【文章內容簡介】 接頭位置、接頭數量、接頭面積百分率等。③箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數量、間距等。④預埋件的規(guī)格、數量、位置等。（1）原材料：①鋼筋進場時，應按現行國家標準《鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規(guī)定。②；③鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于 。④鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。（2）鋼筋加工：①HPB235級鋼筋末端應作180176。彎鉤，彎鉤的彎后平直長度不應小于鋼筋直徑的3倍；②鋼筋作不大于90176。的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍；③箍筋末端需作135176。彎鉤，彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，且不小于受力鋼筋直徑，箍筋彎后平直部分長度不應小于箍筋直徑的10倍。④鋼筋調直采用冷拉方法，鋼筋的冷拉率不宜大于4%，鋼筋彎折（彎鉤）采用機械彎折（彎鉤）。⑤鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求。（3）、鋼筋連接鋼筋采用焊接時，接頭應錯開，在接頭區(qū)段范圍內，箍筋按加密區(qū)處理。所有鋼筋進場必須有出廠合格證并經復試合格后方可使用。焊工應有上崗證并在試焊合格后方可上崗操作，所有焊接均應按規(guī)定的批量抽取試件，試驗合格后方可進行下一道工序，所有焊接接頭應按規(guī)定做質量檢查和質量評定。電渣壓力焊應進行外觀檢查，不符合標準的應切除重新焊接。（4）鋼筋安裝鋼筋保護層用砂漿塊綁扎固定，柱豎筋在每層上均綁扎23道定位鋼筋，以確保鋼筋保護層和鋼筋位置正確。（1）原材料的選用：水泥：使用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，要求強度高、收縮性小、耐磨性強、抗凍性好。水泥進場時，出廠合格證及化驗單，并對其品種、標號、包裝、數量、出廠日期等進行檢查驗收。粗集料：用于砼中的碎石須質地堅硬、耐久、潔凈、有良好的級配，最大粒徑不超過40MM，粗集料應符合《技術規(guī)范》要求。細骨料：采用天然砂，須質地堅硬、耐 久、潔凈、有良好的級配，細骨料應符合《技術規(guī)范》要求。水：清洗集料、拌和砼及養(yǎng)生用水，不應含有影響砼質量的油、酸、堿、鹽類、有機物等，為慎重，施工用水在開工前須進行檢驗，并符合有關規(guī)定。（2）砼拌制：砼拌制采用350型砼拌和機?，F場應經常測定砂石含水率（特別是雨季）及時調整配合比，保證砼配比準確無誤，攪拌時間不能低于120S，摻入外加劑時不得低于180S。（3）砼澆筑砼澆筑要分層澆筑，分層振搗，隨澆隨搗，柱澆筑前應先在底部預設50100MM厚與砼內砂漿成分相同的水泥砂漿。澆筑砼應連續(xù)進行，如必須間歇，間歇時間應盡量縮短，如間歇時間超過砼凝結時間，應留置施工縫，其位置宜在結構受剪力較小且便于施工處。柱應留水平縫，水平縫設在基礎頂面和圈梁下面。，在已硬化的砼表面先清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱砼層并沖洗干凈，但不得積水，澆筑前，施工縫處先倒入與砼成分相同的水泥砂漿一層，澆筑時振搗應細致，使新舊砼緊密結合。