【文章內(nèi)容簡介】 ；對于圖紙中未涉及部分按照相關(guān)規(guī)范、圖集進行深化，并報設(shè)計認可。深化設(shè)計過程中做好與設(shè)計單位的及時溝通，對于復(fù)雜節(jié)點及交叉施工節(jié)點進行商討研究，確定最合理方案實施。同時做好各項資料的及時確認及收集，做到有理有據(jù)。招標文件、設(shè)計圖、答疑文件及相關(guān)技術(shù)資料；設(shè)計規(guī)范與標準圖集；制作安裝工藝要求。深化設(shè)計前將組織深化設(shè)計人員、結(jié)構(gòu)設(shè)計人員、工廠工藝技術(shù)人員、項目施工技術(shù)人員對設(shè)計院圖紙進行會審，就本工程深化設(shè)計、加工制作及現(xiàn)場安裝過程中可能出現(xiàn)的問題進行討論。通過工程實施前的技術(shù)會審，在項目實施前逐一解決工程中可能出現(xiàn)的重點，對于能通過深化設(shè)計解決的相關(guān)問題，及時提交設(shè)計單位進行確認后實施。為保證深化設(shè)計的質(zhì)量，在對深化設(shè)計中的每個問題制定解決方案時，都必須綜合考慮 各種因素，在這些相互制約的因素中找到最佳平衡點，并最終確定方案。方案制定時須考慮以下因素：嚴格的工作流程、工作體制和合理的控制程序是保證深化設(shè)計質(zhì)量的關(guān)鍵因素。深化設(shè)計部門需要建立完善的三級審核制度，因為深化設(shè)計為圖紙階段最后一道關(guān)口，因此深化設(shè)計的質(zhì)量顯得至關(guān)重要，項目技術(shù)質(zhì)量工作也無時無刻不將深化設(shè)計作為頭等重要的事情對待。每級審核人員的具體審核內(nèi)容如下表所示：序號級別名稱具體內(nèi)容1一級設(shè)計制圖人自審設(shè)計制圖人將完成的圖紙打印白圖(一次審圖單)，把對以下內(nèi)容的檢查結(jié)果用馬克筆做標記：筆誤、遺漏、尺寸、數(shù)量；施工的難易性(對連接和焊接施工可實施性的判斷)；對于發(fā)現(xiàn)的不正確內(nèi)容，除在電子文件中修改圖紙外，還要在一次審圖單上用紅筆修改，并做出標記(圈出)；自審?fù)瓿珊髮⑿薷倪^的圖紙重新打印白圖(二次審圖單)，并將一次審圖單和二次審圖單一起提交審圖人員。2二級審圖人員校對檢查審圖人員的檢查內(nèi)容和方法與自審時基本相同，檢查完成后將二次審圖單交設(shè)計制圖人員進行修改并打印底圖，必要時要向制圖人將錯誤處逐條指出，但對以下內(nèi)容要進行進一步審核：深化設(shè)計制圖是否遵照深化設(shè)計有關(guān)標準，對特殊的構(gòu)造處理審圖；結(jié)構(gòu)體系中各構(gòu)件間的總體尺寸是否沖突。3三級最終審定審定時的審圖以深化設(shè)計圖的底圖和二次審圖單為依據(jù)，對圖紙的加工適用性和圖紙的表達方法進行重點審核。當深化設(shè)計出現(xiàn)設(shè)計疑問，在生產(chǎn)放樣階段被發(fā)現(xiàn)時，及時通知深化設(shè)計部。深化設(shè)計部會立即組織人員對問題進行分析，如果判斷屬于簡單的筆誤，就迅速修改錯誤，出新版圖，并立即發(fā)放給生產(chǎn)和質(zhì)量控制等相關(guān)部門，同時收回原版圖紙。