【正文】 準備部分手工焊機進行輔助焊接。對Q345 級鋼采用E50 型焊條?？刂坪附幼冃?、消除殘余應(yīng)力等是工程焊接作業(yè)的重點。根據(jù)提供的控制點，測設(shè)鋼柱安裝軸線，并閉合復(fù)核。方法是在柱身相互垂直的兩個方向用經(jīng)緯儀照準鋼柱柱頂處側(cè)面中心點，然后比較該中心點的投影點與柱底處該點所對應(yīng)柱側(cè)面中心點的差值，即為鋼柱此方向垂直度的偏差值。埋件預(yù)埋前，測量技術(shù)人員應(yīng)認真分析圖紙，掌握軸線與各構(gòu)件之間的尺寸，將圖紙上尺寸按比例大小反映到平面上。、270176。（2）制作激光捕捉輔助工具，提高點位捕捉的精度，減少分階段引測誤差積累。所有測設(shè)好的控制點采取保護措施。（1）自一級控制網(wǎng)布設(shè)二級控制網(wǎng)，然后根據(jù)二級控制網(wǎng)測設(shè)細部點。3校正時應(yīng)對軸線、垂直度、標高、焊縫間隙等因素進行綜合考慮，全面兼顧，每個分項的偏差值都要達到設(shè)計及規(guī)范要求。（6）進行焊接質(zhì)量檢測，合格后拆除臨時固定措施，安裝完畢將工作面移交土建施工。校正時4個方向均設(shè)置纜風(fēng)繩，方便校正作業(yè)。（1）柱標高調(diào)整底層柱子安裝前，先在柱身上標定標高基準點，然后以水準儀測定其偏差值，利用柱腳底板下設(shè)置的調(diào)整螺母來調(diào)整柱的標高和垂直偏差，鋼柱吊裝前可通過水準儀先將調(diào)整螺母上表面的標高調(diào)整到與柱底板標高齊平。（2）直接用鋼柱上端的連接板作為吊點，為穿卡環(huán)方便，在深化設(shè)計時就將連接板最上面的一個螺栓孔的孔徑加大，作為吊裝孔。用全站儀測放定位軸線，用標準鋼尺復(fù)核間距，用水準儀測放標高，在模板上做好放線標記。4）卸扣在拴緊時，要將螺紋部分擰旋到底（但不必過緊），保證卸扣在使用時的安全。619型號鋼絲繩力學(xué)性能表如下：由地下室鋼結(jié)構(gòu)工程量和以上分析，秉著經(jīng)濟性原則，該重量段吊裝選取3套直徑為24mm，抗拉強度為1870Mpa，型號為619的鋼絲繩。3）鋼絲繩吊索在綁扎構(gòu)件之前，要對吊索進行規(guī)格和質(zhì)量檢查，規(guī)格方面檢查吊索的長度和承載力是否滿足使用要求；質(zhì)量方面檢查鋼絲繩是否有斷絲受損情況，如果受損超過規(guī)定要求，必須更換。（2）在首節(jié)鋼柱施工時進行特別控制，根據(jù)控制網(wǎng)測設(shè)細部軸線并與土建測設(shè)的軸線相互參照，保證軸線測控網(wǎng)統(tǒng)一。制作流程十：裝焊單元②焊接前在構(gòu)件表面彈出栓釘定位線，焊接后交由專職人員對焊接質(zhì)量進行抽檢。制作流程二：設(shè)置胎架采用半自動火焰切割機進行坡口切割。端面加工工藝十字型構(gòu)件矯正完成檢驗合格后，劃出鋼柱中心線，并根據(jù)此中心線劃出兩端面垂直加工面的加工線，端部的平面度達到設(shè)計要求，控制好總長度在177。坡口加工一定要均勻。定位焊焊腳不宜過大，長度為50mm~150mm。（2）號料的一般工作內(nèi)容包括：檢查核對材料；在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置；打上樣沖標記；標出零件編號。