（4）砼的養(yǎng)護及試塊制作：砼澆搗后，避免產生溫度裂縫，即在砼表面拉毛，砼初凝后噴水養(yǎng)護，三天后，減少噴水次數，以保證砼面濕潤為準，砼澆水養(yǎng)護不少于7天?？箟喉旁噳K，連續(xù)澆筑砼量在100M3以下時，且滿足在每一工作班內做兩組砼抗壓試塊，一組同條件養(yǎng)護，作為結構安全性能檢測的依據，另一組標養(yǎng)，作為28天強度的依據。：磚砌體：磚墻砌筑采用一順一丁的砌筑方案，應達到“橫平豎直、砂漿飽滿，組砌得當、接槎可靠”的質量標準，砌墻前應在基礎防潮層或樓面上定出各層標高，并用水泥砂漿找平，使各段磚墻底部標高符合設計要求。在底層以軸線定位釘為標志，掛上麻線，沿麻線吊掛垂線，將軸線放在基礎面上，并據此彈出縱橫墻邊線，定出門窗洞口位置，在彈好線的基面上進行擺磚樣，以使尺寸符合磚的模數，盡可能減少打磚，拉結筋端部應綁好扎絲，露出墻外，以便質量檢查驗收。砌筑時采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不超過50CM，內外墻交接處及縱橫墻交接處應同時砌筑。磚在砌筑前應澆水潤濕，磚砌體應上下錯縫，內外搭砌，先砌大角，采用“雙面掛線”砌筑，與GZ相交處按要求設置拉結筋，伸入墻體內長度不小于1米，馬牙槎每四皮先退后進，齒深60MM，砂漿攪拌均采用350升攪拌機攪拌。（1）抹灰前的準備工作：①室內抹灰施工，原則上在屋面防水做完后方可進行，以防止被后繼工序損壞或污染，為此，要求盡量避免工序間相互矛盾合理組織施工。②抹灰前先檢查墻面平整度，對表面不平的地方要剔除灰塵、污垢，并提前一天澆水濕潤，方法是將水管對著墻面，緩緩移動，使水從上面均勻流下，使墻面全部濕潤一遍，滲水深度以8mm為宜，均勻使墻同處于飽和狀態(tài)。③抹灰前應檢查門窗框位置是否正確，與墻的連接是否牢固，并將墻上的施工洞及門窗框與墻的交接處用混合砂漿加適量麻刀分層堵塞密實。（3）墻面抹灰：①抹灰前做好標志塊，先后托線板面檢查表現平整度，根據檢查的實際情況，并兼顧抹灰的平均厚度規(guī)定，決定墻面的抹灰厚度。②在1M左右高度，離墻面陰角10——20CM處用底層抹灰砂漿各做一個標志塊，厚度為抹灰厚度大小5CM見方，以這兩個標志塊厚度為依據，再用托線板靠吊垂直，確定墻下部對應的兩個標志塊厚度，其位置在踢腳線上口，上下兩標塊在同一條垂直線上。③標志塊做好之后，另在標志塊附近磚墻內釘上釘子，栓細線拉水平通線，——，在窗口、垛角處均做標志塊。④做標筋：在兩個標志塊中間先抹一層灰，再抹第二遍灰，形成八字形比灰餅突出1CM左右，然后用刮尺緊貼灰餅上下搓動，直至把標筋搓得與標志塊一平為止，同時標筋兩邊修成斜面，便與接槎，并灑水養(yǎng)護，防止脫落。⑤室內墻面、柱面和門窗洞口陽角必須做護角，抹1：3水泥砂漿，高度不少于2M，護角每側寬度不少于5MM切成斜角。⑥刮糙：將砂漿抹于墻面兩標筋間，較厚處三遍，其厚度以墊平的標筋為準，并使其略高于標筋，然后刮尺均勻用力，由下往上移動，并使刮尺前進的一邊略微翹起，手腕靈活，凹處補抹砂漿然后再刮，直到平直為準，緊接著用木抹壓一遍，使表面平整密實。⑦墻的陰陽角使用方尺上下對方正，然后用陰陽角尺順墻角上下搓動，使室內四角見方。⑧后做地面、踢腳要把其上口5CM處砂漿切成直搓，墻面清掃干凈，并及時清理落地灰。：①涂料施工時，施工環(huán)境應當清潔干凈，抹灰工程、地面工程、木裝修工程、水暖 電氣工程等全部完工后再進行涂料工程。