【正文】 面制定項目質量目標、手冊和各項工序的質量控制辦法和制度。1）技術交底內(nèi)容技術交底內(nèi)容主要包括設計意圖、施工圖要求、構造特點、施工工藝、施工方法、技術安全措施、執(zhí)行的規(guī)范、規(guī)程和標準、質量標準和材料要求等。技術交底記錄的歸檔，實行“誰負責交底，誰負責填寫交底記錄”的原則，并在填寫完畢后，將交底記錄移交項目資料員存檔。質量控制依賴于科學的管理和嚴格的要求，為確保工程質量，特制定本。技術交底必須在工程施工前進行，作為整個工程分部分項工程施工前準備工作的一部分。在工程正式施工前，通過技術交底使參與施工的技術人員和工人，熟悉和了解項目的特點和難點、技術要求、施工工藝及施工操作要點以及工程質量標準。通過項目質量管理體系協(xié)調(diào)運作，全面、全方位控制工程施工全過程，嚴格控制每一個分項、分部工程的質量，以確保工程質量目標的實現(xiàn)。2返修焊縫的工藝及質量要求與焊縫相同，焊縫同一部位返修次數(shù)不宜超過兩次，如兩次返修后仍不合格，應重新制訂返修方案，經(jīng)工程技術負責人同意，報監(jiān)理工程師批準后方可實施。本工程現(xiàn)場安裝焊接工作量大，施工過程中焊接變形如何控制、焊接應力如何消除是保障工程結構安全使用的重要因素。焊縫量規(guī)焊接完成后進行焊高、焊腳、弧坑等自檢工具。二氧化碳焊槍、二氧化碳流量計二氧化碳焊槍與二氧化碳氣體保護焊機配套使用，可拆卸，施工方便。焊接工作所采用的焊接方法、工藝參數(shù)應符合現(xiàn)行國家標準《建筑鋼結構焊接規(guī)程》(JGJ812002)的規(guī)定。3本工程外筒鋼柱焊接均為超高空、懸挑臨邊施工，作業(yè)時需搭設焊接操作平臺，焊接作業(yè)條件十分復雜，焊接時防風、防雨、確保安全的措施非常規(guī)可比。復核檢驗主軸線應從土建提供之基準點開始。Ｈ/1000且絕對偏差≤177。在混凝土施工過程中,進行跟蹤監(jiān)測,發(fā)現(xiàn)偏差及時調(diào)正,直至混凝土初凝。根據(jù)外圍原始控制點的標高，用水準儀引測3~4個水準點至通視條件好，位置固定的地方建立標高控制基準點，并把標高引測到建筑物首層墻面，做好標記。雕刻環(huán)形刻度。地下室施工階段的各結構部位定位放線，其平面軸線控制點的引測采用“外控法”，在二級測量控制點架設全站儀，用直角坐標法進行細部放樣。（3）平面控制點使用激光鉛直儀垂直向上投遞，激光傳遞的點位在上部樓層組成多邊形，具有復測閉合條件。5上部鋼柱之間連接的連接板待校正完畢，并全部焊接完畢后，將連接板割掉，打磨光滑，并涂上防銹漆。操作平臺由鋼管和鋪設在其上的跳板以及維護結構組成。鋼柱起吊前在對接處安裝焊接操作平臺，并在側面綁好鋼爬梯，爬梯要用雙股12號鐵絲綁扎。安裝完底層鋼柱后，應對柱頂做一次標高的實測，根據(jù)實測標高的偏差來確定調(diào)整與否，將柱腳變形差留在柱子底板與混凝土基礎的間隙間。鋼柱吊裝示意圖如下：（3）為防止鋼柱起吊時在地面拖拉造成地面和鋼柱損傷，鋼柱下方應墊好枕木，鋼柱起吊前綁好爬梯，爬梯要用雙股12號鐵絲綁扎。同時對錨栓絲桿抹上黃油，并包裹處理，防止污染和損壞錨栓螺紋。（1）夾頭要根據(jù)鋼絲繩的規(guī)格選用，過大和過小都不行，并保證夾頭在購置時必須是合格產(chǎn)品。