【正文】 認真貫徹執(zhí)行GB/ISO9001系列質(zhì)量標準、質(zhì)量手冊和程序文件，將其納入規(guī)范化、標準化的軌道。（2）三檢制度建立并堅持實行自檢、互檢、交接檢三檢制度，自檢要做好文字記錄，隱蔽工程由項目總工組織工長、質(zhì)量檢查員、班組長檢查，并做出詳細的文字記錄，不合格的產(chǎn)品不得進入下道施工工序。技術(shù)交底必須為書面形式，交底內(nèi)容字跡要清楚、完整、要有交底人、接受人簽字。對工程某些特殊部位、新結(jié)構(gòu)、施工難度大的分項工程以及推廣應(yīng)用的新技術(shù)、新工藝、新材料。質(zhì)量控制管理制度（1）技術(shù)交底制度技術(shù)部門編制有針對性的施工組織設(shè)計。3質(zhì)量監(jiān)督和實施是由項目質(zhì)量總監(jiān)負責的，各工段班組將指定質(zhì)量管理對口人員，對質(zhì)量總監(jiān)負責。認真自覺地接受業(yè)主、監(jiān)理單位、政府質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)和社會各界對工程質(zhì)量實施的監(jiān)督檢查。5焊接修補的預(yù)熱溫度應(yīng)比相同條件下正常焊接的預(yù)熱溫度高。序號焊縫返修1返修前編寫返修方案，經(jīng)工程技術(shù)負責人同意，報監(jiān)理工程師批準后方可實施。3焊接材料選用小直徑的焊條、焊絲；所有使用的焊材具有在大電流密度下保持電弧持續(xù)穩(wěn)定的特性。（3）對接焊縫焊接完成后，進行蓋板焊接，安排兩名工人同時對稱施焊，直至完成整個截面的焊接。（1）焊材選擇焊接方式焊接母材焊接材料規(guī) 格備 注手工焊Q235E431E431Φ4mm焊條Q345E501E501Φ4mm焊條二氧化碳氣體保護焊Q235ER491焊絲Q345ER502焊絲根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點、塔吊及施工電梯的部署，在焊接作業(yè)面布置焊接工具房，用于提供電力、堆放焊接設(shè)備、焊接材料等。紅外線探溫儀厚板焊接時檢測預(yù)熱溫度、層間溫度、后熱溫度、保溫溫度等。配合碳弧氣刨槍使用，為碳弧氣刨槍提供高壓空氣。主要焊接設(shè)備及輔助設(shè)備實物圖如下所示：設(shè)備名稱主要用途二氧化碳焊機十字形鋼柱、H型鋼柱、鋼板墻等熔透對接焊；交流弧焊機構(gòu)件安裝、校正時臨時措施焊接；其它輔助焊接。全部焊接施工與驗收應(yīng)遵循中國國家規(guī)范要求。自動焊接或半自動焊接采用的焊絲和焊劑，應(yīng)與主體金屬強度相適應(yīng)，焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《熔化焊用鋼絲》(GB/T 14957)或《氣體保護焊用鋼絲》(GB/T 14958)的規(guī)定。焊縫的機械性能應(yīng)不低于原構(gòu)件的等級。2本工程鋼柱多為高空焊接作業(yè)，焊接條件較差，焊接難度較大。第十章 鋼結(jié)構(gòu)焊接本工程焊接工程量主要為外框十字型勁性22根鋼柱對接焊，核心筒39根鋼骨柱及鋼板墻對接焊，對接焊截面最大為1100900mm，最大板厚為40mm。在測設(shè)鋼柱安裝軸線時，測量儀器不能在太陽暴曬，鋼尺應(yīng)先平鋪攤開，待鋼尺與地面溫度相近時再進行量距。當某一區(qū)域的鋼結(jié)構(gòu)安裝完成后，對這一區(qū)域的鋼柱再進行整體測量校正，并整理出測量數(shù)據(jù)，形成最終測量成果。其值應(yīng)163。吊裝時，先將柱底上的中線與下節(jié)鋼柱軸線對準；然后架設(shè)兩臺經(jīng)緯儀，這兩臺經(jīng)緯儀與鋼柱的夾角約90度，跟蹤校正鋼柱的垂直度，將鋼柱用纜風(fēng)繩固定。待混凝土承臺施工至柱腳錨栓安裝位置時,將柱腳錨栓及其支架預(yù)埋就位，預(yù)埋過程中用全站儀測設(shè)錨栓四周中心坐標，用油筆作好標記作為控制點，用絲線對準兩頭控制點拉直，將中心線對準絲線進行預(yù)埋；同時用水準儀對錨栓頂部進行標高監(jiān)測，待標高到位后，再由全站儀直接對錨栓進行精測，用鋼筋對錨栓四周進行加固。地上各層用50m標準鋼尺垂直向上量至各施工層，在同一層的標高點應(yīng)檢測相互閉合，誤差應(yīng)小于2mm，閉合后的標高點則作為該施工層標高測量的后視點并作好標記，超出50m時，另布設(shè)標高起始點，重新布設(shè)的標高起始點經(jīng)過檢測閉合后，作為向上傳遞的依據(jù)。