【正文】 52KW 90% 自有 7 CO2保護(hù)焊 KR500 6 唐山 28KW 90% 自有 8 電焊機(jī) BX1500 10 衡水 4KW 90% 自有 9 普通車床 C616 2 濟(jì)南 6KW 90% 自有 10 卷?yè)P(yáng)機(jī) JD2 10 長(zhǎng)沙 2021 1KW 80% 自有 11 起重機(jī) CD型 4 無(wú)錫 1KW 90% 自有 12 切割機(jī) φ 150 6 無(wú)錫 1KW 90% 自有 13 數(shù)安式超探儀 PUT27 2 南通 2021． 06 \ 80% 自有 14 角磨機(jī) 20 上海 2021． 07 500W 90% 自有 15 配電柜 GCK168E 5 溫州 \ 80% 自有 16 拋丸清理機(jī) QH6915 1 無(wú)錫 22kw 80% 自有 17 空壓機(jī) \ 2 南京 90% 自有 施工機(jī)械設(shè)備 1 電焊機(jī) 300 x 500A 10 上海 500w 90% 2 扭力扳手 30 \ 80% 自有 3 切割機(jī) φ 500 2 上海 1kw 80% 自有 4 角向磨光機(jī) φ 100 無(wú)錫 \ 800W 80% 自有 5 氣割 \ 3 \ \ \ 自有 6 手拉葫蘆 5T 各 5 合肥 \ 90% 自有 7 千斤頂 10T、 16T、 20T 各 2 合肥 \ 90% 自有 8 鋼絲繩 φ 1φ 20 1000 \ 90% 自有 9 手槍鉆 φ 9mm 40 南京 500w 90% 自有 10 拉鉚槍 \ 40 合肥 \ 90% 自有 11 卷?yè)P(yáng)機(jī) 8 無(wú)錫 90% 自有 12 滑輪 φ 250 40 合肥 \ 90% 自有 13 汽車吊 25T、 50 T 各 1 \ \ \ 90% 租賃 14 扳手 1 2 22 3 36等 若干 \ \ \ 90% 自有 15 5100m 鋼卷尺 若干 \ \ \ 90% 自有 檢測(cè)設(shè)備 DS3 水準(zhǔn)儀 1 湖北 \ 90% 自有 J 經(jīng)緯儀 1 湖北 \ 90% 自有 投標(biāo)單位：（蓋章） 授權(quán)代表人：（簽字、蓋章） 日期： 年 月 日 第三章、項(xiàng)目經(jīng)理部組成及各部門(mén)職責(zé) 一、項(xiàng)目部各部門(mén)的組成和職責(zé) 為保證工程項(xiàng)目的安全、質(zhì)量和工期目標(biāo)順利實(shí)現(xiàn)，確保工程順利進(jìn)行。項(xiàng)目管理實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，項(xiàng)目部人員由項(xiàng)目部統(tǒng)一管理，施工期間不得隨意更換如需調(diào)動(dòng)須項(xiàng)目部同意。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理 1 名、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人 1 名、副項(xiàng)目經(jīng)理 1 名，下設(shè)工程技術(shù)部、質(zhì)量管理部、安全管理部、物資供應(yīng)部、財(cái)務(wù)部、經(jīng)營(yíng)預(yù)算部、設(shè)備管理部、計(jì)劃統(tǒng)計(jì)等部門(mén)，行使各管理職能，各成員、科室職責(zé)如下： 項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé)： 為企業(yè)法人代表在項(xiàng)目的委托人，是企業(yè)在項(xiàng)目的管理者代表，為項(xiàng)目第一責(zé)任人。 項(xiàng)目副經(jīng)理職責(zé) ： 負(fù)責(zé)編制安排生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃；負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)平面管理、治安消防、 CI 文明施工管理等。 