【正文】 部缺口深度都必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB502052020）的規(guī)定。所以需要對切割后鋼材的邊緣進行加工，以確保加工的精度。 制孔：采用鉆孔的方法 鉆孔是在鉆床上進行。為了確保群控制作的質(zhì)量，應(yīng)預(yù)先制成鉆模，嚴格控制孔群的位置，制孔時將鉆模覆在零件上鉆孔。 焊接： 嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊的焊劑。 焊接鋼梁采用門式自動埋弧焊進行焊接；柱梁連接板加肋板采用手工焊接。 （ 2）引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長度應(yīng)符合標準的規(guī)定；使用手工電弧應(yīng)滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機，選用的焊條需用烘干箱進行烘干。腹板拼接的拼接縫拼成 “T” 字形；翼緣板拼接縫和 腹板拼縫的間距應(yīng)大于 200mm，拼接焊接應(yīng)在 H 型鋼組裝前進行。 組裝： 鋼結(jié)構(gòu)組裝前 ,應(yīng)按施工圖、施工方案及其下料單 ,清點和檢查加工件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量和加工質(zhì)量 ,并將組件連接接觸部位和沿焊縫邊緣每邊 30～ 50mm 范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈。 組裝時應(yīng)進行零件組裝的調(diào)整定位，以防止過大的外力強行組對，避免構(gòu)件內(nèi)產(chǎn)生附加應(yīng)力、產(chǎn)生疲勞或裂紋等缺陷。為了保證焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，防止焊接產(chǎn)生應(yīng)力、變形和裂紋等缺陷，所以本工程在組裝焊接時，選擇對稱法的施焊順序，焊縫布置的位置采用兩邊對稱，盡量減少焊縫和不等規(guī)格或異種鋼材相焊；采用較大的夾具將焊件固定以增加罕見的剛度；采取反變形的措施，即在焊前進行組裝，先將焊件向與焊接后產(chǎn)生變形相反的方向進行人為的適量變形，以達到焊后抵消變 形的目地。 除銹、施涂 本工程采用機械拋丸除銹。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高， 有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。 經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具 清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。噴涂順序為：先上后下、先難后易、先左后右、先內(nèi)后外，以保持涂層厚度均勻一致，不漏涂。存放在廠房外，則應(yīng)在當班漆完底漆。油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻，不流墜。 ② 準備除銹機械，涂刷工具。 ④ 防腐涂裝作業(yè)在公司油漆廠區(qū)進行，油漆廠區(qū)具有防火和通風(fēng)措施，可防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。 ，采用自動噴丸除銹機進行噴丸除銹。這種方法效率高，除銹徹底，比較先進的除銹工藝。 ，接搓整齊。 ：重大構(gòu)件還需要標明重量、重心位 置和定位標號。 ② 涂裝后處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。 (5)成品保護 ① 鋼構(gòu)件涂裝后加以臨時圍護隔度，防止踏踩，損傷涂層。 ○3 涂裝后的構(gòu)件需要運輸時，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。 需要焊接的部位留出 50mm 左右不用噴涂。 在吊裝和運輸過程中，應(yīng)采取措施防止預(yù)制件變形和預(yù)制件表面油漆損壞。 （拼裝就位臨時固定） 安裝前的準備 鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)按構(gòu)件明細表核對構(gòu)件的材質(zhì)、規(guī)格及外觀質(zhì)量，查驗零部件的技術(shù)文件（合格證、試驗、測試報告以及設(shè)計文件、設(shè)計要求、結(jié)構(gòu)試 驗結(jié)果的文件）。 對于制作中遺留的缺陷和運輸中產(chǎn)生的變形 ,均應(yīng)矯正后才能安裝。 本工程吊裝采用 15t 的吊車進行吊裝，鋼結(jié)構(gòu)運輸均采用汽車運輸。 在吊裝前編制可行的吊裝方案，并經(jīng)監(jiān)理等有關(guān)單位的審定批準。堆放的構(gòu)件按種類、型號、安裝順序編號分區(qū)放置。在安裝時嚴格按圖紙的尺寸要求 ,為了保證螺栓在澆搗混凝土?xí)r不發(fā)生偏移 ,在澆筑混凝土基礎(chǔ)前，應(yīng)用定型卡盤 將預(yù)埋螺栓按設(shè)計要求位置卡住，在加固螺栓時采用鋼板鑿孔固定（鋼板孔的位置必須和螺栓的位置一致）。 B、鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)檢查 鋼結(jié)構(gòu)安裝前，經(jīng)抄平放線，嚴格控制基礎(chǔ)部位與支承面的縱橫軸線和標高，并進行驗收，提出驗收合格報告資料。 并清理作業(yè)面 ,確?；A(chǔ)頂面及支承面潔凈 ,嚴禁有雜物和污染。然后以這兩榀鋼架為起點，向車間的另一段順序安裝。 鋼架安裝，應(yīng)先立柱子，然后將在地面組裝好的剛架梁吊裝就位，并進行與柱連接。起吊和平移應(yīng)緩慢。 鋼柱安裝 :吊裝前首先確定構(gòu)件吊點位置 ,確定綁扎方法 ,吊裝時做好防護措施。 鋼梁吊裝 :鋼梁吊裝在柱子復(fù)核完成后進行，鋼梁吊裝時采用兩點對稱綁扎起吊就位安裝 .鋼梁起吊后距柱基準面 100MM 時徐徐慢就位，待鋼梁吊裝就位后進行對接調(diào)整校正 ,然后固定連接。 墻面檁條安裝 :檁條截面較小，重量較輕，采用一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝 .檁條的校正主要是間距尺寸及自身平直度。平直度用拉線和鋼尺檢 查校正，最后用螺栓固定。 鋼梁校正 :鋼梁軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進行，校正后立即進行固定。 高強螺栓設(shè)專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數(shù)發(fā)生變化。 安裝螺栓時應(yīng)用光頭撬棍及沖釘對正上下（或前后）連接板的螺孔，使螺栓能自由投入。 在同一連接面上，高強螺栓應(yīng)按同一方向投入，高強螺栓安裝后應(yīng)當天終擰完畢。鋼結(jié)構(gòu)在刷面漆之前， 應(yīng)全面檢查，對在運輸或安裝過程中油漆損壞部位進行修補，同時在刷面漆之前，應(yīng)用棉紗頭清理鋼結(jié)構(gòu)表面的油污和灰塵等。當需要修改設(shè)計的時候 ,應(yīng)取得設(shè)計單位的同意 ,并簽署設(shè)計變更文件。 金屬面夾芯板的安裝施工 ,應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計進行 ,并進行工序驗收。 運輸與存放 金屬面夾芯板裝車時應(yīng)將夾芯板和配件按型號分裝好 ,捆綁牢固 ,防止金屬面被磨損或劃傷。通常根據(jù)夾芯板的長度選擇運輸車輛。運輸超高超長板材時 ,應(yīng)注意運輸高度 ,防止傾覆。 遠距離運輸或路況不佳運輸時，金屬面夾芯板必須平放。超過 1~2米以內(nèi)時 ,須將挑出長度的板材在尾部整體捆扎 ,避免因汽車尾部的波震造成過大撓度。 施工準備 夾芯板安裝使用的主要 機具和工具應(yīng)完備 ,主材料和配件應(yīng)齊全 。 金屬面夾芯板安裝前 ,應(yīng)明確施工范圍并檢查地坪、墻基礎(chǔ)等相關(guān)項目是否符合施工圖和墻體安裝的技術(shù)要求。 墻體工程 金屬面夾芯板墻體與基礎(chǔ)或樓地面連接時應(yīng)先按設(shè)計要求 ,彈出基準內(nèi)線。 連接件與樓地面 .主體基礎(chǔ) .結(jié)構(gòu)梁的連接應(yīng)滿足設(shè)計要求。 安裝墻板時 ,應(yīng)按排板圖施工。板縫均勻 .嚴密 ,墻面應(yīng)保持垂直。