【正文】 機(jī)一次開(kāi)挖至基底，基底留100mm厚土方由人工清挖?！　、弁练介_(kāi)挖過(guò)程中由專業(yè)技術(shù)員現(xiàn)場(chǎng)值班，經(jīng)常測(cè)量和校核其平面位置、標(biāo)高和邊坡坡度、平面控制樁和水準(zhǔn)點(diǎn)，控制好基底標(biāo)高、軸線位置及車輛運(yùn)輸事務(wù)處理?！　、苋斯で逋诨淄练綍r(shí)，合理組織勞力，清挖的土方堆集在基坑外邊上，保證基礎(chǔ)座在未經(jīng)擾動(dòng)的地基土層上。 基層處理：將基底土層表面用掃帚掃凈。 混凝土施工：本工程采用商品砼施工。 鋪設(shè)混凝土前灑水濕潤(rùn)，然后從一端開(kāi)始鋪設(shè)，退著操作。做到不漏振，確保混凝土密實(shí)。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。 ③質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 保證項(xiàng)目 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)的規(guī)定。 評(píng)定混凝土強(qiáng)度的試塊，必須按《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)，其強(qiáng)度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。 ⑤應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 混凝土不密實(shí)：主要由于漏振和振搗不密實(shí)，或配合比不準(zhǔn)及操作不當(dāng)而造成。 表面不平、標(biāo)高不準(zhǔn)：操作時(shí)未認(rèn)真找平。不規(guī)則裂縫：墊層面積過(guò)大、未分段分倉(cāng)進(jìn)行澆筑等因素，都能導(dǎo)致裂縫產(chǎn)生。上下部垂直鋼筋應(yīng)綁扎牢，并注意將鋼筋彎鉤朝上，連接暗柱的插筋下端要用90176?！　≈摻畈褰钪粱?，與基底鋼筋綁扎，鋼筋綁扎進(jìn)行校正后，采用鋼架桿將柱插筋固定牢固，底部鋼筋網(wǎng)片應(yīng)用與砼保護(hù)層同厚度的水泥砂漿墊塞，以保證在砼澆筑時(shí)插筋位置的正確?；A(chǔ)砼采用商品砼，利用砼輸送泵運(yùn)輸?shù)礁魇┕ぷ鳂I(yè)面，保證基礎(chǔ)砼依順序連續(xù)澆筑?！　≡跐仓徘?，模板和鋼筋上的垃圾、泥土和鋼筋上的油污等雜物，應(yīng)清除干凈?！　』A(chǔ)砼宜連續(xù)澆筑完成，表面應(yīng)隨打隨用木抹子收原漿抹平。澆灌好的基礎(chǔ)表面進(jìn)行覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)要注意少水多遍，防止因水多浸泡地基。　?。?）砌筑前，應(yīng)將砌筑部位清理干凈，放出墻身中心線及邊線，澆水濕潤(rùn)?！　。?）砌磚操作采用“三一”砌磚法即一鏟灰、一塊磚、一擠揉的操作方法。水平灰縫的砂漿飽滿度不能小于80%,豎縫不小于70%；豎縫宜采用擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)透明縫，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。磚墻的丁字交接處，橫墻的端頭隔皮加砌七分頭磚，縱墻隔皮砌能。（5）寬度小于1m的窗間墻，應(yīng)選用整磚砌筑，半磚和破損的磚應(yīng)分散使用在受力較小的磚墻，小于1／4磚塊體積的碎磚不能使用。如留斜槎的確有困難，除轉(zhuǎn)角處外，可留直槎，但直槎必須做成凸槎，并加設(shè)拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)筋的數(shù)量為每120mm厚墻1根Φ6的鋼筋，間距不得超過(guò)500mm，進(jìn)入長(zhǎng)度從墻的留槎處算起，每邊均不小于500mm；鋼筋末端應(yīng)有90。④、 技術(shù)交底流程 每道施工工序開(kāi)始前，專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工特點(diǎn)、圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求、施工工藝和驗(yàn)收質(zhì)量規(guī)范進(jìn)行針對(duì)性的施工技術(shù)匯總。 技術(shù)負(fù)責(zé)人必須召開(kāi)專業(yè)技術(shù)交底會(huì)，向各班組長(zhǎng)解說(shuō)技術(shù)交底中的現(xiàn)場(chǎng)施工特點(diǎn)、圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求、施工工藝、和質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求。 