【正文】 38℃之間 ,相對濕度不應(yīng)大于 85%。 如未達到要求重新進行拋丸，直到表面質(zhì)量達到 級后，方可轉(zhuǎn)到下道工序。 除銹處理 拋丸除銹時，施工環(huán)境相對濕度不應(yīng)大于 85%，或控制構(gòu)件表面溫度高于空氣露點溫度 3℃以上。 經(jīng)處理的摩擦面應(yīng)采取防油污和損壞保護措施。處理后的抗滑移系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求。 ※所有構(gòu)件涂裝前的表面處理必須重點、嚴格控制。 ※方管柱本體接長后進行隔板位置、直線度檢查確認合格后，方可進行總裝配。 注：※構(gòu)件的表面處理 必須在中后期的制作工序中進行，減少中間停留時間。 ，以利螺栓緊固。 （七）構(gòu)件清 磨 、棱角、利邊，必須打磨，使之圓滑過渡。為合格的基 本要求。垂直拔出焊槍，并順時針轉(zhuǎn)動結(jié)束焊接。在焊槍上裝入焊釘及瓷環(huán)，使焊槍整個基面與柱面垂直并接觸，再按按鈕，進行焊接。其它規(guī)格見參數(shù)表。 焊釘?shù)闹砻嫔习粗谱鲌D劃出焊釘?shù)奈恢镁€。 、氧化皮、銹、漆、油污、水泥灰渣等雜質(zhì)，應(yīng)清除干凈后方可施焊。 （ 六 ）構(gòu)件的栓釘焊接 經(jīng)檢驗合格后，方可在規(guī)定的區(qū)域進行栓釘焊工作。由于桿件、節(jié)點構(gòu)件制作偏差，起拱與跨度值均有 偏差時應(yīng)先滿足起拱數(shù)值。并根據(jù)桁架構(gòu)件重量可適當加施工起拱。 桿件、節(jié)點構(gòu)件在出廠前進行的桁架單體拼裝，嚴格按桁架桿件制作允許偏差進行檢驗， 18 / 49 如拼接點角度或尺寸有誤，應(yīng)及時處理。復核尺寸確認無誤后裝配定位、限位塊。 （ 五 ） 支撐斜桿件與框架節(jié)點構(gòu)件預(yù)拼裝（必要時） 支撐斜桿件與框架節(jié)點構(gòu)件在制作時，根據(jù)構(gòu)件的制作質(zhì)量情況臨時確定，如有必要時按 GB502052020《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》和 JG91999《鋼桁架檢驗及驗收標準》對構(gòu)件單體預(yù)拼裝。不宜用氧化焰。嚴禁構(gòu)件溫度超過 900℃，構(gòu)件熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻，不得用水驟冷。 火焰矯正工藝要求 構(gòu)件變形矯正采用火焰矯正，火焰矯正時應(yīng)考慮對構(gòu)件局部加熱后的變形規(guī)律，主要考慮因素有火焰加熱位置、加熱形狀、寬 度、長度和溫度等，火焰加熱位置一般選擇在構(gòu)件彎曲外向處其纖維需縮短的部位。 焊縫存在缺陷超標或其它異常時 ,應(yīng)按工藝要求進行補焊及修磨平滑 ,并進行無損探傷檢查達合格要求。 施焊應(yīng)選擇合理的焊接順序，以防止或減少的焊接變形，當變形超過規(guī)范規(guī) 定時，必須予以矯正 焊工在焊縫完工前，應(yīng)進行自檢，對于表面缺陷如咬邊、凹坑等應(yīng)進行焊補、打磨。不符合要求應(yīng)先進行調(diào)整，合格后才準予焊接。 焊縫層間清渣采用風鏟及鋼絲刷。 