用上述同樣的方法捕捉到四個激光點取四次激光點的幾何中心即為本次投測的真正點位位置。通過塑料薄片中間空洞捕捉第一個激光點在激光接收靶上。透明塑料薄片，中間空洞便于點位標示。做法示意如下：樓面點位做法及保護穿過樓層做法說明：預(yù)埋鋼板，打上陽沖眼，標示中心點位置。隨時觀察控制點的情況，一旦發(fā)現(xiàn)某個點位被破壞，必須馬上進行恢復(fù)。（6）采用全站儀對標高傳遞結(jié)果進行復(fù)測。（2）根據(jù)現(xiàn)場通視條件，先測設(shè)主控制軸線，然后在此基礎(chǔ)上加密各建筑軸線，建立平面控制網(wǎng)。起鉤、旋轉(zhuǎn)、移動三個動作交替緩慢進行，就位時緩慢下落，防止檫壞螺栓絲口。4利用鋼柱的臨時連接耳板作為吊點，吊點必須對稱，確保鋼柱吊裝時為垂直狀。鋼柱操作平臺無牛腿搭設(shè)示意圖在十字柱四個翼緣各設(shè)置一個鋼筋環(huán)，其中兩個距柱頂1150mm，另外兩個距柱頂1100mm。鋼骨柱安裝流程圖為方便鋼柱安裝、校正、焊接等工藝，在每節(jié)鋼柱對接口處搭設(shè)操作平臺。鋼骨柱對接節(jié)點示意（4）當鋼柱安裝有錯位時，需采用鋼柱錯位調(diào)節(jié)措施進行校正，主要工具包括調(diào)節(jié)固定托架和千斤頂。（1）與首節(jié)柱相似，鋼柱下方應(yīng)墊好枕木。千斤頂校正柱腳示意圖如下：千斤頂柱腳校正（3）鋼柱垂直度校正將檢定過的兩臺經(jīng)緯儀分別置于相互垂直的軸線控制線上(借用1m線)，精確對中整平后，后視前方的同一軸線控制線，并固定照準部，然后縱轉(zhuǎn)望遠鏡，照準鋼柱頭上的標尺并讀數(shù)，與設(shè)計控制值相比后，判斷校正方向并指揮吊裝人員對鋼柱進行校正，直到兩個正交方向上均校正到正確位置后，擰緊柱子的地腳螺栓和收緊纜風(fēng)繩,并將柱腳墊鐵與柱底板點焊。鋼柱安裝后，利用底板下的螺母控制柱子的標高，柱子底板下預(yù)留的空隙進行壓力灌漿時澆灌密實，柱底板上應(yīng)開設(shè)溢漿孔。（4）收緊四個方向纜風(fēng)繩，楔緊柱腳墊鐵，擰緊地腳螺栓的鎖緊螺母。鋼柱吊裝采用四點綁扎法，使鋼絲繩受力均衡。（6）首節(jié)鋼柱安裝前，在柱底設(shè)置楔鐵和墊板，方便鋼柱調(diào)節(jié)校正。（3）錨栓預(yù)埋完畢后，復(fù)檢各組錨栓之間的相對位置，確認無誤后報監(jiān)理公司驗收。錨栓預(yù)埋在土建施工時穿插進行，為保證錨栓安裝精度，采用上下兩塊10mm厚定位鋼板，通過加固鋼筋與混凝土柱豎向鋼筋進行連接固定。（2）卸扣計算及選擇按規(guī)范《JB81121999一般起重用鍛造卸扣》弓形卸扣尺寸表：D形卸扣的尺寸額定起重量dmaxDmax2rSW推薦銷軸螺紋M（4）S（6）T（8）tmm　　9101610M10101825M1112028M1211414M1414162516M16121618284018M18218204520M202050M222425405625M25452528456328M285285071M30485680M35581040639040M401040457110045M4581645508011250M5010162050569012556M562025566310014063M62162532637111216071M70203240718012518080M80254050809014020090M9032506390100160224100M1004063100112180250112M1105080112125200280125M12563100125140224315140M14080140160250355160M160100160180280400180M180綜合鋼柱分段重量以及鋼梁等輕型構(gòu)件重量，考慮本工程選用的鋼絲繩直徑，、8t、16t三種卸扣。（1）使用安全技術(shù)要求1）卸扣的型號有：、8t、16t等，在選擇和使用時必須經(jīng)過計算確定，在吊裝和吊運不同重量的構(gòu)件和其它物體時，要分別采用相應(yīng)選擇的卸扣，滿足強度和使用要求。b）05t重量段鋼絲繩選取最大重量為5t，安全系數(shù)取6，則單股受力147KN。a）510t重量段鋼絲繩選取，單股受力58KN，安全系數(shù)取6，則單股受力348KN。4）鋼絲繩在存放時必須做好防曬和防雨措施，并分類掛放，嚴禁將好的鋼絲繩與損壞報廢的鋼絲繩混放在一起。（1）使用安全技術(shù)要求1）本工程鋼結(jié)構(gòu)起重吊裝中投入使用的鋼絲繩型號為：619Φ30mm和67Φ16mm，起重指揮人員必須清楚所吊構(gòu)件的重量，根據(jù)所吊構(gòu)件的重量選擇型號匹配的鋼絲繩及卡環(huán)。