【正文】 礎(chǔ)。（4）負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查施工現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)的安全施工和文明施工。（8）協(xié)助總承包布置、檢查安全日活動，做好安全教育。（3）根據(jù)深化設(shè)計圖紙和現(xiàn)場安裝總體順序，優(yōu)先進行預(yù)埋錨栓、埋件等基礎(chǔ)性構(gòu)件的加工制作，然后進行屋頂構(gòu)件的加工制作；（4）制作與安裝密切溝通，按照構(gòu)件安裝的總體順序安排材料采購與下料加工；（5）根據(jù)提前一周列出的構(gòu)件進場計劃，采取公路運輸進行配套供應(yīng)；2地下室鋼結(jié)構(gòu)施工階段（1）預(yù)埋前，施工人員應(yīng)認(rèn)真審圖，對于每組預(yù)埋錨栓的形狀尺寸、軸線位置、標(biāo)高等均應(yīng)做到心中有數(shù)?；炷翝仓^程中應(yīng)注意成品保護，混凝土終凝后，再對埋件進行復(fù)測，并做好測量記錄。按要求制作后，運至施工現(xiàn)場裙房位置鋼結(jié)構(gòu)堆場。根據(jù)塔吊性能參數(shù)，對離塔吊較遠(yuǎn)的以及截面較大的十字柱采用一層一節(jié)的分段方式。構(gòu)件編號吊裝歸屬距塔吊中心（m）最大分段重量（t）吊裝能力（t）KZ1TC75258KZ2TC75258KZ3TC75257KZ4TC7052KZ5TC7052KZ6TC7052KZ7TC7052KZ8TC7052KZ9TC7052KZ10TC7052KZ11TC7052KZ12TC7052KZ13TC7052KZ14TC7052KZ15TC7052KZ16TC7052KZ17TC75257KZ18TC75258KZ19TC75258KZ20TC75258KZ21TC75258KZ22TC75258綜上所述，根據(jù)現(xiàn)場塔吊布置和塔吊性能，都處于相應(yīng)塔吊吊裝能力范圍內(nèi)。二類零星材料、廢料回收104包104打包吊裝,每層需2吊次(焊絲、角鋼、廢鐵回收)。除春節(jié)期間不考慮施工外，其它時間均不間斷。配合協(xié)調(diào)總包單位，在結(jié)構(gòu)施工各工序持續(xù)時間的安排上結(jié)合本工程特點，充分征求有關(guān)方面意見并加以確定。并做好以下幾點：提前進行安裝方案設(shè)計和方案論證，確保安裝方案科學(xué)、合理、可行。在實施過程中應(yīng)采取各種有效措施，如開展勞動競賽，設(shè)立各種獎勵機制，做好后勤服務(wù)，開展合理化建議等方式充分調(diào)動項目全體參建人員的工作積極性與創(chuàng)造性，以確保工期按期完成。做好材料儲備。合理排產(chǎn)，充分利用制作廠的生產(chǎn)能力，提前根據(jù)施工進度需求安排各車間的生產(chǎn)任務(wù)。配備專人負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)塔吊使用，嚴(yán)格按照“保證工程進度主線”的原則進行協(xié)商，提高塔吊使用效率。根據(jù)上述計算，選用變壓器容量為200KVA以上容量變壓器。對于圖紙中涉及部分按照圖紙要求進行；對于圖紙中未涉及部分按照相關(guān)規(guī)范、圖集進行深化，并報設(shè)計認(rèn)可。深化設(shè)計前將組織深化設(shè)計人員、結(jié)構(gòu)設(shè)計人員、工廠工藝技術(shù)人員、項目施工技術(shù)人員對設(shè)計院圖紙進行會審，就本工程深化設(shè)計、加工制作及現(xiàn)場安裝過程中可能出現(xiàn)的問題進行討論。