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地塊鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計方案(留存版)

2025-06-12 01:18上一頁面

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【正文】 裝時,先將柱底上的中線與下節(jié)鋼柱軸線對準;然后架設(shè)兩臺經(jīng)緯儀,這兩臺經(jīng)緯儀與鋼柱的夾角約90度,跟蹤校正鋼柱的垂直度,將鋼柱用纜風(fēng)繩固定。第十章 鋼結(jié)構(gòu)焊接本工程焊接工程量主要為外框十字型勁性22根鋼柱對接焊,核心筒39根鋼骨柱及鋼板墻對接焊,對接焊截面最大為1100900mm,最大板厚為40mm。全部焊接施工與驗收應(yīng)遵循中國國家規(guī)范要求。(1)焊材選擇焊接方式焊接母材焊接材料規(guī) 格備 注手工焊Q235E431E431Φ4mm焊條Q345E501E501Φ4mm焊條二氧化碳氣體保護焊Q235ER491焊絲Q345ER502焊絲根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點、塔吊及施工電梯的部署,在焊接作業(yè)面布置焊接工具房,用于提供電力、堆放焊接設(shè)備、焊接材料等。5焊接修補的預(yù)熱溫度應(yīng)比相同條件下正常焊接的預(yù)熱溫度高。對工程某些特殊部位、新結(jié)構(gòu)、施工難度大的分項工程以及推廣應(yīng)用的新技術(shù)、新工藝、新材料。認真貫徹執(zhí)行GB/ISO9001系列質(zhì)量標準、質(zhì)量手冊和程序文件,將其納入規(guī)范化、標準化的軌道。質(zhì)量控制管理制度(1)技術(shù)交底制度技術(shù)部門編制有針對性的施工組織設(shè)計。序號焊縫返修1返修前編寫返修方案,經(jīng)工程技術(shù)負責(zé)人同意,報監(jiān)理工程師批準后方可實施。紅外線探溫儀厚板焊接時檢測預(yù)熱溫度、層間溫度、后熱溫度、保溫溫度等。自動焊接或半自動焊接采用的焊絲和焊劑,應(yīng)與主體金屬強度相適應(yīng),焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《熔化焊用鋼絲》(GB/T 14957)或《氣體保護焊用鋼絲》(GB/T 14958)的規(guī)定。在測設(shè)鋼柱安裝軸線時,測量儀器不能在太陽暴曬,鋼尺應(yīng)先平鋪攤開,待鋼尺與地面溫度相近時再進行量距。待混凝土承臺施工至柱腳錨栓安裝位置時,將柱腳錨栓及其支架預(yù)埋就位,預(yù)埋過程中用全站儀測設(shè)錨栓四周中心坐標,用油筆作好標記作為控制點,用絲線對準兩頭控制點拉直,將中心線對準絲線進行預(yù)埋;同時用水準儀對錨栓頂部進行標高監(jiān)測,待標高到位后,再由全站儀直接對錨栓進行精測,用鋼筋對錨栓四周進行加固。透明塑料薄片,中間空洞便于點位標示。(2)根據(jù)現(xiàn)場通視條件,先測設(shè)主控制軸線,然后在此基礎(chǔ)上加密各建筑軸線,建立平面控制網(wǎng)。鋼骨柱安裝流程圖為方便鋼柱安裝、校正、焊接等工藝,在每節(jié)鋼柱對接口處搭設(shè)操作平臺。鋼柱安裝后,利用底板下的螺母控制柱子的標高,柱子底板下預(yù)留的空隙進行壓力灌漿時澆灌密實,柱底板上應(yīng)開設(shè)溢漿孔。(3)錨栓預(yù)埋完畢后,復(fù)檢各組錨栓之間的相對位置,確認無誤后報監(jiān)理公司驗收。b)05t重量段鋼絲繩選取最大重量為5t,安全系數(shù)取6,則單股受力147KN。(3)根據(jù)測設(shè)的軸線確定鋼柱安裝位置,在混凝土面上彈出“十”字和鋼柱外邊線并進行標注。制作流程三:坡口開設(shè)制作流程四:單元② H型鋼就位通過設(shè)置下部墊板,使鋼板與H型鋼腹板對齊。再進行埋弧焊。