其它焊縫的坡口型式、焊縫質(zhì)量等級按圖示進行，構(gòu)件裝配焊焊縫采用焊接方法 焊層 電源極性 焊接材料 規(guī)格（ mm） 焊接電流 （ A） 焊接電壓（ V） 焊接速度（ cm/min） 氣保 焊 打底 直、反 ER506 φ 270～ 290 30～ 32 35～ 40 填充 270～ 300 32～ 34 30～ 35 蓋面 280～ 320 30～ 36 30～ 35 17 / 49 CO2 氣保焊，角焊縫焊腳尺寸過大無法單道操作時，可進行多層單道疊焊，下道焊縫與上道焊縫重疊應(yīng)在 1/3 以上。 1mm，裝配間隙為 0～ 。 +5176。 輪流翻轉(zhuǎn)對稱焊接角部焊縫，如此順序輪流施焊直至完成整個接頭 。 箱型柱與柱底板間的連接 4 條角部焊縫應(yīng)由對稱焊接，方向朝向相同，防止因收縮不相同而在焊后出現(xiàn)嚴重的變形（柱底板與柱垂直度偏差） 。 1mm。 ,鈍邊為 1177。 方管 柱 與柱底板間的連接焊縫：采用開單邊 v 型全熔透坡口帶墊板 CO2 氣保焊，坡口角度為 35176。修 補可采用手工電弧焊， J506，￠ （經(jīng) 350～380℃烘烤 2h 后使用）；工藝參數(shù)：焊接電流： 110～ 130A；電弧電壓： 20～ 23V。使表面整潔，質(zhì)量符合要求?！?50176?！?30176?！?45176。～ 50176。～ 30176?！?45176?！?50176。具體操作時要根據(jù)焊角尺寸控制好焊槍的工作角與電弧對中位置。 〖 4〗角焊縫焊腳尺寸過大無法單道操作時，可進行雙層單道疊焊，下道焊縫與上道焊裝配質(zhì)量控制單元角尺鋼板尺B1移植位置線2移植位置線1A2A1B1 鋼柱組裝質(zhì)量控制示意圖 16 / 49 柱底板與柱壁板間的連接焊縫柱底板 柱壁板腹板連接板與柱的連接焊縫柱壁板連接板123450～0.5mm≤5mm縫重疊應(yīng)在 1/3 以上。 〖 3〗注意焊縫封口質(zhì)量，封口應(yīng)封好。～ 20176。柱底板的全熔透焊縫操作對照內(nèi)隔板的焊接。施焊時應(yīng)選擇合理的焊接順序，采用對稱、平行、退焊，減少焊接變形。 組裝首件構(gòu)件后，必須由質(zhì)量檢驗部門進行全面檢查，經(jīng)檢驗合格后，方可進行繼續(xù)組裝。鋼柱組裝質(zhì)量控制示意圖如右圖，為了減少變形和裝配順序，可采取先組裝成部件，然后組裝成構(gòu)件的方法。 布置裝配胎模時，必須根據(jù)構(gòu)件特點考慮預(yù)放焊接收縮量及其它加工余量。 構(gòu)件 裝配以圖紙確定的基準，根據(jù)基準端分別劃出構(gòu)件 上相對應(yīng)的加肋板、支撐件、端板、底板或連接板等輔件的位置線，并按要求點固焊裝配。 接頭的錯位差 ≤ 柱身彎曲矢高 l/1000，且不大于 柱中線至連接 T 型件 孔中心距 ～ + 單元節(jié)柱身扭曲 h/200，且不大于 15 / 49 柱、梁的基準中心線標示，柱底板等中心線組裝時均與之重合，號料均采用劃針劃線，對下料可用尖石筆加色，僅作為識別用。 柱翼腹板垂直度 對角線之差 b/150，且≤ 各樓層間距的偏差 177。肋板、支撐件修整切割后應(yīng)清理切割面割渣，并對切割面的熔斑、毛刺、尖角、不平整或粗糙 的邊緣等缺陷清除干凈，按焊縫尺寸要求進行裝配以保證結(jié)構(gòu)的平直。 、梁等構(gòu)件裝配前的技術(shù)準備 裝配前，必須先熟悉構(gòu)件施工詳圖及有關(guān)的技術(shù)要求，并根據(jù)施工詳圖要求復核其所需組裝的零件、主型材尺寸及加工質(zhì)量。連接板、支撐件修整切割后（坡口面）應(yīng)清理切割面割渣，并對切割面的熔斑、毛刺、尖角、不平整或粗糙的邊緣等缺陷清除干凈，按焊縫坡口尺寸進行裝配以保證結(jié)構(gòu)的平直。 