深化設(shè)計部門需要建立完善的三級審核制度，因為深化設(shè)計為圖紙階段最后一道關(guān)口，因此深化設(shè)計的質(zhì)量顯得至關(guān)重要，項目技術(shù)質(zhì)量工作也無時無刻不將深化設(shè)計作為頭等重要的事情對待。當(dāng)深化設(shè)計出現(xiàn)設(shè)計疑問，在生產(chǎn)放樣階段被發(fā)現(xiàn)時，及時通知深化設(shè)計部。為保證深化設(shè)計的準(zhǔn)確，深化設(shè)計工作時須嚴(yán)格按流程進行深化設(shè)計工作。深化設(shè)計在整個鋼結(jié)構(gòu)施工過程中始終扮演一個信息橋梁的作用，協(xié)同結(jié)構(gòu)工程師完善結(jié)構(gòu)設(shè)計工作。本工程存在大量十字型鋼骨柱與混凝土梁的節(jié)點，涉及到與鋼筋如何搭接、如何穿孔，對梁是否加腋處理所作出不同的節(jié)點深化設(shè)計形式等。構(gòu)件應(yīng)按時和按量制作完成并運輸進場，確?，F(xiàn)場施工工期進度。鋼結(jié)構(gòu)專項安裝計劃將根據(jù)總包單位的進度計劃進行編制與細(xì)化。 H型構(gòu)件制作序號工序制作工藝1鋼板的預(yù)處理、矯平、下料切割1）鋼板下料切割前需要進行鋼板預(yù)處理，出去鋼板表面的氧化層，提高鋼板表面的致密性，保證焊接質(zhì)量。5H型鋼焊接H型鋼焊接在H型鋼自動生產(chǎn)線上進行全自動埋弧焊節(jié)，將合格的H型鋼構(gòu)件吊上船形胎架上，調(diào)節(jié)其焊接位置后固定焊接，焊接采取對稱焊接順序施焊。8構(gòu)件拋丸除繡構(gòu)件制作完成合格后進入拋丸除繡加工，出場前進行抽檢9構(gòu)件標(biāo)識、存放將構(gòu)件編號定位標(biāo)記等按工藝規(guī)定標(biāo)注在規(guī)定位置，桿件存放時應(yīng)注意保護，下層墊枕木，多層構(gòu)件堆放時注意構(gòu)件變形。（3）號料后允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定項目允許偏差零件的外形尺寸177。（6）主材拼攏，保證板件中心線對準(zhǔn)，用拉緊的線檢查中心線的直度，板縫留3mm的間隙。（8）板縫兩端設(shè)引、滅弧板，其材質(zhì)、厚度與主板相同，規(guī)格為60mm x100mm，并與主材開相同的坡口。水平高的碳弧氣刨工，定人操作，盡量減少清根過程中的夾渣現(xiàn)象，清根后用手動砂輪、鋼絲刷等工具徹底進行清理。焊絲對準(zhǔn)焊縫中心施焊。改變焊接次序和方向，把兩條相鄰的焊縫同時向同一方向焊接，可以克服焊接變形。制孔加工工藝十字結(jié)構(gòu)構(gòu)件上的連接板和與鋼梁連接牛腿上的孔預(yù)先用數(shù)控平面鉆床和數(shù)控三維鉆床孔，孔徑和孔距檢查合格后與十字結(jié)構(gòu)組焊。鋼板預(yù)處理后進行整體矯平，以確保下料精度，同時消減鋼板內(nèi)部殘余應(yīng)力。制作流程五：鋼板單元就位采用小車式埋弧焊機進行焊接，注意焊接順序及道次要求，減少焊接變形。制作流程九：單元③、④就位、焊接單元③、④裝焊合格后，對②單元進行裝焊。制作流程十二：整體檢驗本工程鋼結(jié)構(gòu)加工制作點距離施工現(xiàn)場約100公里，根據(jù)本工程鋼構(gòu)件特征和以往類似構(gòu)件運輸經(jīng)驗，從安全、快捷角度考慮，對本工程所有鋼構(gòu)件采用全程公路運輸。根據(jù)本工程鋼結(jié)構(gòu)的特點，結(jié)合塔吊吊裝性能和鋼柱分布情況，擬對較大鋼柱按一層一節(jié)分段吊裝，對較小的鋼柱按二層一節(jié)分段吊裝。