號料應(yīng)有利于切割和保證零件質(zhì)量,零件尺寸有較高要求時,氣割線要劃雙線控制或注明留線割。提出影響鋼結(jié)構(gòu)安裝的其它專業(yè)施工進度要求。標高控制是高層建筑施工中難點和重點,為了避免因累積誤差造成過大偏差,保證整個結(jié)構(gòu)安裝定位的準確性,本工程現(xiàn)場安裝鋼柱的標高、位置均需通過實測反饋給深化設(shè)計,深化設(shè)計根據(jù)實測的數(shù)據(jù)對部分鋼構(gòu)件的尺寸進行微調(diào)。根據(jù)本工程鋼結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)形式及特點,結(jié)合類似工程深化設(shè)計的相關(guān)經(jīng)驗,對本工程鋼結(jié)構(gòu)進行深化設(shè)計。嚴格制定合約條款,對供應(yīng)時間做出明確的規(guī)定,并嚴格執(zhí)行。合計916吊次材料名稱吊裝總次數(shù)所占比例(%)十字型、工字型柱52057%焊機工具房68%零星材料、廢料回收104%安全措施吊裝68%氣瓶15617%塔吊每天吊次能力分析:根據(jù)塔吊起重性能,其起重速度為19m/min~75m/ min,每吊裝一次所需時間按構(gòu)件類別進行如下分析:一類材料標高區(qū)段一吊次所需時間分配(min)一吊次所需總時間(min)平均時間(min)綁扎及構(gòu)件翻身起鉤回轉(zhuǎn)就位松鉤落鉤100m以下8~18二類構(gòu)件標高區(qū)段一吊次所需時間分配(min)一吊次所需總時間(min)平均時間(min)綁扎起鉤回轉(zhuǎn)就位松鉤落鉤100m以下4~12三類構(gòu)件標高區(qū)段一吊次所需時間分配(min)一吊次所需總時間(min)平均時間(min)綁扎起鉤回轉(zhuǎn)就位松鉤落鉤100m以下2~3第四章 工期計劃及保障措施地下室施工時考慮按15天施工一層考慮,地上塔樓基本按7天一層考慮,如避難層等特殊樓層按10天一層考慮。地上部分截面較大構(gòu)件按一層一節(jié),截面較小構(gòu)件按兩層一節(jié)分段。(3)督促有關(guān)人員做好施工措施的編制及交底工作,并監(jiān)督措施的執(zhí)行。(5)具體抓項目的進度管理,從計劃進度、實際進度和進度調(diào)整等多方面進行控制,確保項目工結(jié)構(gòu)施工如期完成。積極處理好與項目所在地政府部門及周邊關(guān)系。高空作業(yè)工人隨身攜帶工具袋,零散物件一律放在工具袋里,千斤頂?shù)裙ぞ呤褂眠^程要系安全繩防墜落。(4) 綠色施工相關(guān)規(guī)定。解決對策如下:(1)鋼結(jié)構(gòu)施工超前混凝土結(jié)構(gòu)一層以上,減少鋼結(jié)構(gòu)與土建之間交叉作業(yè)。序號崗位職責(zé)1項目經(jīng)理(1)全面負責(zé)整個項目的日常事務(wù),對工程的質(zhì)量、安全、進度、合約、資金等全面負責(zé)。(7)及時組織技術(shù)人員解決工程施工中出現(xiàn)的技術(shù)問題,組織對本項目的關(guān)鍵技術(shù)難題進行科技攻關(guān),進行新工藝、新技術(shù)的研究。(7)負責(zé)項目物資及材料的采購管理。(3)根據(jù)深化設(shè)計圖紙和現(xiàn)場安裝總體順序,優(yōu)先進行預(yù)埋錨栓、埋件等基礎(chǔ)性構(gòu)件的加工制作,然后進行屋頂構(gòu)件的加工制作;(4)制作與安裝密切溝通,按照構(gòu)件安裝的總體順序安排材料采購與下料加工;(5)根據(jù)提前一周列出的構(gòu)件進場計劃,采取公路運輸進行配套供應(yīng);2地下室鋼結(jié)構(gòu)施工階段(1)預(yù)埋前,施工人員應(yīng)認真審圖,對于每組預(yù)埋錨栓的形狀尺寸、軸線位置、標高等均應(yīng)做到心中有數(shù)。