【正文】 ，文明操作，文明施工，做到施工現(xiàn)場和生活區(qū)清潔衛(wèi)生。 ，嚴(yán)禁野蠻施工。 ，爭取在質(zhì)量、文明等各方面創(chuàng)一流。 、調(diào)度進(jìn)行，搞好平行、立體交叉作業(yè)的協(xié)調(diào)。 、亂接電線。 ，電焊機，卷揚機等必須做好可靠的接地裝置，下班后必須切斷一切用電裝置的電源。 、涂料由專人負(fù)責(zé)，施工現(xiàn)場及庫區(qū)嚴(yán)禁煙火。 、梁吊裝在未安裝支撐前，應(yīng)采用纜風(fēng)繩對其進(jìn)行固定，以防大風(fēng)時發(fā)生意外。 ，不宜操作，并及時檢查已安裝的梁、柱，機電設(shè)備。 、吊鉤、索具、電源及吊裝系統(tǒng)，起吊時應(yīng)速度均勻，下落時應(yīng)低速穩(wěn)放。 ，做好醒目的安全警戒標(biāo)志，對所有進(jìn)場安裝施工人員進(jìn)行三級安全教育。 ，不完成不歸工，現(xiàn)場人員可適當(dāng)加班加點，必要時開夜工安裝，管理人員應(yīng)及時分析工作中存在的問題（如不按計劃完成），并及時采取對策。 ，以防止雨天路阻等情況。 ，盡可能縮短工期。d. 技術(shù)及管理人員每失職一次，應(yīng)扣罰造成損失的1%5%，經(jīng)濟(jì)損失額由財務(wù)部核算。 、各生產(chǎn)人員都應(yīng)對本工程質(zhì)量負(fù)責(zé)，對產(chǎn)生的每種質(zhì)量問題，都應(yīng)有相應(yīng)的糾正措施和經(jīng)濟(jì)處罰措施。 ，不經(jīng)檢驗不轉(zhuǎn)達(dá)序，不合格品不轉(zhuǎn)序。不允許在污泥和低洼積水地堆放。 ，施工、質(zhì)量人員在安裝初期勤指導(dǎo)，多督促。翻樣次序及方案有以技術(shù)部主持下，召集生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門會審。五、安裝施工質(zhì)量保證措施 工程質(zhì)量目標(biāo):確保達(dá)到優(yōu)良等級。 ，不得在構(gòu)件上亂打弧，焊接過程中發(fā)現(xiàn)焊接缺陷時應(yīng)立即停止焊接并采取補救措施。，不能在工程中使用涂料剝落，臟污吸潮、生銹的焊接材料。、在板的搭接部位涂防水膠，安裝第二塊板調(diào)整定位，固定件固定并涂防水膠密封，依次安裝第二塊板及后續(xù)板。，在第一塊壓型板上量測出第一塊的搭接定位線，在板的搭接部位涂防水膠，安裝第二塊屋脊板調(diào)整定位，并在第二塊板上量出彎折檔水板的定位線用剪刀剪口，將第二塊用拉鉚釘固定于壓型板上，用防水膠將固定密封，依劃出彎折定位線彎折檔水板。 ，順安裝方向定出屋脊堵頭及屋脊堵頭兩邊線的安裝控制線。 ，需用下彎板手將鋼板下緣（亦即緊著天溝的鋼板）的平板部分向下彎往，以免雨水沿著鋼板逆流。在安裝過程中，要充分注意搭接部分的防水處理。 ，則應(yīng)分排安裝。安裝時還應(yīng)用拉線拉出檐口控制基準(zhǔn)線,并每隔12m設(shè)一控制網(wǎng)線。 ，然后檢查板面是否有殘留物，如有用清潔劑和水把混和物清洗干凈。 ，用吊機把板吊到屋面上。 ，以便及時轉(zhuǎn)入圍護(hù)板材的安裝。根據(jù)圖紙及檁條規(guī)格，堆放條件，對檁條在現(xiàn)場進(jìn)行堆放布置，做到布置準(zhǔn)確，堆放合理，以便于起吊和安裝。 h空載撓度控制在L/800之內(nèi)。 d油漆厚度和質(zhì)量要求必須達(dá)到設(shè)計規(guī)范規(guī)定。