一般涂料工程施工時的環(huán)境溫度不宜低于+10℃，相對濕度不宜大于60%。②涂料涂刷前，被涂物件的表面必須干燥，并在施工過程中注意，氣候條件的變化，當遇有大風、雨、霧情況時，不可施工。③涂料工程施工前根據設計要求應做樣板間，一直保存到竣工時為止。④涂料工程使用的膩子牢固，不得粉化、起皮和裂紋。膩子干燥后應打磨平整光滑。并清理干凈，外墻應使用具有耐水性能的膩子。⑤涂料的工作粘度或稠度須加以控制，應根據不同的材料性質和環(huán)境溫度而定，不可過稀、過稠，使其在施工過程中不透底，不流墜、不顯刷紋。施工過程中不得任意稀釋，所有涂料在施涂前或施涂過程中均應充分攪拌。外墻粉刷同室內墻面①基層處理：基層一切落地灰、油漬、雜物必須仔細清除，用水沖洗干凈。②抹灰前應在四周墻上彈出一道水平基準線，作為確定面層標高的依據，彈在50CM高墻面上。③土的密實度，在經有關試驗室進行環(huán)刀取土，達到設計要求系統(tǒng)后，方可滿鋪80mm厚碎石墊層，經夯實做標志塊，然后采用砼C15進行澆筑，經平板振實后，采用木模壓實并拉毛，待能上人時，采用1:。用刮桿刮平壓實出漿后用木抹搓平。④表面開始初凝時，即人踩上去有腳印但不塌陷，即可抹第二遍，要壓實壓光，并把死坑、砂眼和踩的腳印都要壓平，第二遍壓光很重要，表面清除氣泡、孔隙，做到光滑平整。⑤待表面終凝時，即人踩上去有細微腳印但不下陷，抹子抹上去不再有抹紋時，再用鐵抹子壓第三遍，抹壓時間用力應大些，并把二遍留下的抹紋及細孔壓平、壓實、壓光。⑥面層抹后36小時，進行養(yǎng)護，在濕潤狀態(tài)下一般不可少于7天，強度達到要求前，不得上人走或進行其他作業(yè)，以免損壞面層。 鋼結構制作工序包括選料、下料、鉆孔、坡口加工、組對，焊接、整形、初檢、預拼裝、除銹、噴涂等工序，各工序的施工要嚴格遵守GB50252001《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。在使用前，還必須對鋼材的材質、型號等進行再次明確。，保證幾何形狀和尺寸誤差在規(guī)范范圍內，調整好切割工藝參數，防止割紋深度、邊緣缺棱等缺陷超過規(guī)范的要求。各分部件首件下好料以后，車間質檢員必須進行檢驗，合格以后才進行批量下料，并按比例抽檢。合格部件轉入工裝組對。 H型鋼的組對：應根據圖紙要求，對上道工序移交的材料進行復檢，做好平板、接板。對接焊縫的質量應保證達到二級以上，外觀應防止氣孔、夾渣、弧坑等缺陷的產生。H型鋼組對應保證腹板與翼緣板的垂直度，腹板的中心偏移應在規(guī)范內。 H型鋼的埋弧焊：焊接前應采用夾具將工件固定以減小焊接變形，并檢查焊絲、焊劑與母材的匹配是否符合焊接規(guī)程要求。選擇合適的焊接工藝參數（如焊接電流、電弧電壓、焊接速度等）。采用船形位置焊接，焊接時，應根據焊接角度和位置隨時調節(jié)焊絲的位置，使焊道處于兩板的中心。焊接時應采用對稱焊，以防止焊接變形。焊接完成后，應將工件吊放在平地上，即腹板垂直于水平線以防止變形的產生。 H型鋼矯正：在使用翼緣矯正機矯正前，應根據腹板、翼板的厚度，合理地調節(jié)高度方向、垂直方向的兩組軋輥，使腹板與翼緣板成90176。夾角，翼板的平直度應控制在規(guī)范范圍內。 ： 鉆孔前的劃線應根據圖紙要求，將誤差控制在最小范圍內。在打樣沖時，應先打中心孔，再打十字孔，應一輕、二重、三定的原則，如孔徑過大時，應先鉆小孔，再用規(guī)定孔徑的鉆頭、鉆孔應根據孔徑選擇轉速和進刀量，將孔距偏移控制在規(guī)范內。