當設(shè)計疑問判斷為對設(shè)計的理解錯誤或工藝上存在問題時，重新認真研究設(shè)計圖紙或重新分析深化設(shè)計涉及到的制作工藝，及時得出正確的認識，并迅速修改圖紙，出新版圖，并立即發(fā)放給生產(chǎn)和質(zhì)控等相關(guān)部門，同時收回原版圖紙。標高控制是高層建筑施工中難點和重點，為了避免因累積誤差造成過大偏差，保證整個結(jié)構(gòu)安裝定位的準確性，本工程現(xiàn)場安裝鋼柱的標高、位置均需通過實測反饋給深化設(shè)計，深化設(shè)計根據(jù)實測的數(shù)據(jù)對部分鋼構(gòu)件的尺寸進行微調(diào)。為保證深化設(shè)計的準確，深化設(shè)計工作時須嚴格按流程進行深化設(shè)計工作。115 / 115深化設(shè)計總流程如下圖所示：鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計主要工作是構(gòu)件的分段分節(jié)，構(gòu)件的連接形式和構(gòu)件的節(jié)點放樣，使構(gòu)件得以轉(zhuǎn)化為成品，從而保證現(xiàn)場施工安全、快速、有序的進行。在工程實施過程中，Xsteel所具有的三維實體建模、自動生成圖紙、自動統(tǒng)計料表及自動生產(chǎn)數(shù)控文件等諸多優(yōu)點，將大大提高了鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計工作效率和圖紙的質(zhì)量，很大程度上降低了錯誤率。本工程采用分區(qū)整體三維建模的方式進行深化設(shè)計，在整體建模過程中既可以保證設(shè)計的精度和質(zhì)量，也可以在建模過程中直觀的發(fā)現(xiàn)問題，為進一步完善設(shè)計提供參考。深化設(shè)計在整個鋼結(jié)構(gòu)施工過程中始終扮演一個信息橋梁的作用，協(xié)同結(jié)構(gòu)工程師完善結(jié)構(gòu)設(shè)計工作。深化設(shè)計中構(gòu)件分段需要綜合考慮加工制作、分段運輸，安裝方案，節(jié)點劃分，制作工藝，焊接收縮及變形。為使深化設(shè)計與加工制作及運輸?shù)确矫娓用芮薪Y(jié)合，分段的拆分應(yīng)綜合考慮下表因素：序號具體內(nèi)容1起重吊裝設(shè)備的能力，現(xiàn)場吊裝分段的拆分原則2加工制作切割、焊接等設(shè)備3運輸?shù)拈L度、寬度與高度4廠區(qū)檢驗設(shè)備、檢驗控制點、隱蔽焊縫的檢驗等5結(jié)合焊接工藝，保證構(gòu)件與節(jié)點翻身起吊后的俯焊、平焊、立焊位置6分段接口的做法(切口及坡口)7分段連接的板件設(shè)置深化設(shè)計的節(jié)點構(gòu)造、放樣設(shè)計、工藝設(shè)計、加工、運輸、吊裝的分段均應(yīng)在施工詳圖中得以體現(xiàn)，施工詳圖是指導(dǎo)工廠加工及現(xiàn)場安裝的有效文件。施工詳圖包括詳圖設(shè)計說明、構(gòu)件平面布置圖、構(gòu)件圖、零件圖、構(gòu)件清單、零件清單、螺栓清單等。本工程存在大量十字型鋼骨柱與混凝土梁的節(jié)點，涉及到與鋼筋如何搭接、如何穿孔，對梁是否加腋處理所作出不同的節(jié)點深化設(shè)計形式等。第七章 構(gòu)件加工制作與運輸根據(jù)本工程設(shè)計的材料規(guī)格，我公司將分別對各種規(guī)格的材料有選擇性的從符合設(shè)計要求的供應(yīng)商處訂購。