【正文】 尺的拆裝 高爐爐頂探尺的拆裝均不在本次招標(biāo)施工范圍，但為了便于冷卻壁及爐喉鋼磚拆裝，需對(duì)其拆裝。2）用H型鋼鋪設(shè)軌道至氣密箱前，拆除氣密箱與爐頂法蘭之間的連接螺栓，用其上方兩單軌梁裝配10t手動(dòng)行走單軌吊將氣密箱吊起，然后將H型鋼軌道加長(zhǎng)至氣密箱下部，在軌道上鋪設(shè)滾杠及鋼板，將氣密箱放置在鋼板上移出至250t液壓吊可起吊點(diǎn)，將其吊到地面并運(yùn)走。5）布料溜槽的安裝布料溜槽的安裝應(yīng)在氣密箱安裝后進(jìn)行，安裝順序與拆除順序相反，即：將吊具與布料溜槽對(duì)接—行車(chē)起吊并調(diào)整姿態(tài)—布料溜槽吊裝到位—穿上固定銷軸并固定—撤除吊具—將布料溜槽由檢修位回到工作位置。3）通過(guò)吊具上的手拉葫蘆調(diào)整吊具姿態(tài)，以保證布料溜槽能順利的從檢修門(mén)吊出。1）在停爐后及檢修門(mén)拆除后，用機(jī)旁操作或集中控制的方式使布料溜槽處于檢修位置，用其上方單軌梁裝配10t手動(dòng)行走單軌吊配合布料溜槽拆裝專用工具，并將專用工具與布料溜槽進(jìn)行對(duì)接。2）高爐停爐后，將檢修人孔的緊固螺栓松開(kāi)，由于銹蝕嚴(yán)重不能松開(kāi)的，用氣割切除，將檢修人孔拆下。，應(yīng)緩慢升壓，派專人隨時(shí)檢查系統(tǒng)管道是否有漏點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)做好標(biāo)記，泄壓后進(jìn)行修補(bǔ)，再次進(jìn)行試壓，直到合格為止。，最低點(diǎn)設(shè)排水閥。，經(jīng)檢查無(wú)誤后，方可試壓。d 補(bǔ)償器安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的安裝長(zhǎng)度及溫度變化，留有剩余的收縮量。20 水平管平直度 DN≦100 2L‰ DN﹥100 3L‰主管垂直度 5L‰c 閥門(mén)安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。3）管道安裝 a 管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口，加偏墊或加多層墊等方法來(lái)消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。b縫距離彎管起彎點(diǎn)不得小于100㎜，且不得小于管子外徑。切口端面傾斜偏差Δ不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過(guò)3㎜。具體要求如下：1）管道切割，當(dāng)采用氧氣乙炔火焰切割時(shí)，必須保證尺寸正確和表面平整。序號(hào)部位項(xiàng)目砌體磚縫厚度（mm）不大于1爐底和爐缸垂直縫水平縫22其他部位垂直縫2水平縫3碳磚的保護(hù)層34爐腹、爐腰5爐身3半徑誤差、平整度誤差應(yīng)符合規(guī)范要求。 同一層爐喉鋼磚上平面高低差不得大于4mm，爐喉鋼磚安裝后，頂層鋼磚上平面高低差不得大于8mm。177。5mm,冷卻壁安裝后，墊板與爐殼，水管與墊板都要層層焊滿，不得泄漏煤氣，冷卻板伸入爐內(nèi)的長(zhǎng)度極限偏差外177。，進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。10mm且最小縫隙不得小于15mm。頂部保護(hù)棚與下保護(hù)棚之間開(kāi)始噴涂，爐喉鋼磚由布料溜槽檢修孔吊入。 8段以上冷卻壁繼續(xù)安裝，保護(hù)棚下部開(kāi)始進(jìn)行爐底、爐缸砌筑。、8段冷卻壁之間搭設(shè)下保護(hù)棚。，待冷卻壁到達(dá)吊盤(pán)上部后，用提前固定在安裝位置上部的另一臺(tái)5t卷?yè)P(yáng)機(jī)配合牽引到安裝位置。安裝過(guò)程中與其他風(fēng)口法蘭掛線、找好中心，進(jìn)行焊接。、法蘭等，運(yùn)到不影響大修的地方。（另有制作圖紙）水平安裝在第8段冷卻壁下邊緣，滑道伸入爐內(nèi)長(zhǎng)度3m，爐外長(zhǎng)度6m，以備冷卻壁安裝。， 5t卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩由爐頂中心返到爐底中心，用于冷卻壁起升。 停產(chǎn)前，嚴(yán)格按照設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定對(duì)冷卻壁逐塊進(jìn)行水壓試驗(yàn)和通球試驗(yàn)。因爐底三層碳磚利舊，第一段冷卻壁不能從爐內(nèi)拆除，需在爐外拆除，拆除時(shí)先對(duì)爐皮沿冷卻壁分界線切割，在爐皮上焊吊耳，用5噸電動(dòng)倒鏈把爐皮和冷卻壁一同拽出，恢復(fù)時(shí)把冷卻壁固定在爐皮上一同安裝。 吊盤(pán)平面圖爐體循環(huán)水管道停水后，要首先及時(shí)拆除冷卻壁的循環(huán)水管道，水管拆除時(shí)多層同時(shí)作業(yè)，要有專人監(jiān)護(hù)。（八角形）吊盤(pán)選用16槽鋼、δ=6mm花紋板、DN40焊管制作，吊盤(pán)內(nèi)部留φ1200八角形孔，用于以后冷卻壁吊裝。爐內(nèi)無(wú)冷鍛耐材拆除采用人工拆除，拆除時(shí)開(kāi)Φ600mm人孔1個(gè)，用風(fēng)鎬處理開(kāi)孔處耐火磚,施工人員從人孔處進(jìn)入時(shí)佩戴安全帶和安全繩，使用風(fēng)鎬、撬棍等向左右同時(shí)進(jìn)行拆除，拆除下的耐材直接掉入爐底（注意上下施工人員的協(xié)調(diào)配合）。坡度，使廢料容易流出。，項(xiàng)目技術(shù)人員、項(xiàng)目安全員對(duì)全體參與人員進(jìn)行安全技術(shù)交底、安全教育及危險(xiǎn)因素告知。，充實(shí)項(xiàng)目部管理人員。 運(yùn)輸通道高爐大修期間，施工區(qū)域道路作為運(yùn)輸通道，要保持運(yùn)輸通道暢通無(wú)阻。