（4）考慮大底板澆筑完成后，無可靠附著物拉設(shè)倒鏈，因此，將在底板澆筑前預(yù)埋鋼筋抗拉環(huán)，用于拉設(shè)倒鏈，鋼柱安裝完成后將鋼筋環(huán)敲平或切除。挑選鋼絲繩型號的標(biāo)準(zhǔn)為：采取吊耳方式吊裝鋼絲繩按68倍的安全系數(shù)選用，采取捆綁方式吊裝鋼絲繩按810倍的安全系數(shù)選用。（2）鋼絲繩計算及選擇1）鋼絲繩最小破斷拉力計算公式： 式中：鋼絲繩最小破斷拉力， KN；鋼絲繩公稱直徑，mm；鋼絲繩公稱抗拉強度；Mpa；最小破斷拉力系數(shù)。該重量段采用619型號鋼絲繩。該重量段采用67型號鋼絲繩。2）卸扣在購買時要特別注意產(chǎn)品質(zhì)量，要購置品牌產(chǎn)品、質(zhì)量信得過的產(chǎn)品。（1）夾頭要根據(jù)鋼絲繩的規(guī)格選用，過大和過小都不行，并保證夾頭在購置時必須是合格產(chǎn)品。柱腳錨栓埋設(shè)流程（1）柱腳錨栓運輸時要輕裝輕放防止變形，進場后按同型號規(guī)格堆放，驗收合格后用塑料膠紙包好螺紋，防止損傷生銹。同時對錨栓絲桿抹上黃油，并包裹處理，防止污染和損壞錨栓螺紋。在土建單位完成大底板混凝土澆筑施工，并達到一定強度后，開始進行地下首節(jié)鋼柱吊裝。鋼柱吊裝示意圖如下：（3）為防止鋼柱起吊時在地面拖拉造成地面和鋼柱損傷，鋼柱下方應(yīng)墊好枕木，鋼柱起吊前綁好爬梯，爬梯要用雙股12號鐵絲綁扎。如受環(huán)境條件限制，不能拉設(shè)纜風(fēng)繩時，可采用在相應(yīng)方向上以便支撐方式進行臨時固定和校正。安裝完底層鋼柱后，應(yīng)對柱頂做一次標(biāo)高的實測，根據(jù)實測標(biāo)高的偏差來確定調(diào)整與否，將柱腳變形差留在柱子底板與混凝土基礎(chǔ)的間隙間。用纜風(fēng)繩或支撐校正柱子時，必須是纜風(fēng)繩或支撐松開后，柱子保持垂直才算校正完畢。鋼柱起吊前在對接處安裝焊接操作平臺，并在側(cè)面綁好鋼爬梯，爬梯要用雙股12號鐵絲綁扎。圖示簡易調(diào)校裝置使用時用安裝螺栓將調(diào)節(jié)固定托架固定在上下柱對接連接板上，再將千斤頂放置準(zhǔn)確，進行調(diào)節(jié)。操作平臺由鋼管和鋪設(shè)在其上的跳板以及維護結(jié)構(gòu)組成。序號安裝要點1上部鋼柱吊裝前，下節(jié)鋼柱頂面和本節(jié)鋼柱底面的渣土和浮銹要清除干凈，保證上下節(jié)鋼柱對接面接觸頂緊。5上部鋼柱之間連接的連接板待校正完畢，并全部焊接完畢后，將連接板割掉，打磨光滑，并涂上防銹漆。7每節(jié)鋼柱的地位軸線應(yīng)從底面控制直線直接從基準(zhǔn)線引上，不得從下層柱的軸線引上；結(jié)構(gòu)的樓層標(biāo)高可按相對標(biāo)高進行，安裝第一節(jié)柱時從基準(zhǔn)點引出控制標(biāo)高在混凝土基礎(chǔ)或鋼柱上，以后每次使用此標(biāo)高，確保結(jié)構(gòu)標(biāo)高符合設(shè)計及規(guī)范要求。（3）平面控制點使用激光鉛直儀垂直向上投遞，激光傳遞的點位在上部樓層組成多邊形，具有復(fù)測閉合條件。根據(jù)總包提供的平面控制網(wǎng)基準(zhǔn)點，建立總平面控制網(wǎng)，并用全站儀復(fù)測閉合。地下室施工階段的各結(jié)構(gòu)部位定位放線，其平面軸線控制點的引測采用“外控法”，在二級測量控制點架設(shè)全站儀，用直角坐標(biāo)法進行細(xì)部放樣。說明：澆筑后木盒不拆除以防樓面垃圾物堵塞孔洞。雕刻環(huán)形刻度。分別旋轉(zhuǎn)鉛直儀90176。