鋼柱裝配時須確保鋼柱的翼腹板端面的垂直度、裝配平臺水平。墊板規(guī)格： 16x32mm，裝配≤ 。鈍邊： 0～ ，間隙： 5177。177。安裝時位置通過位置線、尺寸控制以柱側(cè)面中心線到連接 H 型 鋼梁 件 螺栓 孔間 距離 核定，安裝時可移置到以柱側(cè)與 H 型 鋼梁翼緣板 間距，此時必須考慮到柱的截面偏差。檢驗各件間位置的準確性，滿足 GB50205— 2020 標準所規(guī)定的裝配要求。柱身另一端加襯板按上述要求預(yù)放收縮余量 2mm。 構(gòu)件長度允許誤差： L≤ 9m，Δ L≤ ㎜； L＞ 9m，Δ L≤ ㎜； 熱軋 H 型 鋼構(gòu)件因長度方向需要拼接的，拼接的對接坡口型式、焊接 工藝卡的 要求 進行 。 H型鋼 框架梁 構(gòu)件在長度方向上的拼接，參照建設(shè)部 《多、高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點構(gòu)造詳圖》（ 01SG519）的拼接型式 2 進行坡口銑銷、斷口槽加工。 型鋼 構(gòu)件 采用先 進的液壓端面鋸進行鋸切加工，通過紅外線精確控制構(gòu)件鋸切加工長度，再進行孔加工， 按圖尺寸 +肋板焊接收縮量 （ 每對肋板收縮量 ～ ； ） 。檢查矯正后外形尺寸，合格后轉(zhuǎn)下道工序。 （ 6）矯正應(yīng)從中間向兩端進行。 （ 4）同一 節(jié)柱上不應(yīng)同時加過多的矯正點，造成膨脹過大產(chǎn)生扭曲變形。之間，角度過大矯正后可產(chǎn)生新的波浪度。三角形應(yīng)控制在 30176。 （ 2）采用翼板上四邊形，腹板上三角形方法矯正。向下有個自重力。兩對角加熱在外側(cè)，加熱與加外力同時進行，使構(gòu)件校正到規(guī)范要求，加熱溫度 750℃ — 850℃。（端部） 用線狀加熱法加熱＞ 90176。為提高校正的效果，亦采用機械加火焰校正的聯(lián)合方法，即在上拱面用兩支 4 斤頂加力，然后再用上述火焰校正的方法。 方管 柱彎曲上拱變形的校正 方管 柱的彎曲上拱變形主要采用火焰校正方法來校正，上拱面上用火焰線狀加熱法，側(cè)面用三角形加熱法而成的火焰校正的方法，而且在同一部位采用拱面與兩側(cè)面應(yīng)同時加熱。 （ 4）扭曲矯正主要位置是腹板，且在兩端封口加上反扭外力進行矯正。 — 50176。斜線方向和扭曲的方向成八字形，即相反方向，加熱溫度 750℃ — 850℃，加熱寬度為板厚的 1— 2 倍，深度是板厚的 1/2— 2/3。 柱火焰矯正 方管 柱扭曲變形的校正 由于構(gòu)件鋼性較大，在箱形柱扭曲變形校正時，除火焰校正外，還需施加外力協(xié)助。 ,且外觀無損傷。 焊縫層間清渣采用風鏟及鋼絲刷。 角焊縫焊腳尺寸過大無法單道操作時，焊道宜采用多層多道焊，每道焊縫熔敷金屬厚度不得大于 5mm。坡口面5 177。 ，操作方 法 采用 鋸齒形或月牙形運條方式，第一焊接方法 焊層 電源極性 焊接材料 規(guī)格（ mm） 焊接電流 （ A） 焊接電壓（ V） 焊接速度（ cm/min） 氣保焊 打底 直、反 ER506 φ 270～ 290 30～ 32 35～ 40 填充 270～ 300 32～ 34 30～ 35 蓋面 280～ 320 30～ 36 30～ 35 45176。 并采用同上方法點焊固定，同時必須在方管兩側(cè)面上下各焊接兩個 U型支撐連接件加固。 1mm，裝配間隙： 5177。 176。 ，組裝后方管 柱構(gòu)件 端部坡口 采用開單邊 V型坡口帶墊板單面焊，坡口角度： 176。 