【正文】 面制定項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)、手冊(cè)和各項(xiàng)工序的質(zhì)量控制辦法和制度。1）技術(shù)交底內(nèi)容技術(shù)交底內(nèi)容主要包括設(shè)計(jì)意圖、施工圖要求、構(gòu)造特點(diǎn)、施工工藝、施工方法、技術(shù)安全措施、執(zhí)行的規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和材料要求等。技術(shù)交底記錄的歸檔，實(shí)行“誰(shuí)負(fù)責(zé)交底，誰(shuí)負(fù)責(zé)填寫交底記錄”的原則，并在填寫完畢后，將交底記錄移交項(xiàng)目資料員存檔。質(zhì)量控制依賴于科學(xué)的管理和嚴(yán)格的要求，為確保工程質(zhì)量，特制定本。技術(shù)交底必須在工程施工前進(jìn)行，作為整個(gè)工程分部分項(xiàng)工程施工前準(zhǔn)備工作的一部分。在工程正式施工前，通過(guò)技術(shù)交底使參與施工的技術(shù)人員和工人，熟悉和了解項(xiàng)目的特點(diǎn)和難點(diǎn)、技術(shù)要求、施工工藝及施工操作要點(diǎn)以及工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。通過(guò)項(xiàng)目質(zhì)量管理體系協(xié)調(diào)運(yùn)作，全面、全方位控制工程施工全過(guò)程，嚴(yán)格控制每一個(gè)分項(xiàng)、分部工程的質(zhì)量，以確保工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。2返修焊縫的工藝及質(zhì)量要求與焊縫相同，焊縫同一部位返修次數(shù)不宜超過(guò)兩次，如兩次返修后仍不合格，應(yīng)重新制訂返修方案，經(jīng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人同意，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可實(shí)施。本工程現(xiàn)場(chǎng)安裝焊接工作量大，施工過(guò)程中焊接變形如何控制、焊接應(yīng)力如何消除是保障工程結(jié)構(gòu)安全使用的重要因素。焊縫量規(guī)焊接完成后進(jìn)行焊高、焊腳、弧坑等自檢工具。二氧化碳焊槍、二氧化碳流量計(jì)二氧化碳焊槍與二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)配套使用，可拆卸，施工方便。焊接工作所采用的焊接方法、工藝參數(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》(JGJ812002)的規(guī)定。3本工程外筒鋼柱焊接均為超高空、懸挑臨邊施工，作業(yè)時(shí)需搭設(shè)焊接操作平臺(tái)，焊接作業(yè)條件十分復(fù)雜，焊接時(shí)防風(fēng)、防雨、確保安全的措施非常規(guī)可比。復(fù)核檢驗(yàn)主軸線應(yīng)從土建提供之基準(zhǔn)點(diǎn)開始。Ｈ/1000且絕對(duì)偏差≤177。在混凝土施工過(guò)程中,進(jìn)行跟蹤監(jiān)測(cè),發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)調(diào)正,直至混凝土初凝。根據(jù)外圍原始控制點(diǎn)的標(biāo)高，用水準(zhǔn)儀引測(cè)3~4個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)至通視條件好，位置固定的地方建立標(biāo)高控制基準(zhǔn)點(diǎn)，并把標(biāo)高引測(cè)到建筑物首層墻面，做好標(biāo)記。雕刻環(huán)形刻度。地下室施工階段的各結(jié)構(gòu)部位定位放線，其平面軸線控制點(diǎn)的引測(cè)采用“外控法”，在二級(jí)測(cè)量控制點(diǎn)架設(shè)全站儀，用直角坐標(biāo)法進(jìn)行細(xì)部放樣。