【正文】 3㎜km在梁上或?qū)ｉT搭設(shè)的平臺(tái)上測(cè)量每根梁兩端的標(biāo)高計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)值通過(guò)增加墊板的措施進(jìn)行調(diào)整達(dá)到規(guī)范要求縱橫軸線矯正 鋼柱和柱間支撐安裝好首先要用經(jīng)緯儀將每軸列中端部柱基的正確軸線引到牛腿頂部的水平位置定出正確軸線距吊車梁中心線距離在吊車梁頂面中心線拉一通長(zhǎng)鋼絲或經(jīng)緯儀進(jìn)行逐根調(diào)整當(dāng)兩排縱橫軸線達(dá)到要求后復(fù)查吊車梁跨距吊車梁垂直矯正 從吊車梁的上翼緣掛錘球下去測(cè)量線繩到梁腹板上下兩處的距離根據(jù)梁的傾斜程度用楔鐵塊調(diào)整使線錘與腹板上下相等縱橫軸線和垂直度可同時(shí)進(jìn)行對(duì)重型吊車梁校正時(shí)間宜在屋蓋吊裝后進(jìn)行3鋼斜梁安裝ⅰ起吊方法 門式剛架采用的鋼結(jié)構(gòu)斜梁應(yīng)最大限度在地面拼裝將組裝好的斜梁吊起就位后與柱連接可用單機(jī)進(jìn)行兩三四點(diǎn)或結(jié)合使用鐵扁擔(dān)起吊如圖或者采用雙機(jī)抬吊ⅱ吊點(diǎn)選擇大跨度斜梁的吊點(diǎn)必須計(jì)算確定對(duì)于側(cè)向剛度小和腹板寬厚比大的構(gòu)件主要從吊點(diǎn)多少及雙機(jī)抬吊同步的動(dòng)作協(xié)調(diào)考慮必要時(shí)兩機(jī)大鉤間拉一根鋼絲繩保持兩鉤距離固定在吊點(diǎn)中鋼絲繩接觸的部位放加強(qiáng)筋或用木方子填充好后再進(jìn)行綁扎4鋼屋架安裝ⅰ鋼屋架的吊裝鋼屋架側(cè)向剛度較差安裝前需要進(jìn)行穩(wěn)定性驗(yàn)算穩(wěn)定性不足是應(yīng)進(jìn)行加固單機(jī)吊常加固下弦雙機(jī)吊裝常加固上弦吊裝綁扎處必須位于桁架節(jié)點(diǎn)以防屋架產(chǎn)生彎曲變形第一榀屋架起吊就位后應(yīng)在屋架兩側(cè)用纜風(fēng)繩固定如果端部已有抗風(fēng)柱已校正可與其固定第二榀屋架就位后屋架的每個(gè)坡面用一個(gè)間隙調(diào)整器進(jìn)行屋架垂直度矯正然后兩端支座中螺栓固定或焊接→安裝垂直支撐→水平支撐→檢查無(wú)誤成為樣板跨依次類推安裝如果有條件可在地面上將天窗架預(yù)先拼裝在屋架上并將吊索兩面綁扎把天窗架夾在中間以保證整體安裝的穩(wěn)定ⅱ鋼屋架垂直度的校正在屋架下拉一根通長(zhǎng)鋼絲同時(shí)在屋架上弦中心線引出一個(gè)同等距離的標(biāo)尺用線錘校正垂直度也可用一臺(tái)經(jīng)緯儀放在柱頂一側(cè)與軸線平移a距離在對(duì)面柱頂上設(shè)同樣為a的一點(diǎn)再?gòu)奈菁苤行木€處用標(biāo)尺挑出a3176。6′ 加工面垂直度 0025t但不大于05㎜ 加工面粗糙度 50 5制孔制孔通常采用鉆孔和沖孔方法鉆孔是鋼結(jié)構(gòu)制造中普遍采用的方法能用于幾乎任何規(guī)格的鋼板型鋼的孔加工沖孔一般只用于較薄鋼板和非圓孔加工而且要求孔徑一般不小于鋼材的厚度當(dāng)螺栓孔的偏差超過(guò)允許值時(shí)允許先采用與鋼材材質(zhì)相配備的焊條進(jìn)行補(bǔ)焊孔洞后重新制孔但嚴(yán)禁采用鋼塊填塞方法處理6摩擦面加工當(dāng)采用高強(qiáng)度螺栓連接時(shí)應(yīng)對(duì)構(gòu)件摩擦面進(jìn)行加工處理處理后的抗滑移系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的加工可采用噴砂拋丸和砂輪機(jī)打磨的方法注砂輪機(jī)打磨方向應(yīng)與構(gòu)件受力方向垂直且打磨范圍不得小于螺栓直徑的4倍經(jīng)處理的摩擦面應(yīng)采取防油污和損傷保護(hù)措施制作廠應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)制作的同時(shí)進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn)并出具報(bào)告試