H4002003030（4002003030）H3002003030（3002003030）鋼骨柱B2~會(huì)議夾層1~H4002003030H3002003030安裝精度控制重點(diǎn)分析與對(duì)策本工程鋼柱數(shù)量較多，鋼柱總體垂直度和安裝精度控制是本工程的重點(diǎn)，為保證安裝精度，采用對(duì)策如下：（1）結(jié)合本工程超高層施工特點(diǎn)，組建一個(gè)有類(lèi)似工程豐富測(cè)量經(jīng)驗(yàn)的測(cè)量小組，負(fù)責(zé)本工程的測(cè)量工作，加強(qiáng)施工前、施工過(guò)程的質(zhì)量控制，加強(qiáng)過(guò)程檢驗(yàn)，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)；（2）配備高精度的測(cè)量?jī)x器和設(shè)備，確保施工過(guò)程中測(cè)量的精度；（3）編制測(cè)量專項(xiàng)施工方案，并經(jīng)過(guò)各方評(píng)審，確保測(cè)量方法先進(jìn)合理；施工管理重點(diǎn)分析與對(duì)策本工程鋼結(jié)構(gòu)與各專業(yè)交叉施工，各專業(yè)間須很好協(xié)調(diào)配合。(3) OSHMS18001職業(yè)安全健康管理體系標(biāo)準(zhǔn)。城市公館商1位于安徽省合肥市潛山路與四里河路交匯處，地下2層，地上40層，㎡，結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土框架核心筒混合結(jié)構(gòu)。盡量采用流水作業(yè)，使樓板施工與主體結(jié)構(gòu)安裝有序結(jié)合起來(lái)，確保作業(yè)順暢、技術(shù)措施少、施工周期短，各專業(yè)施工相互影響降到最低。第三章 施工部署序號(hào)目標(biāo)類(lèi)別目標(biāo)內(nèi)容1質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)達(dá)“合格”標(biāo)準(zhǔn)。（2）根據(jù)有關(guān)規(guī)定，簽訂本工程需要項(xiàng)目經(jīng)理簽訂的合同或協(xié)議。（9）負(fù)責(zé)履行合同規(guī)定的工程交付使用后的保修工作。（8）領(lǐng)導(dǎo)工程資料管理組對(duì)工程資料進(jìn)行收集、歸納、存檔及管理。（7）負(fù)責(zé)鋼結(jié)構(gòu)施工范圍內(nèi)的綜合治理工作，確保方針目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。5質(zhì)量總監(jiān)（1）對(duì)本工程鋼結(jié)構(gòu)施工的質(zhì)量進(jìn)行全過(guò)程檢查、監(jiān)督及控制。（5）督促有關(guān)人員做好安全施工防護(hù)，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)提出整改意見(jiàn)，并督促整改。用全站儀精確定位，用經(jīng)緯儀測(cè)放定位軸線，用標(biāo)準(zhǔn)鋼尺復(fù)核間距，用水準(zhǔn)儀測(cè)放標(biāo)高，做好放線標(biāo)記。（2）由于鋼結(jié)構(gòu)堆場(chǎng)位于地下室頂板上，要求進(jìn)場(chǎng)鋼構(gòu)件分散堆放，且構(gòu)件下方需鋪設(shè)木方，木方盡量放置在混凝土柱頂或梁上。核心筒鋼柱兩層一段，均在塔吊能力范圍內(nèi)。前期深化和制作完成地下室第一節(jié)柱后，即插入地下室安裝施工，制作與安裝間隔時(shí)間為2天，鋼結(jié)構(gòu)安裝與土建樓層澆筑間隔3天。認(rèn)真仔細(xì)研究圖紙，并及時(shí)展開(kāi)溝通，加快深化進(jìn)度，每批圖紙?zhí)崆吧罨瑸閷張D預(yù)留充足時(shí)間，避免深化失誤。根據(jù)月度計(jì)劃，超前采購(gòu)所需材料，保證廠區(qū)材料儲(chǔ)備能滿足工程一個(gè)月需用量。