【文章內(nèi)容簡介】 割，開孔采用小圓切割機(jī)。開鐵口、風(fēng)口、渣口、幾何尺寸滿足設(shè)計(jì)規(guī)定，隨著爐殼安裝完畢，及時(shí)開孔。⑦安裝到最后一弦?guī)Вù藥Я粲?0mm余量），上口水平度及標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，如有偏差，以此弦?guī)ё鳛檎{(diào)整，同時(shí)內(nèi)側(cè)安裝環(huán)軌吊，用于安裝水冷壁。⑧各弦?guī)О惭b時(shí)根據(jù)焊接規(guī)范要求，環(huán)縫預(yù)留間隙，建議留4mm間隙，安裝時(shí)加4mm臨時(shí)墊板，間距每4米１個(gè)，焊接到此處時(shí)去掉墊板。⑨各弦?guī)О惭b后，將下一帶十字線返到上一帶標(biāo)高點(diǎn)，同時(shí)上返，除實(shí)測上口標(biāo)高外，在每個(gè)弦?guī)贤凰矫娣瞪险臉?biāo)高點(diǎn)，便于測算。（殼體內(nèi)外側(cè)均作標(biāo)記）⑩十字線標(biāo)記見圖：（四）水冷壁安裝與驗(yàn)收①安裝前根據(jù)水冷壁實(shí)物下樣板，爐殼上整圈均布畫線完畢合格后開孔，開孔時(shí)。②水冷壁安裝采用爐內(nèi)環(huán)軌吊，進(jìn)一塊安一塊，吊盤上不允許放置水冷壁，水冷壁安裝用吊盤單獨(dú)制作，具有一定的承載能力，且隨時(shí)檢查，保證安全。③冷卻壁安裝與渣口法蘭，風(fēng)口、法蘭、鐵口套的最小縫隙不得小于10mm，冷卻壁之間的垂直及水平縫間隙極限偏差為177。10mm，且最小縫隙不得小于15mm。（有特殊要求的見設(shè)計(jì)圖紙）④冷卻壁安裝完畢后，應(yīng)再交逐塊進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)和滿流試驗(yàn)。（五）熱風(fēng)圍管的制作與安裝①熱風(fēng)圍管在工廠制作完畢后，進(jìn)行組裝在車間廠房內(nèi)拼裝成2～4段，再運(yùn)往現(xiàn)場安裝。②環(huán)管上表面水平差６mm。③環(huán)管組對時(shí)最大最小直徑差，但不大于20mm。D─環(huán)管的直徑④管子對口錯(cuò)邊量２mm，坡口間隙參照焊接工藝。⑤因環(huán)管直徑較大，在吊裝前現(xiàn)場管內(nèi)部應(yīng)加支承，避免吊裝變形。⑥熱風(fēng)圍管制作與安裝應(yīng)符合煤氣管道施工規(guī)范。爐內(nèi)耐火材料砌筑方案:(一)工程概況:450M3高爐砌筑工程包括：爐底砌筑，爐缸砌筑，風(fēng)口組合磚砌筑，爐身耐火磚砌筑，熱風(fēng)圍管砌筑及熱風(fēng)管道砌筑。由于爐底壽命直接影響高爐的使用年限，高爐砌筑質(zhì)量的好壞也直接影響高爐的使用壽命。本次大修爐底、爐缸的砌筑做為本次施工的關(guān)健質(zhì)量控制點(diǎn)。（二）主要工程量，施工進(jìn)度，施工力量安排。主要工程量（設(shè)計(jì)文件下發(fā)后確定）施工進(jìn)度安排：根據(jù)大修總體施工網(wǎng)絡(luò)，爐內(nèi)耐火材料開始砌筑日期為第165天。總工期40天，其中風(fēng)口以下砌筑工期23天花板，風(fēng)口以上、爐喉鋼磚以下砌筑工期15天，爐底碳搗料找平層工期2天。