【文章內(nèi)容簡介】 （1）水槽平臺的弧度型鋼采用卷板機卷制。（2）水槽平臺架的預制長度根據(jù)最上圈壁板的排板長度預制。（3）在凸形胎架上將水槽平臺架與最上圈壁板組焊，且與壁板環(huán)形方向錯開200mm。（4）壁板活口處的水槽平臺架暫不與壁板組焊。（5）水槽平臺鋪板根據(jù)來料尺寸及圖樣要求制作，等水槽最下圈壁板安裝合攏后再鋪設(shè)焊接。水槽斜梯按圖制作一塔導輪座及一塔斜梯座以用水火煨制的掛圈槽鋼多余部分進行制作。排污口及溢流口。六、水槽安裝確定水槽壁板安裝位置線并設(shè)置靠山。（1）用鋼盤尺配拉磅劃出水槽壁板最下圈內(nèi)側(cè)安裝位置線，該位置半徑較設(shè)計大10mm。（2）在位置線內(nèi)側(cè)設(shè)置靠山. 其中長靠山48根均布，小靠山96根均布。如圖14：安裝水槽壁板第一圈（最上圈）（1）檢查底板邊環(huán)板平整度。要求底板邊環(huán)板安裝板處的平整度整圈允差10mm，相鄰10米內(nèi)平整度允差5mm，不符合要求的應(yīng)作適當?shù)男拚幚怼＃?）吊裝就位。將預制好的最上圈壁板按排板圖位置將第一圈板吊裝就位，從對稱的兩個位置同時向兩側(cè)吊裝，將縱焊縫點固，留兩個活口，要求壁板吊裝組對時向外傾斜H/1000（H為該圈壁板高）：縱縫對接錯邊≤10%，δ且≤；壁板上口水平度偏差≤10mm，10米長度內(nèi)偏差≤5mm，相鄰壁板高度錯≤2mm。（3）焊接縱縫。組對點焊好的水槽壁板縱縫應(yīng)立即施焊，以便使焊縫有環(huán)向收縮的余地。縱縫的具體焊接過程如下：a、設(shè)置防焊縫角變形跨碼.b、焊接。先焊內(nèi)側(cè)打底縱焊縫，外側(cè)清根，焊接處側(cè)縱焊接；然后施焊內(nèi)側(cè)蓋面縱焊縫。最后進行活口修正焊接。焊接縱縫時，焊工要隨時注意焊縫的角向變形，及時靈活地掌握焊接次序。（4）修正組對焊接活口縱縫。修去活口多余部分，并修正對接坡口，該活口修整后不留間隙，卻略向外凸，以與其它從縫同樣的方式施焊。（5）檢查壁板垂直度、縱縫角變形、上口水平度，不合格的應(yīng)作適當修正。第二圈壁板安裝（1）按排板圖將第二圈壁板吊裝就位，縱縫之間組對點固，錯邊≤10%δ且≤，要求壁板吊裝組對地向外傾斜H/1000（H為圈板寬）。環(huán)縫暫不點焊，在與第一圈壁板活口90176。的方向留兩個活口。（2）焊接縱縫?？v縫組對點焊好后立即焊接，焊接方法同第一圈縱焊縫，活口暫不焊接。（3）組對與第一圈壁板的環(huán)縫，組對方向由中間向兩活口處。組對錯邊≤20%αδ且≤2mm；當壁板厚8mm時錯邊≤1mm。（6）修正焊接活口。修去活口余量，并修正坡口，以與焊接縱縫同樣的方式焊接活口焊縫。（7）檢查壁板垂直度、縱縫角變形、上口水平度，不合格的應(yīng)作適當修正。（8）焊接與第一圈壁板之間的環(huán)縫。a、由多名焊工均布、同向施焊環(huán)縫。b、拆除第一圈下口的漲圈（9）檢查。壁板垂直度允差H/1000（H為壁板高）；壁板上沿水平度整圈允差10mm，10米內(nèi)允差5mm；局部凹凸度≤13mm/2000mm。其它各圈水槽壁板安裝方法同第二圈水槽壁板。組對壁板與底板邊環(huán)板之間的環(huán)角焊縫，拆除臨時小靠山。組對順序為由中間向兩活口方向，要求壁板下沿位置與實樣線允差≤2mm，與底環(huán)板間隙≤2mm。（1）焊接水槽壁板與水槽底部環(huán)板之間的環(huán)角焊由多名焊工均布同向同時施焊。 （2）與底板的環(huán)角縫焊好后，再次檢查該圈壁板的安裝質(zhì)量，要求壁板垂直度偏差≤H/1000，上口水平度偏差≤10mm，局部凹凸度≤13mm/2000mm。排污口安裝壁板短柱安裝。（1）用中心經(jīng)緯儀在壁板內(nèi)側(cè)確定短柱安裝中心線。