工程技術(shù)部： 負(fù)責(zé)工程施工技術(shù)管理；施工技術(shù)方案和措施的編制、審核和交底，解決施工過(guò)程中的技術(shù)問(wèn)題，組織二次設(shè)計(jì)、資料歸檔等技術(shù)管理工作，根據(jù)項(xiàng)目經(jīng)理的要求及時(shí)完成各項(xiàng)任務(wù)。 安全管理部： 負(fù)責(zé)安全監(jiān)督管理工作，對(duì)施工過(guò)程進(jìn)行安全檢查、 安全教育、安全控制，確保安全施工 物資供應(yīng)部： 負(fù)責(zé)對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料設(shè)備進(jìn)行計(jì)劃、控制、保管，確保材料和設(shè)備的及時(shí)到達(dá)，妥善保管，按規(guī)定要求使用。 合同預(yù)算部： 負(fù)責(zé)工程進(jìn)度報(bào)量、合同管理、工程預(yù)算、結(jié)算。 1施工部： 負(fù)責(zé)工程的安裝、勞動(dòng)力資源配置。 三、技術(shù)準(zhǔn)備： 由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)組織現(xiàn)場(chǎng)施工人員熟悉圖紙，分專業(yè)組織圖紙會(huì)審，解決設(shè)計(jì)有關(guān)問(wèn)題。 充分利用公司成熟施工工法依據(jù)本《施工組織設(shè)計(jì)》細(xì)化各分部分項(xiàng)工程施工方案。 組織相關(guān)人員依據(jù) JGJ5999 標(biāo)準(zhǔn)及公司 CI 規(guī)范編制《文明工地創(chuàng)建計(jì)劃》。 建立 QC 小組，按工程特點(diǎn)對(duì)重、難點(diǎn)項(xiàng)目開(kāi)展技術(shù)攻關(guān)。做好測(cè)量、材料檢驗(yàn)試驗(yàn)等計(jì)量器具、儀表的檢定工作。 四、項(xiàng)目部主要管理人員簡(jiǎn)歷和附件 主要施工管理人員表 項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)配備情況表 網(wǎng)架 工程 職 務(wù) 姓 名 職 稱 執(zhí)業(yè)或職業(yè)資格證明 已承擔(dān)在建工程情況 證書(shū)名稱 級(jí) 別 證號(hào) 專業(yè) 原服務(wù)單位 項(xiàng)目數(shù) 主要項(xiàng)目名稱 項(xiàng)目經(jīng)理 技術(shù)負(fù)責(zé)人 質(zhì)量工程師 安全工程師 材料工程師 一旦我單位中標(biāo)，將實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，并配備上述項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)。項(xiàng)目管理班子機(jī)構(gòu)設(shè)置、職責(zé)分工等情況另附資料說(shuō)明。錐頭和套筒采用 Q235B 鋼，螺栓球節(jié)點(diǎn)采用 45鋼，高強(qiáng)螺栓和頂絲采用 40Cr 鋼。 材料檢驗(yàn)的方法包括原材料理化實(shí)驗(yàn)、化學(xué)分析、鋼管的抽樣抗拉、高強(qiáng)螺栓用硬度計(jì)檢測(cè)、球坯的表面磁粉探傷檢測(cè)、焊縫的超聲波探傷檢測(cè)、材料的公差檢測(cè)等。 二、網(wǎng)架原材料檢驗(yàn) 鋼管及配件的采購(gòu)應(yīng)選擇質(zhì)量好、有生產(chǎn)許可證、信譽(yù)好的廠家直接進(jìn)貨，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合 GB/T159194《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的材質(zhì)要求，材料規(guī)格要滿足設(shè)計(jì)圖紙要求；次要構(gòu)件質(zhì)應(yīng)符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T70088的要求。