2鋼板對接鋼板對接坡口采用半自動精密切割，鋼板對接焊接采取半自動埋弧焊焊接3T型部件制作T型組立在H型鋼生產(chǎn)線上全自動組立機上組立成型，確保T型組立腹板與翼緣板的垂直度達到設(shè)計要求，組立后進行臨時固定，固定采用附加工藝板方法固定。根據(jù)總包單位的總體工程進度確定鋼結(jié)構(gòu)安裝進度計劃，標明鋼結(jié)構(gòu)安裝的主線路，明確鋼結(jié)構(gòu)安裝的順序關(guān)系。為使深化設(shè)計與加工制作及運輸?shù)确矫娓用芮薪Y(jié)合，分段的拆分應(yīng)綜合考慮下表因素：序號具體內(nèi)容1起重吊裝設(shè)備的能力，現(xiàn)場吊裝分段的拆分原則2加工制作切割、焊接等設(shè)備3運輸?shù)拈L度、寬度與高度4廠區(qū)檢驗設(shè)備、檢驗控制點、隱蔽焊縫的檢驗等5結(jié)合焊接工藝，保證構(gòu)件與節(jié)點翻身起吊后的俯焊、平焊、立焊位置6分段接口的做法(切口及坡口)7分段連接的板件設(shè)置深化設(shè)計的節(jié)點構(gòu)造、放樣設(shè)計、工藝設(shè)計、加工、運輸、吊裝的分段均應(yīng)在施工詳圖中得以體現(xiàn)，施工詳圖是指導(dǎo)工廠加工及現(xiàn)場安裝的有效文件。當設(shè)計疑問判斷為對設(shè)計的理解錯誤或工藝上存在問題時，重新認真研究設(shè)計圖紙或重新分析深化設(shè)計涉及到的制作工藝，及時得出正確的認識，并迅速修改圖紙，出新版圖，并立即發(fā)放給生產(chǎn)和質(zhì)控等相關(guān)部門，同時收回原版圖紙。為保證深化設(shè)計的質(zhì)量，在對深化設(shè)計中的每個問題制定解決方案時，都必須綜合考慮 各種因素，在這些相互制約的因素中找到最佳平衡點，并最終確定方案。針對工程的特點，深化設(shè)計首先根據(jù)施工方案進行合理的分段分節(jié)，既保證構(gòu)件的制作加工及運輸，又有利于現(xiàn)場的吊裝；其次深化設(shè)計針對構(gòu)件的連接形式、坡口和焊縫進行細化，便于工廠的制作和現(xiàn)場的焊接。配置各種機具易損部件盡可能地減少機具因素對工期造成的影響。材料由公司集中進行采購，與大量信用良好的材料大供應(yīng)商建立了融洽的長期合作關(guān)系，并且擁有大量的專業(yè)物資采購人員及多種物資的供求信息，可在最短的時間內(nèi)落實貨源并確保質(zhì)量。根據(jù)確定的進度檢查日期，及時對實際進度進行檢查，并據(jù)此作出各期進度前鋒線，及時對實際進度與計劃進度加以分析、比較，對計劃加以調(diào)整，在具體實施時應(yīng)牢牢抓住關(guān)鍵工序及設(shè)定的各控制點，一旦發(fā)生關(guān)鍵工序進度偏差，將及時采取有效的方式加以糾偏。氣瓶156包156周轉(zhuǎn)使用，每層4吊次。核心筒內(nèi)鋼柱按兩層一段進行分段。3地上部分鋼結(jié)構(gòu)施工階段（1）配合土建的工期進度，合理安排鋼結(jié)構(gòu)進度計劃，預(yù)留足夠的時間保證工期順利進行。本工程按照施工工序和插入施工的時間分成三個施工階段：1）鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計與制作階段；2）地下室鋼結(jié)構(gòu)施工階段；3）地上部分鋼結(jié)構(gòu)施工階段；每個階段的施工內(nèi)容相對獨立，人、機、料、環(huán)境等要素的配置也相對獨立，從管理上講，需要專業(yè)分工協(xié)調(diào)、統(tǒng)籌安排，保證施工節(jié)奏的連續(xù)性，以實現(xiàn)工程目標。