【正文】 型鋼焊接一般構(gòu)件焊拉特高H型鋼焊接箱形梁等焊接構(gòu)件焊縫焊構(gòu)件手工焊手工焊箱形梁隱蔽焊焊接H型鋼矯正鋼板矯正 續(xù)表一序號設(shè)備名稱型 號數(shù)量制造廠家用 途四表面處理及涂裝設(shè)備123鋼結(jié)構(gòu)拋丸清理機鋼結(jié)構(gòu)自動噴涂線電動高壓無氣噴涂機ES1848821條6美國潘邦機器制造公司南京振晨涂裝有限公司美國固瑞克涂裝設(shè)備公司各種構(gòu)件拋丸除銹構(gòu)件自動涂裝生產(chǎn)線各種構(gòu)件涂裝噴漆五檁條加工設(shè)備12Z型、C型檁條成型機組折彎機C80240WB67y125/3500WB67y125/3200WMZ400/80002111臺灣江都機床部總廠江都機床總廠湖北黃石鍛壓設(shè)備廠檁條成型機鋼板彎折鋼板彎折鋼板彎折六機加工設(shè)備123456789剖口機搖臂鉆機數(shù)控彎管機型材彎曲機三維鉆孔機鎖口機數(shù)控平面鉆孔機大臺面數(shù)控液壓折彎機PX90W12000Z3080161Z32xDB275CNCCDW275180DNF1050HQB1255MPCM1600L1600LW67Y12221121211日本精密機器株式會社中捷友誼廠桂林機床廠長治鍛壓設(shè)備廠長治鍛壓設(shè)備廠日本大東精機株式會社日本精密機器株式會社日本精密機器株式會社各種鋼板剖口加工鉆孔鉆孔各種鋼管彎曲成形型材、板材彎曲成形構(gòu)件連接孔加工梁、柱連接節(jié)點加工節(jié)點板連接孔加工各種板材彎折六、網(wǎng)架廠內(nèi)生產(chǎn)主要制造設(shè)備序號 設(shè) 備 名 稱 型 號數(shù)量 制 造 廠 家 用 途一下料設(shè)備123456789 管子車床自動切管機切管機切管剖口機剪板機小車式火焰切割機液壓弓鋸床 管子仿形等離子切割機管子相貫面剖口切割機HID600EHSQ13191AQZ1116QJ1111QCKY162500DCC2100CG150Q72 HID600EHS2131133511 沂水機床廠 唐山自動焊接設(shè)備廠 上海第十一機床廠 無錫陽能機械廠 江都機床總廠 杭州焊割機械廠 常州東方焊割設(shè)備廠 日本丸銹機器株式會社日本丸秀機器株式會社桿件下料桿件下料桿件下料鋼板下料鋼板下料 圓鋼下料 鋼管相貫面切割鋼管下料二鍛造設(shè)備123456液壓機液壓機液壓機空氣錘空氣錘空氣錘YA32315YX32500YF32630BC41150C41250C41750111222湖州機床廠徐州鍛壓機廠球、套筒、封板、錐頭等鍛壓、鍛打三金加工設(shè)備123456普通車床搖臂鋸床平衡吊萬能回頭銑床數(shù)控銑床PDJ225XQ6225Z305016XK716503311131桂林機床廠陽泉市機械廠浙江啟新機械廠江東機床廠平臺銑金加工吊裝平臺銑銑各種復(fù)雜曲面四焊接設(shè)備123整流弧焊機交流弧焊機CO2半自動弧焊機CO2半自動焊機網(wǎng)架桿件自動焊接機床ZXG1300 ZXG1500BX33001BX3400BX3500NB500YD500KR1TANZC3250010120191048浙江電焊機廠 浙江電焊機廠浙江電焊機廠合肥電焊機廠浙江電焊機廠浙江電焊機廠唐山松下產(chǎn)業(yè)機器公司唐山松下產(chǎn)業(yè)機器公司桿件、焊接球、支座支托等焊接五除銹油漆設(shè)備1234拋丸除銹機拋丸除銹機空壓機噴油漆槍Z062BQG03HST3951117青島鍛造機械廠青島黃河機械廠鎮(zhèn)海第一空壓機廠美國固端克除銹及表面處理涂裝除銹及表面處理涂裝除銹及表面處理涂裝 除銹及表面處理涂裝 工廠制作規(guī)程設(shè)計一、總則 （下簡稱：十六冶）在合同履行時，在構(gòu)件的工廠制作過程中的進度及質(zhì)量控制有章可循。 ，以合同條款為準(zhǔn)。二、工廠制作總體部署我公司通過對本項目工廠制作工程量的計算與分析,并結(jié)合我公司現(xiàn)有的生產(chǎn)制作能力，同時考慮到在生產(chǎn)過程中一些不可預(yù)見因素，制訂了一套完整的生產(chǎn)制作進度計劃。