施工進(jìn)度安排如下：序號 施工部位 施工天數(shù) 備注1 安裝上料提升架一個(gè) 7天 不占主線工期2 安裝進(jìn)磚平臺三層 15天 不占主線工期3 碳搗料找平、搗實(shí) 2天 占主線工期4 安裝進(jìn)料溜槽 2天 5 爐底碳磚砌筑 10天 6 爐缸及陶瓷杯砌筑 8天 7 風(fēng)口組合磚砌筑 5天 8 安裝活吊盤 1天 9 砌爐身 13天1 10 拆保護(hù)棚 1天 根據(jù)工期進(jìn)度要求,爐內(nèi)耐材砌筑每天三班作業(yè),每班工作8小時(shí),人員安排如下:(1)驗(yàn)磚人員:4組1人3班=12人(2)砌磚人員:5人3班=15人(3)爐內(nèi)配合人員10人3班=30人(4)耐火磚運(yùn)輸人員（力工）:水平運(yùn)輸4人3班=12人垂直運(yùn)輸4人3班=12人(5)泥漿供應(yīng):加熱或攪拌4人3班=12人運(yùn)輸4人3班=12人(6)其它輔助人員5人3班=15人總計(jì):120人（四）施工機(jī)具、技措設(shè)施的布置及物料運(yùn)輸路線①在鐵口側(cè)設(shè)上料提升架一個(gè)，做好爐內(nèi)耐火材料垂直運(yùn)輸工具。②分別在鐵口、風(fēng)口、爐頂錐段人孔處設(shè)進(jìn)磚平臺，平臺上鋪輕軌，或?qū)Ｓ眠\(yùn)輸皮帶機(jī)，做為耐火材料由爐外向爐內(nèi)的運(yùn)輸工具。③在高爐南側(cè)地面設(shè)爐底碳磚預(yù)砌平臺一個(gè)（如廠家已預(yù)砌就不設(shè)），預(yù)砌平臺旁設(shè)耐火磚檢驗(yàn)平臺，所有耐火磚經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可運(yùn)進(jìn)爐內(nèi)。④在爐內(nèi)設(shè)運(yùn)磚溜槽或?qū)Ｓ闷н\(yùn)輸機(jī)一套。⑤當(dāng)耐火材料砌到風(fēng)口以上后，搭活吊盤，做好為爐內(nèi)砌筑的腳手架。⑥耐火材料庫設(shè)在高爐南側(cè)，倉庫必須能防雨，地面防潮防濕。(五)工序交接及工程管理體系⑴在筑爐前,筑爐工程處要得到爐殼的尺寸測量證明和以下幾個(gè)方面的尺寸偏差。a爐殼的圓度b爐底密封板的平面度c爐殼與爐底的垂直度d爐頂中心與爐底中心的同心度e爐本體上風(fēng)口、鐵口、渣口的標(biāo)高差和位置偏差。⑵工程管理體系本次筑爐施工是在項(xiàng)目經(jīng)理部,大修指揮部的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下進(jìn)行的,下設(shè)以下專業(yè)管理組,并劃分職責(zé)。a工程管理組負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的安全管理,協(xié)調(diào)各班次的工程量,確保工程進(jìn)度按期完成。b技術(shù)質(zhì)量管理組負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場技術(shù)交底,技術(shù)服務(wù)及施工質(zhì)量評定、驗(yàn)收，確保工程質(zhì)量達(dá)到或超過工藝要求。c材料管理組負(fù)責(zé)砌筑施工的材料供應(yīng),保管。確保各種材料在保管過程中符合規(guī)范要求。保證施工順利進(jìn)行。（六）主要施工工藝過程根據(jù)總體施工進(jìn)度要求,推移前完成爐底爐缸的砌筑,整個(gè)施工順序流程如下:施工準(zhǔn)備←安裝上料提升架,進(jìn)磚平臺，檢驗(yàn)平臺,爐內(nèi)設(shè)施↓冷卻壁銹結(jié)→工序交接驗(yàn)收→驗(yàn)磚（或預(yù)砌）搭保護(hù)棚確定↓確定基準(zhǔn)點(diǎn),基準(zhǔn)線↓確定標(biāo)高─→爐底碳搗料搗實(shí),找平←確定基準(zhǔn)線↓掛線←檢驗(yàn)↓檢驗(yàn)→砌第一層碳磚←周圍填料搗實(shí)↓研磨找平碳磚上表面↓砌第二層碳磚↓研磨找平上表面↓砌爐缸及陶瓷杯←檢驗(yàn)↓砌風(fēng)口組合磚←檢驗(yàn)↓安吊盤↓砌爐身←檢驗(yàn)↓驗(yàn)收交工（七）耐材的檢選碳磚的檢驗(yàn)要求a利用碳磚預(yù)砌平臺,檢驗(yàn)每一塊炭磚,其標(biāo)準(zhǔn)為高度公差177。