【正文】 鋼梁構(gòu)件制作工藝 （ 一 ）小料加工 材料均需按質(zhì)檢計(jì)劃 進(jìn)行材料復(fù)驗(yàn)，合格后方可投入使用。如發(fā)現(xiàn)施工圖錯(cuò)誤，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系，并進(jìn)行修改。 放樣時(shí)應(yīng)在平整的放樣平臺(tái)上進(jìn)行。 放樣工作完成，對(duì)所有放大樣（或下料圖）先進(jìn)行自檢，無(wú)誤后報(bào)專職檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)。號(hào)料時(shí)材料應(yīng)平整且無(wú)損傷及其他缺陷，否則應(yīng)進(jìn)行矯正或剔除。作記號(hào)時(shí)不得使用鑿子一類的工具，少量的樣沖標(biāo)記其深度≤ ，鋼板上不應(yīng)留下任何永久性的劃線痕跡。 號(hào)料中的 鋼 梁的拼接應(yīng) 在小于梁長(zhǎng)度的 1/3 附近；還應(yīng)考慮 鎖口加工的 銑削、 對(duì)接的 焊接收縮余量等因素，加放適當(dāng)?shù)募庸び嗔俊Ｆ渲?對(duì)內(nèi)隔板、工藝隔板 的對(duì)角線的尺寸偏差控制特別要求，當(dāng)尺寸偏差超 過(guò) ㎜時(shí)必須作返修處理至177。 內(nèi)隔板、工藝隔板的透氣孔設(shè)在板中位置，孔徑為 25 ㎜ ，加工方法為制孔，不得采用氣割開(kāi)孔 。 ㎜）應(yīng)項(xiàng)目 允許偏差 基準(zhǔn)線，孔距位置 ≤ 零件外形尺寸 ≤ 8 / 49 保證質(zhì)量，且標(biāo)記清楚。 按拼版圖進(jìn)行套料、下料， 號(hào)料均采用劃針劃線，對(duì)下料可用尖石筆加色，僅作為識(shí)別用。 小料的標(biāo)識(shí)及運(yùn)轉(zhuǎn) 主體 構(gòu)件 配套的肋板、內(nèi)隔板、工藝隔板、連接板、底板等輔件 ， 在下料時(shí)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃可對(duì)各類材料進(jìn)行分期配套下料 。 小料的各種規(guī)格，根 據(jù)運(yùn)轉(zhuǎn)的不同流程進(jìn)行分類，分轉(zhuǎn)待孔加工、待坡口加工、待裝配等區(qū)域堆放，并 標(biāo)明 小料 的 編號(hào) 、規(guī)格、數(shù)量 等， 鋼板下料后同樣采用色標(biāo)進(jìn)行識(shí)別、移識(shí)。 、連接板采用數(shù)控平面鉆床編程精確制孔，充分保證螺栓孔尺寸、垂直度及孔間距的精度。 、非平直 的構(gòu)件可 采用鉆模定位、磁座鉆床制 孔，以保證制孔過(guò)程中的質(zhì)量要求。 柱底板 螺栓孔的加工可采用平面鉆床精確加工，當(dāng)采用搖臂鉆床加工時(shí)可預(yù)先加工小板厚的模板預(yù)先鉆孔，檢查準(zhǔn)確無(wú)誤后再套鉆柱底板。其孔徑的允許偏差應(yīng)符合 下表的要求。螺栓孔尺寸偏差值小量時(shí)，應(yīng)采用擴(kuò)孔或鉸孔修整螺栓孔，修整后或擴(kuò)孔后的孔徑不應(yīng)超過(guò) 直徑，嚴(yán)禁采用火焰切割擴(kuò)孔。 按清單尺寸不放 余量 氣割 下料。 采用半自動(dòng)切割機(jī)對(duì)坡口進(jìn)行加工，氣割時(shí) ,應(yīng)控制切割工藝參數(shù)如下表示。 