【正文】 425405625M25452528456328M285285071M30485680M35581040639040M401040457110045M4581645508011250M5010162050569012556M562025566310014063M62162532637111216071M70203240718012518080M80254050809014020090M9032506390100160224100M1004063100112180250112M1105080112125200280125M12563100125140224315140M14080140160250355160M160100160180280400180M180綜合鋼柱分段重量以及鋼梁等輕型構件重量，考慮本工程選用的鋼絲繩直徑，、8t、16t三種卸扣。（3）錨栓預埋完畢后，復檢各組錨栓之間的相對位置，確認無誤后報監(jiān)理公司驗收。鋼柱吊裝采用四點綁扎法，使鋼絲繩受力均衡。鋼柱安裝后，利用底板下的螺母控制柱子的標高，柱子底板下預留的空隙進行壓力灌漿時澆灌密實，柱底板上應開設溢漿孔。（1）與首節(jié)柱相似，鋼柱下方應墊好枕木。鋼骨柱安裝流程圖為方便鋼柱安裝、校正、焊接等工藝，在每節(jié)鋼柱對接口處搭設操作平臺。4利用鋼柱的臨時連接耳板作為吊點，吊點必須對稱，確保鋼柱吊裝時為垂直狀。（2）根據(jù)現(xiàn)場通視條件，先測設主控制軸線，然后在此基礎上加密各建筑軸線，建立平面控制網(wǎng)。隨時觀察控制點的情況，一旦發(fā)現(xiàn)某個點位被破壞，必須馬上進行恢復。透明塑料薄片，中間空洞便于點位標示。用上述同樣的方法捕捉到四個激光點取四次激光點的幾何中心即為本次投測的真正點位位置。待混凝土承臺施工至柱腳錨栓安裝位置時,將柱腳錨栓及其支架預埋就位，預埋過程中用全站儀測設錨栓四周中心坐標，用油筆作好標記作為控制點，用絲線對準兩頭控制點拉直，將中心線對準絲線進行預埋；同時用水準儀對錨栓頂部進行標高監(jiān)測，待標高到位后，再由全站儀直接對錨栓進行精測，用鋼筋對錨栓四周進行加固。其值應163。在測設鋼柱安裝軸線時，測量儀器不能在太陽暴曬，鋼尺應先平鋪攤開，待鋼尺與地面溫度相近時再進行量距。2本工程鋼柱多為高空焊接作業(yè)，焊接條件較差，焊接難度較大。自動焊接或半自動焊接采用的焊絲和焊劑，應與主體金屬強度相適應，焊絲應符合現(xiàn)行國家標準《熔化焊用鋼絲》(GB/T 14957)或《氣體保護焊用鋼絲》(GB/T 14958)的規(guī)定。主要焊接設備及輔助設備實物圖如下所示：設備名稱主要用途二氧化碳焊機十字形鋼柱、H型鋼柱、鋼板墻等熔透對接焊；交流弧焊機構件安裝、校正時臨時措施焊接；其它輔助焊接。紅外線探溫儀厚板焊接時檢測預熱溫度、層間溫度、后熱溫度、保溫溫度等。（3）對接焊縫焊接完成后，進行蓋板焊接，安排兩名工人同時對稱施焊，直至完成整個截面的焊接。序號焊縫返修1返修前編寫返修方案，經(jīng)工程技術負責人同意，報監(jiān)理工程師批準后方可實施。認真自覺地接受業(yè)主、監(jiān)理單位、政府質(zhì)量監(jiān)督機構和社會各界對工程質(zhì)量實施的監(jiān)督檢查。質(zhì)量控制管理制度（1）技術交底制度技術部門編制有針對性的施工組織設計。技術交底必須為書面形式，交底內(nèi)容字跡要清楚、完整、要有交底人、接受人簽字。認真貫徹執(zhí)行GB/ISO9001系列質(zhì)量標準、質(zhì)量手冊和程序文件，將其納入規(guī)范化、標準化的軌道。（2）三檢制度建立并堅持實行自檢、互檢、交接檢三檢制度，自檢要做好文字記錄，隱蔽工程由項目總工組織工長、質(zhì)量檢查員、班組長檢查，并做出詳細的文字記錄，不合格的產(chǎn)品不得進入下道施工工序。對工程某些特殊部位、新結構、施工難度大的分項工程以及推廣應用的新技術、新工藝、新材料。