（3）平面控制點(diǎn)使用激光鉛直儀垂直向上投遞，激光傳遞的點(diǎn)位在上部樓層組成多邊形，具有復(fù)測(cè)閉合條件。5上部鋼柱之間連接的連接板待校正完畢，并全部焊接完畢后，將連接板割掉，打磨光滑，并涂上防銹漆。操作平臺(tái)由鋼管和鋪設(shè)在其上的跳板以及維護(hù)結(jié)構(gòu)組成。鋼柱起吊前在對(duì)接處安裝焊接操作平臺(tái)，并在側(cè)面綁好鋼爬梯，爬梯要用雙股12號(hào)鐵絲綁扎。安裝完底層鋼柱后，應(yīng)對(duì)柱頂做一次標(biāo)高的實(shí)測(cè)，根據(jù)實(shí)測(cè)標(biāo)高的偏差來(lái)確定調(diào)整與否，將柱腳變形差留在柱子底板與混凝土基礎(chǔ)的間隙間。鋼柱吊裝示意圖如下：（3）為防止鋼柱起吊時(shí)在地面拖拉造成地面和鋼柱損傷，鋼柱下方應(yīng)墊好枕木，鋼柱起吊前綁好爬梯，爬梯要用雙股12號(hào)鐵絲綁扎。同時(shí)對(duì)錨栓絲桿抹上黃油，并包裹處理，防止污染和損壞錨栓螺紋。（1）夾頭要根據(jù)鋼絲繩的規(guī)格選用，過(guò)大和過(guò)小都不行，并保證夾頭在購(gòu)置時(shí)必須是合格產(chǎn)品。該重量段采用67型號(hào)鋼絲繩。（2）鋼絲繩計(jì)算及選擇1）鋼絲繩最小破斷拉力計(jì)算公式： 式中：鋼絲繩最小破斷拉力， KN；鋼絲繩公稱直徑，mm；鋼絲繩公稱抗拉強(qiáng)度；Mpa；最小破斷拉力系數(shù)。（4）考慮大底板澆筑完成后，無(wú)可靠附著物拉設(shè)倒鏈，因此，將在底板澆筑前預(yù)埋鋼筋抗拉環(huán)，用于拉設(shè)倒鏈，鋼柱安裝完成后將鋼筋環(huán)敲平或切除。制作流程十二：整體檢驗(yàn)本工程鋼結(jié)構(gòu)加工制作點(diǎn)距離施工現(xiàn)場(chǎng)約100公里，根據(jù)本工程鋼構(gòu)件特征和以往類似構(gòu)件運(yùn)輸經(jīng)驗(yàn)，從安全、快捷角度考慮，對(duì)本工程所有鋼構(gòu)件采用全程公路運(yùn)輸。制作流程五：鋼板單元就位采用小車式埋弧焊機(jī)進(jìn)行焊接，注意焊接順序及道次要求，減少焊接變形。制孔加工工藝十字結(jié)構(gòu)構(gòu)件上的連接板和與鋼梁連接牛腿上的孔預(yù)先用數(shù)控平面鉆床和數(shù)控三維鉆床孔，孔徑和孔距檢查合格后與十字結(jié)構(gòu)組焊。焊絲對(duì)準(zhǔn)焊縫中心施焊。（8）板縫兩端設(shè)引、滅弧板，其材質(zhì)、厚度與主板相同，規(guī)格為60mm x100mm，并與主材開相同的坡口。（3）號(hào)料后允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定項(xiàng)目允許偏差零件的外形尺寸177。5H型鋼焊接H型鋼焊接在H型鋼自動(dòng)生產(chǎn)線上進(jìn)行全自動(dòng)埋弧焊節(jié)，將合格的H型鋼構(gòu)件吊上船形胎架上，調(diào)節(jié)其焊接位置后固定焊接，焊接采取對(duì)稱焊接順序施焊。鋼結(jié)構(gòu)專項(xiàng)安裝計(jì)劃將根據(jù)總包單位的進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行編制與細(xì)化。本工程存在大量十字型鋼骨柱與混凝土梁的節(jié)點(diǎn)，涉及到與鋼筋如何搭接、如何穿孔，對(duì)梁是否加腋處理所作出不同的節(jié)點(diǎn)深化設(shè)計(jì)形式等。為保證深化設(shè)計(jì)的準(zhǔn)確，深化設(shè)計(jì)工作時(shí)須嚴(yán)格按流程進(jìn)行深化設(shè)計(jì)工作。深化設(shè)計(jì)部門需要建立完善的三級(jí)審核制度，因?yàn)樯罨O(shè)計(jì)為圖紙階段最后一道關(guān)口，因此深化設(shè)計(jì)的質(zhì)量顯得至關(guān)重要，項(xiàng)目技術(shù)質(zhì)量工作也無(wú)時(shí)無(wú)刻不將深化設(shè)計(jì)作為頭等重要的事情對(duì)待。對(duì)于圖紙中涉及部分按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行；對(duì)于圖紙中未涉及部分按照相關(guān)規(guī)范、圖集進(jìn)行深化，并報(bào)設(shè)計(jì)認(rèn)可。