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)寫(xiě)明試驗(yàn)方法和結(jié)果7構(gòu)件組裝一般規(guī)定組裝平臺(tái)模架等應(yīng)平整牢固以保證構(gòu)件的組裝精度必須依據(jù)圖紙工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)并結(jié)合構(gòu)件特點(diǎn)提出相應(yīng)的組裝措施應(yīng)考慮焊接的可能性焊接變形為最小且便于矯正以確定采取一次組裝或多次組裝即先組裝焊接成若干個(gè)部件并分別矯正焊接變形再組裝成構(gòu)件應(yīng)考慮焊接收縮余量焊后加工余量對(duì)所有加工的零部件應(yīng)檢查其規(guī)格尺寸數(shù)量是否符合要求所有零部件應(yīng)矯正連接接觸面及沿焊縫邊緣30～50㎜范圍內(nèi)的鐵銹毛刺油污冰雪應(yīng)清干凈凡隱蔽部位組裝后應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢部確認(rèn)合格后才能進(jìn)行焊接或外部隱蔽組裝出首批構(gòu)件后應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢部全面檢查確認(rèn)合格后方可繼續(xù)組裝凡需拼接接料時(shí)為減少焊接內(nèi)應(yīng)力便于變形后的矯正應(yīng)先拼接焊接經(jīng)檢驗(yàn)矯正合格后再進(jìn)行組裝應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式焊接方法焊接順序等因素確定合理的組裝順序一般宜先主要零件后次要零件先中間后兩端先橫向后縱向先內(nèi)部后外部以減少變形當(dāng)采用夾具組裝時(shí)拆除夾具時(shí)不得用錘擊落應(yīng)用氣割切除才不至于損傷母材對(duì)殘留的焊疤熔渣應(yīng)修磨干凈鋼板拼接寬度不宜小于300㎜長(zhǎng)度不宜小于600㎜型鋼拼接長(zhǎng)度不宜小于2倍截面長(zhǎng)邊或直徑且不小于600㎜所有拼接焊縫均為全熔透對(duì)拼焊縫100超聲波探傷檢驗(yàn)合格厚度≤8㎜可用其他方法X射線或鉆孔等檢查8組裝方法地樣法 用11的比例在裝配平臺(tái)上放出構(gòu)件實(shí)樣然后根據(jù)零件在實(shí)樣上的位置分別組裝起來(lái)成為構(gòu)件此裝配方法適用于桁架構(gòu)架等小批量結(jié)構(gòu)組裝仿形復(fù)制裝配法 先用地樣法組裝成單面片的結(jié)構(gòu)然后點(diǎn)焊牢固將其翻身作為復(fù)制胎模在其上面裝配另一單面的結(jié)構(gòu)往返兩次組裝此裝配方法適用橫斷面互為對(duì)稱的桁架結(jié)構(gòu)組裝立裝 根據(jù)構(gòu)件的特點(diǎn)和零件的穩(wěn)定位置選擇自上而下或自下而上的裝配此法適用放置平穩(wěn)高度不大的結(jié)構(gòu)或者大直徑的園筒臥裝 將構(gòu)件臥置進(jìn)行的裝配適合于斷面不大但長(zhǎng)度較長(zhǎng)的細(xì)長(zhǎng)構(gòu)件胎模裝配法 將構(gòu)件的零件用胎模定位在其裝配位置上的組裝方法此裝配方法適用于批量大精度高的產(chǎn)品9鋼構(gòu)件組裝工藝流程卷管加工工藝流程 不合格 合格 不合格 合格焊接H型鋼加工工藝流程箱形截面構(gòu)件加工工藝流程勁性十字柱加工工藝流程鋼構(gòu)件制作組裝檢驗(yàn)鋼材鋼鑄件的品種性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求進(jìn)口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)的合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求檢查數(shù)量全數(shù)檢查檢查方法檢查質(zhì)量合格證明文件中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告對(duì)下列情況之一的鋼材應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