：鋼柱和鋼梁的組對，應放大樣，做工裝，根據設計要求，割坡口，留間隙。在組對時，應保證型鋼的直線度，底板與牛腿的平行，柱梁連接板的中線應與底板和牛腿的中線在一條直線上，不得有超過規(guī)范要求的偏移現象出現。所有部件的點焊均應保證在吊運及工件翻轉時，不出現焊縫開裂和變形的產生。，應采用合理的焊接順序，嚴格控制焊接變形，調節(jié)好焊接參數，保證焊縫滿足設計要求，外觀成型應美觀，應避免氣孔、咬邊、未融合、弧坑等缺陷的產生，焊完后，應打上焊工鋼號。螺栓球加工工藝流程毛坯球→銑基準面→鉆基準孔→基準孔攻絲→第二次裝夾→加工弦桿及腹桿孔（每個孔加工步驟相同，即銑面→鉆孔→攻絲→檢驗→編號）→防腐處理→裝筐入庫。 螺栓球質量檢驗螺栓球質量檢驗分五個項目，即（a）孔端面距球心尺寸；（b）相鄰兩螺栓孔夾角螺紋偏差；（d）螺紋有效長度；（e）外觀。執(zhí)行標準《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB502052001. 桿件制造工藝流程下料→鋼管兩頭剖口→點對→焊接→除銹及清渣→防腐處理→編號→打包→入庫 桿件質量檢驗 （1）桿件質量檢驗桿件外觀質量檢驗分五個項目：（a）桿件長度；（b）鋼管、錐頭或封板、高強螺栓規(guī)格；（c）焊縫余高；（d）焊縫外觀檢驗；（e）外觀。執(zhí)行標準《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB502052001（2）桿件焊縫強度試驗 在成品桿件中抽樣做焊縫強度試驗，焊縫質量評定可按母材等強度評定。由于封板、錐頭變形引起焊縫提前破壞（包括封板、錐頭剪切破壞）而達不到母材等強度的，可按實際設計內力由技術部門進行核定，能滿足設計要求的，可按合格品處理。 桿件制作工藝要求（1） 桿件下料剖口后，按實際下料長度，桿件長度偏差控制值為1mm。（2）桿件焊接 。 ，使用前必須烘干，烘干溫度為100℃200℃，保溫12小時，烘干過程要隨爐升溫及隨爐冷卻。，要保證焊縫全熔透，表面焊渣清理干凈后進行檢驗，符合質量要求，才能進行以后幾層的焊接。 ，焊工必須打上自己的工號鉛印。 （3）桿件焊接結束后，要進行人工除銹，并清理焊接飛濺物，進行噴鋅防腐處理。 支座由螺栓球、十字鋼板及板焊接而成，十字鋼板與底板應根據設計圖紙做成樣板進行下料，在支座組裝時，要注意螺栓球螺孔的夾角方向。筋板與筋板，筋板與底板焊接采用E4304焊條，螺栓球與十字鋼板的焊接采用E5016焊條，并將球預熱1502000 再施焊。 、1構件的防腐：采用噴砂除銹的方法。紅丹防銹底漆厚度及涂層遍數滿足設計要求。 、1鋼結構按規(guī)格編號、裝車，裝車時車后的懸臂長度不得超出車廂長度，且每層鋼構之間必須有均布的墊木隔開，上下層墊木應在同一線上，在裝卸、運輸過程中要防止其涂層的損壞。若有損壞，必須在安裝完后按規(guī)定程序進行補涂。鋼結構卸車時要就近堆放，避免二次倒運。彩板制作包括上卷、分條、定尺、剪切、壓制成型、堆放等工序?！秹盒桶宓闹谱?、安裝、驗收標準》和GB50205—2001中的相應規(guī)定，各工種應認真完成相應的檢驗記錄。、屋面板加工采用相應壓型板型號的冷彎成型機組，包括放卷架、分條機、電動剪板機、工作平臺、冷彎成型機、成型彩板托架等。在加工前必須檢驗采購到場的彩卷與設計要求是否相符，并結合現場實際測量尺寸進行復核后再加工。加工誤差必須嚴格限定在規(guī)范允許的范圍內。彩涂卷用汽車起重機吊至放卷架上。彩色壓型鋼板在加工完成后，應堆放在指定地點。