【正文】 （ 2）完善工程項(xiàng)目的質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，建立健全項(xiàng)目?jī)?nèi)部的各種責(zé)任制，明確人員職責(zé)，充分發(fā)揮參與項(xiàng)目建設(shè)人員的。 主要崗位質(zhì)量管理職責(zé) 根據(jù)質(zhì)量保證體系圖，建立崗位責(zé)任制和質(zhì)量管理制度，明確分工職責(zé)，落實(shí)到人，保證體系高效地運(yùn)轉(zhuǎn)，按既定的質(zhì)量目標(biāo)圓滿(mǎn)地完成施工任務(wù)。工程質(zhì)量的優(yōu)劣直接取決于項(xiàng)目班子質(zhì)量管理的能力，項(xiàng)目質(zhì)量體系的設(shè)置是否合理 、完善，體系能否高效的運(yùn)轉(zhuǎn)，將直接關(guān)系到工程質(zhì)量管理工作能否順利地展開(kāi)，最終達(dá)到對(duì)工程的質(zhì)量進(jìn)行有效的控制，確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，是項(xiàng)目管理的關(guān)鍵。 （ 2）分項(xiàng)工程優(yōu)良率保證在 90%以上。: ： 。 第二 節(jié) 質(zhì)量保障措施 1 工程質(zhì)量目標(biāo) 南京地鐵珠江路綜合樓工程質(zhì)量的要求較高，為確保整個(gè)工程質(zhì)量達(dá)到省優(yōu)――“揚(yáng)子杯”、爭(zhēng)創(chuàng)“魯班獎(jiǎng)”的創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，我們對(duì)鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的質(zhì)量目標(biāo)進(jìn)行了分解，以便有效的對(duì)工程的整個(gè)質(zhì)量進(jìn)行控制，確保本單位工程達(dá)到“魯班獎(jiǎng)”的要求。 10．建立生產(chǎn)例會(huì)制度，在總進(jìn)度控制下，安排周、日作業(yè)計(jì)劃。 8．加大預(yù)制深度，做好各工種間交叉作業(yè)的協(xié)調(diào)，充分利用空間和時(shí)間。 6．做好施工前技術(shù)準(zhǔn)備工作，各專(zhuān)業(yè)工程師要認(rèn)真熟悉圖紙，做好圖紙會(huì)審，技術(shù)交底工作，把技 術(shù)問(wèn)題解決在開(kāi)工之前。 4．應(yīng)用微機(jī)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃進(jìn)行施工進(jìn)度控制，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況調(diào)整施工進(jìn)度計(jì)劃，確保工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，并認(rèn)真做好每周進(jìn)度報(bào)告及下周進(jìn)度計(jì)劃，以便業(yè)主審查。 2．將該項(xiàng)目列為重點(diǎn)項(xiàng)目，從管理力量、技術(shù)力量、作業(yè)隊(duì)伍、機(jī)具設(shè)備等幾個(gè)方面優(yōu)先配置，優(yōu) 化各項(xiàng)資源，及時(shí)調(diào)動(dòng)內(nèi)部資源和力量，采取有力的趕工措施，確保工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。: ： 。 鋼柱就位后調(diào)整標(biāo)高時(shí)利用塔吊吊鉤的起落和撬棍撥動(dòng)調(diào)節(jié)點(diǎn)上柱和下柱間隙直到符合要求，在上、下耳板間隙中打入鋼楔，在上、下耳板的不同側(cè)面加墊板，再夾緊連接板即可達(dá)到校正扭轉(zhuǎn)偏差的目的，垂直度通過(guò)千斤頂與鋼楔進(jìn)行曲調(diào)整。