【正文】 1工程竣工后，及時清理施工現(xiàn)場，歸還施工臨時占地，做到人走場清。 施工前，主動與業(yè)主協(xié)調，詳細做好廠內地下管線的調查工作，摸清走向以便對地下管線及構筑物進行嚴格保護。 各施工班組在當班工作結束后，清理作業(yè)場地，確保施工環(huán)境的整潔及施工道路的通暢。 建筑垃圾集中堆放，不亂丟棄；廢水排放問題先與廠區(qū)內環(huán)保部門取得聯(lián)系，集中排放至廠內排水管網(wǎng)中，不得隨意排放，創(chuàng)造一個清潔文明的生活、生產(chǎn)環(huán)境。 (4)每天吊裝作業(yè)前必須由專人檢查工夾索具、電氣設備，確保安全可靠后方可作業(yè)。長期不用做好進庫整理。 (5)有高空作業(yè)的地方 ,都必須布設安全網(wǎng)。 (2)掌握生產(chǎn)施工中的安全情況，及時采取措施加以整改，達到預防為主的目的。 (3)所有操作和使用電氣設備、機械、檢測儀器的員工，必須按安全操作要求操作，并必須佩戴專用的防護用品。 第 30 頁 共 39 頁 (3)作業(yè)區(qū)安全員管理職責 負責各作業(yè)區(qū)安全管理，每天進行施工現(xiàn)場安全巡視，進行安全情況匯總、分析、上報、執(zhí)行處理措施。健全和 完善用工管理手續(xù)，錄用外包隊伍時要嚴格按有關規(guī)定申報。 第 29 頁 共 39 頁 第七章 確保安全文明施工的技術組織措施 一、安全生產(chǎn)技術組織措施 安全管理組織 為保證項目安全管理的順利實施，應建立完善的安全保證體系，明確項目經(jīng)理是工程安全第一責任人，設置專職安全員，明確工程安全目標，并嚴格進行目標控制，使工程安全自始至終處于受控狀態(tài)。 (2)針對各分部工程，所含分項工程的質量全部合格，并達到優(yōu)良標準的，給責任人以500～ 2021 元不等的獎勵。在工程施工過程中隨時組織檢查分部、分項工程質量，制訂相應的獎懲措施如下： (1)針對各分項工程 保證項目應符合質量檢評標準的規(guī)定，對不符合規(guī)定的，質量小組要對責任人根據(jù)不同情況處 100～ 500 元 罰款。 分項工程均驗收合格后，即可進行分部工程驗收，最后與土建工程聯(lián)合竣工驗收。 分項工程 檢驗批：有項目專業(yè)質量檢查員檢查評定合格后，經(jīng)監(jiān)理工程師同意驗收即可進行下道工序施工。采集樣品時，必須在監(jiān)理單位的見證人員的監(jiān)督下取樣，并由監(jiān)理簽證，方可將樣品送往有資質的試驗室試驗。 自動數(shù)控鉆床鉆孔法：主要用于鋼構件的制孔，該方法加工精度高、效率高。 安全員在開工前組織各工種班組進行安全 技術交底，并隨時進行班前技術交底。安裝過程中，柱底板中心線與地面軸線對齊，并用經(jīng)緯儀控制立柱垂直度，在調整結束后， 終擰高強螺栓，作好安裝調整記錄。 隱蔽工程：本工程的隱蔽工程為二次灌漿。在施工過程中，公司技術、質量部對關鍵部位的施工過程進行跟蹤，監(jiān)督檢查，并幫助完善施工工藝，解決施工中出現(xiàn)的問題。 工程施工質量實行“工序質量”控制管理方法，對主要工序實行施工負責事先交底，監(jiān)督工程質量跟蹤制，質量員 對工序質量過程檢查，做到以工作質量保證工序質量，以工序質量保證工程質量。