施工班組長(zhǎng)在接受技術(shù)交底后，認(rèn)真按照技術(shù)交底中的技術(shù)操作規(guī)程、驗(yàn)收規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的施工工人進(jìn)行二次技術(shù)交底。 項(xiàng)目部在檢查現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量時(shí)，均按技術(shù)交底中的細(xì)則進(jìn)行質(zhì)量檢查和驗(yàn)收，一旦發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)施工標(biāo)準(zhǔn)不按技術(shù)交底規(guī)范進(jìn)行，而導(dǎo)致或?qū)?huì)產(chǎn)生的施工質(zhì)量問(wèn)題，項(xiàng)目部會(huì)要求其施工作業(yè)立即停頓整改，其中所產(chǎn)生的人工、材料甚至是工期延誤費(fèi)用，全由其施工班組承擔(dān)。根據(jù)圖紙及施工規(guī)范的要求編制科學(xué)合理的施工方案，施工技術(shù)人員必須詳細(xì)地向作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，使所有施工作業(yè)人員熟悉組對(duì)、焊接偏差控制要求，了解設(shè)計(jì)的意圖；確保為施工創(chuàng)造一個(gè)良好的開(kāi)端。 當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí),其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的 1/2。 焊接材料的強(qiáng)度、性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷。螺栓、螺母、墊圈外觀表面應(yīng)涂油保護(hù)，不應(yīng)出現(xiàn)生銹和沾染雜物，螺紋不應(yīng)損傷。并應(yīng)符合下列規(guī)定:a． 基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。c． 基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確、齊全。表 1項(xiàng) 目允 許 偏 差（單位：mm）標(biāo)高177。切割面平面度,割紋深度局部缺口深度注：邊緣缺棱型鋼端部垂直度鋼結(jié)構(gòu)安裝中所有的螺栓孔應(yīng)采用鉆孔，螺栓孔的大小應(yīng)符合圖紙要求；高強(qiáng)螺栓連接面應(yīng)保持干燥、清潔，不應(yīng)有飛邊毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮等，并不應(yīng)涂漆。由于鋼柱柱腳的安裝形式為插入式，在施工中，必須對(duì)其幾何尺寸按圖紙要求進(jìn)行嚴(yán)格控制。4．鋼結(jié)構(gòu)的安裝基礎(chǔ)處理合格后，可進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)的安裝，鋼柱安裝時(shí)，采用一臺(tái)25噸吊車進(jìn)行吊裝。使用經(jīng)緯儀找正應(yīng)在柱子的兩個(gè)互成90度方向進(jìn)行，兩個(gè)方向均不超標(biāo)為合格。為了保證施工中汽車吊標(biāo)高的要求，在施工前對(duì)基礎(chǔ)底面的標(biāo)高及鋼結(jié)構(gòu)的幾何尺寸進(jìn)行嚴(yán)格控制，但在施工若柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高偏差超標(biāo)，在基礎(chǔ)表面用鋼楔對(duì)柱標(biāo)高進(jìn)行找正。鋼柱找正完成后進(jìn)行柱間支撐的安裝，以保證找正后的柱的質(zhì)量，在支撐安裝過(guò)程中，應(yīng)采用對(duì)稱焊接以減小焊接變形。 焊工應(yīng)經(jīng)過(guò)考試并取得合格證后方可從事焊接工作。持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊，焊工停焊時(shí)間超過(guò) 6 個(gè)月,應(yīng)重新考核。 焊條使用前應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定的烘焙時(shí)間和溫度進(jìn)行烘焙。