點焊要保證每個面有 3 點點牢，點焊長度 15mm～ 20mm，管點焊時難度比較大，點焊人員必須進 行自檢，防止假焊。 裝配襯條前先行檢查襯條加工尺寸與方管內(nèi)徑相符合尺寸，襯條嵌入槽內(nèi)與方矩管吻合，保證襯條與方矩管垂直，符合要求后進行安裝。 襯條加工前必須制作加工模具進行加工，使加后的襯條墊能滿足方矩管的內(nèi)徑尺寸 。 裝配、焊接 在 方管接長 組裝前應(yīng)對隔板的氣保焊縫進行無損檢測，同時應(yīng)檢查 方管的外形尺寸及內(nèi)腔的雜質(zhì)清理干凈后 ，方可 進行接長 組裝。1mm襯條方管壁板 方管壁板 11 / 49 應(yīng)按工藝要求進行補焊及修磨平滑 ,并進行無損探傷檢查達合格要求。35176。隔板5177。 1m m隔板與方管側(cè)單邊坡口帶墊板單面焊坡口尺寸透氣孔?25 mm坡口間隙5 177。焊縫存在缺陷超標或其它異常時 ,50m m 50m m50mm50mm50m m50m m50mm內(nèi)隔板坡口型式隔板坡口側(cè)35176。 ，應(yīng)進行自檢，對于表面缺陷如咬邊、凹坑等應(yīng)進行焊補、打磨。多層焊的焊層之間接頭應(yīng)錯開，焊縫長度應(yīng)不小于 50mm。 角焊縫焊腳尺寸過大無法單道操作時，焊道宜采用多層多道焊，每道焊縫熔敷金屬厚度不得大于 5mm。施焊時采用對稱、平行、退焊，減少焊接變形。 的焊接 清理坡口， 焊前將坡口面及附近 20mm 范圍內(nèi)的雜質(zhì)、油等清理干凈 根據(jù)構(gòu)件的類型及板厚，選定承重足 夠的 H 型鋼平臺，支墊應(yīng)找平，平面度應(yīng)小于等于 1/1000。 裝配隔板 ， 隔板與墊板 間應(yīng)貼緊、平整，間隙要求＜ 。 點固焊要求： 每段 30～ 50mm，焊角為 6mm， 3 段，分左、中、右 3 段均勻分布 。準確后裝配內(nèi)隔板的襯條，襯條 采用 6x30mm，襯條與方管壁板 間應(yīng)貼緊、平整，間隙要求＜ 。 ） ； *坡口邊的彎曲偏差（≤ ） ； *熔斑缺口≤ （修磨平緩過渡） 組裝 檢查隔板的尺寸、坡口角度及間隙，并對坡口面進行修磨處理，合格后方可安裝。 隔 板按圖 紙 裝配尺寸檢驗，并經(jīng)質(zhì)檢確認無誤后，分別轉(zhuǎn) 方管 裝配工序。1 m m方管接長端全熔透坡口型式方管壁板方管壁板切割約3 m m ，往外擴展2 m m 作為焊縫收縮余量 10 / 49 檢查切割面的 質(zhì)量 ， 切割后應(yīng)清理切割面割渣，并對切割面的熔斑、毛刺、尖角、不平整或粗糙的邊緣等缺 陷清除干凈，以保證與凸緣沿邊的緊密接觸。 45176。 隔板 的角原為 50x50mm 作切角處理 ， 操作時可留出10mm 不開坡口 ， 作為隔板組裝時的形位尺寸的頂緊面，保證隔板的裝配位置 , 必須保證頂緊面的質(zhì)量。間隙： 5177。177。 1mm的間隙。 1mm。鈍邊： 2177。177。176。 ： 邊線與號料線的允許偏差（㎜） 邊線的彎曲矢高（㎜） 粗糙度（㎜） 缺口 （㎜） 渣 坡度 177。 隔 板 、連接板等 的切割線與號料線的允許偏差應(yīng)符合 :手工切割 :177。 板材切割及開坡口工藝參數(shù) 鋼板厚度（ mm） 割嘴號碼 切割氧壓力（ MPa） 丙烷壓力（ MPa） 氣割速度 （ mm/min） ＜ 10 1A ～ 700～ 450 10～ 20 2A ～ 550～ 340 20～ 40 3A ～ 450～ 300 ,調(diào)整割咀位置 ,使割咀始終對準基準線 ,并保持割咀與 方鋼 板 邊呈 35度 的角度 (坡口角度 ) ，應(yīng)注意采