【正文】 一、現(xiàn)場總平面布置（一）、現(xiàn)場總平面布置原則施工總平面布置說明我項目部的施工總平面布置應按照招標文件的要求下布置：（1）根據(jù)業(yè)主方和現(xiàn)場勘察的施工用地情況，我公司主要用作臨時辦公室和施工用地，具體安排在進場后根據(jù)實際情況租借第二場地進行搭建。（3）材料臨時堆放場、臨時小倉庫設在圍墻范圍的空地，所有構(gòu)件和材料實行工廠式加工，按工程的實際施工進度情況計劃入場；施工范圍內(nèi)的材料堆場根據(jù)材料進場時間及施工順序統(tǒng)籌安排，以免影響施工及盡量避免二次搬運，盡量縮短材料運距。（6）施工防火措施詳見安全管理，各站干粉滅火器和防火砂布置在各施工段。（二）、現(xiàn)場總平面布置圖詳見“現(xiàn)場總平面布置圖”140 / 140二、總體方案設計思路（一）、深化設計總體方案設計若我公司一旦中標后，即刻由設計院、技術(shù)設計部門組織任命對應于本工程相關(guān)專業(yè)的高級工程師、專業(yè)設計師，并由項目總工牽頭擬投入1名一級注冊結(jié)構(gòu)工程師、4名工程師及其他相關(guān)專業(yè)的工程師開展結(jié)構(gòu)深化圖、計算驗證、安裝圖和進行一些必要的結(jié)構(gòu)試驗。（二）、構(gòu)件加工總體方案設計根據(jù)對我公司的對招標圖的初步分析，整個鋼結(jié)構(gòu)工程的構(gòu)件加工主要網(wǎng)架構(gòu)件和屋面板的加工。工程開始加工前由設備部根據(jù)設計要求對整個加工設備檢修一次，并對有關(guān)的加工人員進行技術(shù)交底，明確設計要求和加工進度要求。（三）、鋼結(jié)構(gòu)安裝總體方案設計本鋼結(jié)構(gòu)的安裝任務主要為柱面網(wǎng)殼和屋面板的安裝。高強螺栓用40Cr，螺栓球用45號鋼， 本工程所用的材料主要為各種鋼板、鋼管、圓鋼及高強螺栓、焊絲、焊條、油漆等，必須按ISO9000標準的程序文件和作業(yè)指導書規(guī)定要求由合格分承方供應以及進行進廠前的檢驗、化驗、試驗。所有采購的原材料均應由計劃部提前制定采購需求計劃，并應具體明確每批次材料的到貨期限、規(guī)格、型號、質(zhì)量要求、數(shù)量、采用的技術(shù)標準等，倉庫根據(jù)程序文件及作業(yè)指導書要求，入庫材料必須分類、分批次堆放，做到按產(chǎn)品性能進行分類堆放標識，確保堆放合理，標識明確，做好防腐、防潮、防火、防損壞、防混淆工作，做到先進先出，定期檢查。（三）、加工過程質(zhì)量檢測及保證措施針對本工程，公司質(zhì)管部將成立本項目質(zhì)量保證小組，具體由質(zhì)管部經(jīng)理任組長，針對工程的特殊性，將加強工程的質(zhì)量管理和檢驗力度，質(zhì)量小組將對工程主要控制點如加工圖，材料及節(jié)點試驗、桿件加工、胎架、網(wǎng)架組裝和拼接，電焊等進行嚴格控制，嚴格做到未經(jīng)檢驗合格不轉(zhuǎn)序，同時對關(guān)鍵崗位增強檢測人員并使其職責明確。對規(guī)定的焊縫、節(jié)點應按規(guī)定進行探傷檢驗，破壞性試驗及必要的其他試驗，對網(wǎng)架組裝應進行預拼裝檢驗，對螺栓球應進行螺栓孔位置，對焊接球半球?qū)雍缚p等檢驗，對下料及加工零部件用樣板、鋼卷尺、直尺、游標卡尺等檢驗，各主要過程檢驗內(nèi)容和檢驗手段如下：（1）、鋼板下料主要加工方法鋼板主要用于支座支托板、連接板等，本工程鋼板下料主要采用數(shù)控自動切割機（等離子和火焰）加工，加工前對輸入電腦的數(shù)據(jù)應經(jīng)專人核對，批量加工的應先試生產(chǎn)，經(jīng)檢驗合格后再批量生產(chǎn)。加工精度要求氣割的允許偏差（mm）項 目允許偏差零件長度、寬度177。邊緣加工的允許偏差（mm）項 目允許偏差零件長度、寬度177。10′加工面垂直度，加工面表面粗糙度50微米主要檢測內(nèi)容及檢驗方法幾何尺寸：如長度、寬度，采用鋼卷尺、直尺測量。