配備專人負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)塔吊使用，嚴(yán)格按照“保證工程進(jìn)度主線”的原則進(jìn)行協(xié)商，提高塔吊使用效率。做好材料儲(chǔ)備。并做好以下幾點(diǎn)：提前進(jìn)行安裝方案設(shè)計(jì)和方案論證，確保安裝方案科學(xué)、合理、可行。除春節(jié)期間不考慮施工外，其它時(shí)間均不間斷。構(gòu)件編號(hào)吊裝歸屬距塔吊中心（m）最大分段重量（t）吊裝能力（t）KZ1TC75258KZ2TC75258KZ3TC75257KZ4TC7052KZ5TC7052KZ6TC7052KZ7TC7052KZ8TC7052KZ9TC7052KZ10TC7052KZ11TC7052KZ12TC7052KZ13TC7052KZ14TC7052KZ15TC7052KZ16TC7052KZ17TC75257KZ18TC75258KZ19TC75258KZ20TC75258KZ21TC75258KZ22TC75258綜上所述，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)塔吊布置和塔吊性能，都處于相應(yīng)塔吊吊裝能力范圍內(nèi)。按要求制作后，運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)裙房位置鋼結(jié)構(gòu)堆場(chǎng)。（3）根據(jù)深化設(shè)計(jì)圖紙和現(xiàn)場(chǎng)安裝總體順序，優(yōu)先進(jìn)行預(yù)埋錨栓、埋件等基礎(chǔ)性構(gòu)件的加工制作，然后進(jìn)行屋頂構(gòu)件的加工制作；（4）制作與安裝密切溝通，按照構(gòu)件安裝的總體順序安排材料采購(gòu)與下料加工；（5）根據(jù)提前一周列出的構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，采取公路運(yùn)輸進(jìn)行配套供應(yīng)；2地下室鋼結(jié)構(gòu)施工階段（1）預(yù)埋前，施工人員應(yīng)認(rèn)真審圖，對(duì)于每組預(yù)埋錨栓的形狀尺寸、軸線位置、標(biāo)高等均應(yīng)做到心中有數(shù)。（4）負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查施工現(xiàn)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)的安全施工和文明施工。（7）負(fù)責(zé)項(xiàng)目物資及材料的采購(gòu)管理。（6）進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)的標(biāo)準(zhǔn)化管理，積極推進(jìn)施工現(xiàn)場(chǎng)文明工地標(biāo)準(zhǔn)化管理達(dá)標(biāo)活動(dòng)。（7）及時(shí)組織技術(shù)人員解決工程施工中出現(xiàn)的技術(shù)問(wèn)題，組織對(duì)本項(xiàng)目的關(guān)鍵技術(shù)難題進(jìn)行科技攻關(guān)，進(jìn)行新工藝、新技術(shù)的研究。（8）完善內(nèi)部基礎(chǔ)管理，合理分配各項(xiàng)工作并予以指導(dǎo)，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。序號(hào)崗位職責(zé)1項(xiàng)目經(jīng)理（1）全面負(fù)責(zé)整個(gè)項(xiàng)目的日常事務(wù)，對(duì)工程的質(zhì)量、安全、進(jìn)度、合約、資金等全面負(fù)責(zé)。（2）臨邊焊接作業(yè)設(shè)置圍擋，內(nèi)部鋼梁焊接使用接火盆和石棉布，防止火花飛濺。解決對(duì)策如下：（1）鋼結(jié)構(gòu)施工超前混凝土結(jié)構(gòu)一層以上，減少鋼結(jié)構(gòu)與土建之間交叉作業(yè)。