該重量段采用67型號鋼絲繩。（2）鋼絲繩計算及選擇1）鋼絲繩最小破斷拉力計算公式： 式中：鋼絲繩最小破斷拉力， KN；鋼絲繩公稱直徑，mm；鋼絲繩公稱抗拉強度；Mpa；最小破斷拉力系數(shù)。（4）考慮大底板澆筑完成后，無可靠附著物拉設倒鏈，因此，將在底板澆筑前預埋鋼筋抗拉環(huán)，用于拉設倒鏈，鋼柱安裝完成后將鋼筋環(huán)敲平或切除。制作流程十二：整體檢驗本工程鋼結構加工制作點距離施工現(xiàn)場約100公里，根據(jù)本工程鋼構件特征和以往類似構件運輸經(jīng)驗，從安全、快捷角度考慮，對本工程所有鋼構件采用全程公路運輸。制作流程五：鋼板單元就位采用小車式埋弧焊機進行焊接，注意焊接順序及道次要求，減少焊接變形。制孔加工工藝十字結構構件上的連接板和與鋼梁連接牛腿上的孔預先用數(shù)控平面鉆床和數(shù)控三維鉆床孔，孔徑和孔距檢查合格后與十字結構組焊。焊絲對準焊縫中心施焊。（8）板縫兩端設引、滅弧板，其材質、厚度與主板相同，規(guī)格為60mm x100mm，并與主材開相同的坡口。（3）號料后允許偏差應符合下表規(guī)定項目允許偏差零件的外形尺寸177。5H型鋼焊接H型鋼焊接在H型鋼自動生產(chǎn)線上進行全自動埋弧焊節(jié)，將合格的H型鋼構件吊上船形胎架上，調(diào)節(jié)其焊接位置后固定焊接，焊接采取對稱焊接順序施焊。鋼結構專項安裝計劃將根據(jù)總包單位的進度計劃進行編制與細化。本工程存在大量十字型鋼骨柱與混凝土梁的節(jié)點，涉及到與鋼筋如何搭接、如何穿孔，對梁是否加腋處理所作出不同的節(jié)點深化設計形式等。為保證深化設計的準確，深化設計工作時須嚴格按流程進行深化設計工作。深化設計部門需要建立完善的三級審核制度，因為深化設計為圖紙階段最后一道關口，因此深化設計的質量顯得至關重要，項目技術質量工作也無時無刻不將深化設計作為頭等重要的事情對待。對于圖紙中涉及部分按照圖紙要求進行；對于圖紙中未涉及部分按照相關規(guī)范、圖集進行深化，并報設計認可。配備專人負責協(xié)調(diào)塔吊使用，嚴格按照“保證工程進度主線”的原則進行協(xié)商，提高塔吊使用效率。做好材料儲備。并做好以下幾點：提前進行安裝方案設計和方案論證，確保安裝方案科學、合理、可行。除春節(jié)期間不考慮施工外，其它時間均不間斷。構件編號吊裝歸屬距塔吊中心（m）最大分段重量（t）吊裝能力（t）KZ1TC75258KZ2TC75258KZ3TC75257KZ4TC7052KZ5TC7052KZ6TC7052KZ7TC7052KZ8TC7052KZ9TC7052KZ10TC7052KZ11TC7052KZ12TC7052KZ13TC7052KZ14TC7052KZ15TC7052KZ16TC7052KZ17TC75257KZ18TC75258KZ19TC75258KZ20TC75258KZ21TC75258KZ22TC75258綜上所述，根據(jù)現(xiàn)場塔吊布置和塔吊性能，都處于相應塔吊吊裝能力范圍內(nèi)。按要求制作后，運至施工現(xiàn)場裙房位置鋼結構堆場。