切割面：如平面度、割紋深度，局部缺口，采用直尺、樣品、角度尺、目測檢查。加工精度要求如下表：鋼網(wǎng)殼用鋼管桿件加工的允許偏差（mm）項 目允許偏差檢驗方法長 度177。相貫面曲率：采用角度尺、塞尺及被相貫圓管配套組合后測量（包括彎曲加工后的被相貫鋼管），主要檢查相貫線及桿件間角度。（4）、螺栓球加工檢測控制主要加工方法圓鋼下料采用鋸床下料，禁用氣割。鍛造后，在空氣中自然正火處理。加工精度要求螺栓球加工的允許誤差項 目允許偏差檢 驗 方 法球毛坯直徑D≤120+用卡尺、游標卡尺檢查D120+圓度D≤120D120銑平面距球中心距離177。10＇用分度頭檢查兩銑平面與螺栓孔軸線的垂直度用百分表檢查螺栓球的主要檢測控制過燒、裂紋：用放大鏡和磁粉控傷檢驗。螺紋強度及螺栓球強度：采用高強螺栓配合用拉力試驗機檢驗，按600只為一批，每批取3只。組裝的質(zhì)量要求網(wǎng)架組裝質(zhì)量的關(guān)鍵是焊接質(zhì)量和節(jié)點坐標控制，其質(zhì)量要求如下：項 目質(zhì)量要求相鄰節(jié)點中心偏移≤177。2MM節(jié)點焊縫質(zhì)量二級主要檢測內(nèi)容及方法節(jié)點中心偏移(包括對接接頭端面):先在平面上確定基準點,計算基準點與中心點的相對座標,然后采用鉛垂儀,激光經(jīng)緯儀、直尺、鋼卷尺，必要時輔以套模定位測量各控制節(jié)點的中心點坐標。節(jié)點強度：取樣試驗，采用萬能液壓試驗機測試。采用噴裝涂槍進行表面涂裝加工。檢測控制主要為，采用樣板對比檢查。拋丸除銹后應將灰塵除盡，并在6小時內(nèi)完成第一道底漆涂裝。質(zhì)檢人員應對涂裝材料、涂裝工藝、涂裝環(huán)境進行嚴格控制。（五）、構(gòu)件防腐工藝工程防腐要求（1）、網(wǎng)架和屋面板檁條鋼結(jié)構(gòu)防腐采用熱浸鋅防腐方式：涂鋅厚度大于等于50um。拋丸除銹工藝（1）、招標文件對表面處理鋼結(jié)構(gòu)的所有部件的金屬表面均應在出廠前進行凈化和油漆。凡需要油漆的所有部件，在油漆前，對金屬表面按有關(guān)技術(shù)規(guī)定進行清掃、噴砂處理并涂兩道防銹漆，所有鋼結(jié)構(gòu)，除有特殊說明者外，均應按《鋼結(jié)構(gòu)加工及驗收規(guī)范》的規(guī)定于制造之后用干噴砂清理表面，表面處理要求為：1）、并達到Rz40－70微米的表面粗糙度；2）、磨去焊道飛濺，去除銳邊和影響涂裝質(zhì)量的鋼結(jié)構(gòu)缺陷； 3）、待涂裝的表面應無水、塵及其它污物。（3）除銹設備性能優(yōu)勢主要技術(shù)參數(shù)：1. 機組形式:立式2. 拋丸器數(shù)量：8臺3. 拋丸器室體尺寸；高4600長7000（mm）4. 工件輸送速度：5. 一次通過達標，有效清理工件規(guī)格，高2500mm長度≤6. 除銹清潔度:（1）全自動根據(jù)除銹等級要求，自動控制鋼丸密度與鋼丸速度；調(diào)節(jié)構(gòu)件在拋丸室內(nèi)的行走速度，對特定部位進行重度除銹。（3）高效率一個臺班的除銹能力可以達到60噸。第五節(jié)、網(wǎng)架施工方法及技術(shù)措施一、安裝方案的確定（一）、網(wǎng)架安裝施工重點、難點分析序號工 程 特 點 和 難 點施 工 對 策1南陽電廠二期干煤棚網(wǎng)架新建工程是南陽電廠重點項目、直接影響到二期工程的投產(chǎn)工程，因此工程重要，質(zhì)量要求高，工程難度大。2網(wǎng)架跨度104m，長度150m。因此網(wǎng)殼在安裝時的精度控制、網(wǎng)殼安裝的測量要求特別高同時在施工中成立由兩名專業(yè)測量工程師為首成立測量小組，采用全站儀、經(jīng)緯儀等進行施工全方位的測量監(jiān)控(二)、網(wǎng)架安裝方案的確定南陽天益發(fā)電有限責任公司2x600MW超臨界火電機組干煤棚總承包項目工程鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架系螺栓球網(wǎng)架，網(wǎng)架下面無其他結(jié)構(gòu)建筑物，網(wǎng)架下方多柱點支撐；，網(wǎng)架矢高大約4m。