【正文】 對各制作單元進(jìn)行裝配焊接，最后整體預(yù)拼裝時再進(jìn)行制孔。制孔加工工藝十字結(jié)構(gòu)構(gòu)件上的連接板和與鋼梁連接牛腿上的孔預(yù)先用數(shù)控平面鉆床和數(shù)控三維鉆床孔，孔徑和孔距檢查合格后與十字結(jié)構(gòu)組焊。端面加工工藝十字型構(gòu)件矯正完成檢驗合格后，劃出鋼柱中心線，并根據(jù)此中心線劃出兩端面垂直加工面的加工線，端部的平面度達(dá)到設(shè)計要求，控制好總長度在177。改變焊接次序和方向，把兩條相鄰的焊縫同時向同一方向焊接，可以克服焊接變形。多層焊時，在每層焊完后要徹底清除焊渣，以清除夾渣缺陷。焊絲對準(zhǔn)焊縫中心施焊。坡口加工一定要均勻。水平高的碳弧氣刨工，定人操作，盡量減少清根過程中的夾渣現(xiàn)象，清根后用手動砂輪、鋼絲刷等工具徹底進(jìn)行清理。（10）打底后采用埋弧自動焊蓋面，然后翻身，氣刨清根；清除因氣刨而殘留在焊道內(nèi)的殘留碳、磨光焊道、埋弧自動焊焊接，對焊縫進(jìn)行100%UT探傷。（8）板縫兩端設(shè)引、滅弧板，其材質(zhì)、厚度與主板相同，規(guī)格為60mm x100mm，并與主材開相同的坡口。定位焊焊腳不宜過大，長度為50mm~150mm。（6）主材拼攏，保證板件中心線對準(zhǔn)，用拉緊的線檢查中心線的直度，板縫留3mm的間隙。（4）主材氣割余量應(yīng)符合下表規(guī)定材料厚度≤1010～2020～40＞40割縫寬度留量1～2（5）十字型構(gòu)件主要零件下料時應(yīng)需按上述焊接坡口型式，并考慮焊縫收縮余量、端銑加工余量等確定各板料的下料尺寸。（3）號料后允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定項目允許偏差零件的外形尺寸177。（2）號料的一般工作內(nèi)容包括：檢查核對材料；在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置；打上樣沖標(biāo)記；標(biāo)出零件編號。8構(gòu)件拋丸除繡構(gòu)件制作完成合格后進(jìn)入拋丸除繡加工，出場前進(jìn)行抽檢9構(gòu)件標(biāo)識、存放將構(gòu)件編號定位標(biāo)記等按工藝規(guī)定標(biāo)注在規(guī)定位置，桿件存放時應(yīng)注意保護，下層墊枕木，多層構(gòu)件堆放時注意構(gòu)件變形。矯正在H型鋼自動生產(chǎn)線上的矯正機上矯正。5H型鋼焊接H型鋼焊接在H型鋼自動生產(chǎn)線上進(jìn)行全自動埋弧焊節(jié)，將合格的H型鋼構(gòu)件吊上船形胎架上，調(diào)節(jié)其焊接位置后固定焊接，焊接采取對稱焊接順序施焊。2鋼板對接鋼板對接坡口采用半自動精密切割，鋼板對接焊接采取半自動埋弧焊焊接3T型部件制作T型組立在H型鋼生產(chǎn)線上全自動組立機上組立成型，確保T型組立腹板與翼緣板的垂直度達(dá)到設(shè)計要求，組立后進(jìn)行臨時固定，固定采用附加工藝板方法固定。 H型構(gòu)件制作序號工序制作工藝1鋼板的預(yù)處理、矯平、下料切割1）鋼板下料切割前需要進(jìn)行鋼板預(yù)處理，出去鋼板表面的氧化層，提高鋼板表面的致密性，保證焊接質(zhì)量。根據(jù)最后確定的總體網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計劃，編寫鋼結(jié)構(gòu)安裝的具體進(jìn)度計劃，然后倒排工期，對鋼結(jié)構(gòu)運輸、鋼結(jié)構(gòu)制作加工、材料采購、鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計的施工計劃進(jìn)行具體的安排。