焊條烘干溫度見(jiàn)下表：焊材烘干溫度（℃）恒溫時(shí)間（h）待用溫度（℃）J4221501100~150J5073501100~150 鋼結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)按照下表要求進(jìn)行檢查項(xiàng)目（缺陷類型）允許偏差(二級(jí)焊縫)允許偏差(三級(jí)焊縫)未焊滿（指不足設(shè)計(jì)要求）≤+≤1mm 每100焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)≤25mm≤+≤2mm 每100焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)≤25mm根部收縮≤+≤1mm 長(zhǎng)度不限≤+≤2mm 長(zhǎng)度不限咬邊≤，且≤；連續(xù)長(zhǎng)度≤100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)≤10%焊縫全長(zhǎng)≤，且≤1mm；長(zhǎng)度不限弧坑裂紋——允許存在長(zhǎng)度≤5mm的弧坑裂紋電弧檫傷——允許存在個(gè)別電弧擦傷接頭不良缺口深度≤，且≤ 每1000mm長(zhǎng)度焊縫內(nèi)不得超過(guò)1處缺口深度≤，且≤1mm 每1000mm長(zhǎng)度焊縫內(nèi)不得超過(guò)1處表面夾渣——每50mm長(zhǎng)度焊縫內(nèi)允許存在直徑≤≤3mm的氣孔2個(gè)；孔距應(yīng)≥6倍孔徑表面氣孔——深≤，長(zhǎng)≤注：表內(nèi)為連接處較薄的板厚二級(jí)焊縫不得存在表面氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷；二、三級(jí)焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合表7要求： 本工程柱的翼緣、腹板，梁的上、下翼緣及腹板，桁架桿件的拼接焊縫均為坡口等強(qiáng)對(duì)接焊接，焊縫質(zhì)量等級(jí)為二級(jí)，按GB502052002的要求100%進(jìn)行超聲探傷，Ⅱ級(jí)合格；Ⅲ級(jí)合格；斜對(duì)接焊縫及角焊縫均為三級(jí)焊縫。采用噴砂處理法處理后摩察系數(shù)μ=，處理范圍不小于4倍孔徑。高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等，除設(shè)計(jì)要求外摩擦面不應(yīng)涂漆。安裝前進(jìn)行摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可安裝。檢查結(jié)果符合要求。7．檁條及壓型板安裝，安裝后保證其水平度，平直度不超差，并隨檁條安裝拉桿、窗側(cè)框檁條，否則不準(zhǔn)進(jìn)入輕板安裝。表8 檁條等次要構(gòu)件安裝的允許偏差（mm）序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）備 注1抗風(fēng)桁架的垂直度h/250，用吊線和鋼尺檢查2檁條、墻梁的間距177。2. L為檁條或墻梁的長(zhǎng)度。B、彩色壓型鋼板復(fù)合保溫系統(tǒng)屋面（不上人屋面）做法：自上而下。D、在屋面開(kāi)洞，可先安裝壓型鋼板，然后再切割洞口；也可先在壓型鋼板上切割洞口，然后再安裝。8．防腐、除銹及涂漆 除銹 在制作前剛才表面應(yīng)進(jìn)行除銹處理，除銹質(zhì)量等級(jí)：在高強(qiáng)度螺栓連接處構(gòu)件接觸面應(yīng)采用噴砂拋丸除銹，除銹等級(jí)不低于Sa2 2/1級(jí)，,在此期間表面應(yīng)保持潔凈，嚴(yán)禁沾水、油污等。9 .吊裝施工方案依據(jù)施工組織平面圖，做好現(xiàn)場(chǎng)建筑物的防護(hù)、對(duì)作業(yè)范圍內(nèi)空中電纜設(shè)明顯標(biāo)志。安裝前，要清除混凝土灰渣，設(shè)立基礎(chǔ)定位線，要用紅色油漆明顯標(biāo)示準(zhǔn)確的“+”字軸線，以確保與鋼柱軸線吻合，吊裝前需復(fù)核的項(xiàng)目：①．基礎(chǔ)砼標(biāo)號(hào)；②．基礎(chǔ)周圍回填土夯實(shí)情況；③．基礎(chǔ)軸線標(biāo)志，標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)；④．每個(gè)基礎(chǔ)軸線偏移量；⑤．每個(gè)基礎(chǔ)標(biāo)高偏差；⑥．地腳螺栓螺紋保護(hù)情況。裝卸及吊裝工作中，鋼絲繩與構(gòu)件之間均須墊塊加以保護(hù)，依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)平面圖，將構(gòu)件堆放到指定位置。構(gòu)件堆放后，設(shè)有明顯標(biāo)牌，標(biāo)明構(gòu)件的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量以便安裝，機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備對(duì)參與工程施工的機(jī)械設(shè)備、工機(jī)具要提前進(jìn)行檢修，做好檢修和保養(yǎng)工作，確保完好無(wú)損提前進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。 