根據(jù)外圍原始控制點的標(biāo)高，用水準(zhǔn)儀引測3~4個水準(zhǔn)點至通視條件好，位置固定的地方建立標(biāo)高控制基準(zhǔn)點，并把標(biāo)高引測到建筑物首層墻面，做好標(biāo)記。為保證測量精度，每次使用控制網(wǎng)之前都必須對其進行復(fù)核，復(fù)核無誤后方可進行下一步工作。在混凝土施工過程中,進行跟蹤監(jiān)測,發(fā)現(xiàn)偏差及時調(diào)正,直至混凝土初凝。用同樣的方法安裝其它鋼柱，待鋼柱安裝形成整體后，對鋼柱進行整體測量校正并用臨時鋼梁加固，防止鋼柱垂直度的變動。Ｈ/1000且絕對偏差≤177。鋼柱焊前、焊后要分別對鋼柱的標(biāo)高、垂直度、軸線位置進行測量，以確定焊接的變形，如焊接變形超過允許范圍，則要調(diào)整焊接順序。復(fù)核檢驗主軸線應(yīng)從土建提供之基準(zhǔn)點開始。十字型鋼柱及鋼板墻對接焊的質(zhì)量要求較高，變形控制較為嚴(yán)格。3本工程外筒鋼柱焊接均為超高空、懸挑臨邊施工，作業(yè)時需搭設(shè)焊接操作平臺，焊接作業(yè)條件十分復(fù)雜，焊接時防風(fēng)、防雨、確保安全的措施非常規(guī)可比。手工焊接應(yīng)采用符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》(GB/T5117)及《低合金鋼焊條》(GB/T 5118)規(guī)定的焊條。焊接工作所采用的焊接方法、工藝參數(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》(JGJ812002)的規(guī)定。針對本工程的特點，結(jié)合我們的施工經(jīng)驗和焊接技術(shù)水平，擬采用CO2氣體保護半自動焊和藥芯焊絲的焊接工藝來完成本工程結(jié)構(gòu)焊接。二氧化碳焊槍、二氧化碳流量計二氧化碳焊槍與二氧化碳?xì)怏w保護焊機配套使用，可拆卸，施工方便。焊條烘箱可控溫焊條烘箱能夠根據(jù)需要提供多種烘培溫度，保證焊接質(zhì)量。焊縫量規(guī)焊接完成后進行焊高、焊腳、弧坑等自檢工具。焊接工具房為自制集裝箱式，隨作業(yè)面的遷移用塔吊轉(zhuǎn)移。本工程現(xiàn)場安裝焊接工作量大，施工過程中焊接變形如何控制、焊接應(yīng)力如何消除是保障工程結(jié)構(gòu)安全使用的重要因素。焊接應(yīng)力的消除方法應(yīng)力消除工藝簡介應(yīng)力消除工藝有很多種類，主要常用的有機械消應(yīng)力法、火焰加熱消應(yīng)力法、爆炸消應(yīng)力法等，根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)施工特點，我們常用的消應(yīng)力法為機械消除法和火焰消應(yīng)力法機械消除法振動消應(yīng)力法主要采用超聲波沖擊儀等消應(yīng)力設(shè)備來消除焊接應(yīng)力。2返修焊縫的工藝及質(zhì)量要求與焊縫相同，焊縫同一部位返修次數(shù)不宜超過兩次，如兩次返修后仍不合格，應(yīng)重新制訂返修方案，經(jīng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人同意，報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可實施。6返修焊縫應(yīng)填報返修施工記錄及返修前后的無損檢測報告，作為工程驗收及存檔資料。通過項目質(zhì)量管理體系協(xié)調(diào)運作，全面、全方位控制工程施工全過程，嚴(yán)格控制每一個分項、分部工程的質(zhì)量，以確保工程質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。