構(gòu)件編號吊裝歸屬距塔吊中心(m)最大分段重量(t)吊裝能力(t)KZ1TC75258KZ2TC75258KZ3TC75257KZ4TC7052KZ5TC7052KZ6TC7052KZ7TC7052KZ8TC7052KZ9TC7052KZ10TC7052KZ11TC7052KZ12TC7052KZ13TC7052KZ14TC7052KZ15TC7052KZ16TC7052KZ17TC75257KZ18TC75258KZ19TC75258KZ20TC75258KZ21TC75258KZ22TC75258綜上所述,根據(jù)現(xiàn)場塔吊布置和塔吊性能,都處于相應(yīng)塔吊吊裝能力范圍內(nèi)。并做好以下幾點:提前進行安裝方案設(shè)計和方案論證,確保安裝方案科學(xué)、合理、可行。配備專人負責(zé)協(xié)調(diào)塔吊使用,嚴格按照“保證工程進度主線”的原則進行協(xié)商,提高塔吊使用效率。深化設(shè)計部門需要建立完善的三級審核制度,因為深化設(shè)計為圖紙階段最后一道關(guān)口,因此深化設(shè)計的質(zhì)量顯得至關(guān)重要,項目技術(shù)質(zhì)量工作也無時無刻不將深化設(shè)計作為頭等重要的事情對待。本工程存在大量十字型鋼骨柱與混凝土梁的節(jié)點,涉及到與鋼筋如何搭接、如何穿孔,對梁是否加腋處理所作出不同的節(jié)點深化設(shè)計形式等。5H型鋼焊接H型鋼焊接在H型鋼自動生產(chǎn)線上進行全自動埋弧焊節(jié),將合格的H型鋼構(gòu)件吊上船形胎架上,調(diào)節(jié)其焊接位置后固定焊接,焊接采取對稱焊接順序施焊。(8)板縫兩端設(shè)引、滅弧板,其材質(zhì)、厚度與主板相同,規(guī)格為60mm x100mm,并與主材開相同的坡口。制孔加工工藝十字結(jié)構(gòu)構(gòu)件上的連接板和與鋼梁連接牛腿上的孔預(yù)先用數(shù)控平面鉆床和數(shù)控三維鉆床孔,孔徑和孔距檢查合格后與十字結(jié)構(gòu)組焊。制作流程十二:整體檢驗本工程鋼結(jié)構(gòu)加工制作點距離施工現(xiàn)場約100公里,根據(jù)本工程鋼構(gòu)件特征和以往類似構(gòu)件運輸經(jīng)驗,從安全、快捷角度考慮,對本工程所有鋼構(gòu)件采用全程公路運輸。(2)鋼絲繩計算及選擇1)鋼絲繩最小破斷拉力計算公式: 式中:鋼絲繩最小破斷拉力, KN;鋼絲繩公稱直徑,mm;鋼絲繩公稱抗拉強度;Mpa;最小破斷拉力系數(shù)。(1)夾頭要根據(jù)鋼絲繩的規(guī)格選用,過大和過小都不行,并保證夾頭在購置時必須是合格產(chǎn)品。鋼柱吊裝示意圖如下:(3)為防止鋼柱起吊時在地面拖拉造成地面和鋼柱損傷,鋼柱下方應(yīng)墊好枕木,鋼柱起吊前綁好爬梯,爬梯要用雙股12號鐵絲綁扎。鋼柱起吊前在對接處安裝焊接操作平臺,并在側(cè)面綁好鋼爬梯,爬梯要用雙股12號鐵絲綁扎。5上部鋼柱之間連接的連接板待校正完畢,并全部焊接完畢后,將連接板割掉,打磨光滑,并涂上防銹漆。地下室施工階段的各結(jié)構(gòu)部位定位放線,其平面軸線控制點的引測采用“外控法”,在二級測量控制點架設(shè)全站儀,用直角坐標法進行細部放樣。根據(jù)外圍原始控制點的標高,用水準儀引測3~4個水準點至通視條件好,位置固定的地方建立標高控制基準點,并把標高引測到建筑物首層墻面,做好標記。H/1000且絕對偏差≤177。3本工程外筒鋼柱焊接均為超高空、懸挑臨邊施工,作業(yè)時需搭設(shè)焊接操作平臺,焊接作業(yè)條件十分復(fù)雜,焊接時防風(fēng)、防雨、確保安全的措施非常規(guī)可比。二氧化碳焊槍、二氧化碳流量計二氧化碳焊槍與二氧化碳氣體保護焊機配套使用,可拆卸,施工方便。本工程現(xiàn)場安裝焊接工作量大,施工過程中焊接變形如何控制、焊接應(yīng)力如何消除是保障工程結(jié)構(gòu)安全使用的重要因素。通過項目質(zhì)量管理體系協(xié)調(diào)運作,全面、全方位控制工程施工全過程,嚴格控制每一個分項、分部工程的質(zhì)量,以確保工程質(zhì)量目標的實現(xiàn)。