如墻體需要搭接 ,其搭接長度不應(yīng)小于50mm,且外搭接縫應(yīng)向下壓接 ,內(nèi)搭接縫可向上壓接。 夾芯板豎立連接后 ,應(yīng)檢查墻面的平整度和垂直度是否達到要求。 夾芯板與鋼結(jié)構(gòu)檁條的連接應(yīng)使用螺栓或自攻螺釘。墻面的螺栓應(yīng)整齊 .對稱 ,間距均勻。 轉(zhuǎn)角板的內(nèi)外包角 ,宜采用彩鋼角板或角鋁 ,其對接縫應(yīng)平整密實 ,與相接的夾芯板墻面保持順平豎直。水平 .垂直方向均應(yīng)成直線 ,無明顯錯位。 屋面工程 安裝施工時 ,屋面防水工程除應(yīng)遵守屋面防水工程相關(guān)技術(shù)要求外 ,同時還應(yīng)遵守下列原則 : 1)屋面坡度不得小于 5%,腐蝕環(huán)境條件下不得小于 8%。必須搭接時應(yīng)順坡長方向搭接 ,搭接點必須落在檁條上或支撐上。 搭接鋼板部分應(yīng)使用縫合釘或拉鉚釘連接 ,中距不得大于300mm。凡順坡長方向必須搭接的屋面夾芯板 ,首推瓦楞型夾芯板。 夾芯屋面板 (瓦楞型 )的側(cè)向搭接應(yīng)與主導(dǎo)方向一致 ,搭接部位必須設(shè)置防水密封材料。 夾芯屋面板應(yīng)盡 量避免開洞 ,必須開洞時應(yīng)按設(shè)計要求 ,并做相應(yīng)的技術(shù)處理。天溝里應(yīng)設(shè)置足夠的排水口 ,排水口徑應(yīng)滿足設(shè)計要求。 天溝安裝完畢 ,應(yīng)清理干凈里面的雜物 ,順通雨水管。 主要技術(shù)措施 本工程施工中除 應(yīng)遵照建筑工程質(zhì)量驗收規(guī)范和建筑工程安全操作規(guī)程的規(guī)定外，還必須做到以下幾點： 加強工程質(zhì)量管理的措施： 加強對施工人員的質(zhì)量意識教育，進一步提高全體施工人員對“ 質(zhì)量 第一 ” 的認識。落實各部門各級崗位責(zé)任制，落實國家的規(guī) 范、規(guī)程、工藝標準的貫徹執(zhí)行，落實重點工程施工技術(shù)措施的制定，開展創(chuàng)優(yōu)活動。 加強對工程質(zhì)量進行跟蹤檢評，實行工程質(zhì)量獎罰辦法。 建立質(zhì)量控制點，抓住關(guān)鍵部位，預(yù)防質(zhì)量通病發(fā)生，在分項施工中，工序交接中，檢查部位驗收重要落實質(zhì)量目標責(zé)任制。 工程技術(shù)資料必須與施工進度同步，做到及時準確、真實、完整，杜絕漏項、錯項、漏簽、評定錯誤出現(xiàn)，實行按分部分項會簽審查，保證資料全面準確反映工程質(zhì)量狀況。 選擇性能良好，使用功能齊全的加工設(shè)備，要求廠內(nèi)制作部分 H 型鋼翼緣板采用單面 45 度坡口對接，腹板采用單面 45 度坡口斜接。 此鋼構(gòu)件制作完成后需進行拋丸除銹，要求除銹后 24 小時之內(nèi)涂上底漆，底漆采用噴刷，要求保證油漆的漆膜厚度滿足設(shè)計要求。 型鋼在焊接時坡口形式及加工精度、組對要求、坡口與兩側(cè)的清理必須符合規(guī)范的規(guī)定。且試驗 結(jié)果必須符合鋼結(jié)構(gòu)用的螺栓技術(shù)標準的規(guī)定，方可使用。 為了防止和低效焊接變形 ,焊前裝配時將工件向與焊接變形相反方向預(yù)留偏差。 鋼柱吊裝前嚴格控制基礎(chǔ)標高，并對基 礎(chǔ)表面進行仔細找平。 嚴格控制安裝工藝、精心施工、精心操作。 鋼結(jié)構(gòu)為提高制孔精度采用鉆模制孔。 為保證制作精度 ,鋼構(gòu)件下料時要預(yù)放收縮量 ,預(yù)放量視工件大小而定，一般工件在 4060mm，重要的又大又長的工件要預(yù)放 80100mm。 焊接型鋼的主焊縫應(yīng)在組裝加勁肋板零件之前焊接。 鋼結(jié)構(gòu)安裝： 鋼結(jié)構(gòu)吊裝過程嚴格執(zhí)行《 GB50205－ 2020 鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》 . 開工前必須對基礎(chǔ)縱橫軸線及水平標高、鋼構(gòu)件外形尺寸、焊接質(zhì)量進行復(fù)驗合格后施工。 施工時特工種上崗人員必須有勞動局頒發(fā)的上崗證書。 施工中堅持三檢（自檢，互檢，專業(yè)檢）制度，嚴格工序質(zhì)量檢驗。 