操作時(shí)適時(shí)調(diào)整割嘴 ,使割嘴始終對(duì)準(zhǔn)基準(zhǔn)線 ,以保證腹板坡口角度及鈍邊尺寸均勻一致。 ；半自動(dòng)切割 :177。 l/3000,且≤ （修磨平緩過(guò)渡） 清除 177。 坡口加工 方管 柱構(gòu)件 端部坡口 采用開(kāi)單邊 V型坡口帶墊板單面焊，坡口角度： 176。 176。 1mm，裝配間隙： 5177。 方管柱構(gòu)件在下料時(shí)可先劃線，按圖紙尺寸，對(duì)應(yīng)關(guān)系為：切割縫約 2～ 3mm，左右往外擴(kuò)展的各 1mm作為對(duì)接焊縫的收縮余量， 剛好對(duì)就裝配時(shí)預(yù)留的 5177。 隔板 坡口加工 與方管 柱 壁 板連接的隔板 組裝 ，采用單邊 V 型坡口 帶墊板全熔透 單面 氣保焊，坡口角度： 35176。 5176。 1 mm。 工藝隔板可 不 開(kāi)坡口，質(zhì)量要求為控制板件的對(duì)角線尺寸，偏差應(yīng)不超過(guò) 1mm。坡口面5 177。 隔板的灌漿孔必須在下料時(shí)采用數(shù)控切割機(jī)開(kāi)制 ,角落的四個(gè)透氣孔采用磁座鉆進(jìn)行制孔 。 *邊線與基準(zhǔn)線偏 差（ 177。 根據(jù)方管內(nèi)腔的隔板的位置，與圖紙的尺寸線進(jìn)行復(fù)核。進(jìn)行分段點(diǎn)固、焊接 點(diǎn)焊。 檢查方管內(nèi)腔四面襯條的位置，錯(cuò)位量不大于 2mm。 利用切角邊預(yù)留的 10mm不開(kāi)坡口區(qū)段 ， 作為隔板組裝時(shí)的點(diǎn)焊位置， 點(diǎn)固焊 的 焊角 高度 為 6mm，四邊均類同。不符合要求應(yīng)先進(jìn)行調(diào)整，合格后才準(zhǔn)予焊接。 構(gòu)件裝配焊焊縫采用氣保焊，操作方法 采用 鋸齒形或月牙形運(yùn)條方式，第一焊道的擺弧必須到位，確保焊縫根部熔合良好，擺弧頻率、幅度均勻一致。下道焊縫與上道焊縫重迭應(yīng)在 1/3 以上。 焊縫層間清渣采用風(fēng)鏟及鋼絲刷。使表面整潔，質(zhì)量符合要求，并清除焊渣、毛刺、飛濺等。隔板坡口面5177。1 m m內(nèi)隔板坡口型式35176。1mm45176。隔板5177。修補(bǔ)可采用手工電弧焊，焊條： J502，￠ （經(jīng) 120～ 150℃烘烤 ）；工藝參數(shù)：焊接電流： 110～ 130A；短 弧 焊接 。 在方管接長(zhǎng)的一端裝配襯條 襯條焊接邊緣 30～ 50mm 范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢必須清理干凈，襯條表面氧化皮去掉。襯條加工成型后對(duì)方矩管的方管對(duì)接焊的焊流在 20～ 30mm 間的流掛焊留進(jìn)行清磨平整，使襯條能緊貼管內(nèi)壁進(jìn)行點(diǎn)焊。 點(diǎn)焊采用 E506 焊條，φ 焊條，點(diǎn)焊電流 120A～130A，電弧電壓 24V～ 26V，點(diǎn)焊時(shí)觀察電流、電壓調(diào)整到規(guī)定值、觀察焊條位置、防止偏移焊道中心，適時(shí)微調(diào)。襯條必須與方矩管內(nèi)徑壁貼實(shí)，不保有間隙 以保證焊接質(zhì)量。177。鈍邊： 2177。 1mm。 方管短節(jié)的對(duì)接焊縫隙采用 氣保焊 ，首道 焊接時(shí)要注意焊絲的指向，為保證焊透，第一道焊縫焊接時(shí)焊絲指向必須針對(duì)坡口底部，保證底部與襯條板焊透，不得隨意焊接。方管接長(zhǎng)端全熔透焊縫型式方管壁板方管壁板 213445176。