（3）根據(jù)測設(shè)的軸線確定鋼柱安裝位置，在混凝土面上彈出“十”字和鋼柱外邊線并進行標注。第八章 鋼結(jié)構(gòu)安裝本工程塔樓主要鋼結(jié)構(gòu)為十字型鋼骨柱和工字型鋼骨柱。制作流程十一：栓釘焊接檢驗時重點控制主體截面及主體長度尺寸，確保符合設(shè)計及規(guī)范要求。制作流程八：單元①就位焊接要求同前述。制作流程三：坡口開設(shè)制作流程四：單元② H型鋼就位通過設(shè)置下部墊板，使鋼板與H型鋼腹板對齊。加工時為了滿足鋼板墻吊運剛度要求，沿鋼板墻高度方向每隔2m左右在鋼板正反面各設(shè)置一道角鋼作為橫向剛性支撐。2mm誤差范圍內(nèi)，用端面銑床加工兩端面，保證翼、腹板頂端端面在一個平面內(nèi)，方便現(xiàn)場順利安裝。十字型鋼構(gòu)件組立完后，在焊接四條主焊縫采用對稱焊接和中間往兩邊焊接順序。再進行埋弧焊。焊接與矯正挑選技術(shù)水平高、操作熟練的氣保焊工，定人操作，保證氣保焊的質(zhì)量。定位焊采用與焊接焊絲同一牌號的焊絲。十字柱腹板每條焊縫收縮2mm,翼腹板長度收縮為3‰。號料應(yīng)有利于切割和保證零件質(zhì)量，零件尺寸有較高要求時，氣割線要劃雙線控制或注明留線割。7H型鋼測量H型鋼在成型后需要進行測量，測量主要是翼緣板平行度，翼緣板與腹板的垂直度是否符合設(shè)計要求。4H型鋼組立H型鋼組立在進口H型鋼生產(chǎn)線上組立，四個液壓定位系統(tǒng)頂緊H型鋼構(gòu)件的上下翼緣板和腹板上進行定位；調(diào)節(jié)翼緣板的平行度和翼板和腹板的垂直度然后固定；固定焊接采用CO2氣體保護焊。根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)安裝計劃，結(jié)合現(xiàn)場構(gòu)件堆放和構(gòu)件驗收的時間要求，將構(gòu)件進場準備時間比安裝時間提前23天，保證現(xiàn)場具備一定的構(gòu)件儲備量。提出影響鋼結(jié)構(gòu)安裝的其它專業(yè)施工進度要求。在供貨合同中對鋼材的力學(xué)性能和化學(xué)成份嚴格按國家規(guī)范進行控制，保證為本工程提供的鋼材滿足設(shè)計要求。施工詳圖包括詳圖設(shè)計說明、構(gòu)件平面布置圖、構(gòu)件圖、零件圖、構(gòu)件清單、零件清單、螺栓清單等。本工程采用分區(qū)整體三維建模的方式進行深化設(shè)計，在整體建模過程中既可以保證設(shè)計的精度和質(zhì)量，也可以在建模過程中直觀的發(fā)現(xiàn)問題，為進一步完善設(shè)計提供參考。標高控制是高層建筑施工中難點和重點，為了避免因累積誤差造成過大偏差，保證整個結(jié)構(gòu)安裝定位的準確性，本工程現(xiàn)場安裝鋼柱的標高、位置均需通過實測反饋給深化設(shè)計，深化設(shè)計根據(jù)實測的數(shù)據(jù)對部分鋼構(gòu)件的尺寸進行微調(diào)。3三級最終審定審定時的審圖以深化設(shè)計圖的底圖和二次審圖單為依據(jù)，對圖紙的加工適用性和圖紙的表達方法進行重點審核。方案制定時須考慮以下因素：嚴格的工作流程、工作體制和合理的控制程序是保證深化設(shè)計質(zhì)量的關(guān)鍵因素。招標文件、設(shè)計圖、答疑文件及相關(guān)技術(shù)資料；設(shè)計規(guī)范與標準圖集；制作安裝工藝要求。根據(jù)本工程鋼結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)形式及特點，結(jié)合類似工程深化設(shè)計的相關(guān)經(jīng)驗，對本工程鋼結(jié)構(gòu)進行深化設(shè)計。第五章 資源需求計劃序號年份2015年2016年月份121234561起重工22222222安裝工44444443焊工44444444普工11111115測量員22222226電工11111117架子工11111118塔吊指揮22222229安全員111111110管理人員222222211合計20202020202020機械需用計劃表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量使用部位1手工焊機ZXE1500／400臺2鋼結(jié)構(gòu)焊接2CO2焊機NB500臺63電焊條烘箱YGCHX400個14小型電動工具 臺55焊條保溫筒/個56千斤頂5t個5鋼結(jié)構(gòu)校正7倒鏈10t個208卡環(huán)3t/5