具體要求如下：尺寸測(cè)量由檢驗(yàn)人員按 進(jìn)行，并記錄測(cè)量結(jié)果；性能測(cè)量由試驗(yàn)員進(jìn)行，資料員檢驗(yàn)原材料、配件的原始材質(zhì)單和產(chǎn)品合格證，嚴(yán)格按驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，只有上述均合格后方能入庫(kù)。 焊條材料 檢查質(zhì)量證明書(shū)，其內(nèi)容應(yīng)填寫(xiě)制造廠的實(shí)際檢驗(yàn)結(jié)果，主要有尺寸， T型接頭角焊縫檢驗(yàn)結(jié)果，溶敷金屬的化學(xué)成份，力學(xué)性能，焊縫射線探傷檢驗(yàn)結(jié)果，藥皮含水量檢驗(yàn)結(jié)果，技術(shù)監(jiān)督部門(mén)印記等； 檢查產(chǎn)品標(biāo)識(shí)，包括標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、焊條型號(hào)及焊條牌號(hào)、制造廠名及商標(biāo)、批呈號(hào)、數(shù)量及生產(chǎn)日期。 三、網(wǎng)架成品構(gòu)件的檢驗(yàn)和試驗(yàn)方法： 桿件試驗(yàn)：焊縫超聲波檢測(cè)，每種桿件抽測(cè) 5%，且不少于 5 件。在加工廠的實(shí)驗(yàn)室用拉力試驗(yàn)機(jī)檢驗(yàn)。用放大鏡檢測(cè)。用放大鏡檢測(cè)。 高強(qiáng)螺栓檢驗(yàn)：進(jìn)行硬度檢驗(yàn)，嚴(yán)禁裂紋或損傷，用硬度計(jì)、 10 倍放大鏡或磁粉探傷。 試驗(yàn)方法：桿件、高強(qiáng)螺栓、螺栓球，配合在拉力試驗(yàn)機(jī)檢驗(yàn)，檢測(cè)破壞時(shí)最大力滿足設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)圖紙會(huì)審的目的，一方面是檢查圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的深度能否滿足施工的要求，核對(duì)圖紙上構(gòu)件的數(shù)量和安裝尺寸，檢查構(gòu)件之間有無(wú)矛盾等；另一方面也對(duì)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中的構(gòu)件制作進(jìn)行 工藝審核，即審查在技術(shù)上是否合理，構(gòu)造是否便于加工制作，圖紙上的技術(shù)要求按加工單位的制作水平能否實(shí)現(xiàn)等。 鋼管桿件與錐頭的焊縫應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)，其承載力檢驗(yàn)系數(shù)為滿足規(guī)范規(guī)定的要求。桿件收縮量：壁厚 4MM 以下鋼管加工1MM， 6MM 以下加工 ， 8MM 以下加 2MM， 10MM 以下加 5MM（但必須在做試驗(yàn)后方可下料）。 桿件防腐處理 鋼材涂漆前應(yīng)采用噴丸處理，達(dá)到瑞典 SIS 標(biāo)準(zhǔn)的 Sa2 1/2 標(biāo)準(zhǔn)。 按《工藝作業(yè)記錄》副單轉(zhuǎn)運(yùn)并點(diǎn)收檢驗(yàn)合格的桿件，確認(rèn)數(shù)量。 編號(hào)：應(yīng)按具體工程圖紙逐一排放并作詳細(xì)記錄，記錄后禁止隨意調(diào)整桿件位置。 依據(jù)工程圖紙或合同規(guī)定選擇油漆種類并根據(jù)油漆說(shuō)明書(shū)調(diào)配油漆，達(dá)到所需濃度。 按記錄重新編號(hào)，字體清晰可辯。 檢驗(yàn)桿件編號(hào)、測(cè)量桿件長(zhǎng)度以有螺栓孔尺寸，合格后在《工序作業(yè)記錄》上予以簽字確認(rèn)。 在每一包上標(biāo)清工程名稱、包號(hào)、包總數(shù)，包內(nèi)桿件規(guī)格、數(shù)量，填寫(xiě)對(duì)應(yīng)的打包清單必須確保包裝內(nèi)容與標(biāo)識(shí)內(nèi)容一致。 （ 10）入庫(kù) 填寫(xiě)《產(chǎn)品入庫(kù)驗(yàn)收單》并按《倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)制度》要求辦理入庫(kù)手續(xù)，準(zhǔn) 備發(fā)貨。 按每一編號(hào)桿件的焊接長(zhǎng)度加上焊接收縮量來(lái)調(diào)節(jié)點(diǎn)焊定位架尺寸，具體應(yīng)滿足，φ 75~φ 的桿件焊接收縮量 1mm；≥φ 114 的桿件焊接收縮量 ~2mm。 焊接結(jié)束后應(yīng)在桿件端面打上施焊者的工號(hào)，工號(hào)應(yīng)正確清晰。 檢驗(yàn)合格后，填寫(xiě)檢驗(yàn)單并交接到下道工序進(jìn)行熱噴鋅處理。對(duì)毛坯進(jìn)行抽樣復(fù)查。每種規(guī)格抽查5%，且不少于 5 個(gè)，一旦發(fā)現(xiàn)裂紋則應(yīng)逐個(gè)檢查。1mm，球的圓度偏差不大于 。同一軸線上兩螺孔端面平行度偏差不大于 ，螺孔端面與球心距允許偏差177。 30，螺孔端面與軸線的垂直允許偏差 %螺孔端面半徑。 錐頭制作 放樣、下料后，毛坯經(jīng)模鍛成型，要求不得有過(guò)燒、裂紋等缺陷，然后進(jìn)行車加工成半成品件，其孔徑允許偏差 +，錐頭底板厚度允許偏差為+， ，錐頭底板二面平行度不大于 。高強(qiáng)螺栓必須用硬度、 10 倍放大鏡或磁粉探傷逐根檢驗(yàn)其表面硬度，嚴(yán)禁有裂紋或損傷。螺紋長(zhǎng)度為螺栓直徑 以上，螺栓頭直徑公差為177。 ，要園角過(guò)渡，螺栓直徑公差為177。 六、質(zhì)量控制措施 嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)： 、本網(wǎng)架采用的鋼材品種、規(guī)格較多，為控制原材料質(zhì)量，進(jìn)貨渠道選擇正規(guī)的大中型企業(yè)，并按 ISO9001 標(biāo)準(zhǔn)對(duì)材料供應(yīng)廠進(jìn)行評(píng)審。 嚴(yán)格管理 、生產(chǎn)制作前，向操作工人進(jìn)行詳細(xì)交底，使工人熟悉加工圖、工藝流程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，做到心中有數(shù)。 焊接質(zhì)量保證措施 、鋼管兩端與錐頭的連接焊縫，屬對(duì)接環(huán)形焊縫，要求與母材等強(qiáng)。在操作工人對(duì)焊縫質(zhì)量進(jìn)行外觀自檢的基礎(chǔ)上，由專職質(zhì)檢員對(duì)每班生產(chǎn)的桿件兩端焊縫按 10%抽樣進(jìn)行外觀、幾何尺寸和超聲波檢驗(yàn)，并以《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（ GB502052021）為評(píng)定依據(jù)。 取受力最不利桿件，以同規(guī)格桿件 300 根為一批，每批取 3根為一組隨機(jī)抽查，在拉力機(jī)上進(jìn)行破壞試驗(yàn)，其抗拉強(qiáng)度安全系數(shù) K≥ 2，以上均由中心試驗(yàn)室出具檢驗(yàn)報(bào)告。 保證高強(qiáng)螺栓質(zhì)量 高強(qiáng)螺栓是網(wǎng)架桿件與螺栓球連接的傳力件，必須絕對(duì)保證安全。同時(shí)我廠有專職檢驗(yàn)員對(duì)每批各種規(guī)格的高強(qiáng)累栓逐個(gè)進(jìn)行外觀尺寸、表面硬度（硬度值為HRC2336）和表面缺陷的檢驗(yàn)，合格后方可入庫(kù)使用，并由高強(qiáng)螺栓檢驗(yàn)組出具檢 驗(yàn)報(bào)告。 主要檢驗(yàn)設(shè)備： SWG1 數(shù)字式鋼鐵材質(zhì)無(wú)損分選儀： 100T 拉力機(jī)。 主要檢測(cè)設(shè)備： 100 噸拉力機(jī)或 400 噸壓力機(jī)。我們按照企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)高于現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范要求的原則制定加工精度要求，并采取措施予以保證。 