【正文】 制構件場布置詳見圖二③ 3。 ⑤項目部：設在新安江賓館。 8《施工總平面布置圖》。（工期及進度計劃安排圖、網絡圖見施組三，保證措施見施組八） 工程質量目標規(guī)劃 貫徹落實“百年大計，質量第一”的方針，按 ISO9002 質量管理程序進行質量管理，嚴格按國家現(xiàn)行技術標準、規(guī)范、驗標及圖紙、招標文件要求施工，分項合9 格率達到 100％、優(yōu)良率達 90％以上，觀感質量得分率達到 95％以上，保證資料得分率達到 100％，確保整體工程達到“黃山杯”標準。 執(zhí)行國家、地方政府有關文明施工及環(huán)境保護的法令、法規(guī)、條例，實行標準化現(xiàn)場管理，做到施工現(xiàn)場布置科學合理，施工全過程文明有序，對周圍環(huán)境無污染、無干擾，無居民投訴，確保創(chuàng)市級文明施工工地（保證措施見施組十）。 主 要項目階段性目標計劃 見表三 2 主 要 項目階段性目標計劃表 區(qū) 段 項目內容 北、南河道主橋 江心洲高架橋 北、南引橋（引道） 施工準備 ~ ~ ~ 拆老橋 ~ 挖孔樁（承臺、系梁） ~ ~ 挖基坑、擴大基礎 ~ 墩臺身、蓋梁 ~ ~ ~ 懸澆箱梁 ~ 預制、吊裝空心板 ~ ~ 上橋行車道、人行道 ~ ~ 橋面鋪裝、橋面系等 ~ ~ ~ 兩端引道 ~ 施工進度計劃橫道圖、網絡圖 詳見圖三①《施工進度計劃橫道圖》、圖三② 《施工進度計劃網絡10 圖》 四、勞動力計劃安排 本工程計劃勞力 94260 工日（其中施工準備與拆老橋 3600 工日、主橋 46410 工日、高架橋 18530 工日、引橋 16720 工日、上下車、人行道與引道 9000 工日），月均勞力 6733 工日，日均參工 259 人（按計劃有效作業(yè)日 364 天計算）。調遣 4 個專業(yè)隊承建施工（橋工一隊 140 人，橋工二隊 70人，橋工三隊 60 人，道路機施隊 40 人）。 上場主要專業(yè)技工數量見表四《主要專業(yè)技工配備表》 表四 主要專業(yè)技工與普工配備數量表 序號 工 種 合計 (名 ) 序號 工 種 合計 (名 ) 1 發(fā)電機司機 4 10 模板工、木工 36 2 土方機械司機 8 11 架子工 18 3 自卸汽車司機 8 12 裝吊工 7 4 汽車起重機司機 8 13 機修工、板鉗子 4 5 其它汽車司機 9 14 電焊工 12 6 砼 (砂漿 )機械司機 10 15 電工 6 7 抽水機司機 6 16 管道工 6 小 計 49 17 普工 145 8 砼工 42 小 計 310 9 鋼筋工 34 五、主要施工機械設備配備 根據施組進度計劃安排、施工方法及高峰期日均作業(yè)量（現(xiàn)澆砼 200m預制砼50m鋼筋制作 15t）、最大構件吊重（ ）、預應力鋼束錨具類型（ YM15）與張拉力（ 502～ ）等，合理匹配相應的施工機械設備，進場數量視機械狀況考慮 10～ 20%的余量，確保正常作業(yè)臺數；施工過程中，視實際進度情況進行動態(tài)調11 整。