技術(shù)交底必須在工程施工前進行,作為整個工程分部分項工程施工前準備工作的一部分。技術(shù)交底記錄的歸檔,實行“誰負責(zé)交底,誰負責(zé)填寫交底記錄”的原則,并在填寫完畢后,將交底記錄移交項目資料員存檔。2項目總工將針對工程特點,依照國家規(guī)范全面制定項目質(zhì)量目標、手冊和各項工序的質(zhì)量控制辦法和制度。2焊接工藝加大焊接能量密度,減少熱輸入;采用小電流、快速度、多層、多道焊接工藝措施。碳弧氣刨槍、空壓機碳弧氣刨槍用于焊縫修補,使用專用的空心碳棒,正極反接使用。當(dāng)不同強度的剛材焊接時,可采用與低強度鋼材相適應(yīng)焊接材料。當(dāng)視線不通時,可將儀器偏離其所在的軸線,但偏離的角度應(yīng)不大于15度。到基坑復(fù)測水準環(huán)路閉合差,當(dāng)閉合差較大時重新引測標高基準點。施工測量控制點布置(1)在各層樓面設(shè)置點位預(yù)留孔200mm200mm,澆筑砼后將點位引線測放在各樓層上。6起吊前,鋼構(gòu)件應(yīng)橫放在墊木上,起吊時,不得使構(gòu)件在地面上有拖拉現(xiàn)象,回轉(zhuǎn)時,需要一定的高度。(3)鋼柱吊裝到位后,鋼柱的中心線應(yīng)與下面一段鋼柱的中心線對齊吻合,并四面兼顧,連接上下節(jié)柱之間對應(yīng)的安裝耳板,用螺栓固定雙夾板,安裝柱間臨時固定措施,待測量校正完畢,擰緊安裝螺栓。當(dāng)鋼柱吊運到就位點上方200mm時,停機穩(wěn)定,對準螺栓孔和十字線后,緩慢下落,下落中應(yīng)避免磕碰地腳螺栓絲扣,當(dāng)柱腳板剛與基礎(chǔ)接觸后應(yīng)停止下落,四邊兼顧檢查鋼柱四邊中心線與基礎(chǔ)十字軸線得對準情況,調(diào)整鋼柱的就位偏差在3mm以內(nèi)后,再落實鋼柱。十字柱柱腳節(jié)點預(yù)埋錨栓直徑Φ30mm,材質(zhì)Q235B。2)不同重量構(gòu)件吊裝鋼絲繩選用:由本工程巨型柱、鋼板剪力墻和核心筒勁性柱分段重量以及鋼梁等輕型構(gòu)件重量,按照05t,510t兩個重量段以及四個吊點兩股鋼絲繩參與受力原則選取鋼絲繩型號。包裝方式:(1)構(gòu)件單根重量≧2噸時,采用單件裸裝方式運輸(2)構(gòu)件單根重量≦2噸且為不規(guī)則構(gòu)件時,采用單件裸裝方式運輸;(3)構(gòu)件較小但數(shù)量較多時,用裝箱包裝,如、螺栓等。加工前首先根據(jù)現(xiàn)場吊裝及運輸情況進行制作單元劃分,為了確保鋼板墻高強螺栓制孔精度,先對各制作單元進行裝配焊接,最后整體預(yù)拼裝時再進行制孔。(10)打底后采用埋弧自動焊蓋面,然后翻身,氣刨清根;清除因氣刨而殘留在焊道內(nèi)的殘留碳、磨光焊道、埋弧自動焊焊接,對焊縫進行100%UT探傷。矯正在H型鋼自動生產(chǎn)線上的矯正機上矯正。訂購的材料經(jīng)甲方或監(jiān)理認可,按制作需要運至工廠,所有進廠材料均應(yīng)有生產(chǎn)廠家的材質(zhì)證明書,并經(jīng)審定合格后方可入庫,按照國家規(guī)范規(guī)定,需做復(fù)檢的應(yīng)按相應(yīng)要求復(fù)檢合格后方可使用。2二級審圖人員校對檢查審圖人員的檢查內(nèi)容和方法與自審時基本相同,檢查完成后將二次審圖單交設(shè)計制圖人員進行修改并打印底圖,必要時要向制圖人將錯誤處逐條指出,但對以下內(nèi)容要進行進一步審核:深化設(shè)計制圖是否遵照深化設(shè)計有關(guān)標準,對特殊的構(gòu)造處理審圖;結(jié)構(gòu)體系中各構(gòu)件間的總體尺寸是否沖突。合理組織施工,保證施工生產(chǎn)的連續(xù)性,提高機械設(shè)備的利用率。提高技術(shù)系統(tǒng)反應(yīng)速度,出現(xiàn)設(shè)計變更后,將綜合考慮各方面影響因素快速做出相
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