【正文】 混合料在攤鋪整型前其含水量一般為最佳含水量177。 拌和：操作時先將粉煤灰、石灰按一定比例由皮帶運輸機送入粉碎機，使之充分拌勻，粉碎后，再與一定比例級配砂礫分別用皮帶運輸機送入強制式拌和機中，在略大于最佳含水量下拌和均勻。直線地段每 20cm設(shè)一樁，曲線地段每 10m設(shè)一樁，并作出明顯標記，指示基層邊緣位置及壓實后需達到的高度。 . (3).面層施工工藝圖如下： 路面面層施工工藝流程圖 五、人行道 、盲道 鋪砌 粉煤灰三渣施工 本標段粉煤灰三渣基層混合料采用 WBS400 穩(wěn)定土拌和機集中拌和，自卸汽車運輸，壓路 機壓實的施工方案，施工方法步驟如下： 在鋪筑粉煤灰三渣基層之前，灰土面層的標高、平整度、壓實度、寬度、橫坡均達到有關(guān)驗收規(guī)范的標準，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格，方可施工粉煤灰三渣基層。 7)檢查試驗 機械選型與安裝 機械檢修 機械試運轉(zhuǎn) 配合比調(diào)試 基層檢測驗收 測量放樣 路緣石安裝 噴灑透層油 試驗段施工 料場選擇 材料性能鑒定 瀝青 混凝土 配合比設(shè)計 試機拌和 批準配合比 瀝青混合料生產(chǎn) 瀝青混合料攤鋪 瀝青混合料壓實 路面成型檢測 制定改進措施 壓實度檢測 瀝青混 合料抽提等試驗驗 、施工溫度、礦料級配、馬歇爾試驗、壓實度等試驗工作。橫向接縫碾壓時先用雙輪振動壓路機進行橫壓，壓路機先位于已壓實的混合料層上伸入新鋪層 15cm，然后每壓一遍向新鋪的混合料移動 15—20cm，直至全部在新鋪層上為止，再改為縱向碾壓。重新開始攤鋪前，將接縫處清理干凈并涂刷粘層瀝青，用熨平板預(yù)熱。 6)接縫處理 縱縫：結(jié)構(gòu)層采用一臺攤鋪機全寬一次攤鋪，無縱縫。 、加水、加油活動，以防各種油料、雜質(zhì)污染路面。壓路機起止時減速、緩慢進行，倒車時先停止振動，向另一方碾壓時再開始振動。 ，以保證瀝 青混合料碾壓過程中不粘輪。 ：采用雙鋼輪振動壓路機碾壓 4－ 6遍，碾壓速度控制在，碾壓溫度不低于 130℃。對邊部無法壓實的部位，采用小型機械進行夯實。 5)混合料的壓實 采用 3 臺雙鋼輪振動壓路機進行碾壓，直線段由兩側(cè)路肩向路中心碾壓，有超高的平曲 線段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)進行碾壓。 ，并及時通知操作手。 80℃。 混凝土 的攤鋪溫度根據(jù)氣溫變化進行調(diào)節(jié)。 ，行走速度和拌和站產(chǎn)量相匹配，以保證攤鋪的均勻不間斷進行。 4)混合料的攤鋪 ABG511 攤鋪機全寬一次攤鋪。卸料過程中運料車掛空檔，靠攤鋪機推動前進。運輸車配備覆蓋棚布以防雨和熱量損失，夏季運輸時間短于 ，可不加覆蓋。 ，涂隔離劑 (涂一層薄 1： 3 油水混合液 )，并不得有余液積聚在車廂底部。 ，無白花料，無粗細料離析和結(jié)塊現(xiàn)象，不符要求時廢棄。 混合料的出廠溫度控制在 160℃左右。集料的加熱溫度控制在 195℃左右。 ，對瀝青 混凝土 的原材料的瀝青混合料及時進行檢測。 2)瀝青混合料的拌和 ，每個料源均進行試驗，按要求的配合比進行配料。 所有檢驗結(jié)果資料報監(jiān)理工程師審批。 7).檢查試驗 、施工溫度、礦料級配、馬歇爾試驗、壓實度等試驗工作。橫向接縫的碾壓先用雙輪振動壓路機進行橫壓，碾壓 時壓路機位于已壓實的混合料層上伸入新鋪層的寬度為15cm，然后每壓一遍向鋪混合料方向移動 15— 20cm，直至全部在新鋪層上為止，再改為縱向碾壓。清理干凈后在端部涂粘層瀝青接著攤鋪。 6).