加強(qiáng)設(shè)備的維修和保養(yǎng)，提高機(jī)械設(shè)備的完好率，使計(jì)劃供應(yīng)數(shù)量滿足施工要求。深化設(shè)計(jì)過(guò)程中做好與設(shè)計(jì)單位的及時(shí)溝通，對(duì)于復(fù)雜節(jié)點(diǎn)及交叉施工節(jié)點(diǎn)進(jìn)行商討研究，確定最合理方案實(shí)施。每級(jí)審核人員的具體審核內(nèi)容如下表所示：序號(hào)級(jí)別名稱具體內(nèi)容1一級(jí)設(shè)計(jì)制圖人自審設(shè)計(jì)制圖人將完成的圖紙打印白圖(一次審圖單)，把對(duì)以下內(nèi)容的檢查結(jié)果用馬克筆做標(biāo)記：筆誤、遺漏、尺寸、數(shù)量；施工的難易性(對(duì)連接和焊接施工可實(shí)施性的判斷)；對(duì)于發(fā)現(xiàn)的不正確內(nèi)容，除在電子文件中修改圖紙外，還要在一次審圖單上用紅筆修改，并做出標(biāo)記(圈出)；自審?fù)瓿珊髮⑿薷倪^(guò)的圖紙重新打印白圖(二次審圖單)，并將一次審圖單和二次審圖單一起提交審圖人員。115 / 115深化設(shè)計(jì)總流程如下圖所示：鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)主要工作是構(gòu)件的分段分節(jié)，構(gòu)件的連接形式和構(gòu)件的節(jié)點(diǎn)放樣，使構(gòu)件得以轉(zhuǎn)化為成品，從而保證現(xiàn)場(chǎng)施工安全、快速、有序的進(jìn)行。第七章 構(gòu)件加工制作與運(yùn)輸根據(jù)本工程設(shè)計(jì)的材料規(guī)格，我公司將分別對(duì)各種規(guī)格的材料有選擇性的從符合設(shè)計(jì)要求的供應(yīng)商處訂購(gòu)。將與土建專業(yè)溝通，提出工序交叉施工意見(jiàn)，經(jīng)調(diào)整后確定總體網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃。6H型鋼矯正 H型鋼四條主焊縫焊接后由于焊接產(chǎn)生的熱量一時(shí)難以釋放，產(chǎn)生焊接應(yīng)力變形，所以構(gòu)件焊接后為確保翼緣板的平行度要求，需要進(jìn)行H型鋼的矯正。孔距177。如下圖所示（9）當(dāng)t≥40mm時(shí)，焊接之前必須預(yù)熱，同時(shí)進(jìn)行氣保焊打底，預(yù)熱溫度60℃~140℃，做到邊加熱邊施焊，必要時(shí)做好后熱措施，并做好記錄工作。在焊接時(shí)隨時(shí)對(duì)機(jī)頭進(jìn)行微調(diào)，保證焊絲對(duì)準(zhǔn)焊縫。本工程鋼板墻主要分布于地下基礎(chǔ)至地上F3層核心筒。制作流程六：鋼板與H型鋼對(duì)接焊接各部分拼接組成單元②，焊接要求同前述。為保證現(xiàn)場(chǎng)安裝，充分利用現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地和臨時(shí)道路，每天保證有足夠的構(gòu)件儲(chǔ)量，如總承包提供的構(gòu)件堆放場(chǎng)地難以滿足高峰期構(gòu)件堆放，擬在施工現(xiàn)場(chǎng)附近設(shè)置周轉(zhuǎn)場(chǎng)地，做到現(xiàn)場(chǎng)隨吊隨運(yùn)，以緩解現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地緊張狀況，滿足現(xiàn)場(chǎng)安裝進(jìn)度。（5）吊裝前對(duì)施工人員進(jìn)行安全和技術(shù)交底，如測(cè)量控制點(diǎn)交底、安全施工交底、鋼柱吊裝技術(shù)交底等等，并將吊裝工機(jī)具準(zhǔn)備好。反算直徑公式為：D=本工程主要采用6619兩種型號(hào)鋼絲繩，、抗拉強(qiáng)度均取1870Mpa。