第二章 工程概況萬(wàn)科(4) 綠色施工相關(guān)規(guī)定。因此，以下幾方面的協(xié)調(diào)管理和安全控制將會(huì)是鋼結(jié)構(gòu)施工工期控制的難點(diǎn)：1）鋼結(jié)構(gòu)與土建施工的協(xié)調(diào)配合； 2）鋼結(jié)構(gòu)施工平面規(guī)劃與構(gòu)件管理； 3）鋼結(jié)構(gòu)安裝與制作、運(yùn)輸?shù)膮f(xié)調(diào)配合。高空作業(yè)工人隨身攜帶工具袋，零散物件一律放在工具袋里，千斤頂?shù)裙ぞ呤褂眠^(guò)程要系安全繩防墜落。該項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)管理團(tuán)隊(duì)設(shè)6個(gè)重要崗位：項(xiàng)目經(jīng)理1名、技術(shù)負(fù)責(zé)人1名、商務(wù)經(jīng)理1名、生產(chǎn)經(jīng)理1名、質(zhì)量總監(jiān)1名、安全總監(jiān)1名。積極處理好與項(xiàng)目所在地政府部門及周邊關(guān)系。（6）主持項(xiàng)目計(jì)量設(shè)備管理及檢驗(yàn)、試驗(yàn)工作。（5）具體抓項(xiàng)目的進(jìn)度管理，從計(jì)劃進(jìn)度、實(shí)際進(jìn)度和進(jìn)度調(diào)整等多方面進(jìn)行控制，確保項(xiàng)目工結(jié)構(gòu)施工如期完成。（6）協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理進(jìn)行成本核算。（3）督促有關(guān)人員做好施工措施的編制及交底工作，并監(jiān)督措施的執(zhí)行。施工部署的總體思路如下：序號(hào)施工階段總體思路1鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)與加工制作階段（1）按照深化工序和承包的工作范圍，成立專業(yè)的深化設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)，分工協(xié)作，加強(qiáng)與設(shè)計(jì)院的工作聯(lián)系，及時(shí)送審，及時(shí)交付加工；（2）深化設(shè)計(jì)中充分考慮制作工藝和安裝工藝要求，將相關(guān)臨時(shí)措施、安裝坐標(biāo)等內(nèi)容一同在深化設(shè)計(jì)圖紙中體現(xiàn)。地上部分截面較大構(gòu)件按一層一節(jié)，截面較小構(gòu)件按兩層一節(jié)分段。分段最大重量為7t。合計(jì)916吊次材料名稱吊裝總次數(shù)所占比例（％）十字型、工字型柱52057％焊機(jī)工具房68％零星材料、廢料回收104％安全措施吊裝68％氣瓶15617％塔吊每天吊次能力分析：根據(jù)塔吊起重性能，其起重速度為19m/min~75m/ min，每吊裝一次所需時(shí)間按構(gòu)件類別進(jìn)行如下分析：一類材料標(biāo)高區(qū)段一吊次所需時(shí)間分配（min）一吊次所需總時(shí)間（min）平均時(shí)間（min）綁扎及構(gòu)件翻身起鉤回轉(zhuǎn)就位松鉤落鉤100m以下8～18二類構(gòu)件標(biāo)高區(qū)段一吊次所需時(shí)間分配（min）一吊次所需總時(shí)間（min）平均時(shí)間（min）綁扎起鉤回轉(zhuǎn)就位松鉤落鉤100m以下4～12三類構(gòu)件標(biāo)高區(qū)段一吊次所需時(shí)間分配（min）一吊次所需總時(shí)間（min）平均時(shí)間（min）綁扎起鉤回轉(zhuǎn)就位松鉤落鉤100m以下2～3第四章 工期計(jì)劃及保障措施地下室施工時(shí)考慮按15天施工一層考慮，地上塔樓基本按7天一層考慮，如避難層等特殊樓層按10天一層考慮。針對(duì)本工程技術(shù)方面，加強(qiáng)與業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理等各方面的聯(lián)系，事前對(duì)本工程的實(shí)施關(guān)鍵點(diǎn)加以分析、研究，充分理解設(shè)計(jì)意圖，制定切實(shí)可行的施工方案及各工序的作業(yè)指導(dǎo)書，對(duì)參與實(shí)施人員提前進(jìn)行有針對(duì)性的技術(shù)指導(dǎo)及各項(xiàng)工藝的前期設(shè)計(jì)、試驗(yàn)工作，從而做到在技術(shù)上加以保證。