接縫處理 縱縫：結(jié)構(gòu)層采用全幅攤鋪，無縱縫。壓路機不準停留在溫度尚未冷卻至 自然氣溫以下已完成的路面上。 ，以保證瀝青混合料碾壓過程中不粘輪。 。 ：采用雙鋼輪振動壓路機靜壓 2 遍，正常施工情況下，溫度應(yīng)不低于 120℃并緊跟攤鋪機進行；復(fù)壓：采用膠輪壓路機和雙鋼輪振動壓路機綜合碾壓 46遍，碾壓溫度不低于 110℃；終壓：采用雙鋼輪振動壓路機靜壓 12 遍，碾 壓溫度應(yīng)不低于 80℃。 ，在監(jiān)理工程師同意后采取人工攤鋪施工。 ，隨時檢查攤鋪質(zhì)量，出現(xiàn)離析、邊角缺料等現(xiàn)象時人工及時補灑料，換補料。一般正常施工控制在不低于 120℃，不超過 165℃，在攤鋪過程中隨時檢查并作好記錄。在攤鋪過程中不準隨意變換速度，盡量避免中途停頓。 ；中面層采用雪撬式浮動平衡梁等厚控制方法攤鋪。 4).混合料的攤鋪 a 選用 2 臺 ABG511瀝青 混凝土 攤鋪機前后梯隊交錯排列，距離保持在 1030M左右攤鋪。卸料過程中運料車應(yīng)掛空檔，靠攤鋪機推動前進。運輸車配備覆蓋棚布以防雨和熱量損失，夏季運輸時間短于 小時時，也可不加覆蓋。 ，涂防粘薄膜劑 (可涂一層薄 1： 3油水混合液 )，并不得有余液積聚在車廂底部。 ，無白花料，無粗細料離析和結(jié)塊現(xiàn)象，不符要求時廢棄。當混和料出廠溫度過高應(yīng)廢棄。 ， 150170℃。 ，并有檢測拌和溫度裝置的瀝青 混 凝土 拌和站。 。 、人員、通迅聯(lián)絡(luò)及指揮方式。 段的長度，制訂施工進度計劃。 。 3).通過試鋪確定以下各項： 、攤鋪速度、攤鋪寬度、自動找平方式等操作工藝； 、碾壓溫度、碾壓速度及碾壓遍數(shù)等壓實工藝； 、接縫方法等。 瀝青混合料路面試驗段鋪筑分試拌及試鋪兩個階段，應(yīng)包括下列試驗內(nèi)容： 1).根據(jù)瀝青 路面各種施工機械相匹配的原則，確定合理的施工機械、機械數(shù)量及組合方式。試驗段開工前 28 天安裝好試驗儀器和設(shè)備，配備好的試驗人員報請監(jiān)理工程師審核。 3).壓路機應(yīng)檢查其規(guī)格和主要機械性能（如轉(zhuǎn)向、啟動、振動、倒退、停駛等方面的能力）及滾筒表面的磨損情況，滾筒表面如有凹陷或坑槽不得使用。檢查運輸車輛是否符合要求，保溫設(shè)施是否齊全。拌和設(shè)備在開始運轉(zhuǎn)前要進行一次全面檢查，注意聯(lián)結(jié)的緊固情況，檢查攪拌器內(nèi)有無積存余料，冷料運輸機是否運轉(zhuǎn)正常，有無跑偏現(xiàn)象，仔細檢查瀝青管道各個接頭，嚴禁吸瀝青管有漏氣現(xiàn)象，注意檢查電氣系統(tǒng)。 (2).施工機械 檢查 瀝青路面施工前對各種施工機具應(yīng)作全面檢查，并應(yīng)符合下列要求。 細集料的質(zhì)量是確定料場的重要條件。對各個料場采取樣品，制備試件、進行試驗，并考慮經(jīng)濟性后確定。 選擇集料料場是十分重要的，對粗集料料場，重要是檢查石料的技術(shù)標準能否滿足要求，如石料等級、飽水抗壓強度、磨耗率、壓碎值、磨光值及石料與瀝青的粘結(jié)力，以確定石料料場。 ，對其強度、形狀、尺寸、級配、清潔度、潮濕度進行檢查。 ，并應(yīng)疏通周圍排水渠道，防止雨水或地表水進入池內(nèi)。有時根據(jù)合同要求，可增加其它非常規(guī)測試項目。對每批瀝青進行抽樣檢測，試驗中如有一項達不到規(guī)定要求時，應(yīng)加倍抽樣做試驗，如仍不合格，則退貨并索賠。 混凝土 路面施工前的準備工作 施工前的準備工作主要有確定料源及進場材料的質(zhì)量檢驗、施工機具檢查、修筑試驗路段等項工作。 