三、加工圖的設(shè)計加工圖的設(shè)計工作是構(gòu)件加工的基礎(chǔ)，加工圖的準(zhǔn)確度直接影響工程的質(zhì)量及進度。本項目鋼結(jié)構(gòu)部分、網(wǎng)架部分都將安排2名技術(shù)人員負責(zé)加工圖的設(shè)計， 2名技術(shù)人員校對，并有技術(shù)、質(zhì)量、生產(chǎn)、安裝等部門的有關(guān)人員審核，確保圖紙的準(zhǔn)確性、完整性、工藝性。 對本工程的材料供應(yīng)，各部門履行以下職責(zé)，以充分保證材料的及時供應(yīng)和質(zhì)量控制。 （2）綜合計劃部根據(jù)公司庫存情況，及時排定原材料及零配件的采購需求計劃，并具體說明材料品種、規(guī)格、型號、數(shù)量、質(zhì)量要求、產(chǎn)地及分批次到貨日期，送交供應(yīng)部。對特殊材料應(yīng)及時組織對分承包方的評定，采購文件應(yīng)指明采購材料的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、采用的標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求及驗收內(nèi)容和依據(jù)。（5）公司檢測中心應(yīng)及時作出材料的化學(xué)分析、機械性能的測定。特別是對焊條、焊絲做好防潮和烘干處理。：本工程所采用的原材料的大多數(shù)品種本公司都有貯備，所供應(yīng)的材料來源均為經(jīng)ISO9002認證的公司的合格分承包方，均為國內(nèi)外大型企業(yè)，都有多年的業(yè)務(wù)關(guān)系，能充分保證原材料的供應(yīng)。網(wǎng)架的生產(chǎn)可同時交叉進行，其制作進度見施工進度計劃總表。 ：45圓鋼經(jīng)模鍛→工藝孔加工→編號→腹桿及弦桿螺孔加工→涂裝→包裝。 ，鍛造溫度在1200℃～1150℃下保溫，使溫度均勻，終段溫度不低于850℃，鍛造設(shè)備采用空氣錘或壓力機。 :劈平面→鉆螺紋底孔→孔口倒角→絲錐攻螺紋。、加工工號。：應(yīng)達到6H級，采用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)檢驗。檢驗標(biāo)準(zhǔn)如下：項次項 目允許偏差檢 驗 方 法1球毛坯直徑D≤120+用卡鉗、游標(biāo)卡尺檢查D120+2球的圓度D≤120D1203螺栓球螺孔端面與球心距177。30＇用測量芯棒、高度尺、分度頭檢查6螺孔端面與軸線的垂直度%r用百分數(shù) 、封板或錐頭、高強螺栓組成，其主要工藝過程有：鋼管下料坡口并編號→鋼管與封板或錐頭，高強螺栓配套并點焊→全自動或半自動二氧化碳氣體保護焊接→拋丸除銹（）→涂裝→包裝。 :按翻樣圖規(guī)定取配對的鋼管、錐頭或封板以及高強螺栓采用胎具上裝點焊。 ,焊絲采用H08Mn2siA。：a. 桿件的坡口及坡口后桿件的長度，要求達到177。b. 編號及焊縫質(zhì)量，焊縫質(zhì)量采用超聲波探傷，抽查30%。d. 涂裝質(zhì)量：涂裝環(huán)境溫度為大于5℃，濕度為小于80%，采用溫濕度計控制并測厚儀檢查，厚度為每遍25μm177。e. 允許偏差項目的檢驗：長度：允許偏差177。軸線不平直度：允許偏差L/1000，且不大于5mm。，以利搬運、堆放，保管。 。 ：圓鋼下料→胎模鍛造毛坯→正火處理→機械加工。 。 ,鍛造溫度在1200℃～1150℃時保溫,使溫度度均勻,終段溫度不低于850℃,鍛造后在空氣中自然正火處理。 。b. 套筒按5‰壓力承載試驗，封板或錐頭與桿件配合進行強度（拉力）試驗。用游標(biāo)卡尺檢查8套筒兩端面與軸線的垂直度%r用游標(biāo)卡尺、百分表、測量芯棒檢查9套筒兩端面的平行度 :支座的肋板和底板下料→支座底板鉆孔→支座肋板與底板,肋板與肋板,肋板與球的組裝焊接→防腐前處理(除銹)→防腐處理(涂裝)。 。肋板與螺栓球的焊接采用手工電弧焊，選用E5016電焊條焊接，焊接前預(yù)熱處理，然后分層焊接，要求焊縫保溫緩冷。 ,支托管及支托板下料,→焊接。 。 ：采用E50系列焊條，焊接質(zhì)量應(yīng)達到了3級以上高度必須滿足設(shè)計要求。 （或腹桿孔）與底座底板或托板的角度位