鋼結(jié)構(gòu)專項安裝計劃將根據(jù)總包單位的進(jìn)度計劃進(jìn)行編制與細(xì)化。根據(jù)總包單位的總體工程進(jìn)度確定鋼結(jié)構(gòu)安裝進(jìn)度計劃，標(biāo)明鋼結(jié)構(gòu)安裝的主線路，明確鋼結(jié)構(gòu)安裝的順序關(guān)系。構(gòu)件應(yīng)按時和按量制作完成并運輸進(jìn)場，確保現(xiàn)場施工工期進(jìn)度。訂購的材料經(jīng)甲方或監(jiān)理認(rèn)可，按制作需要運至工廠，所有進(jìn)廠材料均應(yīng)有生產(chǎn)廠家的材質(zhì)證明書，并經(jīng)審定合格后方可入庫，按照國家規(guī)范規(guī)定，需做復(fù)檢的應(yīng)按相應(yīng)要求復(fù)檢合格后方可使用。本工程存在大量十字型鋼骨柱與混凝土梁的節(jié)點，涉及到與鋼筋如何搭接、如何穿孔，對梁是否加腋處理所作出不同的節(jié)點深化設(shè)計形式等。為使深化設(shè)計與加工制作及運輸?shù)确矫娓用芮薪Y(jié)合，分段的拆分應(yīng)綜合考慮下表因素：序號具體內(nèi)容1起重吊裝設(shè)備的能力，現(xiàn)場吊裝分段的拆分原則2加工制作切割、焊接等設(shè)備3運輸?shù)拈L度、寬度與高度4廠區(qū)檢驗設(shè)備、檢驗控制點、隱蔽焊縫的檢驗等5結(jié)合焊接工藝，保證構(gòu)件與節(jié)點翻身起吊后的俯焊、平焊、立焊位置6分段接口的做法(切口及坡口)7分段連接的板件設(shè)置深化設(shè)計的節(jié)點構(gòu)造、放樣設(shè)計、工藝設(shè)計、加工、運輸、吊裝的分段均應(yīng)在施工詳圖中得以體現(xiàn)，施工詳圖是指導(dǎo)工廠加工及現(xiàn)場安裝的有效文件。深化設(shè)計在整個鋼結(jié)構(gòu)施工過程中始終扮演一個信息橋梁的作用，協(xié)同結(jié)構(gòu)工程師完善結(jié)構(gòu)設(shè)計工作。在工程實施過程中，Xsteel所具有的三維實體建模、自動生成圖紙、自動統(tǒng)計料表及自動生產(chǎn)數(shù)控文件等諸多優(yōu)點，將大大提高了鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計工作效率和圖紙的質(zhì)量，很大程度上降低了錯誤率。為保證深化設(shè)計的準(zhǔn)確，深化設(shè)計工作時須嚴(yán)格按流程進(jìn)行深化設(shè)計工作。當(dāng)設(shè)計疑問判斷為對設(shè)計的理解錯誤或工藝上存在問題時，重新認(rèn)真研究設(shè)計圖紙或重新分析深化設(shè)計涉及到的制作工藝，及時得出正確的認(rèn)識，并迅速修改圖紙，出新版圖，并立即發(fā)放給生產(chǎn)和質(zhì)控等相關(guān)部門，同時收回原版圖紙。當(dāng)深化設(shè)計出現(xiàn)設(shè)計疑問，在生產(chǎn)放樣階段被發(fā)現(xiàn)時，及時通知深化設(shè)計部。2二級審圖人員校對檢查審圖人員的檢查內(nèi)容和方法與自審時基本相同，檢查完成后將二次審圖單交設(shè)計制圖人員進(jìn)行修改并打印底圖，必要時要向制圖人將錯誤處逐條指出，但對以下內(nèi)容要進(jìn)行進(jìn)一步審核：深化設(shè)計制圖是否遵照深化設(shè)計有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，對特殊的構(gòu)造處理審圖；結(jié)構(gòu)體系中各構(gòu)件間的總體尺寸是否沖突。深化設(shè)計部門需要建立完善的三級審核制度，因為深化設(shè)計為圖紙階段最后一道關(guān)口，因此深化設(shè)計的質(zhì)量顯得至關(guān)重要，項目技術(shù)質(zhì)量工作也無時無刻不將深化設(shè)計作為頭等重要的事情對待。