嚴(yán)格制定合約條款，對(duì)供應(yīng)時(shí)間做出明確的規(guī)定，并嚴(yán)格執(zhí)行。在項(xiàng)目實(shí)施時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按施工方案及各機(jī)具的操作規(guī)程來(lái)操作機(jī)具，同時(shí)做好機(jī)具設(shè)備的日常保養(yǎng)工作，現(xiàn)場(chǎng)配備專業(yè)維修人員在最短的時(shí)間內(nèi)處理有可能發(fā)生的各種機(jī)具故障，確保工程順利進(jìn)行。根據(jù)本工程鋼結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)形式及特點(diǎn)，結(jié)合類似工程深化設(shè)計(jì)的相關(guān)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)本工程鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行深化設(shè)計(jì)。方案制定時(shí)須考慮以下因素：嚴(yán)格的工作流程、工作體制和合理的控制程序是保證深化設(shè)計(jì)質(zhì)量的關(guān)鍵因素。標(biāo)高控制是高層建筑施工中難點(diǎn)和重點(diǎn)，為了避免因累積誤差造成過(guò)大偏差，保證整個(gè)結(jié)構(gòu)安裝定位的準(zhǔn)確性，本工程現(xiàn)場(chǎng)安裝鋼柱的標(biāo)高、位置均需通過(guò)實(shí)測(cè)反饋給深化設(shè)計(jì)，深化設(shè)計(jì)根據(jù)實(shí)測(cè)的數(shù)據(jù)對(duì)部分鋼構(gòu)件的尺寸進(jìn)行微調(diào)。施工詳圖包括詳圖設(shè)計(jì)說(shuō)明、構(gòu)件平面布置圖、構(gòu)件圖、零件圖、構(gòu)件清單、零件清單、螺栓清單等。提出影響鋼結(jié)構(gòu)安裝的其它專業(yè)施工進(jìn)度要求。4H型鋼組立H型鋼組立在進(jìn)口H型鋼生產(chǎn)線上組立，四個(gè)液壓定位系統(tǒng)頂緊H型鋼構(gòu)件的上下翼緣板和腹板上進(jìn)行定位；調(diào)節(jié)翼緣板的平行度和翼板和腹板的垂直度然后固定；固定焊接采用CO2氣體保護(hù)焊。號(hào)料應(yīng)有利于切割和保證零件質(zhì)量，零件尺寸有較高要求時(shí)，氣割線要?jiǎng)濍p線控制或注明留線割。定位焊采用與焊接焊絲同一牌號(hào)的焊絲。再進(jìn)行埋弧焊。2mm誤差范圍內(nèi)，用端面銑床加工兩端面，保證翼、腹板頂端端面在一個(gè)平面內(nèi)，方便現(xiàn)場(chǎng)順利安裝。制作流程三：坡口開設(shè)制作流程四：?jiǎn)卧?H型鋼就位通過(guò)設(shè)置下部墊板，使鋼板與H型鋼腹板對(duì)齊。制作流程十一：栓釘焊接檢驗(yàn)時(shí)重點(diǎn)控制主體截面及主體長(zhǎng)度尺寸，確保符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（3）根據(jù)測(cè)設(shè)的軸線確定鋼柱安裝位置，在混凝土面上彈出“十”字和鋼柱外邊線并進(jìn)行標(biāo)注。4）鋼絲繩在存放時(shí)必須做好防曬和防雨措施，并分類掛放，嚴(yán)禁將好的鋼絲繩與損壞報(bào)廢的鋼絲繩混放在一起。b）05t重量段鋼絲繩選取最大重量為5t，安全系數(shù)取6，則單股受力147KN。（2）卸扣計(jì)算及選擇按規(guī)范《JB81121999一般起重用鍛造卸扣》弓形卸扣尺寸表：D形卸扣的尺寸額定起重量dmaxDmax2rSW推薦銷軸螺紋M（4）S（6）T（8）tmm　　9101610M10101825M1112028M1211414M1414162516M16121618284018M18218204520M202050M222