（3）根據(jù)深化設計圖紙和現(xiàn)場安裝總體順序，優(yōu)先進行預埋錨栓、埋件等基礎性構件的加工制作，然后進行屋頂構件的加工制作；（4）制作與安裝密切溝通，按照構件安裝的總體順序安排材料采購與下料加工；（5）根據(jù)提前一周列出的構件進場計劃，采取公路運輸進行配套供應；2地下室鋼結構施工階段（1）預埋前，施工人員應認真審圖，對于每組預埋錨栓的形狀尺寸、軸線位置、標高等均應做到心中有數(shù)。（4）負責監(jiān)督檢查施工現(xiàn)場鋼結構的安全施工和文明施工。（7）負責項目物資及材料的采購管理。（6）進行施工現(xiàn)場的標準化管理，積極推進施工現(xiàn)場文明工地標準化管理達標活動。（7）及時組織技術人員解決工程施工中出現(xiàn)的技術問題，組織對本項目的關鍵技術難題進行科技攻關，進行新工藝、新技術的研究。（8）完善內(nèi)部基礎管理，合理分配各項工作并予以指導，獎優(yōu)罰劣。序號崗位職責1項目經(jīng)理（1）全面負責整個項目的日常事務，對工程的質量、安全、進度、合約、資金等全面負責。（2）臨邊焊接作業(yè)設置圍擋，內(nèi)部鋼梁焊接使用接火盆和石棉布，防止火花飛濺。解決對策如下：（1）鋼結構施工超前混凝土結構一層以上，減少鋼結構與土建之間交叉作業(yè)。第二章 工程概況萬科(4) 綠色施工相關規(guī)定。因此，以下幾方面的協(xié)調(diào)管理和安全控制將會是鋼結構施工工期控制的難點：1）鋼結構與土建施工的協(xié)調(diào)配合； 2）鋼結構施工平面規(guī)劃與構件管理； 3）鋼結構安裝與制作、運輸?shù)膮f(xié)調(diào)配合。高空作業(yè)工人隨身攜帶工具袋，零散物件一律放在工具袋里，千斤頂?shù)裙ぞ呤褂眠^程要系安全繩防墜落。該項目鋼結構管理團隊設6個重要崗位：項目經(jīng)理1名、技術負責人1名、商務經(jīng)理1名、生產(chǎn)經(jīng)理1名、質量總監(jiān)1名、安全總監(jiān)1名。積極處理好與項目所在地政府部門及周邊關系。（6）主持項目計量設備管理及檢驗、試驗工作。（5）具體抓項目的進度管理，從計劃進度、實際進度和進度調(diào)整等多方面進行控制，確保項目工結構施工如期完成。（6）協(xié)助項目經(jīng)理進行成本核算。（3）督促有關人員做好施工措施的編制及交底工作，并監(jiān)督措施的執(zhí)行。施工部署的總體思路如下：序號施工階段總體思路1鋼結構深化設計與加工制作階段（1）按照深化工序和承包的工作范圍，成立專業(yè)的深化設計團隊，分工協(xié)作，加強與設計院的工作聯(lián)系，及時送審，及時交付加工；（2）深化設計中充分考慮制作工藝和安裝工藝要求，將相關臨時措施、安裝坐標等內(nèi)容一同在深化設計圖紙中體現(xiàn)。地上部分截面較大構件按一層一節(jié)，截面較小構件按兩層一節(jié)分段。分段最大重量為7t。合計916吊次材料名稱吊裝總次數(shù)所占比例（％）十字型、工字型柱52057％焊機工具房68％零星材料、廢料回收104％安全措施吊裝68％氣瓶15617％塔吊每天吊次能力分析：根據(jù)塔吊起重性能，其起重速度為19m/min~75m/ min，每吊裝一次所需時間按構件類別進行如下分析：一類材料標高區(qū)段一吊次所需時間分配（min）一吊次所需總時間（min）平均時間（min）綁扎及構件翻身起鉤回轉就位松鉤落鉤100m以下8～18二類構件標高區(qū)段一吊次所需時間分配（min）一吊次所需總時間（min）平均時間（min）綁扎起鉤回轉就位松鉤落鉤100m以下4～12三類構件標高區(qū)段一吊次所需時間分配（min）一吊次所需總時間（min）平均時間（min）綁扎起鉤回轉就位松鉤落鉤100m以下2～3第四章 工期計劃及保障措施地下室施工時考慮按15天施工一層考慮，地上塔樓基本按7天一層考慮，如避難層等特殊樓層按10天一層考慮。