網(wǎng)架進行七次滑移安裝（一次25m，五次24m，一次5m）網(wǎng)架施工區(qū)域劃分如下圖示：二、網(wǎng)架安裝總體流程（一）、網(wǎng)架安裝綜述干煤棚網(wǎng)架系三心網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，跨度104m長度150m，網(wǎng)架下弦最高標高大約37m左右，所以考慮搭設網(wǎng)架式滑移工作平臺腳手架進行網(wǎng)架現(xiàn)場安裝，其中滑移腳手架包括一個30x25x30m、兩個25x25x20m、兩個升降伸縮式滑移工作平臺。②原材料、設備、零部件的堆放場地。交接準備工作①進行現(xiàn)場交底，如原材料、零部件及設備的堆放場地，行車通道、水、電、食宿，辦理好施工許可手續(xù)，協(xié)調(diào)并確定施工日期和各工序施工計劃，與其他施工單位交叉作業(yè)協(xié)調(diào)計劃。施工人員準備及技術(shù)交底工作:①人員組成現(xiàn)場設項目經(jīng)理部，由項目經(jīng)理全權(quán)負責。②對將去現(xiàn)場施工的技術(shù)、管理人員進行交底，并編制相應的施工計劃，交底的主要內(nèi)容有：a、工程概況及施工部署；b、合同及有關(guān)協(xié)議；c、施工組織設計；d、質(zhì)量、安全及組織紀律。對各預埋板采用水平儀測量，確保預埋板平整，預埋板不平度（接觸縫）不大于5mm。網(wǎng)架安裝方法和檢驗要求網(wǎng)架零部件采用卷揚機和汽吊提升,用全站儀對各控制節(jié)點進行中心位置控制,其主要過程如下:測量定位和支座安裝先對預埋件上支座中心點（高差、軸線偏移）進行測量定位，確保滿足要求后劃出中心軸線位置，然后根據(jù)定位軸線用汽吊或人工把支座布置在柱頂預埋件上，然后再一次用全站儀測定支座位置準確后即可對支座用螺栓進行臨時定位固定。網(wǎng)架各區(qū)安裝方向見平面圖中示，先安裝支座，然后安裝下弦一拼網(wǎng)格，然后依次為腹桿和上弦桿，邊安裝邊測量定位，如中間有桿件放入困難時，可用千斤頂微頂網(wǎng)架下弦球調(diào)節(jié)后放入。②.腹桿與上弦球的組裝：腹桿與上弦球應形成一個向下四角錐，腹桿與上弦球的連接必須一次擰緊到位，腹桿與下弦球的連接不能一次擰緊到位，主要是為安裝上弦桿起松口服務。④.與支座安裝定位是網(wǎng)架控制點之一，必須用全站儀定位準確。安裝過程中檢驗員隨時檢查其桿件編號、損傷、幾何尺寸、螺栓擰緊、撓度等。對網(wǎng)架安裝的要求：——螺栓應擰緊到位，不允許套筒接觸面有肉眼可觀察到的縫隙?！寻惭b網(wǎng)架零部件表面清潔，完整，不損傷，不凹陷,不錯裝,對號準確,發(fā)現(xiàn)錯裝及時更換?！?，且單錐體網(wǎng)格長度誤差不大于177?！噜徶ё卟畈淮笥?5mm，最高與最低點支座高差不大于30mm。——質(zhì)檢人員備足經(jīng)緯儀、水準儀、鋼卷尺及輔助用線、錐、鋼尺等測量工作。（二）、網(wǎng)殼安裝誤差控制與消除網(wǎng)殼安裝誤差控制與消除設計、計算等技術(shù)措施⑴、根據(jù)多年施工經(jīng)驗，采用計算機分析誤差樣本的方法，在深化設計中考慮由此引起的誤差。⑶、節(jié)點用激光全站儀進行定位，定位一榀后進行測量，安裝完一榀后進行測量，安裝完一個節(jié)段后再測量，整個區(qū)段完成后最終進行測量。網(wǎng)殼安裝的質(zhì)量控制螺栓球節(jié)點的高強螺栓應擰緊到位，不允許套筒接觸面有肉眼可觀察到的縫隙。已安裝網(wǎng)殼零部件表面清潔，完整，不損傷，不凹陷,不錯裝,對號準確,發(fā)現(xiàn)錯裝及時更換。油漆厚度和質(zhì)量要求必須達到設計規(guī)范規(guī)定。