30mm，預(yù)埋件中心偏移不大于30mm，周邊相鄰預(yù)埋件不大于15mm，周邊最大預(yù)埋件高差不大于30mm； 。 ： 腹桿與上弦球應(yīng)形成一個向下四角錐，腹桿與上弦球的連接必須一次擰緊到位，腹桿與下弦球的連接不能一次擰緊到位，主要是為安裝上弦桿起松口服務(wù)。工作平臺邊緣四周應(yīng)布置有安全網(wǎng)。，確保前道工序如埋件質(zhì)量、標(biāo)高、中心線、幾何尺寸、平整度等準(zhǔn)確，做好施工交接手續(xù)。待業(yè)主通知進(jìn)場，安裝隊伍即可進(jìn)行現(xiàn)場安裝。 ，以合同條款為準(zhǔn)。卸貨時，均應(yīng)采用機械卸貨，嚴(yán)禁自由卸貨，裝卸時應(yīng)輕拿輕放，車上堆放合理，綁扎牢固，裝車時有專人檢查。在包裝物外進(jìn)行編號，記錄包裝物內(nèi)產(chǎn)品規(guī)格、零件編號、數(shù)量清單，以便核對和現(xiàn)場驗收。 、各工序的先后加工及穿插、交叉作業(yè)次序盡可能合理化，以減少不必要的停機和變換生產(chǎn)產(chǎn)品。 ，確保加工進(jìn)度和產(chǎn)品質(zhì)量。 ,工藝人員在加工初期勤指導(dǎo),多督促。翻樣次序及方案有以技術(shù)部主持下，召集生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門會審。 、化驗，特別是對原材料，高強螺栓、電焊等應(yīng)進(jìn)行必要的工藝評定，機械性能測試。 六、生產(chǎn)制作的質(zhì)量保證措施 針對本工程的重要性，集團(tuán)公司領(lǐng)導(dǎo)決定采取進(jìn)一步的質(zhì)量保證措施從根本上確保工程質(zhì)量。 （或腹桿孔）與底座底板或托板的角度位置誤差應(yīng)不大于177。 。肋板與螺栓球的焊接采用手工電弧焊，選用E5016電焊條焊接，焊接前預(yù)熱處理，然后分層焊接，要求焊縫保溫緩冷。用游標(biāo)卡尺檢查8套筒兩端面與軸線的垂直度%r用游標(biāo)卡尺、百分表、測量芯棒檢查9套筒兩端面的平行度 :支座的肋板和底板下料→支座底板鉆孔→支座肋板與底板,肋板與肋板,肋板與球的組裝焊接→防腐前處理(除銹)→防腐處理(涂裝)。 。 。 。軸線不平直度：允許偏差L/1000，且不大于5mm。d. 涂裝質(zhì)量：涂裝環(huán)境溫度為大于5℃，濕度為小于80%，采用溫濕度計控制并測厚儀檢查，厚度為每遍25μm177。：a. 桿件的坡口及坡口后桿件的長度，要求達(dá)到177。 :按翻樣圖規(guī)定取配對的鋼管、錐頭或封板以及高強螺栓采用胎具上裝點焊。檢驗標(biāo)準(zhǔn)如下：項次項 目允許偏差檢 驗 方 法1球毛坯直徑D≤120+用卡鉗、游標(biāo)卡尺檢查D120+2球的圓度D≤120D1203螺栓球螺孔端面與球心距177。、加工工號。 ，鍛造溫度在1200℃～1150℃下保溫，使溫度均勻，終段溫度不低于850℃，鍛造設(shè)備采用空氣錘或壓力機。網(wǎng)架的生產(chǎn)可同時交叉進(jìn)行，其制作進(jìn)度見施工進(jìn)度計劃總表。特別是對焊條、焊絲做好防潮和烘干處理。對特殊材料應(yīng)及時組織對分承包方的評定，采購文件應(yīng)指明采購材料的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、采用的標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求及驗收內(nèi)容和依據(jù)。 