（2）在壁板內(nèi)側(cè)短柱安裝中心線引至外側(cè)。（3）點對組焊壁板短柱。其它補焊和構(gòu)件安裝。（1）拆除臨時靠山，焊接臨時靠山覆蓋的焊縫。（2）安裝溢流口。（3）安裝水槽斜梯。（4）安裝水槽平臺鋪板及欄桿。（5）安裝一塔導輪座。（6）安裝一塔斜梯座。（7）水槽壁板焊疤、焊瘤處理。（該工作也可在以后的施工過程中進行）。水槽壁板焊縫無損探傷水槽壁板焊縫的無損探傷可在壁板安裝過程中進行，也可在完成安裝后進行，一般為合理安排工期將無損探傷放在壁板安裝過程中進行。對水槽壁板對接縫的X射線探傷按HG2051792《鋼制低村濕式氣柜》中焊縫檢查的探傷比例進行。如下表：水槽壁無損探傷檢查率水槽壁板厚度(mm)縱焊縫（%）T型焊縫（%）環(huán)焊縫（%）812101551220305或由甲方對焊縫進行點片探傷。符合JB473094《壓力容器及其零部件的無損檢測系列標準》中X射線探傷Ⅲ級合格。對水槽壁板與底板邊環(huán)板的內(nèi)外角焊進行100%磁粉或著色探傷，符合JB473094。水槽壁板總體檢驗（1）水槽壁板每圈垂直度偏差≤2mm，總高垂直度偏差≤H/1000。（2）水槽壁板最上圈與最下圈直徑允差177。10mm。（3）水槽壁全周安裝導輪處上口水平度允差177。5mm。（4）水槽壁板水平方向與垂直方向內(nèi)表面局部凹凸度≤13mm/2000mm（2米長弧度樣板），且不允許有突出凹凸。（5）焊縫無損探傷合格。 第四節(jié) 塔節(jié)及柜項制作安裝施工工藝及技術(shù)措施一、概述 結(jié)構(gòu)概述濕式螺旋氣柜的塔節(jié)主要由立柱、導軌、上下掛圈（或圈板）、菱形壁板等幾部分組成，另外還有導輪、欄桿、斜梯及平衡配重等。本氣柜塔節(jié)有四塔。氣柜柜頂由柜頂環(huán)梁、柜頂桁架及支撐、柜頂板等幾部分組成，另外柜頂還有放散管及防雷等設(shè)施。制作方法概述塔節(jié)及柜頂在安裝前先進行預制。由于施工周期的原因，第一步首先應(yīng)進行掛圈槽鋼的水火煨制及導軌的成形制作。各塔斜梯也應(yīng)在一塔安裝前預制完畢，以便在施工過程中作臨時腳手使用。掛圈（或圈板）的預制采取分段（均分）制作的方式，與菱形板搭接的立板應(yīng)鉆安裝孔；導軌的預制也應(yīng)鉆與菱形板搭接的安裝孔；柜頂桁架預制采取弦梁型鋼水火煨制，再組焊成吊裝單元的制作方式；柜頂板根據(jù)現(xiàn)場來料排板預制大拼板。安裝方法概述塔節(jié)安裝正裝法施工由外向內(nèi)安裝各塔，各塔節(jié)的安裝方案有兩種：（1）外貼式：（2）內(nèi)插式。（1）塔節(jié)外貼式安裝也稱框架安裝式，即先將上下掛圈（或圈板）、立柱、導軌安裝成柜架，然后再外貼安裝菱形板。外貼式安裝的成形質(zhì)量較好，整體安裝質(zhì)量容易控制且安裝較為方便。（2）塔節(jié)內(nèi)插式安裝即先安裝下掛圈（或圈板），然后由兩個對稱位置同向順序安裝立柱、導軌、菱形板和上掛圈。內(nèi)插式安裝的菱形板安裝在掛圈（或圈板）立板及導軌墊板的內(nèi)側(cè)，在立柱的外側(cè)，故安裝較為麻煩，且質(zhì)量也不如外貼式容易控制。柜頂環(huán)梁安裝時應(yīng)設(shè)置中心臺架；桁梁的安裝采取桁梁線焊單元對稱吊裝的方式；柜頂板安裝時先安裝柜頂邊環(huán)板，再由內(nèi)向外安裝各圈頂板。起重機具概述一般預制工作采用5T行走式龍門吊，8T汽車吊及80T/m塔吊進行吊裝操作，導軌預制采用兩只1T手拉葫蘆及一付小搖頭把桿，安裝工作采用80T/m塔吊及手拉葫蘆。二、塔體及柜頂構(gòu)件預制掛圈預制（包括一塔下圈和四塔上圈）各塔掛圈采取均勻分段制作的方式，具體操作如下：（1）各塔掛圈槽鋼水火煨制：a在火工平臺上放出煨制實樣線，并打滿洋沖點，要求實樣允差177。