3質(zhì)量監(jiān)督和實施是由項目質(zhì)量總監(jiān)負責的，各工段班組將指定質(zhì)量管理對口人員，對質(zhì)量總監(jiān)負責。5焊接修補的預熱溫度應比相同條件下正常焊接的預熱溫度高。3焊接材料選用小直徑的焊條、焊絲；所有使用的焊材具有在大電流密度下保持電弧持續(xù)穩(wěn)定的特性。（1）焊材選擇焊接方式焊接母材焊接材料規(guī) 格備 注手工焊Q235E431E431Φ4mm焊條Q345E501E501Φ4mm焊條二氧化碳氣體保護焊Q235ER491焊絲Q345ER502焊絲根據(jù)本工程結構特點、塔吊及施工電梯的部署，在焊接作業(yè)面布置焊接工具房，用于提供電力、堆放焊接設備、焊接材料等。配合碳弧氣刨槍使用，為碳弧氣刨槍提供高壓空氣。全部焊接施工與驗收應遵循中國國家規(guī)范要求。焊縫的機械性能應不低于原構件的等級。第十章 鋼結構焊接本工程焊接工程量主要為外框十字型勁性22根鋼柱對接焊，核心筒39根鋼骨柱及鋼板墻對接焊，對接焊截面最大為1100900mm，最大板厚為40mm。當某一區(qū)域的鋼結構安裝完成后，對這一區(qū)域的鋼柱再進行整體測量校正，并整理出測量數(shù)據(jù)，形成最終測量成果。吊裝時，先將柱底上的中線與下節(jié)鋼柱軸線對準；然后架設兩臺經(jīng)緯儀，這兩臺經(jīng)緯儀與鋼柱的夾角約90度，跟蹤校正鋼柱的垂直度，將鋼柱用纜風繩固定。地上各層用50m標準鋼尺垂直向上量至各施工層，在同一層的標高點應檢測相互閉合，誤差應小于2mm，閉合后的標高點則作為該施工層標高測量的后視點并作好標記，超出50m時，另布設標高起始點，重新布設的標高起始點經(jīng)過檢測閉合后，作為向上傳遞的依據(jù)。通過塑料薄片中間空洞捕捉第一個激光點在激光接收靶上。做法示意如下：樓面點位做法及保護穿過樓層做法說明：預埋鋼板，打上陽沖眼，標示中心點位置。（6）采用全站儀對標高傳遞結果進行復測。起鉤、旋轉(zhuǎn)、移動三個動作交替緩慢進行，就位時緩慢下落，防止檫壞螺栓絲口。鋼柱操作平臺無牛腿搭設示意圖在十字柱四個翼緣各設置一個鋼筋環(huán)，其中兩個距柱頂1150mm，另外兩個距柱頂1100mm。鋼骨柱對接節(jié)點示意（4）當鋼柱安裝有錯位時，需采用鋼柱錯位調(diào)節(jié)措施進行校正，主要工具包括調(diào)節(jié)固定托架和千斤頂。千斤頂校正柱腳示意圖如下：千斤頂柱腳校正（3）鋼柱垂直度校正將檢定過的兩臺經(jīng)緯儀分別置于相互垂直的軸線控制線上(借用1m線)，精確對中整平后，后視前方的同一軸線控制線，并固定照準部，然后縱轉(zhuǎn)望遠鏡，照準鋼柱頭上的標尺并讀數(shù)，與設計控制值相比后，判斷校正方向并指揮吊裝人員對鋼柱進行校正，直到兩個正交方向上均校正到正確位置后，擰緊柱子的地腳螺栓和收緊纜風繩,并將柱腳墊鐵與柱底板點焊。（4）收緊四個方向纜風繩，楔緊柱腳墊鐵，擰緊地腳螺栓的鎖緊螺母。（6）首節(jié)鋼柱安裝前，在柱底設置楔鐵和墊板，方便鋼柱調(diào)節(jié)校正。錨栓預埋在土建施工時穿插進行，為保證錨栓安裝精度，采用上下兩塊10mm厚定位鋼板，通過加固鋼筋與混凝土柱豎向鋼筋進行連接固定。（1）使用安全技術要求1）卸扣的型號有：、8t、16t等，在選擇和使用時必須經(jīng)過計算確定，在吊裝和吊運不同重量的構件和其它物體時，要分別采用相應選擇的卸扣，滿足強度和使用要求。a）510t重量段鋼絲繩選取，單股受力58KN，安全系數(shù)取6，則單股受力348KN。（1）使用安全技術要求1）本工程鋼結構起重吊裝中投入使用的鋼絲繩型號為：619Φ30mm和67Φ16mm，起重指揮人員必須清楚所吊構件的重量，根據(jù)所吊構件的重量選擇型號匹配的鋼絲繩及卡環(huán)。第八章 鋼結構安裝本工程塔樓主要鋼結構為十字型鋼骨柱和工字型鋼骨柱。制作流程八：單元①就位焊接要求同前述。加工時為了滿足鋼板墻吊運剛度要求，沿鋼板墻高度方向每隔2m左右在鋼板正反面各設置一道角鋼作為橫向剛性支撐。