（2）制定年度安全工作計劃、安全生產(chǎn)目標、事故預(yù)防措施。（5）協(xié)助項目經(jīng)理審核內(nèi)部經(jīng)濟類臺帳、報表，并協(xié)調(diào)經(jīng)濟各部門之間的經(jīng)濟關(guān)系。（4）協(xié)調(diào)作業(yè)隊伍之間的進度矛盾及現(xiàn)場作業(yè)面沖突，確?，F(xiàn)場施工有序合理的進行。（5）負責(zé)工程材料設(shè)備選型的相關(guān)工作。（7）與業(yè)主、監(jiān)理保持經(jīng)常接觸，解決隨時出現(xiàn)的各種問題。以項目經(jīng)理為首的管理層組織施工生產(chǎn)諸要素，運用科學(xué)的管理手段，采用擬定的一系列先進施工工藝，按“質(zhì)量、安全、工期、文明、效益、服務(wù)”六個第一流的要求建設(shè)該鋼結(jié)構(gòu)工程項目。解決對策如下：（1）在鋼柱接頭位置搭設(shè)操作平臺，臨口、臨邊設(shè)安全防護欄桿。鋼結(jié)構(gòu)整體分布主要構(gòu)件特征構(gòu)件類型分布樓層標高（m）截面形式截面大小鋼骨柱B2~F13~H11002504040（9002504040）H10002504040（8002504040）H4002003030（4002003030）H3002003030（3002003030）鋼骨柱B2~會議夾層1~H4002003030H3002003030安裝精度控制重點分析與對策本工程鋼柱數(shù)量較多，鋼柱總體垂直度和安裝精度控制是本工程的重點，為保證安裝精度，采用對策如下：（1）結(jié)合本工程超高層施工特點，組建一個有類似工程豐富測量經(jīng)驗的測量小組，負責(zé)本工程的測量工作，加強施工前、施工過程的質(zhì)量控制，加強過程檢驗，嚴把質(zhì)量關(guān)；（2）配備高精度的測量儀器和設(shè)備，確保施工過程中測量的精度；（3）編制測量專項施工方案，并經(jīng)過各方評審，確保測量方法先進合理；施工管理重點分析與對策本工程鋼結(jié)構(gòu)與各專業(yè)交叉施工，各專業(yè)間須很好協(xié)調(diào)配合。(3) OSHMS18001職業(yè)安全健康管理體系標準。城市公館商1位于安徽省合肥市潛山路與四里河路交匯處，地下2層，地上40層，㎡，結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土框架核心筒混合結(jié)構(gòu)。盡量采用流水作業(yè)，使樓板施工與主體結(jié)構(gòu)安裝有序結(jié)合起來，確保作業(yè)順暢、技術(shù)措施少、施工周期短，各專業(yè)施工相互影響降到最低。第三章 施工部署序號目標類別目標內(nèi)容1質(zhì)量目標工程質(zhì)量標準達“合格”標準。（2）根據(jù)有關(guān)規(guī)定，簽訂本工程需要項目經(jīng)理簽訂的合同或協(xié)議。（9）負責(zé)履行合同規(guī)定的工程交付使用后的保修工作。（8）領(lǐng)導(dǎo)工程資料管理組對工程資料進行收集、歸納、存檔及管理。（7）負責(zé)鋼結(jié)構(gòu)施工范圍內(nèi)的綜合治理工作，確保方針目標的實現(xiàn)。