（2）夾頭的使用數(shù)量和間距要按規(guī)定確定，一般情況下不少于3 個(gè)同時(shí)使用。（4）驗(yàn)收合格后，將工作面移交土建單位，在混凝土澆筑過(guò)程中跟蹤觀察，注意成品保護(hù)，避免振動(dòng)棒碰到柱腳錨栓。（3）鋼柱起吊時(shí)必須邊起鉤、邊轉(zhuǎn)臂使鋼柱垂直離地。（2）柱腳位移調(diào)整柱腳的位移調(diào)整以基面中線與柱身中線對(duì)齊為標(biāo)準(zhǔn)，如有偏差，可用千斤頂往反方向調(diào)整，千斤頂?shù)姆醋饔檬芰c(diǎn)可作用在勁性柱腳插筋的根部。（2）鋼柱起吊時(shí)，注意塔吊起勾的方向和速度，防止鋼柱尾部出現(xiàn)拖拉現(xiàn)象。鋼柱焊接操作平臺(tái)的鋼管穿過(guò)耳板，耳板焊接在鋼柱上，通過(guò)耳板將力傳給鋼柱。割除時(shí)不要傷害母材。（4）采用坐標(biāo)法對(duì)鋼柱、鋼梁構(gòu)件進(jìn)行定位測(cè)量。地上結(jié)構(gòu)施工階段采用“內(nèi)控法”控制上部結(jié)構(gòu)各結(jié)構(gòu)的軸線和標(biāo)高位置。第一次接收激光點(diǎn)。地下室基準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)引測(cè)，用水準(zhǔn)儀配合塔尺和50m鋼尺順著基坑圍護(hù)樁往下量測(cè)至地下室基礎(chǔ)。在吊裝第一節(jié)鋼柱前，用全站儀、水準(zhǔn)儀對(duì)鋼柱預(yù)埋螺栓軸線、標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)。10mm，由于鋼柱高度一般都在10m左右，故單節(jié)鋼柱垂直度經(jīng)校正后偏差值δ應(yīng)不大于10mm。復(fù)核檢驗(yàn)水準(zhǔn)點(diǎn)用附合法，閉合差應(yīng)小于允許偏差。除非另外說(shuō)明，所有對(duì)接焊縫及節(jié)點(diǎn)坡口均采用全熔透等強(qiáng)度焊縫，焊縫質(zhì)量等級(jí)為一級(jí)，所有角焊縫焊縫質(zhì)量等級(jí)為三級(jí)。除非另外說(shuō)明，結(jié)構(gòu)構(gòu)件間的焊接連接應(yīng)具有最小6mm的連續(xù)角焊縫。二氧化碳流量計(jì)直觀的反應(yīng)二氧化碳流量，便于控制焊縫處保護(hù)氣體強(qiáng)度。便攜式超聲波探傷儀焊接完畢，自檢合格后24小時(shí)進(jìn)行內(nèi)部缺陷無(wú)損探傷專業(yè)儀器。焊接變形的控制措施焊接施工方法上從以下幾點(diǎn)進(jìn)行控制：序號(hào)控制事項(xiàng)控制方法描述1焊接方法采用組合焊接方式：CO2 氣體半自動(dòng)保護(hù)焊＋藥芯焊絲及手工焊接。3補(bǔ)焊時(shí)應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，熄弧時(shí)應(yīng)填滿弧坑；多層焊的焊層之間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。質(zhì)量控制組織機(jī)構(gòu)如下：質(zhì)量控制保證體系序號(hào)保證體系1建立有效的質(zhì)量管理體系,項(xiàng)目經(jīng)理為質(zhì)量控制的總負(fù)責(zé)人。項(xiàng)目技術(shù)交底分三級(jí)：項(xiàng)目總工向?qū)I(yè)工程師及管理人員進(jìn)行施工組織設(shè)計(jì)交底（必要時(shí)擴(kuò)大到班組長(zhǎng)）并做好記錄；專業(yè)工程師向班組長(zhǎng)進(jìn)行分部分項(xiàng)工程交底；班組長(zhǎng)向工人交底。3）技術(shù)交底范圍單位工程施工組織設(shè)計(jì)經(jīng)批準(zhǔn)后，由項(xiàng)目總工主持向全體工程技術(shù)和管理人員進(jìn)行施工組織設(shè)計(jì)交底，交底參加人員也可擴(kuò)大到班組長(zhǎng)，視具體情況確