序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)性能數(shù)量（臺(tái)）備注1汽車吊QY2525T2臺(tái)、勞動(dòng)力配備與安全教育（１）、根據(jù)工程的具體情況，我公司將挑選有豐富經(jīng)驗(yàn)和經(jīng)培訓(xùn)取得上崗證的施工人員組成鋼結(jié)構(gòu)吊裝隊(duì)。(３)、吊車設(shè)一名起重工指揮持證上崗。(４)、電工負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的電力供給、電氣設(shè)備的正常運(yùn)行和安全使用。做好安全技術(shù)交底工作，下達(dá)任務(wù)的同時(shí)，必須有書(shū)面的安全注意事項(xiàng)及要求。(６)、認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)安全操作規(guī)程，按規(guī)程規(guī)定操作施工，各工種在參加吊裝過(guò)程中，必須設(shè)專人統(tǒng)一指揮，密切配合，設(shè)專職或兼職安全員。吊裝時(shí)，未焊接牢固和未連接緊固的各種零部件不允許起吊作業(yè)。為保證優(yōu)質(zhì)、安全、高效完成吊裝任務(wù),嚴(yán)格按如下鋼結(jié)構(gòu)吊裝流程圖施工。由于通過(guò)柱的重心位置，受到起重臂的長(zhǎng)度限制，吊點(diǎn)也可設(shè)置在柱的1/3處，吊點(diǎn)斜吊，由于鋼柱傾斜，但對(duì)線校正比較困難，對(duì)于長(zhǎng)細(xì)鋼柱，為防止鋼柱變形，可采用二點(diǎn)或三點(diǎn)起吊。旋轉(zhuǎn)法：鋼柱運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)，起重機(jī)邊起鉤邊回轉(zhuǎn)邊使柱子繞柱腳旋轉(zhuǎn)而將鋼柱吊起。地面拼裝前對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢查，構(gòu)件變形、缺陷超出允許偏差時(shí)，須進(jìn)行處理。地面拼裝時(shí)采用無(wú)油枕木將構(gòu)件墊起，構(gòu)件兩側(cè)用木杠支撐，增強(qiáng)穩(wěn)定性。以此類推，把本排全數(shù)裝配好，然后檢查吊點(diǎn)，對(duì)位基準(zhǔn)及中心線。長(zhǎng)度和直徑須滿足設(shè)計(jì)要求。穿入方向要一致。初擰宜為終擰的50%。吊裝采用單榀吊裝，吊點(diǎn)采用二點(diǎn)綁扎，綁扎點(diǎn)，用軟材料墊至其中以防鋼構(gòu)件受損。待鋼梁經(jīng)校正后，即可安裝各類支撐等，并終擰螺栓作最后固定。柱身垂直度的校正：在鋼柱的縱橫十字線的延長(zhǎng)線上架設(shè)兩臺(tái)經(jīng)緯儀，進(jìn)行垂直度測(cè)量，通過(guò)調(diào)整鋼柱底板下面的調(diào)整螺母來(lái)校正鋼柱的垂直度，校正完畢后，松開(kāi)纜風(fēng)繩不受力，再進(jìn)行復(fù)校調(diào)整，調(diào)整后將螺母擰緊。(四)、標(biāo)高調(diào)整當(dāng)一跨即兩排吊車梁全部吊裝完畢后，用一臺(tái)水準(zhǔn)儀（精度在177。 吊車梁垂直度校正：從吊車梁上翼緣掛錘球下來(lái)，測(cè)量線繩至梁腹板上下兩處的水平距離，、安全應(yīng)急措施 針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的具體情況，為快速、安全、優(yōu)質(zhì)完成吊裝任務(wù)，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全保證體系，切實(shí)落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，并設(shè)專職安全檢查員，做到分工明確，責(zé)任到人。、防止起重機(jī)傾翻措施(1).吊裝現(xiàn)場(chǎng)道路必須平整堅(jiān)實(shí)，回填土、松軟土層要進(jìn)行處理。起重機(jī)不得停置在斜坡上工作，也不允許起重機(jī)兩個(gè)邊一高一低。(3).禁止斜吊。斜吊還會(huì)使重物在脫離地面后發(fā)生快速擺動(dòng)，可能碰傷人或其他物體。(5).不吊重量不明的重大構(gòu)件設(shè)備。(7).指揮人員應(yīng)使用統(tǒng)一指揮信號(hào)，信號(hào)要鮮明、準(zhǔn)確。(1).操作人員在進(jìn)行高空作業(yè)時(shí)，必須正確使用安全帶。(2).在高空使用撬扛時(shí)，人要立穩(wěn)，如附近有腳手架或已裝好構(gòu)件，應(yīng)一手扶住，一手操作。(3).工人如需