4質(zhì)量保證組織機構(gòu)，定期開展質(zhì)量統(tǒng)計分析，掌握工程質(zhì)量動態(tài)，全面控制各分部分項工程質(zhì)量。在工程正式施工前，通過技術(shù)交底使參與施工的技術(shù)人員和工人，熟悉和了解項目的特點和難點、技術(shù)要求、施工工藝及施工操作要點以及工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2）技術(shù)交底要求除領(lǐng)會設(shè)計意圖外，還需滿足設(shè)計圖紙和變更的要求，滿足施工規(guī)程、規(guī)范、工藝標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)和建設(shè)單位的合理要求。技術(shù)交底必須在工程施工前進行，作為整個工程分部分項工程施工前準(zhǔn)備工作的一部分。對于質(zhì)量容易波動、容易產(chǎn)生質(zhì)量通病或?qū)こ藤|(zhì)量影響較大的工序和環(huán)節(jié)要加強預(yù)控、中間檢查和技術(shù)復(fù)核工作，以保證工程質(zhì)量。質(zhì)量控制依賴于科學(xué)的管理和嚴(yán)格的要求，為確保工程質(zhì)量，特制定本。（4）質(zhì)量過程控制制度制定工程的質(zhì)量控制程序，建立信息反饋系統(tǒng)，定期開展質(zhì)量統(tǒng)計分析會。技術(shù)交底記錄的歸檔，實行“誰負(fù)責(zé)交底，誰負(fù)責(zé)填寫交底記錄”的原則，并在填寫完畢后，將交底記錄移交項目資料員存檔。對易發(fā)生質(zhì)量事故和工傷事故的工種和工程部位，在技術(shù)交底時，應(yīng)著重強調(diào)各種事故的預(yù)防措施。1）技術(shù)交底內(nèi)容技術(shù)交底內(nèi)容主要包括設(shè)計意圖、施工圖要求、構(gòu)造特點、施工工藝、施工方法、技術(shù)安全措施、執(zhí)行的規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和材料要求等。5樹立全員質(zhì)量意識，貫徹“誰管生產(chǎn)，誰管理質(zhì)量；誰施工，誰負(fù)責(zé)質(zhì)量；誰操作，誰保證質(zhì)量”的原則，實行工程質(zhì)量崗位責(zé)任制，并采用經(jīng)濟手段來輔助質(zhì)量崗位責(zé)任制的落實。2項目總工將針對工程特點，依照國家規(guī)范全面制定項目質(zhì)量目標(biāo)、手冊和各項工序的質(zhì)量控制辦法和制度。根據(jù)本企業(yè)質(zhì)量方針、ISO9001質(zhì)量管理體系和本企業(yè)《質(zhì)量體系手冊》，項目部開展全面質(zhì)量管理活動，建立由項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，項目總工、質(zhì)量總監(jiān)中間控制，工段內(nèi)部相互檢查的三級管理組織機構(gòu)，形成由項目經(jīng)理到工段、班組的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。4返修部位應(yīng)連續(xù)焊成，如中斷焊接時，應(yīng)采取后熱、保溫措施，防止產(chǎn)生裂紋?；鹧婕訜峄螂娂訜嵯ㄤ摌?gòu)件焊接完成后，可采用火焰加熱的方式對構(gòu)件進行去應(yīng)力回火處理和采用電加熱設(shè)備進行焊接后熱處理。2焊接工藝加大焊接能量密度，