【正文】 彎曲機三維鉆孔機鎖口機數(shù)控平面鉆孔機大臺面數(shù)控液壓折彎機2221121211各種鋼板剖口加工鉆孔鉆孔各種鋼管彎曲成形型材、板材彎曲成形構件連接孔加工梁、柱連接節(jié)點加工節(jié)點板連接孔加工各種板材彎折六、網(wǎng)架廠內(nèi)生產(chǎn)主要制造設備序號 型 號 制 造 廠 家 下料設備123456789HID600EHSQ13191AQZ1116QJ1111QCKY162500DCC2100CG150Q72 HID600EHS 沂水機床廠唐山自動焊接設備廠上海第十一機床廠無錫陽能機械廠江都機床總廠杭州焊割機械廠常州東方焊割設備廠 日本丸銹機器株式會社日本丸秀機器株式會社鍛造設備123456YA32315YX32500YF32630BC41150C41250C41750湖州機床廠徐州鍛壓機廠金加工設備123456PDJ225XQ6225Z305016XK716桂林機床廠陽泉市機械廠浙江啟新機械廠江東機床廠整流弧焊機交流弧焊機CO2半自動弧焊機CO2半自動焊機網(wǎng)架桿件自動焊接機床ZXG1500BX33001BX3400BX3500NB500YD500KR1TANZC32500浙江電焊機廠 浙江電焊機廠浙江電焊機廠合肥電焊機廠浙江電焊機廠浙江電焊機廠唐山松下產(chǎn)業(yè)機器公司唐山松下產(chǎn)業(yè)機器公司除銹油漆設備1234Z062BQG03HST395青島鍛造機械廠青島黃河機械廠鎮(zhèn)海第一空壓機廠美國固端克設 備 名 稱 數(shù)量聚氨酯/巖棉夾芯板生產(chǎn)線1條角馳Ⅲ壓型機1EPS夾芯板機1屋面板材壓型機11墻體板材壓型機1樓承鋼板壓型機1扣槽機1曲面成形機1折彎機1剪板機1復膜機1名 稱數(shù) 量一各類鋼直尺各類鋼直尺各類直尺各類直尺水準儀經(jīng)緯儀激光測距儀焊接檢驗尺螺紋環(huán)塞規(guī)152003030222021017套二超聲波探傷儀超聲波探傷儀超聲波探傷儀礎粉控傷儀數(shù)字鋼鐵材質無損分選儀裂紋深度測量儀332222三分光光度計溫度自動控制臺單管定碳電阻爐鼓風電熱恒溫干燥箱電光分析天平電熱蒸餾水器錳磷硅型微機數(shù)顯自動分析儀電腦數(shù)顯碳硫自動分析儀22221111四液壓萬能試驗收機電腦涂層測量儀洛氏硬度計數(shù)顯量儀測力計表面除銹樣本高強螺栓緊固軸力計高強螺栓緊固軸力計高強螺栓緊固軸力計手持智觸應變儀扭矩傳感器靜態(tài)電阻應變儀扭矩板手稱重傳感器沖擊試驗機13212套111142521第四部分：工廠制作規(guī)程設計一、總則（下簡稱：東南網(wǎng)架）在長春太陽世紀商城鋼結構、網(wǎng)架合同履行時，在構件的工廠制作過程中的進度及質量控制有章可循。，以合同條款為準。二、工廠制作總體部署我公司通過對本項目工廠制作工程量的計算與分析,并結合我公司現(xiàn)有的生產(chǎn)制作能力，同時考慮到在生產(chǎn)過程中一些不可預見因素，制訂了一套完整的生產(chǎn)制作進度計劃。三、加工圖的設計加工圖的設計工作是構件加工的基礎，加工圖的準確度直接影響工程的質量及進度。本項目鋼結構部分、網(wǎng)架部分都將安排2名技術人員負責加工圖的設計， 2名技術人員校對，并有技術、質量、生產(chǎn)、安裝等部門的有關人員審核，確保圖紙的準確性、完整性、工藝性。對本工程的材料供應，各部門履行以下職責，以充分保證材料的及時供應和質量控制。（2）綜合計劃部根據(jù)公司庫存情況，及時排定原材料及零配件的采購需求計劃，并具體說明材料品種、規(guī)格、型號、數(shù)量、質量要求、產(chǎn)地及分批次到貨日期，送交供應部。對特殊材料應及時組織對分承包方的評定，采購文件應指明采購材料的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、采用的標準、質量要求及驗收內(nèi)容和依據(jù)。（5）公司檢測中心應及時作出材料的化學分析、機械性能的測定。特別是對焊條、焊絲做好防潮和烘干處理。