、墻面板、異型板和雨篷板在廠內加工完成并經驗收合格后由汽車運至現場安裝。：鋼結構的安裝包括柱的吊裝、滿堂腳手架的搭設、網架拼裝、就位與臨時固定、最終固定、高強螺栓的終擰、檁條、拉條、偶撐、柱間支撐、天溝、墻面板、屋面板的安裝等工序。鋼柱吊裝前 鋼柱吊裝前要對基礎進行校核，檢測用經緯儀、水平儀、塔尺、鋼卷尺等工具進行測量，地腳螺栓的中心偏移允許偏差為5mm，露出長度允許偏差為+，～+。鋼柱的吊裝 鋼柱吊裝前要先將地腳螺栓間距、垂直度校正，并將調節(jié)螺母及墊板擰到相應標高。鋼柱的吊裝用16T吊車，一點綁扎直吊法，采用旋轉法起吊。鋼柱離地腳螺栓50mm時釣鉤緩慢下落，在工人的扶持下緩慢下落，接近螺栓時停止下落，待柱腳底孔對準地腳螺栓后再緩慢下落，鋼柱落實后隨即加墊板緊固螺母。鋼柱的吊裝由1軸→7軸順序順次吊裝。鋼柱的校正采用兩臺經緯儀在兩個垂直的方向同時進行，校正夾角不宜大于15度。垂直度的調整升降調節(jié)螺母進行。鋼柱垂直度校正完畢后立即將地腳螺栓緊固。鋼柱垂直度應符合以下規(guī)定：當H≤m時不大于H/1000mm；當H＞10m時不大于H/1000mm，（H為柱高）。為了控制并防止網架安裝過程中所出現的支撐結構失穩(wěn)現象，網架的安裝擬采用：滿堂腳手架高空散裝安裝前在網架下方建筑物表面搭設滿堂腳手架。腳手架頂面標高為+，搭設前要嚴格計算腳手架自重、構件自重及施工人員活荷載。安裝時先用吊車分批將配件吊裝到+，放置在平臺上的構件要嚴格做到用多少吊多少，以防集中荷載過大致使腳手架坍塌。安裝前必須在鋼柱上彈出軸線，標出高低及水平偏差，誤差應符合安裝要求，安裝過程中應注意控制實際網架軸線與支座預測點的偏移情況，當偏差值大于規(guī)范要求時，要及時查明原因，采取相應的措施，要求網架安裝閉合，軸線偏差應符合設計要求。 網架安裝定位時，根據網架形狀，在連接板上劃線，劃線同軸線重合，連接板定位時，必須用水平尺調平連接板。 基準線上的網架帶必須先安裝，安裝后進行檢測，如發(fā)生尺寸軸線偏移，要進行調整，調整好后，方可進行正常的網架安裝。網架開始正常安裝后，支座網格詳拼順序：下弦層—腹桿—上弦層，詳細闡述如下：先在支座附近拼裝一條基準網格，將下弦球和下弦桿定位裝成矩形并全部擰緊螺栓；再拼裝斜腹桿，此時螺栓不擰緊，但必須與下弦連接的螺栓孔吃上勁；接著拼裝上弦桿，對位初擰螺栓。待拼裝完一排網格后，擰緊全部螺栓，與支座連接固定。再以此基準單元為基礎，采用從上弦球掛腹桿的方法依次拼裝其余網格，網架拼裝過程中要注意下弦不能一下子裝得太多，一般下弦超前上弦二個網格，下弦節(jié)點要填實，待網架形成穩(wěn)定剛體后，才能取消墊塊，周邊支承網架一般離作業(yè)區(qū)68個網格，才能取消墊塊，直到整圈網格封閉。 網架節(jié)點是重點受力部件，安裝時一定要使高強螺栓全部到位，待螺栓基本到位后，將螺釘旋入螺栓深槽，再擰緊螺栓。 網架安裝過程中，要隨時注意組裝尺寸及軸線控制，發(fā)現問題要及時調整。連接板與鋼柱焊接要符合設計要求，支座螺母要擰緊。網架安裝結束后要進行自檢，并做好記錄，交付驗收，實測項目及要求依據《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB502052001執(zhí)行。檁條及鋼天溝的安裝：根據網架屋面系統(tǒng)布置圖把檁條和天溝焊接于網架支托上，在焊結過程中如有破壞防腐層的部分，需用底漆、面漆分層找補。天溝安裝到位后，應及時安裝落水管，以防止在此過程中降雨造成天溝積水，影響落水管的安