進(jìn)度管理人員通過(guò)分析，對(duì)后續(xù)工程進(jìn)行調(diào)整，以滿(mǎn)足工期目標(biāo)的要求，達(dá)到對(duì)工程工期目標(biāo)進(jìn)行預(yù)控和施工資源優(yōu)化的目的。施工技術(shù)人員通過(guò)對(duì)關(guān)鍵線(xiàn)路中各工序的施工資源、先后銜接等進(jìn)行優(yōu)化處理，編制 出滿(mǎn)足工程工期目標(biāo)要求的施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃。我局在本工程中將采用夢(mèng)龍進(jìn)度控制計(jì)算機(jī)軟件進(jìn)行工期和施工資源動(dòng)態(tài)控制。: 第二節(jié) “四新”成果應(yīng)用 施工過(guò)程中，為提高工效，節(jié)約成本，保證工程質(zhì)量，項(xiàng)目部各專(zhuān)業(yè)負(fù)責(zé)人 將積極推廣應(yīng)用新技術(shù)。 ： 。施工項(xiàng)目的管理信息包括勞動(dòng)力的配備及工種比例、施工機(jī)械設(shè)備及施用情況、資金使用、工程形象進(jìn)度、質(zhì)量及安全情況等。另外，監(jiān)控系統(tǒng)的建立，也將在成品保護(hù)及保安工作中發(fā)揮重要的作用。 1．建立監(jiān)控及管理系統(tǒng) 我們擬在生產(chǎn)區(qū)建立統(tǒng)一的電視監(jiān)控系統(tǒng)。 該工程在施工過(guò)程中，需要投入大量的人力和種類(lèi)繁多的建筑安裝材料、施工機(jī)具等。: 第三節(jié) 勞動(dòng)力需用量計(jì)劃 施工勞動(dòng)力需用量計(jì)劃見(jiàn)附錄 4 第五章 施工機(jī)械需用量計(jì)劃 第一節(jié) 施工機(jī)械設(shè)備需用量計(jì)劃 見(jiàn)附表 5 第二節(jié) 監(jiān)視和測(cè)量裝置需用量計(jì)劃 見(jiàn)附表 6 第六章 現(xiàn)代化管理方法和新技術(shù)應(yīng)用 第一節(jié) 現(xiàn)代化工程管理方法 本工程體量大、施工面廣、作業(yè)面散，給項(xiàng)目管理的信息交流、平面控制、信息處理等帶來(lái)了相當(dāng)大的困難。 ： 。 第二節(jié) 主要控制點(diǎn) 第一控制點(diǎn)為： 2020 年 6 月 1 日，開(kāi)始安裝第一根柱；第二控制點(diǎn)為： 2020 年 6 月16 日，開(kāi)始第二節(jié)點(diǎn)構(gòu)件的安裝；第三控制點(diǎn)為： 2020 年 7 月 4 日，開(kāi)始第三節(jié)點(diǎn)構(gòu)件的安裝；第四控制點(diǎn)為： 2020 年 7 月 15 日，開(kāi)始第四節(jié)點(diǎn)構(gòu)件的安裝；第五控制點(diǎn)為： 2020年 7 月 25 日，開(kāi)始第五節(jié)點(diǎn)構(gòu)件的安裝；第六控制 點(diǎn)為： 2020 年 8 月 5 日，開(kāi)始第六節(jié)點(diǎn)構(gòu)件的安裝；第七控制點(diǎn)為： 2020 年 8 月 18 日，開(kāi)始第七節(jié)點(diǎn)構(gòu)件的安裝；第八控制點(diǎn)為：2020 年 8 月 29 日，開(kāi)始第八節(jié)點(diǎn)構(gòu)件的安裝；第九控制點(diǎn)為： 2020 年 9 月 10 日，開(kāi)始第九節(jié)點(diǎn)構(gòu)件的安裝；第十控制點(diǎn)為： 2020 年 9 月 25 日，鋼結(jié)構(gòu)封頂；第十一控制點(diǎn)為： 2020年 9 月 28 日，鋼梯安裝完畢；第十二控制點(diǎn)為： 2020 年 10 月 25 日，鋼結(jié)構(gòu)防火噴涂完成。