為保證深化設(shè)計的質(zhì)量，在對深化設(shè)計中的每個問題制定解決方案時，都必須綜合考慮 各種因素，在這些相互制約的因素中找到最佳平衡點，并最終確定方案。深化設(shè)計前將組織深化設(shè)計人員、結(jié)構(gòu)設(shè)計人員、工廠工藝技術(shù)人員、項目施工技術(shù)人員對設(shè)計院圖紙進(jìn)行會審，就本工程深化設(shè)計、加工制作及現(xiàn)場安裝過程中可能出現(xiàn)的問題進(jìn)行討論。同時做好各項資料的及時確認(rèn)及收集，做到有理有據(jù)。對于圖紙中涉及部分按照圖紙要求進(jìn)行；對于圖紙中未涉及部分按照相關(guān)規(guī)范、圖集進(jìn)行深化，并報設(shè)計認(rèn)可。針對工程的特點，深化設(shè)計首先根據(jù)施工方案進(jìn)行合理的分段分節(jié)，既保證構(gòu)件的制作加工及運輸，又有利于現(xiàn)場的吊裝；其次深化設(shè)計針對構(gòu)件的連接形式、坡口和焊縫進(jìn)行細(xì)化，便于工廠的制作和現(xiàn)場的焊接。根據(jù)上述計算，選用變壓器容量為200KVA以上容量變壓器。合理組織施工，保證施工生產(chǎn)的連續(xù)性，提高機械設(shè)備的利用率。配備專人負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)塔吊使用，嚴(yán)格按照“保證工程進(jìn)度主線”的原則進(jìn)行協(xié)商，提高塔吊使用效率。配置各種機具易損部件盡可能地減少機具因素對工期造成的影響。合理排產(chǎn)，充分利用制作廠的生產(chǎn)能力，提前根據(jù)施工進(jìn)度需求安排各車間的生產(chǎn)任務(wù)。同時積極與業(yè)主溝通申請材料款，減小資金壓力。做好材料儲備。材料由公司集中進(jìn)行采購，與大量信用良好的材料大供應(yīng)商建立了融洽的長期合作關(guān)系，并且擁有大量的專業(yè)物資采購人員及多種物資的供求信息，可在最短的時間內(nèi)落實貨源并確保質(zhì)量。在實施過程中應(yīng)采取各種有效措施，如開展勞動競賽，設(shè)立各種獎勵機制，做好后勤服務(wù)，開展合理化建議等方式充分調(diào)動項目全體參建人員的工作積極性與創(chuàng)造性，以確保工期按期完成。提高技術(shù)系統(tǒng)反應(yīng)速度，出現(xiàn)設(shè)計變更后，將綜合考慮各方面影響因素快速做出相應(yīng)調(diào)整及對策，降低各類調(diào)整對工程的影響。并做好以下幾點：提前進(jìn)行安裝方案設(shè)計和方案論證，確保安裝方案科學(xué)、合理、可行。根據(jù)確定的進(jìn)度檢查日期，及時對實際進(jìn)度進(jìn)行檢查，并據(jù)此作出各期進(jìn)度前鋒線，及時對實際進(jìn)度與計劃進(jìn)度加以分析、比較，對計劃加以調(diào)整，在具體實施時應(yīng)牢牢抓住關(guān)鍵工序及設(shè)定的各控制點，一旦發(fā)生關(guān)鍵工序進(jìn)度偏差，將及時采取有效的方式加以糾偏。配合協(xié)調(diào)總包單位，在結(jié)構(gòu)施工各工序持續(xù)時間的安排上結(jié)合本工程特點，充分征求有關(guān)方面意見并加以確定。要保證本工程按計劃順利、有序地進(jìn)行，并達(dá)到預(yù)定的目標(biāo)，必須對有可能影響工程按計劃進(jìn)行的因素進(jìn)行分析，事先采取措施，盡量縮小計劃進(jìn)度與實際的偏差，實現(xiàn)對項目的主動控制。除春節(jié)期間不考慮施工外，其它時間均不間斷。氣瓶156包156周轉(zhuǎn)使用，每層4吊次。二類零星材料、廢料回收104包104打包吊裝,每層需2吊次(焊絲、角鋼、廢鐵回收)。