訂購的材料經(jīng)甲方或監(jiān)理認可，按制作需要運至工廠，所有進廠材料均應(yīng)有生產(chǎn)廠家的材質(zhì)證明書，并經(jīng)審定合格后方可入庫，按照國家規(guī)范規(guī)定，需做復(fù)檢的應(yīng)按相應(yīng)要求復(fù)檢合格后方可使用。在供貨合同中對鋼材的力學(xué)性能和化學(xué)成份嚴格按國家規(guī)范進行控制，保證為本工程提供的鋼材滿足設(shè)計要求。構(gòu)件應(yīng)按時和按量制作完成并運輸進場，確?，F(xiàn)場施工工期進度。構(gòu)件應(yīng)當嚴格按照深化圖紙進行制作，質(zhì)量應(yīng)符合《驗收規(guī)范》要求。根據(jù)總包單位的總體工程進度確定鋼結(jié)構(gòu)安裝進度計劃，標明鋼結(jié)構(gòu)安裝的主線路，明確鋼結(jié)構(gòu)安裝的順序關(guān)系。提出影響鋼結(jié)構(gòu)安裝的其它專業(yè)施工進度要求。鋼結(jié)構(gòu)專項安裝計劃將根據(jù)總包單位的進度計劃進行編制與細化。將與土建專業(yè)溝通，提出工序交叉施工意見，經(jīng)調(diào)整后確定總體網(wǎng)絡(luò)進度計劃。根據(jù)最后確定的總體網(wǎng)絡(luò)進度計劃，編寫鋼結(jié)構(gòu)安裝的具體進度計劃，然后倒排工期，對鋼結(jié)構(gòu)運輸、鋼結(jié)構(gòu)制作加工、材料采購、鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計的施工計劃進行具體的安排。根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)安裝計劃，結(jié)合現(xiàn)場構(gòu)件堆放和構(gòu)件驗收的時間要求，將構(gòu)件進場準備時間比安裝時間提前23天，保證現(xiàn)場具備一定的構(gòu)件儲備量。 H型構(gòu)件制作序號工序制作工藝1鋼板的預(yù)處理、矯平、下料切割1）鋼板下料切割前需要進行鋼板預(yù)處理，出去鋼板表面的氧化層，提高鋼板表面的致密性，保證焊接質(zhì)量。2）鋼板下料切割采用精密數(shù)控火焰鋼板切割機。2鋼板對接鋼板對接坡口采用半自動精密切割，鋼板對接焊接采取半自動埋弧焊焊接3T型部件制作T型組立在H型鋼生產(chǎn)線上全自動組立機上組立成型，確保T型組立腹板與翼緣板的垂直度達到設(shè)計要求，組立后進行臨時固定，固定采用附加工藝板方法固定。4H型鋼組立H型鋼組立在進口H型鋼生產(chǎn)線上組立，四個液壓定位系統(tǒng)頂緊H型鋼構(gòu)件的上下翼緣板和腹板上進行定位；調(diào)節(jié)翼緣板的平行度和翼板和腹板的垂直度然后固定；固定焊接采用CO2氣體保護焊。5H型鋼焊接H型鋼焊接在H型鋼自動生產(chǎn)線上進行全自動埋弧焊節(jié)，將合格的H型鋼構(gòu)件吊上船形胎架上，調(diào)節(jié)其焊接位置后固定焊接，焊接采取對稱焊接順序施焊。6H型鋼矯正 H型鋼四條主焊縫焊接后由于焊接產(chǎn)生的熱量一時難以釋放，產(chǎn)生焊接應(yīng)力變形，所以構(gòu)件焊接后為確保翼緣板的平行度要求，需要進行H型鋼的矯正。矯正在H型鋼自動生產(chǎn)線上的矯正機上矯正。7H型鋼測量H型鋼在成型后需要進行測量，測量主要是翼緣板平行度，翼緣板與腹板的垂直度是否符合設(shè)計要求。