鋼梯安裝于 2020 年 6 月 3 日開(kāi)始制作安裝， 2020 年 9 月 28 日安裝完成。: ： 。厚度不足的涂層則補(bǔ)噴到規(guī)定厚度。 9 固化后檢查 外觀檢查時(shí)，外觀應(yīng)均勻一致，構(gòu)件拐角處或構(gòu)件結(jié)合處應(yīng)細(xì)密，不應(yīng)有大面積的不平，更不能出現(xiàn)大于 ；內(nèi)部缺陷檢查時(shí)，用專(zhuān)用鋼針扎入涂層至構(gòu)件表面，涂層厚度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)厚度。噴涂過(guò)程中經(jīng)常用鋼針 檢查涂層厚度。首次可噴厚一點(diǎn)，待涂層晾干到七八成再?lài)姾罄m(xù)的涂層，直至達(dá)到所需厚度為止。 7 噴涂方法 厚涂層應(yīng)分層噴涂?，F(xiàn)場(chǎng)配合比是工藝試驗(yàn)確定的參數(shù)，是保證噴涂成型牢固的關(guān)鍵。: 有些涂料在工廠(chǎng)配好后用塑料桶運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，使用前需攪勻。 6 防火涂料的配制 ： 。 5 現(xiàn)場(chǎng)圍護(hù) 由于防火噴涂是利用高壓氣流將涂料噴射到構(gòu)件表面，因此不可避免地造成噴射物飛濺。帶鋼絲網(wǎng)的基層要清理合格后方可固定鋼絲網(wǎng)。 4 基層處理 清理掉鋼構(gòu)件上的灰塵、油污和其它雜物。實(shí)驗(yàn)方法如下：用一塊 700179。每 500噸測(cè)試一下涂料的粘結(jié)強(qiáng)度。耐火試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)經(jīng)公安消防部門(mén)的檢查認(rèn)可。防火涂料資料齊全后，進(jìn)行工藝實(shí)驗(yàn)： 1）防火涂層耐火試驗(yàn)。防火涂料的施工必須待構(gòu)件補(bǔ)漆后進(jìn)行，不允許在未經(jīng)過(guò)防腐處理的鋼材表面直接進(jìn)行防火涂料的施工。 補(bǔ)漆宜待混凝土樓板完成后進(jìn)行，由于補(bǔ)漆的部位比較分散，工作量不大，宜采用人工補(bǔ)漆，借助人字梯登高。補(bǔ)漆的目的是將工廠(chǎng)中無(wú)法涂敷的部位，安裝中油漆受損的部位補(bǔ)上油漆保護(hù)層。涂裝施工應(yīng)適應(yīng)高層鋼結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，在確保質(zhì)量的前提下，力求施工手段簡(jiǎn)捷。: ： 。 第六節(jié) 構(gòu)件涂裝 1 概述 鋼結(jié)構(gòu)支承強(qiáng)度在高溫下隨著溫度升高而顯著降低，當(dāng)環(huán)境溫度超過(guò) 150℃時(shí)，鋼構(gòu)件就必須采用隔熱層加以保護(hù)。原因有焊件的質(zhì)量問(wèn)題、壓型鋼板除鋅不徹底或焊接溫度低等原因造成。應(yīng)減小上述間隙，做好焊前清理。 4）氣孔：焊接時(shí)熔池中 氣體未排出而形成的。 2）咬邊：焊后壓型鋼板甚至鋼梁金屬部分未熔合，應(yīng)調(diào)節(jié)電流，調(diào)節(jié)焊接時(shí)間。 栓釘焊接缺陷及對(duì)策。然后進(jìn)行外觀檢查，不能在任何部位出現(xiàn)裂縫等缺陷。 2）錘擊檢查。成型焊肉周?chē)?360176。: 項(xiàng)目 檢 查 要 求 檢 查 時(shí) 機(jī) 4 5 6 7 焊槍筒的移動(dòng)要平滑 瓷環(huán)與焊槍筒要同心 焊槍夾心要穩(wěn)固 瓷環(huán)的位置要正確、穩(wěn)固 焊接區(qū)清污、除油、除水 隨時(shí) 隨時(shí) 隨時(shí) 隨時(shí) 焊接前 焊后質(zhì)量檢查 1）外觀檢查。 