450m3高爐鋼結構施工方案(編輯修改稿)
2025-05-30 02:18 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 t履帶吊進行整體吊裝。圍管安放在臨時支架上，之后對圍管進行定位調整，調整完畢再用四個5噸導鏈（沿圍管均布）將圍管掛在爐殼之上。C. 熱風圍管標高最后調整，在平臺安裝完畢后，圍管吊掛裝置到達后再進行，其技術要求為： 環(huán)管標高：177。10mm 環(huán)管上表面水平差：≤10mm 從環(huán)管外表面至高爐外殼距離偏差：20mm 爐身框架安裝：A. 爐身框架柱及主梁要求在出廠前進行預組裝，預組裝的質量要求：兩對角線長度之差不得大于：10mm彎曲矢高不得大于：1/1000L且不大于10mmB. 爐身框架的安裝方法及步驟首先根據(jù)設計圖紙進行復測，爐體框架柱腳的安裝標高及水平度，并用墊板墊平，并放出爐身框架柱腳定位中心線，并用鋼沖打印標記。復查爐身框架柱、梁的尺寸，若有不合格的應立即修復，然后再在構件上劃出柱腳十字中心線、標高檢測線及柱的中心線，并作出標記。采用300tm塔吊進行吊裝。應根據(jù)塔吊的和性能和爐身框架的各部分重量進行分部吊裝。在構件吊裝就位后用經(jīng)緯儀測量柱的垂直度，可用倒鏈做小范圍的調整，達到規(guī)范要求后，進行柱腳固定，待固定后方可摘鉤，然后進行各層平臺安裝。 爐頂剛架的安裝爐頂框架的安裝用300tm塔吊安裝。A. 爐頂剛架技術及質量要求：兩對角線長度之差不得大于：10mm彎曲矢高不得大于：1/1000L且不大于10mm。L—框架長度B. 爐頂剛架的安裝方法及步驟：爐頂剛架用300tm塔吊進行安裝，待焊接達到穩(wěn)定后方摘鉤。 各層平臺的安裝平臺的安裝順序為：主柱的安裝（用經(jīng)緯儀及纜風繩找好垂直度）—主梁的安裝（測量標高；焊接）—支撐安裝（與柱節(jié)點間的焊接）—次梁的安裝—各節(jié)點焊接—鋪設平臺板并焊接。 高爐設備安裝：我公司所承擔的爐體設備安裝任務有：冷卻壁設備、風口裝置、渣口裝置和鐵口框。A. 冷卻壁的安裝（1） 冷卻壁設備包括冷卻壁、水箱和冷卻板等，安裝前應按設備技術文件的規(guī)定逐塊進行嚴密性試驗，無規(guī)定時，應按YBJ20183《冶金機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范通用規(guī)定》第6章的規(guī)定進行。待爐殼及爐體平臺全部安裝完畢后開始安裝。（2） 在爐殼安裝至第4帶時將冷卻壁所用的吊盤吊至爐內(nèi)。（3） 待開始安裝冷卻壁時先將吊盤掛好。（4） 用經(jīng)緯儀在爐殼內(nèi)分出十字線（0176。、90176。、180176。、270176。）。（5） 安裝時利用吊盤起升，由下至上安裝。（6） 冷卻壁安裝質量要求：a. 冷卻壁安裝，在爐殼上割孔時。b. 冷卻壁與渣口法蘭、風口法蘭、鐵口套的最小縫隙不得小于10mm。c. 冷卻壁之間的垂直及水平縫間隙極限偏差均為+10mm，且最小縫隙不得小于15mm。d. 冷卻壁的連接螺栓必須均勻把緊，墊板與爐殼、水管與墊板、螺母與墊板、螺栓與螺母必須層層焊滿，不得泄漏煤氣。e. 冷卻壁安裝、焊接完畢后，應再次逐塊進行嚴密性試驗和滿流試驗。B. 風口裝置安裝（1） 風口法蘭開孔a. 在殼內(nèi)底板上架設經(jīng)緯儀，按設計投出各風口和渣口中心分度角。b. 在殼內(nèi)吊盤上架設水準儀，按設計投出風口、渣口中心標高。c. 分別制作渣口、風口開口樣板，并檢查樣板無誤。d. 用同一個風口樣板對風口開口，用同一個渣口樣板對渣口開口。e. 風口需按順序對稱開，先割直口，然后再分別按設計加工坡口。f. 檢測所有風口與爐殼中心是否匯交，檢測方法是沿各風口高度中心架設檢測架，所有檢測架均要用儀器測量，達到同一標高，差值≤2mm，將風口中心投到檢測架上，作好標記。通過各風口中心在檢測架上的標記點，沿爐殼中心對稱拉設鋼絲，并通過測心橋，將爐口中心投下，視鋼線與爐殼中心是否匯交，確定風口開口精度。如下圖所示：（2） 風口法蘭安裝：冷卻壁安裝前，必須先將風口法蘭和渣口法蘭安裝好，因此風口法蘭和渣口法蘭的安裝精度不但關系到風口裝置和渣口裝置的安裝精度，而且對冷卻壁安裝也有影響。風口法蘭應根據(jù)法蘭面上的水平中心線和垂直中心線的標記組裝在爐殼上，并經(jīng)下列檢查后可焊接固定：a. 法蘭面風口中心位置，應沿爐殼圓周以規(guī)定的起點角度等分均勻，極限偏差為+ 439。；中心標高極限偏差為+3mm；全部法蘭面風口中心應在同一水平面內(nèi)，高低差不得大于5mm，且相鄰兩法蘭面不得大于3mm。b.
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