1mm，另外要求火工平臺公盡可能平整。b槽鋼水火煨制，要求與實樣線偏差≤2mm ,翹曲≤2mm。（2）各塔掛圈槽鋼拼接。將槽鋼修磨對接坡口在火工平臺上拼接到需要的長度。并要求拼接后與實線偏差≤2mm，翹曲≤3mm。（3）掛圈板下料制作。a 掛圈板下料拼接，要求拼接后平整，長度允差177。，對角線之差≤2mm，與槽鋼及菱形板搭接處的焊縫磨平，修磨立板間對接坡口。b掛圈的較寬立板打安裝孔，要求任意孔距偏差≤。c 掛圈立板卷圓軋制，放置于凹形胎架上。（4）掛圈組焊a 設(shè)置組焊胎具。b 將掛圈立板與槽鋼組對點焊，立柱與槽鋼環(huán)向相錯200mm，然后將立板加強扁鐵與鉤掛立組對點焊。而立板間每隔1米用拉筋暫時拉住。C 焊接掛圈外部焊縫。在胎架上由4名焊工同時施焊外部焊縫，焊接方法：四個焊工不分成兩組底焊由兩端向中間焊，面焊由中間向兩端施焊。焊好后施焊加強扁鐵與立板間的角焊縫。d 焊接掛圈內(nèi)部焊縫。將掛圈放置在平臺上，由4名焊工的同樣的方法施工焊內(nèi)部焊縫。然后焊接加強扁鐵與立柱的沿邊焊縫。e 檢查。將焊好的分段掛圈放在火工平臺的實樣上檢查，要求與實樣線偏差≤3mm，翹曲≤3mm。（5）一塔下圈制作與掛圈相似，胎具稍作更動，組對時應(yīng)用拉筋將槽鋼與立板拉住，且整個分段長度應(yīng)用拉桿拉住其弧度。（6）四塔包邊角鋼預制（角鋼煨頂成形）。a 水火煨制角鋼到需要的弧度（與一塔半徑一致）。b 設(shè)置包邊角鋼頂開胎具。將包邊角鋼頂制到所需角度說明：包邊角鋼也可用鋼板焊制。（7）一塔上圈制作與掛圈類似。胎具稍作更動，包邊角鋼及彎制角鋼在胎架上拼接到需要的長度，且組對時與立板相錯300mm。組對時用拉桿將其弧拉住。焊接先在胎架上焊內(nèi)部焊縫，再焊外部焊縫。導軌預制（1）導軌扭頂成形設(shè)置導軌扭頂成形專用機具， 將導軌在扭頂專用機具上扭頂成形，然后放置在校樣組焊胎上調(diào)整其直線度，并檢查其扭彎形狀，要求與胎架面間隙≤2mm。（2）導軌墊板下料制作。墊板拼接處需將焊縫磨平，劃導軌安裝位置線，并打安裝孔，要求任意孔距偏差≤。（3）導軌拼接及與墊板組焊將墊板置于組焊胎架固定的位置，用夾具與胎架夾緊。將導軌接口修磨對接坡口，坡口型式如施工圖，并將其組對點焊在墊板正確的位置，劃間斷焊施焊位置線。焊導軌對接焊縫，焊機AX300，焊條E5015。焊后將與導輪接觸面的焊縫磨平。由兩名焊工對稱施焊導軌與墊板之間的焊縫。焊機AX300。焊條E5015。松開夾具，檢查組焊好的導軌與胎架的偏差，不合格的應(yīng)修整處理。（4）將組焊好的導軌妥善放置在凹形胎架上，在導軌上打安裝孔，要求與墊板上的孔距偏差≤。立柱預制按施工圖制作。要求不直度≤2mm，撓曲≤3mm，任意距離偏差≤。菱形板預制菱形板預制方案有兩種：方案一是對接預制，方案二是搭接預制。對接預制的優(yōu)點是省料（省去搭接部分的用料），但焊接變形較難控制，對來料尺寸要求較高（要求嚴格的雙定尺，以減少邊角規(guī)方修整及保持焊縫間隙一致），成形質(zhì)量不易很好地控制；搭接預制的優(yōu)點是成形質(zhì)量較好，對材料尺寸要求不太嚴格，但需多消耗搭接部分的材料。菱形板的制作方法如下：（1） 設(shè)置菱形板制作大樣及靠山。（2）對接預制應(yīng)檢查材料平直度及寬度，不合格的應(yīng)作修整處理。（3）利用靠山鋪設(shè)菱形板小塊，點焊短縫（縱縫）、長縫（橫縫）稍事點焊。（4）焊接短縫，焊接每條縱縫由一名焊工采用逐步退焊法施焊。（5）組對點焊長縫（橫縫）。對接預制應(yīng)檢查對接間隙，不合格的應(yīng)適當修整；搭接預制的長縫（橫縫）為搭接，短縫（縱縫）為對接。（6）焊接長縫（橫焊）。焊接方法同縱縫類似，采用分段逐步退焊法施焊。（7）焊后用錘擊法作平整、消應(yīng)處理。（8）利用靠山彈劃下料線（如圖 虛線），并