)其復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求檢驗(yàn)不合格者不得使用國(guó)外進(jìn)口鋼材鋼材混批時(shí)板厚大于40㎜結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí)大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材設(shè)計(jì)有復(fù)驗(yàn)要求的鋼材對(duì)質(zhì)量有疑義的鋼材檢查數(shù)量全數(shù)檢查檢查方法檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告鋼材切割面或剪切面應(yīng)無(wú)裂紋夾渣分層和大于1㎜的缺棱檢查數(shù)量全數(shù)檢查檢查方法觀察或用放大鏡及百分尺檢查有疑義時(shí)作滲透磁粉或超聲波探傷檢查氣割或機(jī)械剪切的零件需要進(jìn)行邊緣加工時(shí)其刨削量不應(yīng)小于2㎜檢查數(shù)量全數(shù)檢查檢查方法檢查工藝報(bào)告和施工記錄吊車梁和吊車桁架不應(yīng)下?lián)蠙z查數(shù)量全數(shù)檢查檢查方法構(gòu)件直立在兩端支承后用水準(zhǔn)儀和鋼尺檢查鋼結(jié)構(gòu)外形尺寸主控項(xiàng)目的允許偏差應(yīng)符合 GB502052001 附表的規(guī)定檢查數(shù)量全數(shù)檢查檢查方法用鋼尺檢查4．鋼結(jié)構(gòu)焊接檢驗(yàn)手工電弧焊1施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備在構(gòu)件制作前工廠應(yīng)按照施工圖紙的要求以及《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》的要求進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)根據(jù)施工制造方案和鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范以及施工圖紙的有關(guān)要求編制各類施工工藝材料要求建筑鋼結(jié)構(gòu)用鋼材及焊接材料的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖的要求并有質(zhì)量證明書(shū)和檢驗(yàn)報(bào)告當(dāng)采用其他材料代替設(shè)計(jì)的材料時(shí)必須經(jīng)原設(shè)計(jì)單位同意鋼材的成分性能復(fù)驗(yàn)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定大型重型及特殊鋼結(jié)構(gòu)的主要焊縫采用的焊接填充材料應(yīng)按生產(chǎn)批號(hào)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)復(fù)驗(yàn)應(yīng)由國(guó)家技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門認(rèn)可的質(zhì)量監(jiān)督檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)選用的新材料必須經(jīng)過(guò)新產(chǎn)品鑒定焊接T型十字型角接接頭當(dāng)其翼緣板厚度等于或大于40㎜時(shí)設(shè)計(jì)宜采用抗層壯撕裂的鋼板焊接材料應(yīng)符合國(guó)標(biāo)《碳鋼焊條》GBT5117《低合金鋼焊條》GBT5118的規(guī)定焊條焊絲焊劑和藥芯焊絲在使用前必須按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)及有關(guān)工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘干低氫型焊條烘干溫度為350～380℃保溫時(shí)間應(yīng)為15～2小時(shí)烘干后應(yīng)緩冷放置于110～120℃的保溫箱中存放待用使