【正文】 xDmax2rSW推薦銷軸螺紋M（4）S（6）T（8）tmm　　9101610M10101825M1112028M1211414M1414162516M16121618284018M18218204520M202050M222425405625M25452528456328M285285071M30485680M35581040639040M401040457110045M4581645508011250M5010162050569012556M562025566310014063M62162532637111216071M70203240718012518080M80254050809014020090M9032506390100160224100M1004063100112180250112M1105080112125200280125M12563100125140224315140M14080140160250355160M160100160180280400180M180綜合鋼柱分段重量以及鋼梁等輕型構(gòu)件重量，考慮本工程選用的鋼絲繩直徑，、8t、16t三種卸扣。（2）夾頭的使用數(shù)量和間距要按規(guī)定確定，一般情況下不少于3 個(gè)同時(shí)使用。錨栓預(yù)埋在土建施工時(shí)穿插進(jìn)行，為保證錨栓安裝精度，采用上下兩塊10mm厚定位鋼板，通過加固鋼筋與混凝土柱豎向鋼筋進(jìn)行連接固定。（2）錨栓預(yù)埋前，施工人員應(yīng)認(rèn)真審圖，對(duì)于每組預(yù)埋錨栓的形狀尺寸、軸線位置、標(biāo)高等均應(yīng)做到心中有數(shù)。（3）錨栓預(yù)埋完畢后，復(fù)檢各組錨栓之間的相對(duì)位置，確認(rèn)無誤后報(bào)監(jiān)理公司驗(yàn)收。（4）驗(yàn)收合格后，將工作面移交土建單位，在混凝土澆筑過程中跟蹤觀察，注意成品保護(hù)，避免振動(dòng)棒碰到柱腳錨栓。（6）首節(jié)鋼柱安裝前，在柱底設(shè)置楔鐵和墊板，方便鋼柱調(diào)節(jié)校正。（1）構(gòu)件運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)后，使用塔吊卸車后水平放置在枕木上，起吊前需要由水平狀態(tài)轉(zhuǎn)換為豎直狀態(tài)，在構(gòu)件翻身時(shí)，塔吊起吊同時(shí)應(yīng)當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)大臂，保證鋼柱沿固定軸轉(zhuǎn)動(dòng)，嚴(yán)禁鋼柱柱腳位置在地面拖拽，同時(shí)需要在柱腳落地一側(cè)放置枕木，使鋼柱緩慢下落至枕木上。鋼柱吊裝采用四點(diǎn)綁扎法，使鋼絲繩受力均衡。（3）鋼柱起吊時(shí)必須邊起鉤、邊轉(zhuǎn)臂使鋼柱垂直離地。（4）收緊四個(gè)方向纜風(fēng)繩，楔緊柱腳墊鐵，擰緊地腳螺栓的鎖緊螺母。鋼柱測(cè)量校正方法為：先調(diào)整標(biāo)高，再整位移，最后調(diào)整垂直度。鋼柱安裝后，利用底板下的螺母控制柱子的標(biāo)高，柱子底板下預(yù)留的空隙進(jìn)行壓力灌漿時(shí)澆灌密實(shí)，柱底板上應(yīng)開設(shè)溢漿孔。（2）柱腳位移調(diào)整柱腳的位移調(diào)整以基面中線與柱身中線對(duì)齊為標(biāo)準(zhǔn)，如有偏差，可用千斤頂往反方向調(diào)整，千斤頂?shù)姆醋饔檬芰c(diǎn)可作用在勁性柱腳插筋的根部。千斤頂校正柱腳示意圖如下：千斤頂柱腳校正（3）鋼柱垂直度校正將檢定過的兩臺(tái)經(jīng)緯儀分別置于相互垂直的軸線控制線上(借用1m線)，精確對(duì)中整平后，后視前方的同一軸線控制線，并固定照準(zhǔn)部，然后縱轉(zhuǎn)望遠(yuǎn)鏡，照準(zhǔn)鋼柱頭上的標(biāo)尺并讀數(shù)，與設(shè)計(jì)控制值相比后，判斷校正方向并指揮吊裝人員對(duì)鋼柱進(jìn)行校正，直到兩個(gè)正交方向上均校正到正確位置后，擰緊柱子的地腳螺栓和收緊纜風(fēng)繩,并將柱腳墊鐵與柱底板點(diǎn)焊。