根據(jù)本工程實際情況，計劃投入本工程的主要檢測設備如下： 擬投入現(xiàn)場的測量、試驗、檢測儀器設備表 序號 儀器設備名稱 規(guī)格 數(shù)量 國別 產(chǎn)地 制造 年份 已使用 臺時數(shù) 用途 備注 1 經(jīng)緯儀 J2″ 2臺 南京 2021 鋼構件校正 2 水準儀 S3″ 1臺 南京 2021 鋼構件校正 3 鋼卷尺 50m 2把 鄭州 2021 測量 4 鋼卷尺 5m 10把 鄭州 2021 測量 5 探傷儀 PXUT320C 1臺 北京 2021 焊縫等級檢測 6 力矩扳手 6把 上海 2021 高強螺栓緊固 7 游標卡尺 300 2把 鄭州 2021 彩板厚度檢測 第 25 頁 共 39 頁 第六章 確保工程質量的技術組織措施 一、質量管理體 系、制度及保證措施 根據(jù)工程質量目標計劃制定相應的有關分項工程質量保證措施，落實組織網(wǎng)絡，建立質量保證體系和崗位責任制，嚴格執(zhí)行質量技術管理制度，認真執(zhí)行實施 ISO9002 質量保證體系，實行項目經(jīng)理、質量員、項目技術負責人質量負責制，制定嚴格的獎罰制度，質量保證體系如下： 施工作業(yè)層計量檢測吊裝工長加工工長資料員安全員監(jiān)造員材料員施工員質量員技術負責人 項目副經(jīng)理項目經(jīng)理 本工程建立以項目經(jīng)理為質量管理主管，根據(jù)工程創(chuàng)優(yōu)的目標，制定各級崗位，加強技術質量管理監(jiān)挖能力，認真學習和執(zhí)行國家驗收規(guī)范、規(guī)程及上級部門頒發(fā)的文件、建筑法規(guī)，認真學 習設計圖紙，開好設計交底會議，對有影響質量和施工難度的問題盡量預先與設計單位溝通，取得共識，為創(chuàng)優(yōu)工程打下良好的基礎。 分部、分項工程所需工種類別和級別 分項 工種 鋼部件加 工工程 鋼構件焊 接工程 鋼構件組裝 預拼裝工程 鋼結構安 裝工程 壓型金屬 板工程 鋼結構涂 裝工程 電焊工 中級 中級 起重工 中級 中級 生產(chǎn)工 初級 初級 初級 探傷工 二級 二級 油漆工 初級 初級 安裝工 初級 初級 測量工 中級 中級 分階段施工計劃投入勞動力人數(shù) 勞動力計劃表 工種 按工程施工階段投入勞動力情況 制作 (人 ) 吊裝 (人 ) 屋面 (人 ) 墻面 (人 ) 掃尾 (人 ) 加工、制作 30 20 10 10 0 吊裝人員 0 30 10 6 6 屋面施工人員 0 0 40 15 5 第 22 頁 共 39 頁 墻面施工人員 0 0 0 30 5 油漆、涂料 15 6 6 4 2 起重工 2 3 2 1 0 電焊工 10 4 2 2 2 測量工 0 2 2 2 0 普工 0 6 10 10 5 第 23 頁 共 39 頁 第五章 主要施工機械、設備供應計劃 一、滿足工程施工所需的機械數(shù)量及供應計劃 合理配備及使用先進的 施工機械是對工程質量、工程進度的可靠保證，機械設備應根據(jù)工程實際需要進行配置，機械設備進場后，必須嚴格按照公司貫標體系文件的要求進行設備驗收及鑒定工作，確保設備投入的先進性及可靠性，滿足施工需要。 勞務人員進廠之前要證件齊全，并辦理好相關手續(xù) 。 