對本工程的材料供應(yīng)，各部門履行以下職責(zé)，以充分保證材料的及時供應(yīng)和質(zhì)量控制。三、加工圖的設(shè)計加工圖的設(shè)計工作是構(gòu)件加工的基礎(chǔ)，加工圖的準(zhǔn)確度直接影響工程的質(zhì)量及進(jìn)度。 ，以合同條款為準(zhǔn)。二、工程總體組織結(jié)構(gòu)及職責(zé) 業(yè)務(wù)部→業(yè)務(wù)聯(lián)系及處理業(yè)務(wù)問題 財務(wù)部→財務(wù)結(jié)算 供應(yīng)部→保證材料供應(yīng)和運輸 生產(chǎn)部→生產(chǎn)計劃及生產(chǎn)進(jìn)度控制，保證 生產(chǎn)制作進(jìn)度和產(chǎn)品保管 質(zhì)管部→質(zhì)量控制，確保產(chǎn)品質(zhì)量總經(jīng)理→總負(fù)責(zé) → 技術(shù)部→設(shè)計、翻樣、工藝及技術(shù)問題的 處理，確保技術(shù)文件準(zhǔn)確、合理。 工 程 概 況一、工程概況工程名稱：招港新4閘網(wǎng)架雨篷工程。工程規(guī)模：雨棚、。 板材公司→屋面、墻面板生產(chǎn) 網(wǎng)架工廠→網(wǎng)架生產(chǎn) 計劃部→進(jìn)行總體計劃、調(diào)度 安裝組→現(xiàn)場安裝 現(xiàn)場項目經(jīng)理→現(xiàn)場施工，安裝總負(fù)責(zé) 三、現(xiàn)場主要人員崗位職責(zé)： 一旦我公司中標(biāo)，我公司將建立強有力的項目管理班子，選擇合適的施工管理和技術(shù)管理人員組建項目部。 ，或十六冶被業(yè)主或監(jiān)理通知修改時，或十六冶與業(yè)主、監(jiān)理單位雙方協(xié)商修改時，方準(zhǔn)修改。我公司一貫重視加工圖的設(shè)計工作，公司技術(shù)部設(shè)有翻樣科專門從事加工圖的設(shè)計工作，并由工藝科負(fù)責(zé)加工圖的工藝審查。 （1）技術(shù)部根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計圖及時算出所需原輔材料和外購零配件的規(guī)格、品種、型號、數(shù)量、質(zhì)量要求以及設(shè)計或甲方指定的產(chǎn)品，送交綜合計劃部。（4）質(zhì)管部負(fù)責(zé)進(jìn)廠材料的及時檢驗、驗收，根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書的驗收規(guī)范和作業(yè)方法進(jìn)行嚴(yán)格的進(jìn)貨檢驗，確保原材料的質(zhì)量。對油漆進(jìn)行保質(zhì)期控制。 本工程網(wǎng)架制作的零部件主要有螺栓球、桿件、套筒、封板、錐頭、支座、支托。鍛造后，在空氣中自然正火處理。：、裂紋：用放大鏡和磁粉控傷檢驗。用游標(biāo)卡尺、測量芯棒、高度尺檢查4同一軸線上兩螺孔端面平行度D≤120用游標(biāo)卡尺、高度尺檢查D1205相鄰兩螺孔軸線間夾角177。 。1mm。5。桿件左端面與軸線垂直度：%。 。 ,圓料→胎模鍛造毛坯→正火處理→機械加工→防腐首處理(除銹) 。、錐頭、套筒的主要檢驗控制內(nèi)容有：a. 過燒、裂紋、氧化皮等外觀缺陷，用放大鏡等采用10%數(shù)量抽查。 。 。 支座、支托都是在球加完畢的基礎(chǔ)進(jìn)行制作加工，其主要過程 是：