：本工程所采用的原材料的大多數(shù)品種本公司都有貯備，所供應的材料來源均為經(jīng)ISO9002認證的公司的合格分承包方，均為國內(nèi)外大型企業(yè)，都有多年的業(yè)務關系，能充分保證原材料的供應。網(wǎng)架的生產(chǎn)可與鋼結構生產(chǎn)同時交叉進行，其制作進度見施工進度計劃總表。放樣后須經(jīng)檢驗員檢驗，以確保零件、部件、構件加工的幾何尺寸，形位公差、角度、安裝接觸面等的準確無誤。劃線、號料人員應做到熟練制作樣板、樣桿，熟悉樣板、樣桿上標注的符號和文字含意，搞清號料數(shù)量。項 目長度2177。對角線差相鄰孔心距5177。沖孔與孔心距位移（含坡口）：包括氣割、剪切和坡口。切割前應用矯正機對鋼板或型材進行矯正。加工的要求應按公司內(nèi)控標準檢驗切割面、幾何尺寸、形位公差、切口截面、飛濺物等，檢驗合格后進行合理堆放，做上合格標識和零件編號。177。平 面 度不大于板厚的5%型鋼端部傾斜值不大于177。 H型鋼組立：組立主要是指H型鋼埋弧焊前的點焊定位固定，組立是在自動組立機上進行，組立前應對翼板和腹板去除毛刺、割渣，并應進行矯正矯直，由放樣人員劃出中心線、定位線，待檢驗合格后才準上組立機進行組立點焊固定。允 許 偏 差高 度2mm腹板中心偏移3mm頂緊面間隙埋弧焊時必須根據(jù)鋼板的厚度和品種按工藝文件采用相應的焊絲、電流、電壓以及焊接速度，同時必須注意焊劑質量，特別是焊劑干燥度，H型鋼焊接后應進行矯正，H型鋼的基本質量要求見下表：焊接H型鋼質量要求項 目177。2mm翼板對腹板的垂直度不大于3mm扭 曲 度2 級焊 縫 高 度：本工程的組裝構件主要是柱、梁以及支撐，構件組裝前都應必須放大樣，梁、柱的H型鋼端頭板焊接前應進行端頭銑平處理，組裝構件均為點焊成型，待檢驗后才準交付正式焊接。一般構件的加工質量要求詳見下表。柱177。177。不大于8mm177。177。3mm2mm2mm制孔的精度要求見下表制孔主要項目精度要求項 目177。177。177。177。177。177。177。公司矯正的方法主要有自動矯正、火焰矯正、拉模等，主要采用設備為日本ハㄆリ精機株式會社HR6080F型H型鋼矯正機。磨擦面加工同時應采用相同的材料和加工方法制作試件，并進行磨擦系數(shù)試驗，以確保磨擦系數(shù)達到規(guī)定要求。待構件成品并去凈表面后，用美國潘邦拋丸除銹機進行表面除銹處理。油漆后，應由專人按圖紙要求做上標識，構件的主要標識有拼裝號碼，高度基準點，拼裝基準線中心線，吊點等標記和標識。：構件成品數(shù)量達到一跨試拼裝要求時，應由在技術、質量工程師的指導下在廠內(nèi)進行一次試拼裝，以檢查構件的整體質量及安裝情況，確保能現(xiàn)場順利安裝，同時由專職檢驗員對構件的檢驗、試驗結果進行檢查，待以上檢驗均合格后在構件上貼上合格證，以供包裝和出廠。：45圓鋼經(jīng)模鍛→工藝孔加工→編號→腹桿及弦桿螺孔加工→涂裝→包裝。，鍛造溫度在1200℃～1150℃下保溫，使溫度均勻，終段溫度不低于850℃，鍛造設備采用空氣錘或壓力機。:劈平面→鉆螺紋底孔→孔口倒角→絲錐攻螺紋。、加工工號。：應達到6H級，采用標準螺紋規(guī)檢驗。檢驗標準如下：項次允許偏差球毛坯直徑++球的圓度螺栓球螺孔端面與球心距同一軸線上兩螺孔端面平行度相鄰兩螺孔軸線間夾角30＇螺孔端面與軸線的垂直度用百分數(shù)、封板或錐頭、高強螺栓組成，其主要工藝過程有：鋼管下料坡口并編號→鋼管與封板或錐頭，高強螺栓配套并點焊→全自動或半自動二氧化碳氣體保護焊接(2級焊縫)→拋丸除銹（）→涂裝→包裝。:按翻樣圖規(guī)定取配對的鋼管、錐頭或封板以及高強螺栓采用胎具上裝點焊。,焊絲采用H08Mn2siA。：a.1mm。編號及焊縫質量，焊縫質量采用超聲波探傷，抽查30%。焊縫的強度破壞性試驗，采用拉力試驗機，抽樣數(shù)量為300根為一批，每批抽查3根。涂裝質量：涂裝環(huán)境溫度為大于5℃，濕度為小于80%，采用溫濕度計控制并測厚儀檢查，厚度為每遍25μm177。e.1mm。桿件左端面與軸線垂直度：%。、錐頭、套筒的生產(chǎn)：圓鋼下料→機械加工。