施焊中隨時(shí)檢查焊接條件，其內(nèi)容參見(jiàn)下表： 項(xiàng)目 檢 查 要 求 檢 查 時(shí) 機(jī) 1 2 3 電壓、電流、焊接時(shí)間 半徑尺寸 每次更換位置時(shí) 每次更換位置時(shí) ： 。 4． 2 按照焊接工藝參數(shù)進(jìn)行栓釘施焊。 8） 施焊前應(yīng)放線(xiàn)，標(biāo)出栓釘焊接位置。采用鍍鋅板作壓型鋼板時(shí)，必須控制鋅的含量，當(dāng)鋅的含量超標(biāo)時(shí)必須要先除鋅后焊接，否則會(huì)出現(xiàn)鐵鋅共晶體，降低焊接強(qiáng)度。 300mm做試件，將試件底板固定在某一位置，然后劃出栓焊位置線(xiàn)，栓焊栓釘數(shù)量為 30顆，其 中 10顆做靜力拉伸試驗(yàn)， 10顆做反復(fù)彎曲試驗(yàn)， 10顆做鐵錘打彎 90試驗(yàn)。試件經(jīng)檢查不能出現(xiàn)任何斷裂現(xiàn)象，焊縫不能出現(xiàn)斷裂缺陷，栓釘應(yīng)在栓桿上斷裂。 內(nèi) 容 上 限 下 限 屈服點(diǎn) —— 235MP 抗拉強(qiáng)度 —— 400MP 延伸率 —— 14% （ 2）反復(fù)彎曲試驗(yàn)：將試件固定在某一位置，然后用特制的扳手夾往試件的栓釘大頭部，在一個(gè)縱向平面內(nèi)反復(fù)彎曲三周，彎曲角度為 45176。: （ 1）通過(guò)靜力拉伸試驗(yàn)觀察拉力試件的拉斷位置和試件的強(qiáng)度、延伸率、屈服強(qiáng)度的數(shù)值。 ： 。在穿透焊中還包括壓型鋼板的厚度、間隙及層次。對(duì)于不同廠(chǎng)家、不同批號(hào)、不同材質(zhì)及不同焊接設(shè)備的栓釘焊接工藝，均應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)，確定工藝參數(shù)。 4）瓷環(huán)的尺寸精度與栓釘焊接成型關(guān)系很大，對(duì)焊接工藝有直接影響，因此采購(gòu)瓷環(huán)時(shí)一定要控制尺寸與說(shuō)明書(shū)一致。 3）焊接前應(yīng)檢查栓釘質(zhì)量。 栓釘焊接前的準(zhǔn)備工作 1） 施焊前進(jìn)行栓釘焊接工藝評(píng)定。栓釘焊是將 特制的栓釘?shù)娜娣e焊到工件上，其焊接效率高，質(zhì)量可靠，應(yīng)力分布合理，是一種優(yōu)質(zhì)、高效和低耗的接觸弧焊工藝。≥ 5mm 4 栓釘焊接 在壓型鋼板上現(xiàn)澆鋼筋混凝土的樓面結(jié)構(gòu)中，壓型鋼板是混凝土樓板的永久性模板，栓釘是混凝土樓板與鋼柱、鋼梁在承受抗剪應(yīng)力時(shí)的連接件。: 10）樓面壓型鋼板安裝允許誤差如下表。 ： 。 8）壓型板安裝時(shí)，應(yīng)特別注意邊角間隙要達(dá)到要求，柱子邊 緣采用膠帶密封，以防混凝土漏漿。 6）點(diǎn)焊固定采用 φ ， 電流應(yīng)適當(dāng)調(diào)小，防止將壓型板焊穿。要求波紋對(duì)直，以便鋼筋在波內(nèi)通過(guò)。為保證下料的準(zhǔn)確，應(yīng)制作模具。 3）下料、切孔采用等離子切割機(jī)操作或者采用電動(dòng)剪刀，嚴(yán)禁采用乙炔氧氣切割。 2）鋪設(shè)前應(yīng)對(duì)發(fā)生彎曲變形的壓型板進(jìn)行校正 。: 端部封閉 封閉式壓型鋼板與鋼梁搭接示意圖 3 在壓型板的施工中應(yīng)注意以下問(wèn)題： 1）壓型鋼板在裝、卸、安裝過(guò)程中嚴(yán)禁用鋼絲繩捆綁直接起吊。 ： 。預(yù)留洞口最好先標(biāo)出位置，澆筑混凝土?xí)r用模板預(yù)留出，待管道安裝前開(kāi)洞，以免削弱壓型板的整體剛度。鉚釘間距為 300400mm。鋪不完的壓型板應(yīng)成捆堆好，綁扎牢固 。壓型板吊裝到位后，立即鋪設(shè)頂層壓型鋼板，然后鋪設(shè)下層壓型鋼板，最后鋪設(shè)中層壓型鋼板。 3）壓型鋼板的吊裝按照先吊下層板、再吊中層板、最后吊上層板的順序進(jìn)行。 