【正文】 鋼桁架質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》 （ ） 《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》 （ GB5020595） 《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》 （ GB5022195） 《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》 （ GBJ30088） 《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》 （ GBJ30188） 《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》 （ GBJ1788） 《碳素結(jié)構(gòu)鋼》 （ GB70088） 《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》 （ GB69988） 《合金鋼技術(shù)條件》 （ GB307788） 《低壓流體輸送用焊接鋼管》 （ GB/T309293） 《碳鋼焊條》 （ GB/T511795） 《氣體保護電弧焊用碳鋼低合金鋼焊絲》 （ GB/T811095） 《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》 （ GB1134589） 《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》 （ GB892388） 《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》 （ JGJ8191） 《緊固件機械性能、螺栓和螺釘》 （ ） 《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》（ GB70988） 《鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓》 （ GB122891） 《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接設(shè)計、施工驗收規(guī)程》 （ JGJ8291） 《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程》 （ JGJ791） 《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》 （ JGJ7891） 《鋼網(wǎng)架》 （ ） 《質(zhì)量手冊》 DN/QA/00/001 《程序文件》 DN/QB/00/001～ 020 《作業(yè)指導(dǎo)書》 DN/QC/12/001～ 019， DN/QC/13/001～ 017 《新會市會展中心施工圖》 (工程編號： 20206圖號： 11/H)。 第二部分： 工 程 概 要 一、工程概要 新會市會展中心鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架工程，主要有會議中心鋼結(jié)構(gòu)，大廳網(wǎng)架及沿江會路面不銹鋼裝飾網(wǎng)架三部分組成，其中大廳網(wǎng)架上采用 5+5厚夾膠玻璃，會議中心鋼結(jié)構(gòu)上面采用 50mm厚夾芯板。 該工程屋頂材料可以采用浙江東南網(wǎng)架集團有限公司出品的意大利 MeTeo系列雙層彩鋼聚氨酯夾芯屋面板或者 EPS夾芯雙層彩鋼屋面板。 第三部分： 項目人員及設(shè)備、機械配備 一、項目人員及設(shè)備、機械配備原則 針對本項目的特點及本項目對于本公司今后發(fā)展重要性 ,公司將拿出全部努力來保質(zhì)、保量、保工期、保安全來完成工程的制作、安裝任務(wù)，為此，公司將組建本工程項目領(lǐng)導(dǎo)小組來綜合管理本工程的業(yè)務(wù)、技術(shù)、制作加工、運輸、安裝、質(zhì)量保證等工作，以充分保證本工程所需的一切資源，包括設(shè)計、技術(shù)翻樣、工藝、原材料供應(yīng)、制作加工設(shè)備、勞動力 組織安排、質(zhì)量控制、運輸、安裝及與業(yè)主、設(shè)計單位、監(jiān)理單位及兄弟施工單位等的配合，具體由本公司派一位副總經(jīng)理專門擔(dān)任本工程項目總指揮，具體計劃和落實各項具體工作，各職能部門均必須滿足本工程所需的資源及嚴格完成本工程的所有任務(wù)，并派遣一名經(jīng)驗豐富的項目經(jīng)理及技術(shù)純熟的技術(shù)隊伍負責(zé)現(xiàn)場安裝施工，以確保工程制作加工和安裝任務(wù)的順利完成，確保業(yè)主滿意。 