1 m m方管接長(zhǎng)端全熔透坡口型式方管壁板方管壁板切割約3 m m ，往外擴(kuò)展2 m m 作為焊縫收縮余量 12 / 49 焊道的擺弧必須到位，確保焊縫根部熔合良好，擺弧頻率、幅度均勻一致。多層焊的焊層之間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，焊縫長(zhǎng)度應(yīng)不小于 50mm。 焊道 必須平直， 嚴(yán)禁焊道增寬大于 10mm。焊縫焊補(bǔ)用 J502， φ ，焊接電流：120～ 130A； 并用角向砂輪打磨呈圓滑過(guò)渡。校正順序?yàn)椋? （ 1）先把柱子 放在平臺(tái)上用線錘測(cè)量扭曲方向，劃出校正位置線（如下圖示）； （ 2）用線狀加熱來(lái)校正扭曲構(gòu)件； （ 3）視變形、扭曲情況大小，用一條或數(shù)條斜線來(lái)對(duì)稱校正。斜線的斜坡在 35176。之間，斜坡越大，校正量越大。采用腹板矯正法，用線錘測(cè)量扭曲方向，扭曲量，矯正點(diǎn)在焊縫上采用線狀矯正法（翼緣斜線法）矯正，調(diào)成中性火焰進(jìn)行矯正，矯正 過(guò)程可加上千頂外力的方式進(jìn)行。 加熱溫度為 750℃ — 8500C， 方管 柱彎曲度越大，則加熱三角形的高度應(yīng)越大，相對(duì)應(yīng)的上拱面加熱寬度就越寬。 方管 柱截面形狀校正。兩對(duì)角內(nèi)側(cè)， 加熱后用千斤焊接方法 焊絲 焊劑或保護(hù)氣 保護(hù)氣 體 流 量 L/min 焊接電流 (A) 電弧電壓 (V) 焊接速度(mm/min) 牌號(hào) Φ mm 第一道焊 ER506 Φ CO2 15～ 20 180～ 200 22～ 26 310～ 330 轉(zhuǎn)角 340 第二道焊 200～ 220 24～ 26 第三道焊 260～ 280 30～ 34 260～ 300 轉(zhuǎn)角 290～ 310 第四道焊 千斤頂加力千斤頂加力 側(cè)面拱面圖1小 大中中中圖 13 / 49 頂加力后＜ 90176。 （ 1）上拱矯正，把構(gòu)件彎曲方朝上放置，兩端頭墊高，成起拱狀態(tài)。劃出彎曲變形位置線。三角形的頂面在凹面，頂角與三角形大，與變形構(gòu)件成正比，變形越大，矯正用三角形越大?！?60176。 （ 3）矯正火焰應(yīng)用中性焰，兩面兩人同時(shí)加熱矯正，矯正溫度應(yīng)控制在 750℃～ 850℃。 （ 5）視構(gòu)件旁彎大小，矯正一處或數(shù)處。 矯正位置溫度嚴(yán)禁超過(guò)規(guī)定范圍，矯正后應(yīng)自然冷卻，嚴(yán)禁水冷卻。 （ 三 ） H 型框架梁的制孔、下料 鉆孔、鋸切定長(zhǎng) 熱軋 H 型鋼梁采用數(shù)控編程三維鉆床精確定位、自動(dòng)鉆孔，同樣保證構(gòu)件主體螺栓孔尺寸、垂直度及孔間距的精度，同時(shí)使用專用的砂輪機(jī)修磨鉆頭，確保鉆頭的三個(gè)切削刃對(duì)稱、受力一致，解決孔加工的垂直度問(wèn)題。 也可在模板劃線后采用火焰切割的方式進(jìn)行定長(zhǎng)，主控尺寸為上工序的孔間距尺寸，兩構(gòu)件間的余量放 10 ㎜ ，其中火焰切割的割縫約 3 ㎜ ，其余的兩端各 3 ㎜ 為鎖口加工切削余量。 對(duì)于與柱連接的梁的端口加工 ， 銑削端面、 開(kāi)坡口和 R=35 斷口槽加工采用全自動(dòng)數(shù)控鎖口機(jī)一次成形，鎖口加工形式如右圖所示。 （ 四 ）構(gòu)件的 總 裝配、焊接 柱 的 裝配 鋼梁坡口、鎖口 14 / 49 方管 柱裝配以 柱頂隔板上 端 平面 為基準(zhǔn)，測(cè)量并劃線，劃出柱身上所標(biāo)示的中心線、基準(zhǔn)線和檢查線，并復(fù)核 包板 的位置及柱身尺寸等。根據(jù)基準(zhǔn)端劃出該鋼柱的翼腹板上相對(duì)應(yīng)的連接板、支撐件等的裝配位置線，并按要求點(diǎn)固焊裝配。 柱 隔板 安裝前必須先檢查其尺寸、規(guī)格，坡口 及 尺寸是否符合質(zhì)量要求。 柱端（柱底處）采用半自動(dòng)切割機(jī)開(kāi)裝配坡口： 單邊 V 型坡口帶墊板單面焊，坡口角度：35176。 5176。 1mm。 點(diǎn)固焊用焊條應(yīng)采用 J502，Φ 焊條，焊接工藝參數(shù)：焊接電流： 120～ 130A，短弧焊接。 （≤ 1/1000） 按圖紙要求對(duì)構(gòu)件尺寸、編號(hào)、連接件、柱間支撐應(yīng)與詳圖核對(duì)等核對(duì)，確認(rèn)無(wú)誤后進(jìn)行焊接。 強(qiáng) 制性要求：對(duì)多個(gè) 包板或 牛腿的構(gòu)件，先裝配前后 包板或 牛腿，經(jīng)檢驗(yàn)符合后再用基線定位對(duì)其它的 包板或 牛腿進(jìn)行二次裝配，所涉及的構(gòu)件超過(guò)拋丸設(shè)備范圍的，應(yīng)對(duì)方管本體及牛腿構(gòu)件單獨(dú)進(jìn)行拋丸再組裝。 按圖紙要求對(duì)構(gòu)件尺寸、編號(hào)、連接件、柱間支撐應(yīng)與詳圖核對(duì)等核對(duì)，確認(rèn)無(wú)誤后進(jìn)行焊接。 截面尺寸偏差 ～ + 一節(jié)柱長(zhǎng)度的制造偏差 177。 柱腹板至翼板中心線偏移 ～ + 各層間框架兩對(duì)角線之差 L/2020，且不大于 焊接組裝構(gòu)件端部偏差 ≤ 2mm 節(jié)點(diǎn)處桿件軸線錯(cuò)位 177。原則上以柱由下向上、梁以左向右 1 米位置的翼板中心線標(biāo)識(shí)基準(zhǔn)十字線，劃出柱底中心線及裝配線等。 構(gòu)件在組裝過(guò)程中必須嚴(yán)格按工藝規(guī)定裝配，當(dāng)有復(fù)雜裝配部件不易施焊時(shí)，采用邊裝配邊施焊的方法來(lái) 完成其裝配工作。 對(duì)角焊縫中的 板件裝配，劃線的板件位置線均應(yīng)在板件的上平面，裝配時(shí)接觸面為板件與上構(gòu)件側(cè)面頂緊裝配點(diǎn)焊，所有構(gòu)件的端頭應(yīng)經(jīng)過(guò)加工消除毛刺。鋼柱、鋼梁組裝的基準(zhǔn)中心線、移植位置線及裝配質(zhì)量控制單元的方法相類同，可參照進(jìn)行。 裝 配焊 焊前應(yīng)查檢構(gòu)件放置水平 （平面度≤ 1/1000） ，不符合要求應(yīng)先進(jìn)行調(diào)整，合格后才準(zhǔn)予焊接。 構(gòu)件 裝配焊焊縫采用氣保焊，角焊縫焊腳尺寸過(guò)大無(wú)法單道操作時(shí)，可進(jìn)行雙層單道疊焊，下道焊縫與上道焊縫重疊應(yīng)在 1/3 以上。 操作方法： 構(gòu)件裝配焊焊縫采用 CO2 氣保焊焊接、采用左焊法，焊炬向右傾斜 10176。自右向左焊接；焊接時(shí)注意收弧及接頭質(zhì)量控制： 〖 1〗收?。簯?yīng)利用焊機(jī)的收弧功能，防止咬 邊和深弧坑 〖 2〗接頭：應(yīng)平坦，使焊縫保持均勻、美觀。焊縫轉(zhuǎn)角處應(yīng)連續(xù)焊接且不能斷弧。 