用時(shí)應(yīng)置于保溫筒內(nèi)烘干后的低氫型焊條在大氣中放置時(shí)間超過(guò)4小時(shí)應(yīng)重新烘干烘干次數(shù)不應(yīng)超過(guò)2次受潮的焊條不應(yīng)使用對(duì)接要求焊件坡口形式要考慮在施焊和坡口加工可能的條件下盡量減少焊接變形節(jié)省焊材提高勞動(dòng)生產(chǎn)率降低成本一般主要根據(jù)板厚選擇不同板厚及寬度的材料對(duì)接時(shí)應(yīng)作平緩過(guò)渡不同板厚的板材或管材對(duì)接接頭受拉時(shí)其允許厚度偏差值應(yīng)符合表中規(guī)定不同寬度的材料對(duì)接時(shí)應(yīng)根據(jù)工廠及工地條件采用熱切割機(jī)械加工或砂輪打磨的方法使之平緩過(guò)渡其連接處最大允許坡度值為125不同板厚的鋼材對(duì)接允許厚度偏差㎜較薄板厚度t1 ≥5～9 10～12 ＞12 允許厚度偏差t1t2 2 3 4 作業(yè)條件焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速當(dāng)手工電弧焊超過(guò)8ms氣體保護(hù)焊及藥芯焊絲電弧焊超過(guò)2ms時(shí)應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚或其他防風(fēng)措施焊接作業(yè)區(qū)的相對(duì)濕度不得大于90當(dāng)焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時(shí)應(yīng)采取加熱去濕除潮措施焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度抵于0℃時(shí)應(yīng)將構(gòu)件焊接區(qū)各方向大于或等于兩倍鋼板厚度且不小于100㎜范圍內(nèi)的母材加熱到20℃時(shí)方可施焊且焊接過(guò)程中不得低于這個(gè)溫度2施工工藝工藝流程 不合格 不合格焊接工藝焊條直徑選擇焊件厚度㎜ ＜2 2 3 4～6 6～12 ＞12 焊條直徑㎜ 16 25 32 32～4 4～5 4～6 焊接電流選擇焊件厚度㎜ 16 20 25 32 4 5 6 焊條電流㎜ 25～40 40～60 50～80 100～130 160～210 200～270 260～300 1 焊角焊縫時(shí)電流要大些打底焊時(shí)特別是焊接單面焊雙面成型時(shí)使用的焊接電流要小填充焊時(shí)通常用教大的焊接電流蓋面焊時(shí)為防止咬邊和獲得較美觀的焊縫使用的電流要小些堿性焊條選用的焊接電流比酸性焊條小10左右不銹鋼焊條比碳鋼焊條選用電流小20左右焊接電流初步選定后要通過(guò)試焊調(diào)整電弧電壓主要取決于弧長(zhǎng)電弧長(zhǎng)則電壓高反之則低短弧指弧長(zhǎng)為焊條直徑的05～10倍焊接工藝參數(shù)的選擇應(yīng)在保證焊接質(zhì)量條件下采用大直徑焊條和大電流焊接以提高生產(chǎn)率坡口底層焊道宜采用不大于40㎜的焊條底層根部焊道的最小尺寸應(yīng)適宜以防裂紋在承受動(dòng)載荷情況下焊接接頭的焊縫余高應(yīng)趨于零在其他工作條件下可在0～3㎜選焊縫在焊接接頭每邊的覆蓋寬度一般為2～4㎜2 施焊前焊工應(yīng)檢查焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量如不符合要求應(yīng)修磨補(bǔ)焊合格后方能施焊坡口組裝間隙超過(guò)允許偏差規(guī)定時(shí)可在坡口單側(cè)或兩側(cè)堆焊修磨使其符合要求但坡口間隙超過(guò)較薄板厚度2倍或大于20㎜是時(shí)不應(yīng)用堆焊方法3 T型十字型角接接頭和對(duì)接接頭主焊縫兩端必須配置引弧板引出板其材質(zhì)應(yīng)和被焊母材相同坡口形式應(yīng)與被焊焊縫相同禁止使用其他材質(zhì)的材料充當(dāng)引弧板引出板手工電弧焊焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)大于25㎜其引弧板引出板寬度應(yīng)大于50㎜長(zhǎng)度宜為板厚的15倍且不小于30㎜厚度應(yīng)不小于6㎜