投標書附表原則是：滿足月施工進度、尤其是高峰期的用量要求，且現(xiàn)場不長期庫存積壓；適度提前貯備（水泥、砂石料 7～ 10d，鋼材 10～ 15d）；大宗料綜合備料系數：水泥 %、鋼筋 3%、鋼束 10%、錨具 1%、砂與碎石 2%；選擇質優(yōu)價宜且有質保書的產品，經業(yè)主及監(jiān)理確認的廠家保持供貨固定；據實際施工進度情況進行動態(tài)調整月計劃。 7 ③挖孔 a、遇強風化巖坍塌嚴重時，可用 50cm高模板澆筑砼護壁或放置鋼護筒。 12 c、遇有大量地下水時，可采用井點法降水。 ④鋼筋籠制安、導管安 置 a、成孔后，認真清理孔底，確保無浮渣，同時加工制作鋼筋籠，縱筋接頭采用閃光對焊。 b、放置導管時底部距孔底 ~，控制好垂直度，防止撞擊孔壁。 混凝土應連續(xù)灌注。 實際灌注樁頂要比設計高出 ，以在鑿除樁頂浮漿層后保證設計樁頂標高。夠 28d 后對樁的承載力及樁身質量進行檢測，經確認合格后方可進行下一步施工。 1 ⑦梁砼澆筑可參照“ 墩臺身及蓋梁施工”中砼施工部分。島的大小應能滿足 0塊澆筑時支架所需的 場地。挖至基礎頂部時進行反臺階開挖，至基礎底止。 施工時需探明該處老橋基礎分布和埋深，及時通知設計單位，經設計單位確認并保證新、老橋基礎無沖突后，方可進行該處基礎施工。 筑島圍堰及反臺階開挖詳見圖七① 圖七① 筑 島圍堰及反臺階開挖 ② 基礎砼澆筑 主橋橋墩基礎利用開挖出的反臺階基坑直接進行砼澆筑。 ③主橋擴大基礎施工工藝流程見圖七③ 墩臺身及蓋梁施工 ①模板 a、主橋橋墩底部（砼薄壁圍堰及以下部分）利用砼薄壁圍堰及以下的坑壁做為模板澆筑橋墩下部砼。 高架橋及引橋橋墩為矩形圓角墩，采用定型鋼模板。 14 b、定型鋼模板找有資質的鋼結構 加工廠加工制造，出廠時嚴格按規(guī) 范規(guī)定進行驗收。為了保證模板不漏漿，所有模板的縫隙要用膩子填平，確保混凝土的外觀質量。鋼筋籠內加勁箍筋加設十字撐桿以保證一定的剛度，采取整體制造，吊車吊裝就位。要特別注意預埋件的埋設 。 ③混凝土工程 主橋及高架橋墩身混凝土由有自動配料、計量系統(tǒng)的拌和站拌和，利用泵送砼澆筑。 砼的原料必須經過嚴格的試驗，合格后方可使用，并按選定的配合比嚴格計量拌制?；炷吝_到一定強度后方可拆模并立即進行養(yǎng)護，本工程采用罩塑膜養(yǎng)護。 3吊裝預應力空心板后進行二期張拉蓋梁 2N 1N2索（過渡墩為 N1）。③、④” 墩臺身及蓋梁施工工藝流程見圖七 7” ② 0梁段 施工 15 a、以混凝土的強度和彈性模量作為控制指標，試驗選出合適的梁體砼配合比。 c、 0梁段鋼筋骨架就位 綁扎 后，交錯安裝 0梁段的外模、內模、縱向預應力制孔管道、橫向預應力束及制孔管道、豎向預應力筋及制孔管道、頂板鋼 筋及預埋件，外模板利用掛籃外模。 e、混凝土灌注結束后，加強對梁段尤其是箱體內側與外側的灑水養(yǎng)護。 f、當混凝土強度達到設計強度的 95%時，穿束、張拉 頂板索 TO 及相應的橫 豎向 預應力束。 g、張拉縱向束時，其張拉順序為先腹板、后頂板，先上后下，左右對稱。 h、預應力張拉全部結束后，按縱向、豎向的順序壓漿。 