,鍛造溫度在1200℃～1150℃下保溫,終鍛溫度不低于850℃,鍛造后在空氣中自然正火處理。,圓料→胎模鍛造毛坯→正火處理→機械加工→防腐首處理(除銹)。、錐頭、套筒的主要檢驗控制內(nèi)容有：a.b.c.項 目檢 驗 方 法1+封板、錐頭底板厚度3封板、錐頭孔與鋼管安裝臺階同軸度用百分表、V型塊檢查5+0套筒內(nèi)孔與外接圓同軸度用游標卡尺、百分表、測量芯棒檢查7177。用游標卡尺檢查8%r套筒兩端面的平行度:支座的肋板和底板下料→支座底板鉆孔→支座肋板與底板,肋板與肋板,肋板與球的組裝焊接→防腐前處理(除銹)→防腐處理(涂裝)。肋板與螺栓球的焊接采用手工電弧焊，選用E5016電焊條焊接，焊接前預熱處理，然后分層焊接，要求焊縫保溫緩冷。,支托管及支托板下料,→焊接。：采用E50系列焊條，焊接質量應達到了3級以上高度必須滿足設計要求。（或腹桿孔）與底座底板或托板的角度位置誤差應不大于177。177。，應在廠內(nèi)進行試拼裝，本工程網(wǎng)架試拼裝面積不少于300m178。試拼裝檢驗合格以前網(wǎng)架零部件不得外運。2mm，高度不大于177。檁條加工后采用鋼結構捆軋包裝。項 目檢 驗 方 法板長05mm〉10m鋼 尺板 寬3mm177。樣 板波 高2mm不大于1/1000，且不大于10mm：堆放場地應平整，應用墊木使板離地20cm左右，墊木應平整且間距不得大于2m。表面是否有污垢:損傷、變形、劃痕、翹角、破損等缺陷。彩鋼卷的開卷寬度誤差不大于3mm。允 許 偏 差010mm177。鋼 尺波 高1mm 不大于20mm六、生產(chǎn)制作的質量保證措施針對本工程的重要性，集團公司領導決定采取進一步的質量保證措施從根本上確保工程質量。,每道工序生產(chǎn)過程都需有車間檢驗員首檢，巡檢和完工檢,生產(chǎn)人員必須全過程全檢，加工完畢后由專職檢驗員專檢，確保加工的幾何尺寸、形位公差等符合規(guī)定要求。、化驗，特別是對原材料，高強螺栓、電焊等應進行必要的工藝評定，機械性能測試。翻樣次序及方案有以技術部主持下，召集生產(chǎn)、質量、安裝等部門會審。 ,質量應達到內(nèi)控標準要求,用戶指定的特殊精度要求應充分滿足,所以生產(chǎn)裝備應全面檢查和測試,有關機床和夾具、模具的加工精度須評定其工藝能力,確保工藝能力滿足精度要求。,工藝人員在加工初期勤指導,多督促。、標識、包裝、堆放進行規(guī)劃，應做到編號準確、包裝完好、堆放合理、標識明確。，確保加工進度和產(chǎn)品質量。、工作量、定額、作業(yè)次序排定到各個零部件、各工序，確保工作量按計劃執(zhí)行，關鍵時刻適當加班加工點。、各工序的先后加工及穿插、交叉作業(yè)次序盡可能合理化，以減少不必要的停機和變換生產(chǎn)產(chǎn)品。生產(chǎn)材料及時供應。在包裝物外進行編號，記錄包裝物內(nèi)產(chǎn)品規(guī)格、零件編號、數(shù)量清單，以便核對和現(xiàn)場驗收。應與運輸公司簽訂行車安全責任協(xié)議，嚴禁野蠻裝卸。卸貨時，均應采用機械卸貨，嚴禁自由卸貨，裝卸時應輕拿輕放，車上堆放合理，綁扎牢固，裝車時有專人檢查。第五部分：安裝施工組織設計一、總則（下簡稱：東南網(wǎng)架）在新會市會展中心鋼結構、網(wǎng)架項目的現(xiàn)場安裝過程中的進度及質量控制有章可循。，以合同條款為準。二、現(xiàn)場安裝總體部署我公司通過對本項目安裝工程量的計算與分析,并結合我公司現(xiàn)有的生產(chǎn)制作能力，同時考慮到在生產(chǎn)過程中一些不可預見因素，初步?jīng)Q定本項目鋼結構部分（包括鋼構及板材）的現(xiàn)場安裝時間為22天；網(wǎng)架部分（包括網(wǎng)架結構及玻璃頂）的現(xiàn)場安裝時間為60天；兩個部分可同時進行以保證工期。待業(yè)主通知進場，安裝隊伍即可進行現(xiàn)場安裝。三、現(xiàn)場安裝準備工作項目經(jīng)理、項目經(jīng)理部有關人員將提前進行施工前的準備，準備工作的具體內(nèi)容如