2 壓型鋼板安裝工藝 1）根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)鋼梁的平面位置繪制壓型鋼板的排版圖，根據(jù)壓型鋼板的排版圖進(jìn)行壓型鋼板的工 廠(chǎng)加工與配套供應(yīng)。當(dāng)前，壓型鋼板的形式與種類(lèi)比較多，建議業(yè)主選擇專(zhuān)業(yè)制造廠(chǎng)進(jìn)行壓型板的工廠(chǎng)化加工，例如 BHP、華胤鋼構(gòu)等。壓型板既是樓蓋的永久性支承模板，又與現(xiàn)澆層共同工作，是建筑物的永久組成部分。: ： 。: ： 。: ： 。: ： 。 4）沉降 觀測(cè)點(diǎn)的布設(shè)必須能夠全面反映鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)的沉降情況。 2）每次觀測(cè)的方法必須相同。在每一節(jié)鋼柱和鋼梁安裝結(jié)束后，都必須進(jìn)行一次沉降觀測(cè)。在177。 （ 7） 結(jié)構(gòu)中間驗(yàn)收 每個(gè)安裝節(jié)所有構(gòu)件節(jié)點(diǎn)高強(qiáng)螺栓安裝完畢且焊接工作完成后復(fù)測(cè)安裝精度，組織中間驗(yàn)收。 （ 6） 鋼梁水平度校正 鋼梁水平度若超標(biāo)，主要是耳板位置或螺孔位置有偏差。 焊接過(guò)程中必須對(duì)鋼柱垂直度進(jìn)行跟蹤監(jiān)測(cè)，根據(jù)鋼柱偏差的具體情況，適當(dāng)調(diào)整焊接順序及施焊的速度，隨時(shí)糾偏。: 垂直度，并在高強(qiáng)螺栓緊固的過(guò)程中，對(duì)鋼柱的垂直度進(jìn)行監(jiān)控。在高強(qiáng)螺栓緊固之前，應(yīng)測(cè)量所有鋼柱的第 n1 節(jié)鋼柱垂直度偏差值第 n 節(jié)鋼柱鋼柱中心線(xiàn)鋼柱安裝軸線(xiàn)安裝時(shí) , 在規(guī)范允許范圍內(nèi)柱中心線(xiàn)盡量向此軸線(xiàn)偏移橫軸線(xiàn)縱軸線(xiàn)圖五 鋼柱垂直度校正示意圖： 。若鋼柱垂直度不超標(biāo)，只記錄下數(shù)據(jù)；若鋼柱垂直度超標(biāo)，應(yīng)復(fù)核構(gòu)件制作誤差及軸線(xiàn)放樣誤差，針對(duì)不同情況進(jìn)行處理。同一跨鋼梁，應(yīng)先安裝上層梁，然后安裝中、下層梁。吊車(chē)解鉤。在鋼柱偏斜方向的同側(cè)錘擊鋼楔或微微頂升千斤頂，在保證單節(jié)柱垂直度不超標(biāo)的前提下，將柱頂偏軸線(xiàn)位移校正至零。塔吊至此可微微松鉤但不解鉤。在上柱和下柱的耳板的不同側(cè)面夾入一定厚度的墊板，微微夾緊柱頭臨時(shí)接頭的連接板。: ： 。根據(jù)我單位的施工經(jīng)驗(yàn)，焊接收縮量如下表所示。若鋼柱制造誤差超過(guò) 5mm，則 應(yīng)分次調(diào)整，不宜一次調(diào)整到位。量取上柱柱根標(biāo)高線(xiàn)與下柱柱頭標(biāo)高線(xiàn)之間的距離，符合要求后在上下耳板間隙中打入鋼楔，用以限制鋼柱下落。鋼柱吊裝就位后，合上連接板，穿入臨時(shí)大六角高強(qiáng)度螺栓，但不夾緊。托架制作時(shí)必須保證其穩(wěn)定、可靠，而且要簡(jiǎn)單實(shí)用。: ： 。標(biāo)記的制作精度必須滿(mǎn)足鋼結(jié)構(gòu)安裝測(cè)量的要求。 無(wú)纜風(fēng)繩校正方法示意圖 2） 安裝測(cè)量校正的工藝流程 （ 1） 校正前的準(zhǔn)備工作 ① 標(biāo)記的制作 對(duì)于每一節(jié)鋼柱在安裝前必須做好安裝測(cè)量標(biāo)記，作為鋼柱安裝測(cè)量校正的依據(jù)。扭轉(zhuǎn)調(diào)整的方法很簡(jiǎn)單：在上下耳板的不同側(cè)面加墊板，再夾緊連接板即可達(dá)到校正扭轉(zhuǎn)偏差的目的。: 鋼柱校正采用無(wú)纜風(fēng)繩校正方法，參見(jiàn)