5質(zhì)量總監(jiān)（1）對本工程鋼結(jié)構(gòu)施工的質(zhì)量進行全過程檢查、監(jiān)督及控制。（5）督促有關(guān)人員做好安全施工防護，發(fā)現(xiàn)隱患及時提出整改意見，并督促整改。用全站儀精確定位，用經(jīng)緯儀測放定位軸線，用標準鋼尺復(fù)核間距，用水準儀測放標高，做好放線標記。（2）由于鋼結(jié)構(gòu)堆場位于地下室頂板上，要求進場鋼構(gòu)件分散堆放，且構(gòu)件下方需鋪設(shè)木方，木方盡量放置在混凝土柱頂或梁上。核心筒鋼柱兩層一段，均在塔吊能力范圍內(nèi)。前期深化和制作完成地下室第一節(jié)柱后，即插入地下室安裝施工，制作與安裝間隔時間為2天，鋼結(jié)構(gòu)安裝與土建樓層澆筑間隔3天。認真仔細研究圖紙，并及時展開溝通，加快深化進度，每批圖紙?zhí)崆吧罨瑸閷張D預(yù)留充足時間，避免深化失誤。根據(jù)月度計劃，超前采購所需材料，保證廠區(qū)材料儲備能滿足工程一個月需用量。加強設(shè)備的維修和保養(yǎng)，提高機械設(shè)備的完好率，使計劃供應(yīng)數(shù)量滿足施工要求。深化設(shè)計過程中做好與設(shè)計單位的及時溝通，對于復(fù)雜節(jié)點及交叉施工節(jié)點進行商討研究，確定最合理方案實施。每級審核人員的具體審核內(nèi)容如下表所示：序號級別名稱具體內(nèi)容1一級設(shè)計制圖人自審設(shè)計制圖人將完成的圖紙打印白圖(一次審圖單)，把對以下內(nèi)容的檢查結(jié)果用馬克筆做標記：筆誤、遺漏、尺寸、數(shù)量；施工的難易性(對連接和焊接施工可實施性的判斷)；對于發(fā)現(xiàn)的不正確內(nèi)容，除在電子文件中修改圖紙外，還要在一次審圖單上用紅筆修改，并做出標記(圈出)；自審?fù)瓿珊髮⑿薷倪^的圖紙重新打印白圖(二次審圖單)，并將一次審圖單和二次審圖單一起提交審圖人員。115 / 115深化設(shè)計總流程如下圖所示：鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計主要工作是構(gòu)件的分段分節(jié)，構(gòu)件的連接形式和構(gòu)件的節(jié)點放樣，使構(gòu)件得以轉(zhuǎn)化為成品，從而保證現(xiàn)場施工安全、快速、有序的進行。第七章 構(gòu)件加工制作與運輸根據(jù)本工程設(shè)計的材料規(guī)格，我公司將分別對各種規(guī)格的材料有選擇性的從符合設(shè)計要求的供應(yīng)商處訂購。將與土建專業(yè)溝通，提出工序交叉施工意見，經(jīng)調(diào)整后確定總體網(wǎng)絡(luò)進度計劃。6H型鋼矯正 H型鋼四條主焊縫焊接后由于焊接產(chǎn)生的熱量一時難以釋放，產(chǎn)生焊接應(yīng)力變形，所以構(gòu)件焊接后為確保翼緣板的平行度要求，需要進行H型鋼的矯正?？拙?77。如下圖所示（9）當t≥40mm時，焊接之前必須預(yù)熱，同時進行氣保焊打底，預(yù)熱溫度60℃~140℃，做到邊加熱邊施焊，必要時做好后熱措施，并做好記錄工作。在焊接時隨時對機頭進行微調(diào)，保證焊絲對準焊縫。本工程鋼板墻主要分布于地下基礎(chǔ)至地上F3層核心筒。制作流程六：鋼板與H型鋼對接焊接各部分拼接組成單元②，焊接要求同前述。