4 a 當底模、外模隨菱形桁架向前移動就位后，分別安裝梁段底板和腹板鋼筋，并安裝豎向預應力筋和管道。當新筑梁段預應力張拉和壓漿作業(yè)結束后，掛籃再向前移動，進行下一梁段的施工。 b、 掛籃的制作、試裝配與測試 掛籃均自制，試裝配與測試（承載力、變形試驗）均在工地進行。 1mm，切割型鋼與板件長度允許偏差為177。 桿件接長或增加附件時的焊接應符合焊接規(guī)范的有關規(guī)定，對接焊縫進行必要的探傷。 4 b。同時要求掛籃下?lián)献畲笾挡淮笥?2cm，內外模不同步下?lián)献畲笾担?2mm。 c、掛籃拼裝 各 T 構的 0梁段施工結束后，首先清理梁段頂面，并用 1： 2 水泥砂漿將鋪枕部位找平，然后 按下列程序對稱拼裝掛籃： 鋪設鋼枕→安裝軌道→安裝前后支座→吊裝菱形主桁→吊裝前上橫梁→安裝前、后吊帶→吊裝底模架及底模板→吊裝內模架走行梁→安裝外側?！{整立模標高。頂板鋼筋及橫向預應力束及制孔管道現(xiàn)場綁扎安裝。 同時對稱澆注 2梁段混凝土。同時，安排專人清孔，拆除梁段端部模板，將端部混凝土鑿毛，調直預留連接鋼筋。當 2梁段混凝土強度均達到設計強度的 95%時，穿束同時兩端張拉縱向預應力束，張拉順序及程序同 0梁段 ，縱向預應力束張拉前以及張拉、壓漿后，測量記錄觀測點的標高 h13和 h14。 2～ 1 20梁段的安排與此相同。如果 △h 11與 △h 11’ 、 △h 12與 △h 12’ 的差值都小于 5mm，則按上述步驟進行下一梁段的施工；若兩個差值中有一個或者二個都大于 5mm，則據需要在下一 梁段按修正的立模標高施工。 e、 掛籃的移位、內外模的升降調整 掛籃移位前須松開后置的限位手動葫蘆，然后用千斤頂推籃前行，每移動 50cm，必須停下來用接長器接長作后錨固筋的精軋螺紋鋼筋，上好槽鋼壓板與滑塊，再撤除最后面的槽鋼壓板與滑塊，以上程序進行完后，繼續(xù)前移，如果到指定位置處移過了頭，可用限位葫蘆施力回調。升降調整每次最大高度不超過 20cm。掛籃移位前，穿砼吊桿應下降一定高度，就位后升起重新吊掛。搭設支架后 安裝底模 及側模，綁扎鋼筋及安設波紋管，施工工藝及要求與主梁基本相同。 為保證澆筑質量，澆筑前用沙袋對支架進行等載預壓，以確定底模的立模標高。 4 f ④ 梁部鋼筋的綁扎與波紋管的埋設 a、鋼筋的交叉點應用鐵絲綁扎結實，必要時用電弧焊點焊。 c、為保證保護層厚度，在鋼筋與模板間設置水泥砂漿墊塊，墊塊與鋼筋扎緊，并互相錯開。放置好波紋管后，用鐵絲將波 紋 管與馬凳扎緊，以免波 紋 管上浮。波紋管接長一般采用粗一級的波管套接，套接管長度為 4050cm，并在套接管端頭用不干膠帶紙貼牢或塑料熱縮管封裹。 f、敷設彎曲波紋管時，用井 字架固定，并讓 井 字架與主筋焊連。對于上彎波紋管端，錨墊板用螺紋鋼焊成支架固定，外用膠帶紙密封，對于下彎波紋管端，錨墊板用鋼筋焊成支架固定，支架與主筋、網筋焊聯(lián)，并用橫向水平筋撐住兩側面模板不使其在砼振搗時移位，錨墊板孔內塞海綿，外扣三合板，并用膠帶紙粘貼密封。 i、波紋管安裝就位過程中，應盡量避免反復彎曲，以防管壁開裂，同時應防止電焊火花燒穿管壁。 ⑤ 梁部混凝土施工 a、梁部混凝土配合比設計時應考慮的因素 為避免梁體砼結硬初期產生微裂縫或初應力，需要注意砼收縮與以下因素有關：水泥漿愈多愈顯著；水泥標號越高越大；砂石料質量越差越大；砼越密實越??；養(yǎng)護越好越小。另外骨料的彈性模量高，徐變量小；振搗密實和養(yǎng)護好的砼，徐變量小。用于泵送的粗骨料的粒徑、級配和形狀對砼拌合物的可泵性有著十分重要的影響，細骨料對砼拌合物的可泵性也有很大影響，故粗細骨料的選用應參考施工手冊中有關泵送砼粗細骨料最佳級配圖。如果實際細骨料中通過 篩孔的顆粒小于 15%時，可摻加粉煤灰，使泵送砼的流動性增加。 d、砼的泵送 砼泵的安全使用及操作，應嚴格執(zhí)行使用說明書和其他有關規(guī)定，并根據使用說明書制訂專門操作要點。泵送砼的速度應先慢后快，逐步加速。 e、對稱澆筑 梁兩端對稱節(jié)段的砼將采用對稱平衡澆筑，確保施工時不平衡荷載最大不超 過設計圖紙允許的限值，具體做法是： 將箱梁兩端對稱節(jié)段的砼，按底板砼、腹板砼、頂板砼三個階段進行流水現(xiàn)澆，即 A段底板 → A′ 段底板 → A 段腹板 →A′ 段腹板 →A 段頂板 → A′ 段頂板， A′ 段為 A段的對稱段。 在澆筑砼前，需檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件、預埋管等的尺寸、規(guī)格、數量和位置，其偏差值應符合施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，還應檢查模板的情況。 f、砼的養(yǎng)護 梁面砼一般采用塑料薄膜把砼表面散露的部分全部嚴密地覆蓋起來，保證在不失水的情況下得到充足的養(yǎng)護。 ⑥ 預應力 鋼鉸線 穿束 a、鋼絞線下料：鋼絞線在加工場內精確丈量，用砂輪切割機切割。編束時先將鋼絞線理順，盡量使各根鋼絞線絞成松緊一致，然后用20 號鐵絲綁扎，間距 。 d、后穿束方法： 采用鋼絞線穿束機，將整束鋼絞線端頭戴上子彈頭形護帽，從孔道的一端快速地推送入孔道，當戴有護帽的索前端穿出孔道另一端規(guī)定長度后，停止穿送。 ⑦ 預應力筋張拉準備 a、液壓千斤頂的校定 請有資格檢測的部門校定。 b、砼強度檢驗 預應力筋張拉前，須提出施工梁段砼的強度試驗報告。 c、鋼絞線下料長度 下料長度 L按下式計算： L=l+2(l1+l2+l3+100)。 d、鋼絞線張拉時理論伸長值的計算方法： 鋼絞線的理論伸長值△ L 的計算式為： △ L=PEg (cm) P鋼絞線平均張拉力（ N） L二個工作錨間的鋼絞線長度 (cm) 21 Ay張拉鋼 絞線的截面積 (mm2) Eg鋼絞線彈性模量 (Mpa) 對于由多曲線組成的曲線筋束，或由直線與曲線混合組成的筋束，其伸長值分段計算后疊加。 6%以內，否則 應 查明原因。 b、安裝千斤頂與錨板 首先上好工作錨板，并將工作夾片均勻打緊并外露一致，接著穿束上好限位板，然后用鐵葫蘆吊起千斤頂，穿入鋼絞線，再上工具錨。 為了工具錨拆卸方便，安裝前應在工具夾片外錐面涂抹退錨靈（用蠟 50%+機油50%配成）。 d、筋束張拉順序 按設計要求在同一斷面內對稱