施工期間作業(yè)面大，24小時(shí)作業(yè)，施工現(xiàn)場(chǎng)配有專職人員對(duì)施工工機(jī)具進(jìn)行保管。每個(gè)動(dòng)火作業(yè)點(diǎn)配備不少于2臺(tái)滅火器。 消防保衛(wèi)消防保衛(wèi)由安全負(fù)責(zé)人統(tǒng)一管理。 衛(wèi)生醫(yī)療與業(yè)主提前協(xié)商，有受傷人員在業(yè)主醫(yī)院進(jìn)行簡(jiǎn)單處置后，送往附近醫(yī)院治療。所有電氣設(shè)施均由專業(yè)電工安裝、拆除、維護(hù)、保養(yǎng)。各級(jí)配電箱上鎖，由電工班長(zhǎng)統(tǒng)一保管。施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電，高爐、熱風(fēng)、外網(wǎng)管線各設(shè)置一級(jí)配電箱1臺(tái)，電源由業(yè)主指定配電柜引出主電源，再由一級(jí)配電箱分別引出二級(jí)配電箱，用電設(shè)備接到三級(jí)配電箱。所有材料、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)時(shí)，均應(yīng)提供材質(zhì)單、合格證、說(shuō)明書(shū)等相關(guān)質(zhì)量、技術(shù)文件。所有鋼材按規(guī)格、型號(hào)分類堆放整齊。我公司將**項(xiàng)目部人員、機(jī)具作適當(dāng)調(diào)整，即可滿足2高爐大修期間生活及生產(chǎn)需要。 所有工種上崗前，全部進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，并告知施工區(qū)域危險(xiǎn)源及防范措施。 若有項(xiàng)目進(jìn)度拖后，第二天及時(shí)采取糾偏措施，將拖后的工期追趕回來(lái)。 根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，合理編制施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃。大修期間24小時(shí)不間斷作業(yè)，采用2班輪換作業(yè)制，配備2套管理班子，管理班子由項(xiàng)目經(jīng)理統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、指揮。 工程進(jìn)度的保證措施 在**項(xiàng)目部原有配置基礎(chǔ)上，增加管理人員，以公司副總經(jīng)理為項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，組建健全的項(xiàng)目部，強(qiáng)化對(duì)工程的策劃、組織、管理與指揮。編制依據(jù)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB502352010《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB502362011《煉鐵機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB503722006《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB5023198《工業(yè)爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB502112004《工業(yè)爐砌筑工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB503092007《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB502052001 3. 施工進(jìn)度計(jì)劃 工期目標(biāo)2015年3月20日開(kāi)始停爐施工，2015年4月29日達(dá)到烘爐條件。 工期緊張本工程絕對(duì)工期為40天，施工項(xiàng)目多、任務(wù)重，立體交叉作業(yè)多，施工難度大，因此必須周密安排，采取必要的一切措施來(lái)保證工程進(jìn)度目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。本工程為大修工程，工程特點(diǎn)為：與現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)施交叉、障礙多，施工條件受限較大；工期短；施工作業(yè)點(diǎn)多、絕對(duì)作業(yè)空間狹窄。（2）高爐煤粉均勻噴吹系統(tǒng)新增一套PLC控制系統(tǒng)，安裝在原有的高爐主控室內(nèi)，并與原有噴煤站主PLC系統(tǒng)連網(wǎng)。（3）高爐與熱風(fēng)爐之間電纜移位。 供配電設(shè)施電氣設(shè)計(jì)改造內(nèi)容主要為新增設(shè)施相應(yīng)供電，具體改造內(nèi)容如下： （1）礦槽系統(tǒng)由于新增驅(qū)動(dòng)裝置，新增改造低壓配電屏。，供6個(gè)燃燒閥。，增加一高爐回水管道（DN900）和一條接入它的熱風(fēng)爐支回水管道（DN350）。 水渣；；； 熱風(fēng)爐、熱風(fēng)出口上部坍塌的耐材及其引起的上部拱頂坍塌的耐材區(qū)域采用耐磨陶瓷料進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)范圍包含燃燒進(jìn)口及熱風(fēng)出口支管段； 熱風(fēng)出口及1個(gè)燃燒口上部開(kāi)裂爐（管）殼，需進(jìn)行挖補(bǔ)； 每座熱風(fēng)爐暫定更換15層格子磚（以實(shí)際發(fā)生量結(jié)算）；上部大墻磚損壞處修補(bǔ)；大墻磚縫隙填充干渣； 停爐后根據(jù)實(shí)際情況對(duì)熱風(fēng)系統(tǒng)管道各處耐材缺陷進(jìn)行耐磨陶瓷料修補(bǔ)（以實(shí)際發(fā)生量結(jié)算）；并對(duì)熱風(fēng)管道進(jìn)行壓漿處理； 更換2個(gè)熱風(fēng)閥，新增1個(gè)DN1