【正文】 ，現(xiàn)場做好文明施工工作。第五章、施工部署利用挖掘機裝載機在橋兩端進行修建施工便道，確保樁機施工機械能布置在橋兩端，而后跨河架設(shè)鋼便橋，鋼便橋用貝雷梁搭設(shè)，橋長約300。根據(jù)本項目的工程數(shù)量及工期要求，為完成本工程，項目部制定完備的規(guī)章制度，充分調(diào)動施工人員的責(zé)任心和積極性，合理組織施工，確保在短時期內(nèi)保質(zhì)保量、安全地完成該項工程任務(wù)，具體體現(xiàn)在以下四個方面：對工程集中管理，采用平行交叉流水作業(yè)組織施工，充分發(fā)揮人員、機械優(yōu)勢，組建專業(yè)化施工隊，工程部對各專業(yè)化隊伍進行統(tǒng)一指揮。項目部向每個為獨立的分項工程增派專職負責(zé)人，使項目經(jīng)理能及時掌握各分項工程的施工質(zhì)量、安全、進度情況，以便各部門能更好地協(xié)作，以確保本項目保質(zhì)、如期完成。第六章 設(shè)備、人員動員周期一旦我公司中標，我們將在合同規(guī)定的時間內(nèi)，籌建項目經(jīng)理部并做好前期施工準備工作，編制施工方案和設(shè)備、人員、材料需用量計劃，并按照計劃組織設(shè)備、人員進場，整理布置場地，修建臨時設(shè)施，進行混凝土攪拌站的安裝和調(diào)試，選定施工用材料，做好各種配合比，抓緊備料。施工用水電盡早聯(lián)系安排解決。全體施工人員由公司統(tǒng)一安排，擬進駐本工地人員目前在公司，接到通知后，7天內(nèi)可全部到達施工現(xiàn)場。在施工工地分別設(shè)立工地試驗室。拌和機械設(shè)備拆卸后用汽車運至現(xiàn)場安裝調(diào)試。地材用汽車運至工地。工程技術(shù)部對各專業(yè)化隊伍統(tǒng)一指揮。3. 質(zhì)量安全部下設(shè)一工地試驗室，為試驗檢驗提供科學(xué)依據(jù)。二、總體施工方案1. 施工準備：樁位測量放樣，引用導(dǎo)線點設(shè)立橋樁控制點，用交會法放樣，鋼尺復(fù)核；修整施工場地之間的道路，備料做標準試驗等。3. 墩身、承臺、柱及臺身施工。5．安排龍門架，待砼強度達到80%后利用導(dǎo)軌將空心板出壟，為確保按時完工，設(shè)置3套張拉臺座，在空心板砼中添加早強劑，按第6天出壟12片梁，一個月可預(yù)制60片梁。進行橋面鋼筋安裝、橋面砼的施工，防撞欄的施工。三、施工方法l. 場地準備在橋梁范圍內(nèi)做到“三通一平”。在橋頭位置平整一塊場地約2000平方米左右作為預(yù)制場地用，必要時鋪一層15公分厚的C20素混凝土。3．鉆孔灌注樁施工采用沖擊鉆孔設(shè)備成孔，工序流程如下：施工放樣→探測地下管線→埋設(shè)護筒→復(fù)測樁位→鋪設(shè)地坪→泥漿循環(huán)系統(tǒng)砌筑→鉆機就位，校平→鉆進成孔→鋼筋籠制作→一次清孔→測孔驗收→鋼筋籠安放→安放混凝士導(dǎo)管、聲測管→二次清孔→沉渣測試→混凝士澆筑（1）護筒埋設(shè)：采用護筒直徑2m,，其埋設(shè)誤誤差符合規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定。（3）泥漿循環(huán)系統(tǒng)：由于施工場地狹小，無法在場地內(nèi)設(shè)置大容量的沉淀池，施工中現(xiàn)場溝池均用磚砌，砂漿抺面，同時設(shè)置泥漿沉淀箱代替循環(huán)池，鉆渣用罐車運至指定地點丟棄。（5）二次清孔：連續(xù)剛構(gòu)基礎(chǔ)不均勻沉降將導(dǎo)致梁體和墩身產(chǎn)生次應(yīng)力，基礎(chǔ)沉降是控制基礎(chǔ)設(shè)計的因素之一，為了切實控制孔底沉渣的厚度，一方面控制超鉆，防止用超鉆代替清孔，另一方面必須進行二次清孔，同時將第二次清孔結(jié)束到混凝土開始澆筑的時間間隔控制在20min內(nèi)。鋼筋籠制作誤差必須符合規(guī)范中的有關(guān)要求。鋼筋骨架保護層的設(shè)置：鋼筋骨架保護層厚一般為5ｃｍ，采用綁扎破預(yù)制塊或焊接鋼筋耳朵的方法設(shè)置。第一吊點設(shè)在骨架的下部，第二吊點設(shè)在骨架長度的中點到上三分點之間。起吊時，先提第一吊點，使骨架稍提起，再與第二吊點同時起吊。隨著第二吊點不斷上升，慢慢放松第一吊點，直到骨架同地而垂直，停止起吊。如有彎曲應(yīng)整直。骨架進入樁孔后，由下而上地逐個解去綁扎杉木桿的綁扎點。此時可吊來第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同一豎直線上，進行焊接。最后一個接頭焊好后，全部接頭就可下放。接頭完成，稍提骨架，抽支支臨時支托，將骨架慢慢下降，如此循環(huán)，使全部骨架降至設(shè)計標高為止。此時應(yīng)測量鋼筋骨架的標高是否與設(shè)計標高相符，偏差不得大于土５厘米。澆筑過程中經(jīng)常測定導(dǎo)管的埋深，以便能及時準確地畫出混凝土澆筑柱狀圖。2）所選用的混凝土澆筑導(dǎo)管除要有足夠的強度和剛度外，還應(yīng)進行水密性試驗。4）~，以確保沉渣厚度在設(shè)計允許范圍內(nèi)。墩身模板將根據(jù)圓柱式采用組合式鋼模板，以保證墩身的外觀質(zhì)量，根據(jù)墩高（按最長計9米）及現(xiàn)場的起重能力，模板分9段拼接?；炷翝仓叨容^高時，混凝土下料使用減速串筒，由于鋼筋密集，混凝土的分層厚度宜選擇在20cm左右，用插入式振搗棒振搗，以保證混凝土的內(nèi)實外光。模板、鋼筋安裝與加工及混凝土的澆筑同墩身施工。其預(yù)制工藝如下：根據(jù)施工圖設(shè)計，縱向預(yù)應(yīng)力鋼絞線束的錨具為穿心式鋼絞線夾片錨，擬采用YC60型穿心式液壓千斤頂張拉。（1） 平整預(yù)制場地，安排重型壓路機碾壓場地，使其密實平整，同時做好排水工作。