為保證現(xiàn)場安裝，充分利用現(xiàn)場場地和臨時道路，每天保證有足夠的構(gòu)件儲量，如總承包提供的構(gòu)件堆放場地難以滿足高峰期構(gòu)件堆放，擬在施工現(xiàn)場附近設(shè)置周轉(zhuǎn)場地，做到現(xiàn)場隨吊隨運，以緩解現(xiàn)場場地緊張狀況，滿足現(xiàn)場安裝進度。（5）吊裝前對施工人員進行安全和技術(shù)交底，如測量控制點交底、安全施工交底、鋼柱吊裝技術(shù)交底等等，并將吊裝工機具準備好。反算直徑公式為：D=本工程主要采用6619兩種型號鋼絲繩，、抗拉強度均取1870Mpa。（2）夾頭的使用數(shù)量和間距要按規(guī)定確定，一般情況下不少于3 個同時使用。（4）驗收合格后，將工作面移交土建單位，在混凝土澆筑過程中跟蹤觀察，注意成品保護，避免振動棒碰到柱腳錨栓。（3）鋼柱起吊時必須邊起鉤、邊轉(zhuǎn)臂使鋼柱垂直離地。（2）柱腳位移調(diào)整柱腳的位移調(diào)整以基面中線與柱身中線對齊為標準，如有偏差，可用千斤頂往反方向調(diào)整，千斤頂?shù)姆醋饔檬芰c可作用在勁性柱腳插筋的根部。（2）鋼柱起吊時，注意塔吊起勾的方向和速度，防止鋼柱尾部出現(xiàn)拖拉現(xiàn)象。鋼柱焊接操作平臺的鋼管穿過耳板，耳板焊接在鋼柱上，通過耳板將力傳給鋼柱。割除時不要傷害母材。（4）采用坐標法對鋼柱、鋼梁構(gòu)件進行定位測量。地上結(jié)構(gòu)施工階段采用“內(nèi)控法”控制上部結(jié)構(gòu)各結(jié)構(gòu)的軸線和標高位置。第一次接收激光點。地下室基準標高點引測，用水準儀配合塔尺和50m鋼尺順著基坑圍護樁往下量測至地下室基礎(chǔ)。在吊裝第一節(jié)鋼柱前，用全站儀、水準儀對鋼柱預(yù)埋螺栓軸線、標高進行復(fù)測。10mm，由于鋼柱高度一般都在10m左右，故單節(jié)鋼柱垂直度經(jīng)校正后偏差值δ應(yīng)不大于10mm。復(fù)核檢驗水準點用附合法，閉合差應(yīng)小于允許偏差。除非另外說明，所有對接焊縫及節(jié)點坡口均采用全熔透等強度焊縫，焊縫質(zhì)量等級為一級，所有角焊縫焊縫質(zhì)量等級為三級。除非另外說明，結(jié)構(gòu)構(gòu)件間的焊接連接應(yīng)具有最小6mm的連續(xù)角焊縫。二氧化碳流量計直觀的反應(yīng)二氧化碳流量，便于控制焊縫處保護氣體強度。便攜式超聲波探傷儀焊接完畢，自檢合格后24小時進行內(nèi)部缺陷無損探傷專業(yè)儀器。焊接變形的控制措施焊接施工方法上從以下幾點進行控制：序號控制事項控制方法描述1焊接方法采用組合焊接方式：CO2 氣體半自動保護焊＋藥芯焊絲及手工焊接。3補焊時應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，熄弧時應(yīng)填滿弧坑；多層焊的焊層之間接頭應(yīng)錯開。質(zhì)量控制組織機構(gòu)如下：質(zhì)量控制保證體系序號保證體系1建立有效的質(zhì)量管理體系,項目經(jīng)理為質(zhì)量控制的總負責(zé)人。項目技術(shù)交底分三級：項目總工向?qū)I(yè)工程師及管理人員進行施工組織設(shè)計交底（必要時擴大到班組長）并做好記錄；專業(yè)工程師向班組長進行分部分項工程交底；班組長向工人交底。3）技術(shù)交底范圍單位工程施工組織設(shè)計經(jīng)批準后，由項目總工主持向全體工程技術(shù)和管理人員進行施工組織設(shè)計交底，交底參加人員也可擴大到班組長，視具體情況確