②、每安裝三到五榀再作一次全方面復檢，以利發(fā)現(xiàn)問題及時處理。用以上方法一榀一榀安裝，直到全部結(jié)束，在整個網(wǎng)架安裝過程中，要特別注意下弦球的墊實、軸線的準確、焊縫質(zhì)量、撓度及幾何尺寸的控制。在整個網(wǎng)架安裝過程中，要特別注意下弦球的墊實、軸線的準確、撓度及幾何尺寸的控制。待網(wǎng)架安裝后檢驗合格，即可緊跟著進行油漆涂裝。鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝完成后，其安裝的允許偏差應符合下表的要求：項 目允許偏差檢驗方法縱向、橫向長度L/2000，L/2000，且不應小于30用卷尺實測支座中心偏差L/3000，用卷尺和經(jīng)緯儀實測支座最大高差用鋼尺和水準儀實測多點支承網(wǎng)架支座高差L1/800，注：1 L為縱向、橫向長度；L1為相鄰支座間距鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝完成后及屋面完成后分別測量其撓度值，且所測的撓度值不應超過相設計的值。第六節(jié)、土建工程施工方法及技術(shù)措施根據(jù)業(yè)主提供的控制點，建立施工測量控制網(wǎng)，作出幾條主軸線的控制，經(jīng)復核無誤后，提出測量報驗單，經(jīng)監(jiān)理同意后，方可進行下道工序的施工。（二）、施工測量的組織（1） 測量人員的素質(zhì)該工程的測量工作，關(guān)系到建筑物定位及功能間的布局要求，能否滿足設計要求，能否滿足國內(nèi)外相關(guān)規(guī)范的要求。（2） 施工測量的組織以項目經(jīng)理部牽頭組織專業(yè)測量人員組成專業(yè)測量組。二、鋼筋工程（一）、鋼筋的檢驗鋼筋進場后，檢驗每批鋼筋的材質(zhì)、合格證，并按我公司《質(zhì)量程序文件》要求進行標識。（二）、鋼筋加工現(xiàn)場設鋼筋加工車間，鋼筋的拉直、成型、閃光對焊連接等均在加工間完成，詳見施工總平面布置圖。加工間設置鋼筋調(diào)直機1 臺，鋼筋切斷機1 臺，鋼筋閃光對焊機1臺，鋼筋彎曲機1 臺。鋼筋制作完成后，用腳手鋼管搭設臨時臺架，保證離地儲放并防止變形。為使鋼筋穿插方便、快捷，特別是梁與柱，梁與板的接頭部位，其鋼筋接頭較密集，鋼筋綁扎事先排號按順序進行。柱子鋼筋安裝完畢，在封模前，加焊水平方向定位鋼筋，樓板面筋加焊梅花型布置的鋼筋支撐，保證上層鋼筋的位置正確，不下陷。鋼筋保護層用預制水泥墊塊進行控制，在鋼筋綁扎后，每間隔500mm墊置墊塊。鋼筋接頭：柱的縱筋采用對焊鋼筋連接，梁、板的縱筋均采用雙面搭接焊連接，其余各類構(gòu)件接頭位置及搭接均按設計詳圖去做。三、模板工程本工程承臺、柱、擋煤墻模板采用清水模板。模板根據(jù)柱截面尺寸進行配制，柱與梁接口處，采取柱模開槽，梁底及側(cè)模與槽邊相接，拼縫嚴密，并用木枋壓緊，柱模加固采用鋼管抱箍，每450mm 一道。墻底模的標高要嚴格控制，模板拼接允許偏差控制在規(guī)范許可范圍內(nèi)。模板的支撐與加固采用滿堂腳手架支撐，腳手架的立桿間距1500mm,橫桿間距1200mm,掃地桿離地200mm，雙向隔二跨設置剪刀撐。（2） 模板及其支架在安裝過程中，必須設置防傾覆的臨時固定設施，并多次對成形模板的垂直度及平整度進行檢查與校正，保證其誤差在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。（4） 模板的支撐必須穩(wěn)固，確保幾何形狀，模板拼縫須嚴密，保證混凝土澆搗不漏漿。（6） 模板施工時須注意預埋件和預留孔，不得遺漏，且安裝要牢固，位置準確。裝拆模板輕拿輕放，防止模板變形。（9） 已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強度符合設計混凝土強度等級的要求后，方可承受全部使用荷載；當施工荷載所產(chǎn)生的效應比使用荷載的效應更為不利時，必須經(jīng)過核算，加設臨時支撐?；炷猎O計配合比由我公司提出，在商品混凝土