十字型鋼構件組立完后，在焊接四條主焊縫采用對稱焊接和中間往兩邊焊接順序。焊接與矯正挑選技術水平高、操作熟練的氣保焊工，定人操作，保證氣保焊的質(zhì)量。十字柱腹板每條焊縫收縮2mm,翼腹板長度收縮為3‰。7H型鋼測量H型鋼在成型后需要進行測量，測量主要是翼緣板平行度，翼緣板與腹板的垂直度是否符合設計要求。根據(jù)鋼結構安裝計劃，結合現(xiàn)場構件堆放和構件驗收的時間要求，將構件進場準備時間比安裝時間提前23天，保證現(xiàn)場具備一定的構件儲備量。在供貨合同中對鋼材的力學性能和化學成份嚴格按國家規(guī)范進行控制，保證為本工程提供的鋼材滿足設計要求。本工程采用分區(qū)整體三維建模的方式進行深化設計，在整體建模過程中既可以保證設計的精度和質(zhì)量，也可以在建模過程中直觀的發(fā)現(xiàn)問題，為進一步完善設計提供參考。3三級最終審定審定時的審圖以深化設計圖的底圖和二次審圖單為依據(jù)，對圖紙的加工適用性和圖紙的表達方法進行重點審核。招標文件、設計圖、答疑文件及相關技術資料；設計規(guī)范與標準圖集；制作安裝工藝要求。第五章 資源需求計劃序號年份2015年2016年月份121234561起重工22222222安裝工44444443焊工44444444普工11111115測量員22222226電工11111117架子工11111118塔吊指揮22222229安全員111111110管理人員222222211合計20202020202020機械需用計劃表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量使用部位1手工焊機ZXE1500／400臺2鋼結構焊接2CO2焊機NB500臺63電焊條烘箱YGCHX400個14小型電動工具 臺55焊條保溫筒/個56千斤頂5t個5鋼結構校正7倒鏈10t個208卡環(huán)3t/5t/10t/20t個509砂輪切割機/臺2現(xiàn)場切割10氣割設備/套511空氣壓縮機XF200臺112磁力鉆Z13K臺113激光經(jīng)緯儀J2臺2測量與檢測15全站儀TC2000臺216激光鉛直儀JDA95臺217水準儀ZDS3臺218鋼卷尺50m把219鋼卷尺20m把520鋼卷尺10m把521對講機MOTOROLA臺20信息溝通22角向磨光機Ф100臺20打磨23風速測定儀/臺1氣象觀測序號名稱規(guī)格功率（KW）數(shù)量總功率(KW)暫載率(ε)折合功率1手工焊機ZXE1500／4002臺60%242CO2焊機NB500236臺80%10空氣壓縮機XF2001臺50%3電焊條烘箱YGCHX40081個50%44小型電動工具5350%5現(xiàn)場照明2020合計鋼結構現(xiàn)場用電總負荷計算過程如下：ΣP1=+3=ΣP2=40+138+8=186ΣP3=20S均=[(K1 K4ΣP1/ηcosφ+ K2 K5ΣP2+ K3 K6ΣP3)]　　其中S均－施工現(xiàn)場用電設備容量（KVA）；ΣP1—施工現(xiàn)場電動機額定功率之和(KW)；ΣP2—施工現(xiàn)場電焊機額定功率之和(KW)；ΣP3—施工現(xiàn)場照明設備額定功率之和(KW)；η—；COSΦ—；K1 、K2 、K3—設備同時需要系數(shù)K1－；K2－；K3－照明設備同時需用系數(shù)取1；K4 、K5 、K6—設備利用率系數(shù)K4－；K5－；K6－照明設備利用率系數(shù)取1；S均＝[ + 186+ 1120)＝（KVA）其中以上總容量中未含構件堆場臨時用電所用容量，因構件堆場用電量很小。提前進行深化設計工作，盡早明確鋼材采購數(shù)量與型號，并與相關廠家提前訂貨，保證材料供應。項目部設置適合于工程特點的組織機構及各種崗位，制定各種規(guī)章制度，以確保機構正常運行，從而做到在人員數(shù)量、素質(zhì)、機構設置、制度建設等方面加以保證。就本項目而言，影響進度的主要因素有計劃因素、人員因素、技術因素、