1mm,寬度公差177。1mm長度公差177。3mm。b非工作面的缺角分布在三個(gè)棱邊上的總長度不能大于100mm。c工作面上的缺角分布在三個(gè)棱邊上的總長度不能大于80mm.d缺角長度從深度超過2mm開始計(jì)算。e缺棱連續(xù)磨鈍不大于3mm,缺棱深度不大于5mm,主要工作面的長度不能大于50mm,每個(gè)面缺棱數(shù)不超過2個(gè),非面缺棱長度不能大于60mm,每個(gè)面缺棱數(shù)不能超過4個(gè)。f碳磚內(nèi)不允許有雜物和分層現(xiàn)象,表面范圍150150mm內(nèi)肉眼觀察到的局部有疏松處,不應(yīng)多于2處,碳磚表面孔徑不大于,每塊磚不能超過2處,且深度不大于5mm。g表面裂紋長度不能超過51mm,。h碳磚斷面組織應(yīng)均勻不得有分層,局部疏松空洞和干料等缺陷。耐火磚的檢驗(yàn)內(nèi)容1)尺寸檢查2)扭曲的檢查3)缺角缺棱的檢查4)裂紋的檢查檢查方法:1)量尺法:用鋼尺進(jìn)行檢查各幾何尺寸2)過門法:在選磚平臺上安裝若干個(gè)依次排列的不同高度的金屬框架,把不同尺寸的磚分類,分別用在不同的施工段。（八）砌筑的施工順序和方法a爐底冷卻管耐熱澆注料:采用耐火澆注料,澆注時(shí)沿每列的中心向兩端進(jìn)行,并使用插入或振搗捧,振搗密實(shí)。b爐底炭素?fù)v料找平層c爐底炭素?fù)v料找平,采用扁鋼隔板控制表面平整度。d扁鋼用角鋼左右交替焊接好,角鋼間距400mm,扁鋼上表面為搗料找平面。e炭素?fù)v料的搗打采用分層的方法進(jìn)行,鋪料時(shí)應(yīng)控制厚度在6080mm之間,先用搗固錘沿扁鋼兩側(cè)搗打密實(shí),再用平板振動夯振搗34遍,直到壓下量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn),接著進(jìn)行上一層鋪料和搗打,以此類推直到表面達(dá)到規(guī)定標(biāo)高為止。f面平整度用3米長靠尺進(jìn)行檢查,靠尺和搗料表面間隙不能大于2mm。（九）爐底碳磚的砌筑方法a砌筑前,先把碳磚倒運(yùn)到砌筑平臺上進(jìn)行預(yù)砌,測定和畫出每層碳磚的層高和磚列長縫方向的控制線，畫出預(yù)砌釁，然后運(yùn)到爐內(nèi)。b碳磚砌筑應(yīng)從中心開始,根據(jù)預(yù)砌圖編號順序,沿中心線,準(zhǔn)確砌筑中心炭磚一列,砌完檢查其平面位置,磚縫厚度和表面平整度,然后再砌下一列。c砌完一側(cè)3列以上碳磚時(shí),即可兩側(cè)同時(shí)展開砌筑,操作千斤頂時(shí),必須同步進(jìn)行,以防碳磚位置發(fā)生偏移。d每列砌完34塊磚,即可用支撐桿將其頂緊,靠冷卻壁的兩端處,采用正反木楔楔緊。e一層碳磚砌完后,用炭素?fù)v料將周圍的脹縫分層填搗密實(shí)。f再砌上一層碳磚前,必須研磨找平,達(dá)到砌筑標(biāo)準(zhǔn)后,方可進(jìn)行上一層砌筑,如此反復(fù)直至砌完?duì)t底炭磚。g每層碳磚高度偏差177。2mm,平縫,豎縫177。1mm。h焦油炭素漿的加熱溫度為80100℃砌筑使用溫度6090℃即可。（十）風(fēng)口組合磚砌筑a根據(jù)圖紙尺寸制做胎具8件。b檢查風(fēng)口組合磚是否與設(shè)計(jì)相符,錯(cuò)縫是否合理。