T 型接頭平焊的關(guān)鍵是要保證頂角處焊透，焊角對(duì)稱，防止立板咬邊和上焊角短、下焊角長(zhǎng)的缺陷。當(dāng)焊角≤ 5mm 時(shí)，電弧對(duì)中頂角處，與立板工作角為 40176。單道焊；當(dāng)焊角＞5mm 時(shí)，電弧對(duì)中點(diǎn)應(yīng)離開(kāi)工件主板 1～ 2mm，與立板工作角為 35176?？蓡蔚篮福划?dāng)焊角為 8～ 12mm 時(shí)，可采用雙道焊縫，首道焊縫電弧對(duì)中點(diǎn)應(yīng)離開(kāi)工件主板 1～ 2mm，與立板工作角為 20176。第二焊道對(duì)中指向首道焊縫的頂端，與立板工作角為 45176。焊角尺寸大于 12mm 時(shí)，可采用兩層三道焊縫或兩層四道焊縫型式，首道焊縫電弧對(duì)中點(diǎn)應(yīng)離開(kāi)工件主板 1～ 2mm，與立板工作角為 35176。第二焊道對(duì)中指向首道焊縫的焊趾端，與立板工作角為 20176。中間焊道操作同上道，最后一道對(duì)中指向首道焊縫的頂端，與立板工作角為 45176。 構(gòu)件 裝配焊焊接工藝參數(shù)如下： 焊工在焊縫完工前，應(yīng)進(jìn)行自檢，對(duì)于表面缺陷如咬邊、凹坑等應(yīng)進(jìn)行焊補(bǔ)、打磨。焊縫存在缺陷超標(biāo)或其它異常時(shí) ,應(yīng)按工藝要求進(jìn)行補(bǔ)焊及修磨平滑 ,并進(jìn)行無(wú)損探傷檢查達(dá)合格要求。 構(gòu)件 的焊縫均要經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格。 +5176。 1mm，裝配間隙為 5177。焊縫等級(jí)應(yīng)滿足全熔透 一 級(jí)焊縫要求。要求按 A→ B→ C→ D→ C?的順序進(jìn)行，即： （ A）焊至 1/2 板厚→（ B）焊至 1/2 板厚→（ C）焊至 1/2 板厚→（ D）焊至 1/2 板厚→（ C）焊完→（ D）焊完→（ A）焊完→（ B）焊完。 ：采用開(kāi)單邊 v型全熔透坡口 CO2氣保焊，坡口面朝外（非連接板接觸面），坡口角度為 40176。 ,鈍邊為 2177。反面采用￠ 碳棒清根后封底焊，封底焊腳高度不大于 5mm，焊縫等級(jí)應(yīng)滿足全熔透二級(jí)焊縫要求。多層焊的焊層之間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，焊縫長(zhǎng)度應(yīng)不小于 50mm。 根據(jù)構(gòu)件的類型及板厚，選定承重足夠的 H 型鋼平臺(tái)，支墊應(yīng)找平，平面度應(yīng)小于等于 1/1000。施焊時(shí)采用對(duì)稱、平行、退焊，減少焊接變形。使表面整潔，質(zhì)量符合要求。修補(bǔ)可采用手工電弧焊，焊條： J502，￠ （經(jīng)120～ 150℃烘烤 后使用）；工藝參數(shù)：焊接電流： 110～ 130A；電弧電壓： 20～ 23V。 構(gòu)件變形矯正工藝規(guī)程 變形矯正加熱溫度：構(gòu)件的矯正加熱溫度為： 750～ 850℃，如果一次加熱未達(dá)到矯正效果，則可進(jìn)行二次加熱，其加熱溫度應(yīng)略高于一次加熱溫度，矯正量過(guò)大的應(yīng)在反方向進(jìn)行火焰矯正直到符合要求。 對(duì)于變形較大部位的矯正，應(yīng)采用三角形火焰矯正法進(jìn)行矯正，三角形的頂點(diǎn)在構(gòu)件變形的凹面，對(duì)板厚大于 16mm 的最好采用雙面加熱進(jìn)行矯正，加熱溫 度控制在 750～