吊裝材料數(shù)量單位吊次說明分類十字型、工字型柱約520根520按鋼柱分段計算。構(gòu)件編號吊裝歸屬距塔吊中心（m）最大分段重量（t）吊裝能力（t）KZ1TC75258KZ2TC75258KZ3TC75257KZ4TC7052KZ5TC7052KZ6TC7052KZ7TC7052KZ8TC7052KZ9TC7052KZ10TC7052KZ11TC7052KZ12TC7052KZ13TC7052KZ14TC7052KZ15TC7052KZ16TC7052KZ17TC75257KZ18TC75258KZ19TC75258KZ20TC75258KZ21TC75258KZ22TC75258綜上所述，根據(jù)現(xiàn)場塔吊布置和塔吊性能，都處于相應(yīng)塔吊吊裝能力范圍內(nèi)。核心筒內(nèi)鋼柱按兩層一段進(jìn)行分段。根據(jù)塔吊性能參數(shù)，對離塔吊較遠(yuǎn)的以及截面較大的十字柱采用一層一節(jié)的分段方式。（3）現(xiàn)場鋼柱周圍鋼筋需等鋼柱安裝完成后方可進(jìn)行綁扎，鋼柱分段對接處一般設(shè)置在混凝土樓面上1200mm位置，便于工人操作。按要求制作后，運至施工現(xiàn)場裙房位置鋼結(jié)構(gòu)堆場。3地上部分鋼結(jié)構(gòu)施工階段（1）配合土建的工期進(jìn)度，合理安排鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)度計劃，預(yù)留足夠的時間保證工期順利進(jìn)行?；炷翝仓^程中應(yīng)注意成品保護，混凝土終凝后，再對埋件進(jìn)行復(fù)測，并做好測量記錄。（2）用全站儀測量校正埋件位置，精確校正完成后使用鋼筋進(jìn)行加固，土建封模前進(jìn)行復(fù)測。（3）根據(jù)深化設(shè)計圖紙和現(xiàn)場安裝總體順序，優(yōu)先進(jìn)行預(yù)埋錨栓、埋件等基礎(chǔ)性構(gòu)件的加工制作，然后進(jìn)行屋頂構(gòu)件的加工制作；（4）制作與安裝密切溝通，按照構(gòu)件安裝的總體順序安排材料采購與下料加工；（5）根據(jù)提前一周列出的構(gòu)件進(jìn)場計劃，采取公路運輸進(jìn)行配套供應(yīng)；2地下室鋼結(jié)構(gòu)施工階段（1）預(yù)埋前，施工人員應(yīng)認(rèn)真審圖，對于每組預(yù)埋錨栓的形狀尺寸、軸線位置、標(biāo)高等均應(yīng)做到心中有數(shù)。本工程按照施工工序和插入施工的時間分成三個施工階段：1）鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計與制作階段；2）地下室鋼結(jié)構(gòu)施工階段；3）地上部分鋼結(jié)構(gòu)施工階段；每個階段的施工內(nèi)容相對獨立，人、機、料、環(huán)境等要素的配置也相對獨立，從管理上講，需要專業(yè)分工協(xié)調(diào)、統(tǒng)籌安排，保證施工節(jié)奏的連續(xù)性，以實現(xiàn)工程目標(biāo)。（8）協(xié)助總承包布置、檢查安全日活動，做好安全教育。（6）督促有關(guān)人員辦理做好安全設(shè)施，并親臨現(xiàn)場檢查指導(dǎo)。（4）負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查施工現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)的安全施工和文明施工。（2）制定年度安全工作計劃、安全生產(chǎn)目標(biāo)、事故預(yù)防措施。（4）確保鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量，為整個工程創(chuàng)優(yōu)良樣板工程打好基礎(chǔ)。