校正時(shí)應(yīng)先校正偏差較大的方向，后校正偏差小的，如兩方向偏差相近，先校正小面，后校正大面。（1）與首節(jié)柱相似，鋼柱下方應(yīng)墊好枕木。（2）鋼柱起吊時(shí)，注意塔吊起勾的方向和速度，防止鋼柱尾部出現(xiàn)拖拉現(xiàn)象。鋼骨柱對(duì)接節(jié)點(diǎn)示意（4）當(dāng)鋼柱安裝有錯(cuò)位時(shí)，需采用鋼柱錯(cuò)位調(diào)節(jié)措施進(jìn)行校正，主要工具包括調(diào)節(jié)固定托架和千斤頂。鋼柱錯(cuò)位調(diào)整措施（5）拉設(shè)纜風(fēng)繩，保證鋼柱垂直度及安裝精度，經(jīng)測(cè)量校正以后開始焊接。鋼骨柱安裝流程圖為方便鋼柱安裝、校正、焊接等工藝，在每節(jié)鋼柱對(duì)接口處搭設(shè)操作平臺(tái)。鋼柱焊接操作平臺(tái)的鋼管穿過耳板，耳板焊接在鋼柱上，通過耳板將力傳給鋼柱。鋼柱操作平臺(tái)無牛腿搭設(shè)示意圖在十字柱四個(gè)翼緣各設(shè)置一個(gè)鋼筋環(huán)，其中兩個(gè)距柱頂1150mm，另外兩個(gè)距柱頂1100mm。2鋼柱吊裝到位后，鋼柱的中心線應(yīng)與下節(jié)鋼柱的中心線吻合，并四面兼顧，活動(dòng)雙夾板平穩(wěn)插入下節(jié)鋼柱對(duì)應(yīng)的安裝耳板上，穿好連接螺栓，連接好臨時(shí)連接夾板，利用千斤頂進(jìn)行校正。4利用鋼柱的臨時(shí)連接耳板作為吊點(diǎn)，吊點(diǎn)必須對(duì)稱，確保鋼柱吊裝時(shí)為垂直狀。割除時(shí)不要傷害母材。起鉤、旋轉(zhuǎn)、移動(dòng)三個(gè)動(dòng)作交替緩慢進(jìn)行，就位時(shí)緩慢下落，防止檫壞螺栓絲口。第九章 鋼結(jié)構(gòu)測(cè)控針對(duì)本工程鋼結(jié)構(gòu)施工特征，測(cè)量工作分平面控制、“由整體到局部”的原則，其總體思路為：平面控制點(diǎn)使用激光鉛直儀向上傳遞，高程控制點(diǎn)使用鋼卷尺分段向上量距，每次傳遞的點(diǎn)位經(jīng)自檢復(fù)測(cè)閉合。（2）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)通視條件，先測(cè)設(shè)主控制軸線，然后在此基礎(chǔ)上加密各建筑軸線，建立平面控制網(wǎng)。（4）采用坐標(biāo)法對(duì)鋼柱、鋼梁構(gòu)件進(jìn)行定位測(cè)量。（6）采用全站儀對(duì)標(biāo)高傳遞結(jié)果進(jìn)行復(fù)測(cè)。確定控制網(wǎng)精度后提請(qǐng)有關(guān)單位驗(yàn)收，合格后方可使用。隨時(shí)觀察控制點(diǎn)的情況，一旦發(fā)現(xiàn)某個(gè)點(diǎn)位被破壞，必須馬上進(jìn)行恢復(fù)。地上結(jié)構(gòu)施工階段采用“內(nèi)控法”控制上部結(jié)構(gòu)各結(jié)構(gòu)的軸線和標(biāo)高位置。做法示意如下：樓面點(diǎn)位做法及保護(hù)穿過樓層做法說明：預(yù)埋鋼板，打上陽(yáng)沖眼，標(biāo)示中心點(diǎn)位置。對(duì)點(diǎn)時(shí)用麻線繃緊在小鐵釘上以便找準(zhǔn)中心點(diǎn)，用完后將麻線拆除，以免堵塞激光孔。透明塑料薄片，中間空洞便于點(diǎn)位標(biāo)示。第一次接收激光點(diǎn)。通過塑料薄片中間空洞捕捉第一個(gè)激光點(diǎn)在激光接收靶上。、180176。