壓型鋼板板固定，在橫波每兩塊板有一波搭接，搭接面用密封膠條密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺釘與檁條固定。 板材搭接于檁條上，保證搭接長度要求，搭接部分用拉鉚釘連接并施以防水密封膏，外露釘頭涂密封膏。自攻釘拉鉚釘設(shè)于波峰上，進行防水處理。 雨季施工 雨季施工期間，要求場地排水暢通，道路通行無阻，對現(xiàn)場所有的雨水井排水溝設(shè)專人經(jīng)常清理和疏通。 腳手架、上料操作平臺、斜道等雨天要及時清掃，做好安全防滑措施。 工程降低成本措施 工程開工前進行圖紙的專業(yè)會審和綜合會審，將設(shè) 計中的有關(guān)問題解決在工程開工之前。 加強節(jié)點考核管理，及時發(fā)現(xiàn)問題。 加強周轉(zhuǎn)材料的管理，及時做好回收、整修、保管工作，延長周轉(zhuǎn)次數(shù)，提高周轉(zhuǎn)率。 統(tǒng)籌的安排減少雨季施工，節(jié)約雨季施工的措施費用。 明確項目部管理人員 及各班組長、操作人員的崗位職責(zé)，建立質(zhì)量責(zé) 任制，加強對職工的教育培訓(xùn)。 做好質(zhì)量評比，嚴格獎罰制度。 施工進度計劃。 嚴格按施工組織設(shè)計要求有組織、有計劃地做好施工中的各項工作。 主體結(jié)構(gòu)提請建設(shè)單位及有關(guān)部門采取分段驗收，根據(jù)進度計劃，詳細排出各工種班組的月施工進度計劃，并認真檢查落實。 建立保證工期獎罰條例，落實責(zé)任制，確保工期目標的實現(xiàn)。 安全技術(shù)保證措施 按《建筑施工安全檢查標準》 JGJ59— 99 和安全操作規(guī)范的要求組織標準化施工，施工過程中應(yīng)結(jié)合實際，正確執(zhí)行公司制定的各種安全措施，強化安全責(zé)任制，形成從公司經(jīng)理到項目經(jīng)理、安全主管部門、施工負責(zé)人及班組長為主體的安全體系，按各級人員職責(zé)定期檢查安全責(zé)任制的貫徹執(zhí)行。 認真落實國家有關(guān)部門的安全生產(chǎn)措施和規(guī)定，特別注意防止高空墜物、物體打擊、機械 傷害和觸電事故的發(fā)生。 施工現(xiàn)場的各種安全防護措施、安全標志和警告牌應(yīng)標準化，未經(jīng)項目 部經(jīng)理和安全負責(zé)人同意不得擅自拆動，施工機械必須指定專人操作，特殊工種必須持證上崗。所有的配電箱必須要有防雨措施。 對容易發(fā)生重大傷亡施工的有害環(huán)境，必須加強檢查，把事故消滅在萌芽狀態(tài)之中。 現(xiàn)場施工應(yīng)遵守有關(guān)消防規(guī)定及用火申請制度，現(xiàn)場火路應(yīng)隨時保證暢通，在庫房及其他臨時設(shè)施要放置一定數(shù)量的滅火器材，工地四周設(shè)臨時圍欄或圍墻，設(shè)置門衛(wèi)，非工地員不得入內(nèi)，工地正面入口處懸掛安全標牌加強宣傳。 堅持七個不準，不戴安全帽不準進入施工現(xiàn)場，穿高跟鞋不準進入工地上崗作業(yè)，不戴安全帶不準進行懸空作業(yè)，不是專人不準操作機械和電器，不準從樓層向下拋物，跳板不準鋪放空搭頭，末按規(guī)定張掛好安全網(wǎng)，不準操作。 B、電器設(shè)備轉(zhuǎn)動裝置的金屬部件； C、配電屏和控制屏的金屬部件 。 E、電氣線路的金屬保護管、敷線的鋼索 。 G、保護零線除必須在配電室或總配電箱處作重復(fù)接地外，還必須在配電線路的中間處和末端處作重復(fù)接地 。 I、施工現(xiàn)場所有用電設(shè)備，除作保護接零外，必須在設(shè) 備負荷線的首端處設(shè)置漏電保護裝置 。 K、配電箱 ,開關(guān)箱周圍應(yīng)設(shè)置在干燥 ,通風(fēng)及常溫場所 .在其周圍應(yīng)有足夠二人同時工作的空間和通道 ,不得堆放任何妨礙操作、維修的物品 ,不得有灌木、雜草。 所有物資必須按施工總平面布置圖進行堆放，不得亂堆亂放，及時清理堆碼模板和鋼管，減少不安全因素。缺少安全裝置或安全裝置己失效的機械設(shè)備不得使用。 C、機械設(shè)備的操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考試合格，在取得有關(guān)部門頒發(fā)的操作證或特殊工種操作證后，方可獨立操作。 D、機械作業(yè)時，操作人員不得擅自