（2）負(fù)責(zé)對分部分項工程及最終產(chǎn)品的檢驗與協(xié)調(diào)工作。（7）負(fù)責(zé)項目物資及材料的采購管理。（5）協(xié)助項目經(jīng)理審核內(nèi)部經(jīng)濟類臺帳、報表，并協(xié)調(diào)經(jīng)濟各部門之間的經(jīng)濟關(guān)系。（3）協(xié)助項目經(jīng)理與總承包之間的工程報價及審價。4商務(wù)經(jīng)理（1）在鋼結(jié)構(gòu)項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，主持內(nèi)部預(yù)算體系的建立。（6）進(jìn)行施工現(xiàn)場的標(biāo)準(zhǔn)化管理，積極推進(jìn)施工現(xiàn)場文明工地標(biāo)準(zhǔn)化管理達(dá)標(biāo)活動。（4）協(xié)調(diào)作業(yè)隊伍之間的進(jìn)度矛盾及現(xiàn)場作業(yè)面沖突，確保現(xiàn)場施工有序合理的進(jìn)行。（2）負(fù)責(zé)項目的生產(chǎn)組織、生產(chǎn)管理和生產(chǎn)活動。（9）及時組織相關(guān)單位和部門開展各階段質(zhì)量驗收工作。（7）及時組織技術(shù)人員解決工程施工中出現(xiàn)的技術(shù)問題，組織對本項目的關(guān)鍵技術(shù)難題進(jìn)行科技攻關(guān)，進(jìn)行新工藝、新技術(shù)的研究。（5）負(fù)責(zé)工程材料設(shè)備選型的相關(guān)工作。（3）主持項目的安全技術(shù)措施、大型機械設(shè)備的安裝及拆卸、腳手架的搭設(shè)及拆除、季節(jié)性安全施工措施的編制、審核工作。2技術(shù)負(fù)責(zé)人（1）領(lǐng)導(dǎo)技術(shù)管理部、深化設(shè)計部，負(fù)責(zé)項目部的技術(shù)工作和鋼結(jié)構(gòu)的深化設(shè)計工作，統(tǒng)一組織其它深化設(shè)計工作，并提供技術(shù)支持。（8）完善內(nèi)部基礎(chǔ)管理，合理分配各項工作并予以指導(dǎo)，獎優(yōu)罰劣。（7）與業(yè)主、監(jiān)理保持經(jīng)常接觸，解決隨時出現(xiàn)的各種問題。（5）主持項目部會議工作，審定、簽發(fā)對內(nèi)、外各類文件。（3）制定項目部規(guī)章制度，明確項目部各部門和崗位職責(zé)，領(lǐng)導(dǎo)項目部開展工作。序號崗位職責(zé)1項目經(jīng)理（1）全面負(fù)責(zé)整個項目的日常事務(wù)，對工程的質(zhì)量、安全、進(jìn)度、合約、資金等全面負(fù)責(zé)。以項目經(jīng)理為首的管理層組織施工生產(chǎn)諸要素，運用科學(xué)的管理手段，采用擬定的一系列先進(jìn)施工工藝，按“質(zhì)量、安全、工期、文明、效益、服務(wù)”六個第一流的要求建設(shè)該鋼結(jié)構(gòu)工程項目。根據(jù)工期、總承包單位施工部署以及各專業(yè)施工交叉作業(yè)的協(xié)調(diào)配合要求，本工程鋼結(jié)構(gòu)施工部署原則為：工序安排上統(tǒng)籌考慮、合理搭接；資源保證上比選優(yōu)化、均衡配置；工藝選擇上先進(jìn)可行、經(jīng)濟適用；施工管理上全面協(xié)調(diào)、周密服務(wù)。2工期目標(biāo)滿足總包單位工程進(jìn)度要求，按期完成所有合同范圍內(nèi)施工內(nèi)容。（2）臨邊焊接作業(yè)設(shè)置圍擋，內(nèi)部鋼梁焊接使用接火盆和石棉布，防止火花飛濺。解決對策如下：（1）在鋼柱接頭位置搭設(shè)操作平臺，臨口、臨邊設(shè)安全防護欄桿。雙方密切溝通，及時提供