用上述同樣的方法捕捉到四個(gè)激光點(diǎn)取四次激光點(diǎn)的幾何中心即為本次投測(cè)的真正點(diǎn)位位置。地下室基準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)引測(cè)，用水準(zhǔn)儀配合塔尺和50m鋼尺順著基坑圍護(hù)樁往下量測(cè)至地下室基礎(chǔ)。地上各層用50m標(biāo)準(zhǔn)鋼尺垂直向上量至各施工層，在同一層的標(biāo)高點(diǎn)應(yīng)檢測(cè)相互閉合，誤差應(yīng)小于2mm，閉合后的標(biāo)高點(diǎn)則作為該施工層標(biāo)高測(cè)量的后視點(diǎn)并作好標(biāo)記，超出50m時(shí)，另布設(shè)標(biāo)高起始點(diǎn)，重新布設(shè)的標(biāo)高起始點(diǎn)經(jīng)過檢測(cè)閉合后，作為向上傳遞的依據(jù)。柱腳錨栓的測(cè)量定位尤為重要，將直接影響后期鋼柱、鋼梁及其它構(gòu)件的安裝精度。待混凝土承臺(tái)施工至柱腳錨栓安裝位置時(shí),將柱腳錨栓及其支架預(yù)埋就位，預(yù)埋過程中用全站儀測(cè)設(shè)錨栓四周中心坐標(biāo)，用油筆作好標(biāo)記作為控制點(diǎn)，用絲線對(duì)準(zhǔn)兩頭控制點(diǎn)拉直，將中心線對(duì)準(zhǔn)絲線進(jìn)行預(yù)埋；同時(shí)用水準(zhǔn)儀對(duì)錨栓頂部進(jìn)行標(biāo)高監(jiān)測(cè)，待標(biāo)高到位后，再由全站儀直接對(duì)錨栓進(jìn)行精測(cè)，用鋼筋對(duì)錨栓四周進(jìn)行加固。在吊裝第一節(jié)鋼柱前，用全站儀、水準(zhǔn)儀對(duì)鋼柱預(yù)埋螺栓軸線、標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)。吊裝時(shí)，先將柱底上的中線與下節(jié)鋼柱軸線對(duì)準(zhǔn)；然后架設(shè)兩臺(tái)經(jīng)緯儀，這兩臺(tái)經(jīng)緯儀與鋼柱的夾角約90度，跟蹤校正鋼柱的垂直度，將鋼柱用纜風(fēng)繩固定。柱底就位和柱底標(biāo)高校正完成后，即可用經(jīng)緯儀檢查垂直度。其值應(yīng)163。10mm，由于鋼柱高度一般都在10m左右，故單節(jié)鋼柱垂直度經(jīng)校正后偏差值δ應(yīng)不大于10mm。當(dāng)某一區(qū)域的鋼結(jié)構(gòu)安裝完成后，對(duì)這一區(qū)域的鋼柱再進(jìn)行整體測(cè)量校正，并整理出測(cè)量數(shù)據(jù)，形成最終測(cè)量成果。上節(jié)柱安裝時(shí)，需要對(duì)下節(jié)柱的各種測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)測(cè)，并和原始數(shù)據(jù)進(jìn)行比較，根據(jù)數(shù)據(jù)變化結(jié)果，制定校正措施和吊裝步驟。在測(cè)設(shè)鋼柱安裝軸線時(shí)，測(cè)量?jī)x器不能在太陽(yáng)暴曬，鋼尺應(yīng)先平鋪攤開，待鋼尺與地面溫度相近時(shí)再進(jìn)行量距。復(fù)核檢驗(yàn)水準(zhǔn)點(diǎn)用附合法，閉合差應(yīng)小于允許偏差。第十章 鋼結(jié)構(gòu)焊接本工程焊接工程量主要為外框十字型勁性22根鋼柱對(duì)接焊，核心筒39根鋼骨柱及鋼板墻對(duì)接焊，對(duì)接焊截面最大為1100900mm，最大板厚為40mm。主要的焊接節(jié)點(diǎn)和接頭形式如下：焊接部位主要焊接形式板厚（mm）截面形式最大焊接截面尺寸鋼柱橫焊30H11002504040（9002504040）鋼柱橫焊30H4002004040鋼板墻橫焊14mm//本工程焊接特點(diǎn)：序號(hào)內(nèi)容1本工程焊接重點(diǎn)為鋼結(jié)構(gòu)的厚板焊接，鋼柱存在大量厚度超過30mm的厚板，焊接工作量較大。