基層施工完成后，應(yīng)立即組織質(zhì)量檢查和驗收，處理質(zhì)量缺陷，對合格的基層可在施工完畢的 25 天內(nèi)進行封層的施工，完成封層的基層可停止灑水養(yǎng)生。 (3)灑油率及碎石用量：用瀝青灑布車一臺（性能良好、灑布均勻、灑布量準確），按規(guī)定的量灑布瀝青，石料用撒料機撒布。 (1)封層施工前，基層頂面應(yīng)徹底清掃干凈，尤其是橋涵、通道面上，一定要清除灰漿等各種雜物，保持清潔，并保持適宜濕度，經(jīng)監(jiān)理檢查合格并簽認評測后進行。的夾角。 (3)灑油車應(yīng)檢查油泵系統(tǒng) 、灑油管道、量油表、保溫設(shè)備等有無故障，并將一定數(shù)量瀝青裝入油罐，在路上先試灑、校核其灑油量，每次噴灑前應(yīng)保持噴油嘴干凈，管道暢通，噴油嘴的角度應(yīng)一致，并與灑油管呈 15176。制作乳化瀝青的瀝青材料要求：凡在施工現(xiàn)場生產(chǎn)乳化瀝青的，其瀝青材料一律采用同底面層相同的瀝青。 10).處于養(yǎng)生期間內(nèi)的路段，必須設(shè)置明顯的標志牌。 9).雨季施工時，細料要覆蓋，防止著雨結(jié)團，計量失準。 7).2 臺以上拌和設(shè)備同時拌和，攤鋪機一次全幅攤鋪。 5).由于水泥穩(wěn)定碎石的時效性強，各項組織、準備一定要充分，銜接要緊密，施工要連續(xù)（一天只留一道工作縫，中午不間斷），最大限度地減少施工損失，并提高質(zhì)量。所以施工時一定要精益求精，除洗刨外一切缺陷的修補都要在允許的延遲時間內(nèi)完成 。 2).養(yǎng)生期內(nèi)或作封層前要徹底斷絕交通，措施必須跟上。 (7).接頭處理 接頭一律為垂直銜接，或用方木進行端頭處理，或碾壓后掛線直接挖除至標準斷面，用三米直尺進行檢驗，以確認接頭處理是否到位。 3).養(yǎng)生期內(nèi)（ 7天）除灑水及封層施工車外，應(yīng)徹底斷絕交通，必須有切實禁止車輛通行的強制措施（如設(shè)路障、專人看管等）。 1).覆蓋草簾灑水養(yǎng)生時要不少于 7天，且必須經(jīng)常保持結(jié)構(gòu)層表面濕潤。 要求在瀝青 混凝土 面層施工前，對上基層的標高逐段進行復(fù)測，凡標高高出部分，必須用洗刨機清除。壓實度、強度不合格的應(yīng)返工處理。 (5)．檢驗 各項指標的檢驗應(yīng)在 24 小時內(nèi)完成，首先表面應(yīng)均勻無松散等現(xiàn)象（最好跟蹤檢驗）。 6).快速檢測壓實度，壓實不足盡快補壓。 4).對由于攤鋪機停頓和碾壓推移產(chǎn)生的擁包、擁坎，用鐵夯人工夯除。 2).挖除大料窩點及含水量超限點，并換填合格材料。 攤鋪和碾壓現(xiàn)場設(shè)專人檢驗，修補缺陷。 4).攤鋪機行進速度要均勻，中途不得變速（不管何時），其速度要和拌和機拌和能力相適應(yīng)，最大限度地保持均速前進、攤鋪不停頓、間斷。 2).攤鋪前應(yīng)對下承 層灑水，使其表面濕潤。 (3).運輸攤鋪 攤鋪用 2 臺 ABG 423 攤鋪機一前一后相隔 510M 同步全幅一次攤鋪。 4).各料斗應(yīng)配備 1名工作人員，時刻監(jiān)視下料情況，并人為幫助料斗下料，不準出現(xiàn)卡堵現(xiàn)象，否則應(yīng)及時停止生產(chǎn)。 1).集料必須滿足級配要求 2).料倉或拌缸 前應(yīng)有剔除超粒徑石料的篩子。 (1).準備下承層 施工前，應(yīng)對下承層進行徹底清掃，清除各類雜物及散落材料，用土培好路肩，攤鋪時，要保證下承層表面濕潤。 (2).碎石，最大粒徑 （方孔篩），一律采用規(guī)格料配制。 