每天下午召開由項目經(jīng)理主持的班后碰頭會，對次日的工作進行協(xié)調安排。 (11)施工現(xiàn)場水源及消火器應設標記。當天安裝的構件，要形成空間穩(wěn)定體系，保證鋼結構的安裝質量和結構的安全。 (6)構件上有積雪、結冰、結露時，安裝前應清除干凈，但不得損傷涂層。符合設計要求和規(guī)范規(guī)定后方能起吊安裝。構件堆放場地必須平整堅實，無水 坑、地面無結冰。 冬季施工措施 (1)在入冬前應組織專人編制冬季施工方案，及時接收天氣預報信息， 防止寒流及風 雪的突然襲擊。 四、冬、雨季施工措施 雨季施工措施 (1)積極收集天氣預報資料，準備足夠的遮雨物資。 門窗及落水管安裝 (1)窗安裝：安裝窗時應先安裝四邊的包件，并使泛水邊壓在塑鋼窗的外邊沿上，窗就位并作臨時固定后應對窗的垂直和水平度進行測量，無誤后作固定，安裝后對窗的 周邊做密封。窗側口與 窗上下口的交接處泛水處理應細致設計，為保險做出專門的轉角件，以達到配合精確，外觀漂亮。在墻面板拼接時，一墻面板的榫頭與相鄰墻面板的榫槽拼接，在相鄰墻面板的拼接處通過自攻螺釘及固定夾將墻面板安裝在墻梁上。 墻面板安裝 (1)在施工現(xiàn)場搬動墻面板時，不得直接在其上吊掛鋼絲繩，裝卸時應使用專用吊裝架。 (3)屋脊蓋板及檐口泛水 (含天溝 )，須鋪塞堵頭。 (5)將屋面板置于排板起始線的位置，使板材的寬度覆蓋標志線對準起始線，并在板長方向兩端排出設計的構造長度。由于屋面板長度較長，屋面彩板采用現(xiàn)場整體軋制，通過人工配合吊車吊運至屋面檁條上。檁條的直線度須控制在允許偏差范圍內，超差的要加以調整。圍護材料進場后，應進行質量檢查和驗收。 (2)螺栓應能自由穿入孔內，不得強行敲打，并不得氣割擴孔，穿放方 向符合設計圖紙的要求 ,高強度螺栓不得兼作安裝螺栓。就位時應慢慢落下吊鉤，對準定位線，下落就位，而后與鋼柱連接并和相鄰吊車梁進行固定，松脫吊索具，完成吊裝。吊裝時從有支撐體系的一間開始進行，待形成穩(wěn)定屋架單元后，兩側使用纜風繩固定，然后按照軸線順序依次進行吊裝。 第 14 頁 共 39 頁 ⅠⅡⅢ旋轉過程平面布置 (4)鋼柱垂直度的調整使用攬風繩配合經(jīng)緯儀進行，柱子基準點標高通過柱腳的調平螺母配合水準儀進行，校正好的柱子應及時澆灌細石混凝土，當混凝土強度達到設計強度的 70%以后，可進行相關的結構安裝，并解除攬風繩。 (2)鋼柱吊裝前應對基礎預埋錨栓進行清理，并準備調平螺母及鋼板墊塊以備鋼柱安裝定位固定調整用，鋼柱安裝到位還應設攬風繩，做臨時穩(wěn)定。 (2)鋼構件檢查： 構件運輸?shù)桨惭b現(xiàn)場后，會同甲方、監(jiān)理等單位部門共同驗收，主要驗收內容：①是否有構件的出廠合格證和材料質保書；②是 否有構件的制作驗收材料；③是否有材質復驗報告及焊縫探傷報告；④是否有發(fā)貨清單，發(fā)貨清單是否和構件相對應。 以下資料隨構件一起發(fā)運：①產(chǎn)品合格證；②施工詳圖和設計變更文件，設計變更的內容在施工圖中相應部位說明；③制作中技術問題處理協(xié) 議文件；④鋼材、高強度螺栓、涂料、焊劑、焊絲等質量證明書或試驗報告；⑤焊接工藝評定報告； ⑥高強度螺栓磨擦面抗滑移試驗報告，焊縫無損檢驗報告，涂層檢測資料；⑦構件驗收記錄；⑧預拼裝記錄；⑨構件發(fā)運、包裝清單。 