2本工程鋼柱多為高空焊接作業(yè)，焊接條件較差，焊接難度較大。除非另外說明，所有對(duì)接焊縫及節(jié)點(diǎn)坡口均采用全熔透等強(qiáng)度焊縫，焊縫質(zhì)量等級(jí)為一級(jí)，所有角焊縫焊縫質(zhì)量等級(jí)為三級(jí)。焊縫的機(jī)械性能應(yīng)不低于原構(gòu)件的等級(jí)。對(duì)Q235 級(jí)鋼采用E43 型焊條。自動(dòng)焊接或半自動(dòng)焊接采用的焊絲和焊劑，應(yīng)與主體金屬?gòu)?qiáng)度相適應(yīng)，焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《熔化焊用鋼絲》(GB/T 14957)或《氣體保護(hù)焊用鋼絲》(GB/T 14958)的規(guī)定。除非另外說明，結(jié)構(gòu)構(gòu)件間的焊接連接應(yīng)具有最小6mm的連續(xù)角焊縫。全部焊接施工與驗(yàn)收應(yīng)遵循中國(guó)國(guó)家規(guī)范要求。擬投入CPXS600型二氧化碳焊機(jī)10臺(tái)，TH10型碳弧氣刨2臺(tái)。主要焊接設(shè)備及輔助設(shè)備實(shí)物圖如下所示：設(shè)備名稱主要用途二氧化碳焊機(jī)十字形鋼柱、H型鋼柱、鋼板墻等熔透對(duì)接焊；交流弧焊機(jī)構(gòu)件安裝、校正時(shí)臨時(shí)措施焊接；其它輔助焊接。二氧化碳流量計(jì)直觀的反應(yīng)二氧化碳流量，便于控制焊縫處保護(hù)氣體強(qiáng)度。配合碳弧氣刨槍使用，為碳弧氣刨槍提供高壓空氣。專人值守，焊條領(lǐng)用必須進(jìn)行登記。紅外線探溫儀厚板焊接時(shí)檢測(cè)預(yù)熱溫度、層間溫度、后熱溫度、保溫溫度等。便攜式超聲波探傷儀焊接完畢，自檢合格后24小時(shí)進(jìn)行內(nèi)部缺陷無損探傷專業(yè)儀器。（1）焊材選擇焊接方式焊接母材焊接材料規(guī) 格備 注手工焊Q235E431E431Φ4mm焊條Q345E501E501Φ4mm焊條二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊Q235ER491焊絲Q345ER502焊絲根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、塔吊及施工電梯的部署，在焊接作業(yè)面布置焊接工具房，用于提供電力、堆放焊接設(shè)備、焊接材料等。擬在樓層鋼梁上布置2 個(gè)焊接工具房用于鋼骨柱的焊接作業(yè)，工具房布置位置如下圖所示：樓層焊接工具房布置圖（1）第一階段安排兩名焊接工人同時(shí)對(duì)稱焊接十字隔板。（3）對(duì)接焊縫焊接完成后，進(jìn)行蓋板焊接，安排兩名工人同時(shí)對(duì)稱施焊，直至完成整個(gè)截面的焊接。焊接變形的控制措施焊接施工方法上從以下幾點(diǎn)進(jìn)行控制：序號(hào)控制事項(xiàng)控制方法描述1焊接方法采用組合焊接方式：CO2 氣體半自動(dòng)保護(hù)焊＋藥芯焊絲及手工焊接。3焊接材料選用小直徑的焊條、焊絲；所有使用的焊材具有在大電流密度下保持電弧持續(xù)穩(wěn)定的特性。（工廠采用）。序號(hào)焊縫返修1返修前編寫返修方案，經(jīng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人同意，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可實(shí)施。