15 之內(nèi)（國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)為177。定期檢查工夾具精度（誤差177。螺栓球上的螺孔以螺栓塞規(guī)全部復(fù)驗(yàn)，保證螺紋精度和攻絲深度符合圖紙要求。 之內(nèi)。 、錐頭、封板、套筒的加工精度，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，每種規(guī)格按 5%的比例（且不少于 10 只）抽樣進(jìn)行外觀和加工精度的檢驗(yàn)。 提供全套交工技術(shù)文件和施工記錄 交工技術(shù)文件反映了網(wǎng)架生產(chǎn)、安裝全過(guò)程的質(zhì)量控制狀況，包括材料質(zhì)保書(shū)、復(fù)驗(yàn)報(bào)告、設(shè)計(jì)圖紙、變更簽證、生產(chǎn)交底書(shū)、試驗(yàn)鑒定報(bào)告、電焊條、油漆質(zhì)保書(shū) 、生產(chǎn)過(guò)程中各分項(xiàng)質(zhì)量評(píng)定記錄、高強(qiáng)螺栓質(zhì)保書(shū)、合格證及復(fù)驗(yàn)報(bào)告、焊縫探傷報(bào)告、桿件拉力試驗(yàn)報(bào)告、安裝方案、網(wǎng)架安裝后撓度測(cè)試記錄、驗(yàn)收評(píng)定報(bào)告、裝訂成冊(cè)用以存檔。 執(zhí)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)：《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫剖口的基本形式與尺寸》（ GB98588） 《碳鋼焊條》（ GB5117） 《埋弧焊焊縫剖口的基本型式與尺寸》（ GB98688） 《碳素鋼埋弧焊用焊絲》（ GB529385） 《熔化焊用鋼絲》（ GB/T14957） 《二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊用焊絲》（ GB811087） 焊縫形式：?jiǎn)芜?V 型焊。自保焊焊絲： 503 系列。 焊接操作工藝： 、螺栓球網(wǎng)架焊接操作工藝： 本工程焊接方法采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊和自保焊。 、電弧焊： 焊條的烘干：焊條在使用前，一般應(yīng)進(jìn)行烘干。烘干后的焊條應(yīng)放在 100℃ 150℃保溫箱內(nèi)，隨用隨取。 焊前準(zhǔn)備：檢驗(yàn)構(gòu)件下料的長(zhǎng)度和垂直度及剖口是否符合規(guī)范要求，桿件和錐頭應(yīng)在定位架定位，并開(kāi)始點(diǎn)固焊。點(diǎn)固焊點(diǎn)數(shù)和長(zhǎng)度應(yīng)以焊接過(guò) 程中不致使其開(kāi)裂和位置偏移為準(zhǔn)，焊點(diǎn)兩側(cè)應(yīng)平穩(wěn)過(guò)渡，焊點(diǎn)高度一般不超過(guò)焊縫高度的 2/3。檢查焊點(diǎn)質(zhì)量，如出現(xiàn)開(kāi)裂、氣孔、熔合不良，應(yīng)將其磨掉重焊。根據(jù)焊條直徑選擇焊接電流。焊接完畢，分批探 傷。 注意事項(xiàng)：焊接時(shí)應(yīng)作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，使焊縫在兩側(cè)母材獲得良好的熔合。 、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊： C02 氣體保護(hù)焊是熔化極氣體保護(hù)電弧焊的一種，優(yōu)點(diǎn)是電弧可見(jiàn)，焊接對(duì)中容易，速度快，熔渣少，焊接變形小。 引?。涸谄鸹√帒?yīng)提前送氣 23 秒，焊絲伸出長(zhǎng)度為 68mm； 焊搶行走：焊搶與焊件夾角不小于 75 度，噴嘴末端與焊件的距離以 10mm 左右為宜，焊槍以直線運(yùn)走和直線往復(fù)運(yùn)走。 收?。汉讣Y(jié)束時(shí)應(yīng)填滿弧坑，焊件熔池尚未冷卻之前要繼續(xù)通氣保護(hù)熔池。缺點(diǎn)是目前不能焊接大于 140mm