（3） 根據(jù)設(shè)計預(yù)應(yīng)力鋼絞線布置圖，在定位板上做好圓孔位置排布15孔，孔徑比預(yù)應(yīng)力筋大2~5mm，以便穿筋。（5） 檢查預(yù)應(yīng)力筋夾具和連接器的錨固性能和承載能力。（7） 預(yù)應(yīng)力鋼絞線制備好后，在臺座上進行安裝，將其穿過端橫梁和定位板后用錨具固定在板上。（9） 按先張法預(yù)應(yīng)力筋張拉程序，單端張拉，張拉以控制張拉力為主，伸長量為輻，進行雙控。（10）空心板梁預(yù)制。預(yù)制場配置二部25T汽車吊，可用于吊裝鋼模。砼振搗采用插入式振揭器為主，附著式平板振搗器為輔的振搗方式。B. 根據(jù)空心板的長度、寬度用機磚按每米分段砌二層作為底肋木支架，肋木按每50厘米長放一根，機磚高度與肋木高度致，底模放在已放好的水平線上安裝，刷隔離劑。D. 鋼筋骨架、模板檢查符合要求后，根據(jù)砼配合比攪拌砼。E. 砼的澆灌按施工規(guī)范應(yīng)分段，分層，對稱均勻的澆筑。G. 橡膠芯模在砼施工完后46小時才能放氣，底模宜2天后才能拆模。待混凝土養(yǎng)護達到設(shè)計規(guī)定的強度（一般為砼標號的70%~80%）以后，擬用千斤頂或砂筒按構(gòu)件兩側(cè)對稱地向中心分階段放松。b、單根鋼絞線不允許斷線，鋼絞線下料時應(yīng)考慮預(yù)留兩端工作長度。d、預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉時，操作人員不正對預(yù)應(yīng)力鋼絞線；張拉時采用張拉力和伸長量雙控。鋼筋加工與安裝a. 鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊。b. 鋼筋接頭采用搭接或電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致；接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長度不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）。d. 電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑，也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。f. 梁中的箍筋應(yīng)與主筋垂直。用I 級鋼筋制作箍筋，其末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤彎曲直徑應(yīng)大于受力主筋直徑。9. 施工中應(yīng)注意事項（1）鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明或試驗報告單，按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆存，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立識別標志。② 軸心受拉、直徑大于25mm的鋼筋采用焊接，縱向焊接應(yīng)用閃光燈焊。③ 對鋼筋骨架焊接順序宜由中到邊對稱地向兩端進行先焊骨架下部，后焊骨架上部。④ 加工鋼筋、焊接同、骨架、位置允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。② 模板支架、拱架根據(jù)要求安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查。④ 澆筑混凝土之前，模板應(yīng)涂刷脫模劑，外露面混凝土模板的脫模劑應(yīng)采用同一品種，不得使用廢機油等油料。制作、安裝后的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范。② 掌握好混凝土的最短拌制、攪拌時間，確?；炷涟韬途鶆?，不得有離析和泌水現(xiàn)象。當傾落高度超過2ｍ時，應(yīng)通過串筒、溜管設(shè)施下落。⑤ 對混凝土的養(yǎng)護采用覆蓋和灑水方式，在其強度未達到25Mpa前，不得使其承受行人運輸工具、支架及腳手架等荷載。二、質(zhì)量控制機構(gòu)和創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組是整個工程質(zhì)量管理的最高領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)，由項目經(jīng)理、總工程師、項目副經(jīng)理、質(zhì)安部長、試驗室主任、工程部長組成，制定整個合同段工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃、方針、措施。質(zhì)安部和試驗室專職抓現(xiàn)場質(zhì)量管理。施工隊所屬各施工班組根據(jù)自己的創(chuàng)優(yōu)任務(wù)，擬定項目工程具體的分項實施計劃，責(zé)任到人，嚴格要求，進行全員全過程質(zhì)量控制。B．施工組織設(shè)計必須在工程實施前15天報工程部，由工程部主任工程師審核后報總工程師審批。技術(shù)復(fù)核、隱蔽工程驗收制度A．技術(shù)復(fù)核應(yīng)在施工組織設(shè)計中編制技術(shù)復(fù)核計劃，明確復(fù)核內(nèi)容、部位、復(fù)核人員及復(fù)核方法。C．凡分項工程的施工結(jié)果被后道施工所覆蓋，均應(yīng)進行隱蔽工程驗收。技術(shù)、質(zhì)量交底制度技術(shù)、質(zhì)量的交底工作是施工過程基礎(chǔ)管理中一項不可缺少的重要工作內(nèi)容，交底必須采用書面簽