板材公司→屋面、墻面板生產(chǎn) 鋼構(gòu)公司→鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn) 網(wǎng)架公司→網(wǎng)架生產(chǎn) 計劃部→進行總體計劃、調(diào)度 安裝公司→現(xiàn)場安裝 現(xiàn)場項目經(jīng)理→現(xiàn)場施工，安裝總負責(zé) 三、項目內(nèi)外聯(lián)絡(luò)機構(gòu)表 單 位 名 稱 聯(lián)系人 電 話 功 能 廣東省開平市現(xiàn)代建筑設(shè)計院 設(shè)計單位 總包單位 浙江東南網(wǎng)架集團有限公司 王紅良 013506714697 投標(biāo)單位 浙江東南網(wǎng)架集團有限公司 總經(jīng)理 郭明明 2783688 企業(yè)主管 集團副總、鋼結(jié)構(gòu)公司經(jīng)理 徐國引 2782987 全面負責(zé) 業(yè)務(wù)開發(fā)部 陳傳賢 2782088 業(yè)務(wù)聯(lián)系 綜合計劃部 殷建木 2782688 總體計劃 生產(chǎn)動力部 徐春祥 2782908 生產(chǎn)總負責(zé)、網(wǎng)架生產(chǎn) 技術(shù)開發(fā)部 周觀根 2782847 技術(shù)負責(zé) 浙江東南網(wǎng)架集團設(shè)計院 譚亞林 2783000 二次設(shè)計負責(zé) 供應(yīng)運輸部 郭林林 2782319 供應(yīng)負責(zé) 板材公司經(jīng)理 屠建中 2783118 板材生產(chǎn) 鋼結(jié)構(gòu)車間 何 建木 2782883 鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn) 安 裝 公司 施永夫 2782784 安裝計劃及安裝資源 質(zhì) 管 科 郭漢鈞 2782741 質(zhì)量負責(zé) 生 產(chǎn) 科 何建木 2782883 生產(chǎn)調(diào)度 業(yè)務(wù)聯(lián)系人 王紅良 013506714697 業(yè)務(wù)聯(lián)系 四、現(xiàn)場主要人員崗位職責(zé)： 一旦我公司中標(biāo)，我公司將建立強有力的項目管理班子，選擇合適的施工管理和技術(shù)管理人員組建項目部。 、網(wǎng)架項目進行的整個工程中，均對東南網(wǎng)架具有約束作用。 ，或東南網(wǎng)架被業(yè)主或監(jiān)理通知修改時，或東南網(wǎng)架與業(yè)主、監(jiān)理單位雙方協(xié)商修改時，方準(zhǔn)修改。本工程加工圖的 設(shè)計將安排多位工程師負責(zé)，預(yù)計鋼結(jié)構(gòu)廠內(nèi)生產(chǎn)制作總工期為32天，其中：加工圖設(shè)計時間為 15天，生產(chǎn)制作時間為 20天內(nèi)完成；預(yù)計網(wǎng)架廠內(nèi)生產(chǎn)制作總工期為 12天，其中：加工圖設(shè)計時間為 8天，生產(chǎn)制作時間為 4天內(nèi)完成；預(yù)計板材廠內(nèi)生產(chǎn)制作總工期為 13天（詳見項目總體計劃進度表）。我公司一貫重視加工圖的設(shè)計工作，公司技術(shù)部設(shè)有翻樣科專門從事加工圖的設(shè)計工作，并由工藝科負責(zé)加工圖的工藝審查。 四、材料供應(yīng) 本公司嚴格按 ISO9002質(zhì)量體系程序，依據(jù)受控的作業(yè)指導(dǎo)書進行原材料采購和質(zhì)量控制。 （ 1）技術(shù)部根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計圖及時算出所需原輔材料和外購零配件的規(guī)格、品種、型號、數(shù)量、質(zhì)量要求以及設(shè)計或甲方指定的產(chǎn)品，送交綜合計劃部。 （ 3）供應(yīng)部根據(jù)采購需求計劃及合格分承包方的供應(yīng)能力，及時編制采購作業(yè)任務(wù)書，責(zé)任落實到人，保質(zhì)、保量、準(zhǔn)時供貨到廠。 （ 4）質(zhì)管部負責(zé)進廠材料的及時檢驗、驗收，根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書的驗收規(guī)范和作業(yè)方法進行嚴格的進貨檢驗，確保原材料的質(zhì)量。 （ 6）材料倉庫應(yīng)按規(guī)定保管好材料，入庫材料必須分類、分批次堆放，做到按產(chǎn)品性能進行分類堆放標(biāo)識，確保堆放合理，標(biāo)識明確，做好防腐、防潮、防損壞、防混淆工作，做到先進先出，定期檢查。對油漆進行保質(zhì)期控制。 五、生產(chǎn)制作過程及質(zhì)量控制 及進度安排 鋼結(jié)構(gòu)部分生產(chǎn)次序為：梁→支撐→檁條→屋面板；網(wǎng)架的生產(chǎn)次序為：螺栓球→套筒、封板、錐頭→桿件→支座→支托→骨架→玻璃頂。 ：各施工過程如鋼板下料切割， H 型鋼組合，各部件和零件的組裝，構(gòu)件預(yù)拼件組裝都需有專業(yè)放樣工在加工面上和組裝大樣板上進行精確放樣。 ：對較小、較為簡 單的板、桿材在無數(shù)控切割必要的情況下，采用人工劃線、號料。號料的精度必須滿足下表要求： 號 料 公 差 序號 項 目 公差值（ mm） 1 長度 177。 3 對角線差 4 相鄰孔心距 177。 6 沖孔與孔心距位移 177。本公司下料切割的主要設(shè)備有伊莎 — 漢考克等離子 — 火焰多頭數(shù)控切割機、日本丸秀 HID— 600EH管材相貫面切割機、小車式火焰切割機、臥式帶鋸床、坡口機、剪板機等。對焊接鋼板或型材還須進行檢驗和探傷，確認合格后才準(zhǔn)切割。下料切割的主要的精度要求見下表： 下料切割的精度要求 項 目 允 許 偏 差 寬度和長度 177。 5176。 H型鋼組立的基本要求下表 H 型鋼組立的精度要求 項 目 允 許 偏 差 高 度 不大于177。埋弧焊時必須根據(jù)鋼板的厚度和品種按工藝文件采用相應(yīng)的焊絲、電流、電壓以及焊接速度，同時必須注意焊劑質(zhì)量，特別是焊劑干燥度， H 型鋼焊接后應(yīng)進行矯正， H 型鋼的基本質(zhì)量要求見下表： 焊接 H 型鋼質(zhì)量要求 項 目 允 許 高 度 載 面 高 度 177。 ：本工程的組裝構(gòu)件主要是柱、梁以及支撐，構(gòu)件組裝前都應(yīng)必須放大樣，梁、柱的 H型鋼端頭板焊接前應(yīng)進行端頭銑平處理，組裝構(gòu)件均為點焊成型，待檢驗后才準(zhǔn)交付正式焊接。一般構(gòu)件的加工質(zhì)量要求詳見下表。 5mm 177。 3mm 177。制孔的精度要求見下表 制孔主要項目精度要求 項 目 允 許 偏 差 同一組內(nèi)任意二孔間距 177。 孔中心偏移 177。 10mm 連接同一構(gòu)件的任意二組安裝孔距離 177。 3mm 墻支撐構(gòu)件二組安裝孔距離 177。公司矯正的方法主要有自動矯正、火焰矯正、拉模等，主要采用設(shè)備為日本ハㄆリ精機株式會社 HR6080F型 H 型鋼矯正機。磨擦面加工同時應(yīng)采用相同的材料和加工方法制作試件，并進行磨擦系數(shù)試驗，以確保磨擦系數(shù)達到 規(guī)定要求。待構(gòu)件成品并去凈表面后，用美國潘邦拋丸除銹機進行表面除銹處理。 油漆：除銹后的構(gòu)件應(yīng)立即進行表面清理，并噴涂防銹底漆，油漆的要求應(yīng)按設(shè)計規(guī)定，油漆的工藝應(yīng)按作業(yè)指導(dǎo)書和相應(yīng)品種的油漆和使用說明書進行作業(yè)，油漆時的環(huán)境溫度和濕度由溫濕度計控制以確保符合相應(yīng)品種油漆工藝的要求，噴涂的厚度由測厚儀檢驗控制，每道油漆的厚度應(yīng)按使用說明書控 制。主要采用設(shè)備：美國固端克噴涂裝備公司生產(chǎn)的 型高壓無氣噴涂機。 