c檢查組合磚的外形質(zhì)量和尺寸差別。d風(fēng)口組合磚采用棕剛玉磚砌筑。磚縫177。2mm,高度偏差177。2mm,直徑偏差177。5mm。（十一）陶瓷杯的砌筑a陶瓷杯的杯墊采用復(fù)合棕剛玉磚,共砌兩層。b砌前準(zhǔn)備4根,斷面400300mm,長度6米2根,3米長的兩根,導(dǎo)向方木。c砌筑時(shí),根據(jù)鐵口位置確定十字線上下相鄰的磚層中心線相互錯(cuò)開3060度,其中最上層磚的中心線與出鐵口中心線錯(cuò)開成3060度夾角。d陶瓷杯砌筑采用兩種材料,即,棕剛玉磚和剛玉復(fù)合磚兩種。e陶瓷杯砌筑時(shí),磚縫要求1mm,平整度不大于1mm。高度偏差不大于5mm,直徑偏差177。5mm。f陶瓷杯杯壁與爐缸,炭磚要緊密砌筑,鐵口和渣口采用組合磚砌筑。g鐵口、渣口、組合磚砌筑時(shí),在2米左右范圍內(nèi)用致密磚頂冷卻壁砌實(shí)。(十二)施工機(jī)械機(jī)具,設(shè)備一覽表序號 名稱 單位 數(shù)量 備注1. 振搗器、棒 臺 2 2. 強(qiáng)力砼攪拌器 臺 1 3. 平板振搗器（800500） 臺 2 4. 水加熱油箱斗 個(gè) 1 5. 電葫蘆（2T、3T） 臺 5 6. 空壓機(jī) 臺 2 7. 空氣錘（手持式） 個(gè) 8 8. 輥式砂輪磨平機(jī) 臺 4 9. 手持砂輪機(jī) 臺 8 10. 油壓千斤頂 個(gè) 30 11. 碳磚夾鉗（單、雙） 件 4 12. 配電箱 個(gè) 1 13. 電磁閥 個(gè) 2 14. 輕軌小車 輛 4 15. 鋁水平尺3米 個(gè) 2 16. 水準(zhǔn)儀 臺 1 17. 磨磚機(jī) 臺 1 18. 大型切磚機(jī) 臺 2 19. 泥漿攪拌機(jī) 臺 2 20. 高爐造襯機(jī) 臺 1 （十三）砌筑質(zhì)量保證措施1．筑爐工的培訓(xùn)筑爐工操作技能的好壞,直接影響砌筑質(zhì)量,面對首次承接較大爐底砌筑工程,除各級部門高度重視以外,必須對筑爐工以及相關(guān)工種人員進(jìn)行理論和實(shí)際培訓(xùn),主要分以下幾方面內(nèi)容:(a)理論培訓(xùn):組織全體參加施工的人員,重新系統(tǒng)的學(xué)習(xí)筑爐施工規(guī)范和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn),組織技術(shù)骨干,究研分析圖紙,掌握各部位耐火材料的性能、規(guī)格,使用要求,注意事項(xiàng)。以便將來現(xiàn)場組織施工。(b)在進(jìn)點(diǎn)之前由技術(shù)人員向全體施工人員進(jìn)行技術(shù)效底,熟悉本工種施工方案,工藝流程。分析施工過程中可能出現(xiàn)的各種問題,并制定出解決問題的方法。(c)組織設(shè)備操作人員,認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)備的操作規(guī),熟悉的性能,并進(jìn)行實(shí)際操作。2．工程質(zhì)量保證體系(a)本次施工設(shè)計(jì)文件提出要求的各種參數(shù)、數(shù)據(jù)執(zhí)行設(shè)計(jì)文件規(guī)定,設(shè)計(jì)文件沒有明確規(guī)定的執(zhí)行現(xiàn)場國家標(biāo)準(zhǔn)。(b)所有定型材料,必須經(jīng)檢選合格后,方可運(yùn)進(jìn)爐內(nèi)砌筑,檢驗(yàn)執(zhí)行設(shè)計(jì)文件的和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn),超出上述要求的耐材不允許運(yùn)