復檢、編號、包裝、發(fā)運 各工序完工后，對構件進行全面檢測，測量數(shù)據(jù)整理成資料存檔，合格品發(fā)放合格證并編號。 拋丸除銹后，構件應在 4 小時之內進行防銹底噴涂。各項參數(shù)合格后進行批量生產(chǎn)。 (2)下料 依據(jù)設計尺寸用開卷機下料，剪切面應平整。預拼裝檢查合格后，標注中心線，控制基準線等標記，必要時設置定位器。 端部高度（ h） 177。 柱底 面到牛腿支承面距離（ L1） 177。焊接采用手工對稱施焊，嚴格按施工工藝卡進行焊接，焊后將焊渣清理干凈，并打上焊工編號待查。 端頭板、牛腿、墻托、檁托、肋板點焊時，確保端頭板與 H 型鋼中心線吻合，位置尺寸準確，嚴格控制偏差。 螺栓孔直徑 + 螺栓孔園度 垂直度 ，且≤ (t為板厚 ) 同一組內任意兩孔間距 177。 端頭板連接螺栓孔和墻托、檁托板孔用在數(shù)控鉆床上加工，以確保端頭板的互換性以便于安裝。墻托板、檁托板用剪板機下料。工人必須持證上崗。 (4)變形矯正 本工程焊接變形矯正在翼緣矯正機和壓力機上進行。 焊接后由專職質檢員對焊縫進行超聲波探傷，不得有未焊透、夾渣、裂紋等缺陷。根據(jù)鋼板的厚度，選用焊接電流、焊接速度、焊絲的直徑，根據(jù)材質選用焊絲的材質和 第 9 頁 共 39 頁 焊劑的牌號。 對接錯位 t/10且不大于 翼緣板垂直度 b/100(且≤ )（ b為翼板寬度） 構件組立后，須堆放平整，工序轉移過程中慢起慢放以減小構件變形。組立前須核實待組立件與設計圖紙是否相同，并檢驗焊接材料的 規(guī)格、材質。標識清楚，割渣必須清理干凈。不應有明顯的損傷劃痕，鋼板不平時應預先校平后再進行切割。 鋼結構安裝：基礎驗收 → 預埋錨栓標高復核 → 鋼柱吊裝→鋼柱初?！g支撐安裝→鋼梁吊裝→屋架校正→吊車梁吊裝→校正屋面支撐、系桿安裝→補漆→驗收 屋面圍護系統(tǒng)安裝：屋檁、彩板、配件進場 → 材料檢驗 → 檁托復核→屋面檁條、拉條、天溝安裝→自 檢、修整→屋面壓型鋼板現(xiàn)場復合施工→屋面采光板、天窗安裝→風機洞口防水、收邊安裝→驗收 墻面圍護系統(tǒng)安裝：墻檁、夾芯板、配件進場 → 材料檢驗 → 鋼結構復核→墻面檁條、拉條→自檢、修整→墻面板安裝→雨篷安裝→門窗洞口、收邊安裝→門、窗安裝→驗收 三、分部、分項工程施工方法 鋼結構制作 本工程鋼構件主要有 H 型鋼柱、鋼梁、吊車梁、支撐次構、檁條等，所有鋼構件均在我公司大型加工生產(chǎn)基地內完成， 個區(qū)的鋼構件加工進度應符合施工安裝進度要求。 (3)前期工程需要的職工按要求到位，并進行崗前培訓及安全教育。 (3)文明施工、臨時設施、安全設施、水電對接等工程前期工作對資金的供應。 (2)各施工工序所需臨時支撐、安全防護器材數(shù)量確認，安排進場搭設、制作。 (2)做好必要工藝試驗，如加工廠、現(xiàn)場焊接工藝試驗、高強度螺栓連接副扭矩系數(shù)復驗、連接摩擦面抗滑移系數(shù)復驗、吊裝工藝等的計算驗證。 本工程質量目標為“ ”，質量要求高。 工期目標： 安全生產(chǎn)目標： 杜絕重傷、死亡事故 。 二、編制依據(jù) 招標文件（ HNWXLY2021021） 、招標答疑紀要。 國家現(xiàn)行的施工驗收規(guī)