本工程網(wǎng)架制作的零部件主要有螺栓 球、桿件、套筒、封板、錐頭、支座、支托。 ,坯料相對高度 H/D為 2～ ,禁用氣割。鍛造后，在空氣中自然正火處理。 ,螺紋孔與平面一次裝夾加工。 ： 、裂紋：用放大鏡和磁粉控傷檢驗。 ：采用高強螺栓配合用拉力試驗機檢驗，按 600只為一批，每批取 3只。檢驗標(biāo)準(zhǔn)如下： 項次 項 目 允許偏差 檢 驗 方 法 1 球毛坯直徑 D≤ 120 + 用卡鉗、游標(biāo)卡尺檢查 D120 + 2 球的圓度 D≤ 120 D120 3 螺栓球螺孔端面與球心距 177。 30＇ 用測量芯棒、高度尺、分度頭檢查 6 螺孔端面與軸線的垂直度 %r 用百分數(shù) 、封板或錐頭、高強螺栓組成，其主要工藝過程有：鋼管下料坡口并編號→鋼管與封板或錐頭，高強螺 栓配套并點焊→全自動或半自動二氧化碳氣體保護焊接 (2級焊縫 )→拋丸除銹（ ）→涂裝→包裝。 :按翻樣圖規(guī)定取配對的鋼管、錐頭或封板以及高強螺栓采用胎具上裝點焊。 E4303,焊絲采用 H08Mn2siA。 ： a. 桿件的坡口及坡口后桿件的長度，要求達到177。 b. 編號及焊縫質(zhì)量，焊縫質(zhì)量采用超聲波探傷，抽查 30%。 d. 涂裝質(zhì)量：涂裝環(huán)境溫度為大于 5℃，濕度為小于 80%，采用溫濕度計控制并測厚儀檢查，厚度為每遍 25μ m177。 e. 允許偏差項目的檢驗： 長度：允許偏差177。 軸線不平直度：允許偏差 L/1000，且不大于 5mm。 ，以利搬運、堆放，保管。 。 ：圓鋼下料→胎模鍛造毛坯→正火處理→機械加工。 。 ,鍛造溫度在 1200℃～ 1150℃時保溫 ,使溫度度均勻 ,終段溫度不低于 850℃ ,鍛造后在空氣中自然正火處理。 。 b. 套筒按 5?壓力承載試驗，封板或錐頭與桿件配合進行強度（拉 力）試驗。 用游標(biāo)卡尺檢查 8 套筒兩端面與軸線的垂直度 %r 用游標(biāo)卡尺、百分表、測量芯棒檢查 9 套筒兩端面的平行度 支座加工按下述工藝過程進行 :支座的肋板和底板下料→支座底板鉆孔→支座肋板與底板 ,肋板與肋板 ,肋板與球的組裝焊接→防腐前處理 (除銹 )→防腐處理 (涂裝 )。 。肋板與螺栓球的焊接采用手工電弧焊，選用 E5016電焊條焊接，焊接前預(yù)熱處理，然后分層焊接，要求焊縫保溫緩冷。 ,支托管及支托板下料 ,→焊接。 E4303手工電弧焊接。 ：采用 E50系列焊條，焊接質(zhì)量應(yīng)達到了 3級以上高度必須滿足設(shè)計要求。 （或腹桿孔） 與底座底板或托板的角度位置誤差應(yīng)不大于177。 177。 網(wǎng)架零部件加工到能進行試拼裝條件時，應(yīng)在廠內(nèi)進行試拼裝，本工程網(wǎng)架試拼裝面積不少于 300m178。試拼裝檢驗合格以前網(wǎng)架零部件不得外運。 2mm，高度不大于177。檁條加工后采用鋼結(jié)構(gòu)捆軋包裝。 項 目 允 許 偏 差 檢 驗 方 法 板長 〈 10m 05mm 鋼 尺 〉 10m 015mm 鋼 尺 板 寬 177。 2mm 樣 板 波 高 177。 ：堆放場地應(yīng)平整，應(yīng)用墊木使板離地 20cm 左右，墊木應(yīng)平整且間距不得大于 2m。 b. 彩鋼卷的開卷寬度誤差不大于 3mm。 8mm 鋼 尺 波 高 177。 六、生產(chǎn)制作的質(zhì)量保證措施 針對本工程的重要性，集團公司領(lǐng)導(dǎo)決定采取進一步的質(zhì)量保證措施從根本上確保工程質(zhì)量。 嚴格按規(guī)定要求進行檢驗 ,每道工序生產(chǎn)過程都需有車間檢驗員首檢，巡檢和完工檢 ,生產(chǎn)人員必須全過程全檢，加工完畢后由專職檢驗員專檢，確保加工的幾何尺寸、形位公差等符合規(guī)定要求。 、化驗，特別是對原材料，高強螺栓、電焊等應(yīng)進行必要的工藝評定，機械性能測試。 。翻樣次序及方案有以技術(shù)部主持下，召集生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門會審。 廠內(nèi)制作應(yīng)嚴格管理 ,質(zhì)量應(yīng)達到內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)