8構(gòu)件拋丸除繡構(gòu)件制作完成合格后進入拋丸除繡加工，出場前進行抽檢9構(gòu)件標識、存放將構(gòu)件編號定位標記等按工藝規(guī)定標注在規(guī)定位置，桿件存放時應(yīng)注意保護，下層墊枕木，多層構(gòu)件堆放時注意構(gòu)件變形。放樣、號料、邊緣加工（1）按圖紙尺寸并考慮加工余量及焊接收縮余量后放樣、號料，對翼板、腹板和墊板等板料用直條火焰氣割機下料，腹板直接在直條火焰氣割機上開出坡口。（2）號料的一般工作內(nèi)容包括：檢查核對材料；在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置；打上樣沖標記；標出零件編號。號料應(yīng)有利于切割和保證零件質(zhì)量，零件尺寸有較高要求時，氣割線要劃雙線控制或注明留線割。（3）號料后允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定項目允許偏差零件的外形尺寸177?？拙?77。（4）主材氣割余量應(yīng)符合下表規(guī)定材料厚度≤1010～2020～40＞40割縫寬度留量1～2（5）十字型構(gòu)件主要零件下料時應(yīng)需按上述焊接坡口型式，并考慮焊縫收縮余量、端銑加工余量等確定各板料的下料尺寸。十字柱腹板每條焊縫收縮2mm,翼腹板長度收縮為3‰。（6）主材拼攏，保證板件中心線對準，用拉緊的線檢查中心線的直度，板縫留3mm的間隙。（7）檢查并確保兩板相平且板接頭無錯位錯邊，然后進行定位拼接。定位焊焊腳不宜過大，長度為50mm~150mm。定位焊采用與焊接焊絲同一牌號的焊絲。（8）板縫兩端設(shè)引、滅弧板，其材質(zhì)、厚度與主板相同，規(guī)格為60mm x100mm，并與主材開相同的坡口。如下圖所示（9）當t≥40mm時，焊接之前必須預(yù)熱，同時進行氣保焊打底，預(yù)熱溫度60℃~140℃，做到邊加熱邊施焊，必要時做好后熱措施，并做好記錄工作。（10）打底后采用埋弧自動焊蓋面，然后翻身，氣刨清根；清除因氣刨而殘留在焊道內(nèi)的殘留碳、磨光焊道、埋弧自動焊焊接，對焊縫進行100%UT探傷。焊接與矯正挑選技術(shù)水平高、操作熟練的氣保焊工，定人操作，保證氣保焊的質(zhì)量。水平高的碳弧氣刨工，定人操作，盡量減少清根過程中的夾渣現(xiàn)象，清根后用手動砂輪、鋼絲刷等工具徹底進行清理。清根時一定要清到位，清根后應(yīng)對清根質(zhì)量進行檢查。坡口加工一定要均勻。再進行埋弧焊。焊絲對準焊縫中心施焊。在焊接時隨時對機頭進行微調(diào)，保證焊絲對準焊縫。多層焊時，在每層焊完后要徹底清除焊渣，以清除夾渣缺陷。十字型鋼構(gòu)件組立完后，在焊接四條主焊縫采用對稱焊接和中間往兩邊焊接順序。改變焊接次序和方向，把兩條相鄰的焊縫同時向同一方向焊接，可以克服焊接變形。在焊后發(fā)生彎曲變形后，由于截面較大，一般只能用火焰法（三角烤加熱方式）對鋼柱進行矯正。端面加工工藝十字型構(gòu)件矯正完成檢驗合格后，劃出鋼柱中心線，并根據(jù)此中心線劃出兩端面垂直加工面的加工線，端部的平面度達到設(shè)計要求，控制好總長度在177。2mm誤差范圍內(nèi)，用端面銑床加工兩端面，保證翼、腹板頂端端面在一個平面內(nèi)，方便現(xiàn)場順利安裝。制孔加工工藝十字結(jié)構(gòu)構(gòu)件上的連接板和與鋼梁連接牛腿上的孔預(yù)先用數(shù)控平面鉆床和數(shù)控三維鉆床孔，孔徑和孔距檢查合格后與十字結(jié)構(gòu)組焊。