3補(bǔ)焊時(shí)應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，熄弧時(shí)應(yīng)填滿弧坑；多層焊的焊層之間接頭應(yīng)錯(cuò)開。5焊接修補(bǔ)的預(yù)熱溫度應(yīng)比相同條件下正常焊接的預(yù)熱溫度高。第十一章 質(zhì)量保證措施本工程質(zhì)量將嚴(yán)格執(zhí)行中華人民共和國(guó)國(guó)務(wù)院令279號(hào)《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》的有關(guān)規(guī)定，并確保本工程達(dá)到《建筑工程施工質(zhì)量統(tǒng)一驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》的合格標(biāo)準(zhǔn)。認(rèn)真自覺地接受業(yè)主、監(jiān)理單位、政府質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)和社會(huì)各界對(duì)工程質(zhì)量實(shí)施的監(jiān)督檢查。質(zhì)量控制組織機(jī)構(gòu)如下：質(zhì)量控制保證體系序號(hào)保證體系1建立有效的質(zhì)量管理體系,項(xiàng)目經(jīng)理為質(zhì)量控制的總負(fù)責(zé)人。3質(zhì)量監(jiān)督和實(shí)施是由項(xiàng)目質(zhì)量總監(jiān)負(fù)責(zé)的，各工段班組將指定質(zhì)量管理對(duì)口人員，對(duì)質(zhì)量總監(jiān)負(fù)責(zé)。項(xiàng)目上配備專職質(zhì)檢員，對(duì)質(zhì)量實(shí)行全過程控制。質(zhì)量控制管理制度（1）技術(shù)交底制度技術(shù)部門編制有針對(duì)性的施工組織設(shè)計(jì)。項(xiàng)目技術(shù)交底分三級(jí)：項(xiàng)目總工向?qū)I(yè)工程師及管理人員進(jìn)行施工組織設(shè)計(jì)交底（必要時(shí)擴(kuò)大到班組長(zhǎng)）并做好記錄；專業(yè)工程師向班組長(zhǎng)進(jìn)行分部分項(xiàng)工程交底；班組長(zhǎng)向工人交底。對(duì)工程某些特殊部位、新結(jié)構(gòu)、施工難度大的分項(xiàng)工程以及推廣應(yīng)用的新技術(shù)、新工藝、新材料。整個(gè)工程施工、各分部分項(xiàng)工程施工均需做技術(shù)交底，對(duì)一些關(guān)鍵部位，技術(shù)難度大的隱蔽工程，更應(yīng)認(rèn)真做好技術(shù)交底。技術(shù)交底必須為書面形式，交底內(nèi)容字跡要清楚、完整、要有交底人、接受人簽字。3）技術(shù)交底范圍單位工程施工組織設(shè)計(jì)經(jīng)批準(zhǔn)后，由項(xiàng)目總工主持向全體工程技術(shù)和管理人員進(jìn)行施工組織設(shè)計(jì)交底，交底參加人員也可擴(kuò)大到班組長(zhǎng)，視具體情況確定。（2）三檢制度建立并堅(jiān)持實(shí)行自檢、互檢、交接檢三檢制度，自檢要做好文字記錄，隱蔽工程由項(xiàng)目總工組織工長(zhǎng)、質(zhì)量檢查員、班組長(zhǎng)檢查，并做出詳細(xì)的文字記錄，不合格的產(chǎn)品不得進(jìn)入下道施工工序。（3）質(zhì)量否決制度質(zhì)量控制實(shí)行一票否決制度，不合格的施工工序必須進(jìn)行返工。認(rèn)真貫徹執(zhí)行GB/ISO9001系列質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量手冊(cè)和程序文件，將其納入規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化的軌