針對本工程技術方面，加強與業(yè)主、設計、監(jiān)理等各方面的聯(lián)系，事前對本工程的實施關鍵點加以分析、研究，充分理解設計意圖，制定切實可行的施工方案及各工序的作業(yè)指導書，對參與實施人員提前進行有針對性的技術指導及各項工藝的前期設計、試驗工作，從而做到在技術上加以保證。嚴格制定合約條款，對供應時間做出明確的規(guī)定，并嚴格執(zhí)行。在項目實施時，應嚴格按施工方案及各機具的操作規(guī)程來操作機具，同時做好機具設備的日常保養(yǎng)工作，現(xiàn)場配備專業(yè)維修人員在最短的時間內(nèi)處理有可能發(fā)生的各種機具故障，確保工程順利進行。根據(jù)本工程鋼結構結構形式及特點，結合類似工程深化設計的相關經(jīng)驗，對本工程鋼結構進行深化設計。方案制定時須考慮以下因素：嚴格的工作流程、工作體制和合理的控制程序是保證深化設計質量的關鍵因素。標高控制是高層建筑施工中難點和重點，為了避免因累積誤差造成過大偏差，保證整個結構安裝定位的準確性，本工程現(xiàn)場安裝鋼柱的標高、位置均需通過實測反饋給深化設計，深化設計根據(jù)實測的數(shù)據(jù)對部分鋼構件的尺寸進行微調(diào)。施工詳圖包括詳圖設計說明、構件平面布置圖、構件圖、零件圖、構件清單、零件清單、螺栓清單等。提出影響鋼結構安裝的其它專業(yè)施工進度要求。4H型鋼組立H型鋼組立在進口H型鋼生產(chǎn)線上組立，四個液壓定位系統(tǒng)頂緊H型鋼構件的上下翼緣板和腹板上進行定位；調(diào)節(jié)翼緣板的平行度和翼板和腹板的垂直度然后固定；固定焊接采用CO2氣體保護焊。號料應有利于切割和保證零件質量，零件尺寸有較高要求時，氣割線要劃雙線控制或注明留線割。定位焊采用與焊接焊絲同一牌號的焊絲。再進行埋弧焊。2mm誤差范圍內(nèi)，用端面銑床加工兩端面，保證翼、腹板頂端端面在一個平面內(nèi)，方便現(xiàn)場順利安裝。制作流程三：坡口開設制作流程四：單元② H型鋼就位通過設置下部墊板，使鋼板與H型鋼腹板對齊。制作流程十一：栓釘焊接檢驗時重點控制主體截面及主體長度尺寸，確保符合設計及規(guī)范要求。（3）根據(jù)測設的軸線確定鋼柱安裝位置，在混凝土面上彈出“十”字和鋼柱外邊線并進行標注。4）鋼絲繩在存放時必須做好防曬和防雨措施，并分類掛放，嚴禁將好的鋼絲繩與損壞報廢的鋼絲繩混放在一起。b）05t重量段鋼絲繩選取最大重量為5t，安全系數(shù)取6，則單股受力147KN。（2）卸扣計算及選擇按規(guī)范《JB81121999一般起重用鍛造卸扣》弓形卸扣尺寸表：D形卸扣的尺寸額定起重量dmaxDmax2rSW推薦銷軸螺紋M（4）S（6）T（8）tmm　　9101610M10101825M1112028M1211414M1414162516M16121618284018M18218204520M202050M222