本工程鋼板墻主要分布于地下基礎(chǔ)至地上F3層核心筒。加工前首先根據(jù)現(xiàn)場吊裝及運輸情況進行制作單元劃分，為了確保鋼板墻高強螺栓制孔精度，先對各制作單元進行裝配焊接，最后整體預(yù)拼裝時再進行制孔。加工時為了滿足鋼板墻吊運剛度要求，沿鋼板墻高度方向每隔2m左右在鋼板正反面各設(shè)置一道角鋼作為橫向剛性支撐。鋼板預(yù)處理后進行整體矯平，以確保下料精度，同時消減鋼板內(nèi)部殘余應(yīng)力。制作流程一：鋼板矯平裝配前首先設(shè)置地樣及胎架，胎架設(shè)置時必須保證上口水平度，同時必須保證具有足夠的剛度及強度，胎架及地樣必須經(jīng)專人檢測合格后方可投入使用。制作流程二：設(shè)置胎架采用半自動火焰切割機進行坡口切割。制作流程三：坡口開設(shè)制作流程四：單元② H型鋼就位通過設(shè)置下部墊板，使鋼板與H型鋼腹板對齊。制作流程五：鋼板單元就位采用小車式埋弧焊機進行焊接，注意焊接順序及道次要求，減少焊接變形。制作流程六：鋼板與H型鋼對接焊接各部分拼接組成單元②，焊接要求同前述。制作流程七：單元②整體裝焊單元①進行定位，并設(shè)置單元③、④下部臨時支墊。制作流程八：單元①就位焊接要求同前述。制作流程九：單元③、④就位、焊接單元③、④裝焊合格后，對②單元進行裝焊。采用措施進行斜向支撐。制作流程十：裝焊單元②焊接前在構(gòu)件表面彈出栓釘定位線，焊接后交由專職人員對焊接質(zhì)量進行抽檢。制作流程十一：栓釘焊接檢驗時重點控制主體截面及主體長度尺寸，確保符合設(shè)計及規(guī)范要求。制作流程十二：整體檢驗本工程鋼結(jié)構(gòu)加工制作點距離施工現(xiàn)場約100公里，根據(jù)本工程鋼構(gòu)件特征和以往類似構(gòu)件運輸經(jīng)驗，從安全、快捷角度考慮，對本工程所有鋼構(gòu)件采用全程公路運輸。為保證現(xiàn)場安裝，充分利用現(xiàn)場場地和臨時道路，每天保證有足夠的構(gòu)件儲量，如總承包提供的構(gòu)件堆放場地難以滿足高峰期構(gòu)件堆放，擬在施工現(xiàn)場附近設(shè)置周轉(zhuǎn)場地，做到現(xiàn)場隨吊隨運，以緩解現(xiàn)場場地緊張狀況，滿足現(xiàn)場安裝進度。包裝方式：（1）構(gòu)件單根重量≧2噸時，采用單件裸裝方式運輸（2）構(gòu)件單根重量≦2噸且為不規(guī)則構(gòu)件時，采用單件裸裝方式運輸；（3）構(gòu)件較小但數(shù)量較多時，用裝箱包裝，如、螺栓等。第八章 鋼結(jié)構(gòu)安裝本工程塔樓主要鋼結(jié)構(gòu)為十字型鋼骨柱和工字型鋼骨柱。根據(jù)本工程鋼結(jié)構(gòu)的特點，結(jié)合塔吊吊裝性能和鋼柱分布情況，擬對較大鋼柱按一層一節(jié)分段吊裝，對較小的鋼柱按二層一節(jié)分段吊裝。（1）編制完成《施工組織設(shè)計》及針對工程吊裝初期的相關(guān)施工專項方案，并編制好相關(guān)的技術(shù)交底書。（2）在首節(jié)鋼柱施工時進行特別控制，根據(jù)控制網(wǎng)測設(shè)細部軸線并與土建測設(shè)的軸線相互參照，保證軸線測控網(wǎng)統(tǒng)一。（3）根據(jù)測設(shè)的軸線確定鋼柱安裝位置，在混凝土面上彈出“十”字和鋼柱外邊線并進行標注。（4）考