材料要求： (1).水泥用普通硅酸鹽 ，終凝時間應(yīng)在 6小時以 上。 四、道路工程 (一 )、基層施工方案： 本段基層采用水泥穩(wěn)定碎石，混合料集中廠拌，上、下基層厚度均為 16cm，每層均作一層攤鋪完成，碎石顆粒的粒徑及級配應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范的要求。注意隨砌隨摟縫，勾縫時深淺要一致（凹入墻面 34mm）平整、密實、光潔。所以檢查井井筒砌筑質(zhì)量應(yīng)該要求更好一些。勾縫時再進一步填嚴抹平，保證收口部分的磚層能結(jié)合成整體受力。 （ 4）收口 部分容易出現(xiàn)豎向通縫或魚鱗縫（錯縫尺寸小于 1/4塊丁磚），應(yīng)打制六分磚塊，以滿足錯縫要求，不使出現(xiàn)通縫或魚鱗縫。至于淺到什么程度可采用四面收口，沒有統(tǒng)一規(guī)定，可根據(jù)當?shù)厍闆r掌握。 井室收口砌筑： （ 1）檢查井設(shè)計規(guī)定：收口最大收進尺寸不超過 50mm，為了保證不超過這個數(shù)值，一般宜按每層收進 40mm掌握，較容易保證。 （ 5）水泥砂漿抹面要掌握厚度、均勻、平整、密實。井底坡度和高程應(yīng)符合設(shè)計要求。 （ 3）流槽應(yīng)砌（磚）、抹（面）成與上下游管徑相同的半圓弧形，不應(yīng)無流槽，也不應(yīng)砌成梯形或矩形。 （ 2）井室外內(nèi)的流槽砌磚，應(yīng)交錯插入井墻，使井墻與流槽形成整體。 檢查井砌筑 （ 1）井室一般用機磚砌筑在整體水泥混凝土基礎(chǔ)上，不應(yīng)利用 管道平基，再幫寬的辦法作井基?？上然靥畹焦茼斠陨洗笥谝槐豆軓降母叨取? 螺旋肋管的安裝，應(yīng)采 用由管材生產(chǎn)廠提供的特制管接頭，用粘接接口連接。公稱直徑大于 DN400mm 的管道，可用纜繩系住管材用手搬葫蘆等提力工具安裝。 接口作業(yè)時，應(yīng)先將承口（或插口）的內(nèi)（或外）工作面用棉紗清理干凈，不得有泥土等雜物，并在承口內(nèi)工作面涂上潤滑劑，然后立即將插口端的中心對準承口的中心軸線就位。公稱直徑小于 DN200mm 的平壁管亦可采用插入式粘接接口。調(diào)整管材長短時可用手鋸切割，斷面應(yīng)垂直平整，不應(yīng)有損壞?；旌喜刍蛑尾?，可采用從槽的一端集中下管，在槽底將管材運送到位。槽深不大時可由人工抬管入槽，槽深大于 3m 或管徑大于公稱直徑 DN400mm時，可用非金屬繩索溜管入槽，依次平衡地放在砂礫基礎(chǔ)管位上。凹槽長度 L按管徑大小采用，宜為 ，凹槽深度 H宜為 ，凹槽寬度 B 宜為管外徑的 倍，在接口完成后，凹槽即用砂回填密實。 管道基礎(chǔ)支承角 2а應(yīng)依基礎(chǔ)地質(zhì)條件、地下水位、管徑及埋深等條件由設(shè)計計算確定。 （ 2） 管道基礎(chǔ)必須采有砂礫墊層基礎(chǔ)。一旦發(fā)生泡槽，應(yīng)將受泡的軟化土層清除，換填砂石料或中粗砂。槽底如有堅硬物體必須清除，用砂石回填處理?；自O(shè)計標高以上 的原狀土，應(yīng)在鋪管前人工清理至設(shè)計標高。 三、管道、檢查井工程 塑料管道鋪設(shè)工程 （ 1） 溝槽槽底凈寬度，可按各地區(qū)的具體情況確定，宜按管外徑加 。 在車輛上路前對車輛側(cè)面及輪胎上附著的泥土碎塊進行清掃。 在運輸混凝土路面碎塊、渣土前到市容等部門辦理渣土外運許可證。 各分項工程結(jié)構(gòu)放樣、復(fù)測都單獨進行，并經(jīng)監(jiān)理復(fù)核簽證后，方可作下一道工序施工。首先