【正文】 板，對接焊縫不合格的應(yīng)作修邊處理。要求長度允差177。下料、打安裝孔，要求任意孔距偏差≤。（3）利用靠山鋪設(shè)菱形板小塊，點(diǎn)焊短縫（縱縫）、長縫（橫縫）稍事點(diǎn)焊。松開夾具，檢查組焊好的導(dǎo)軌與胎架的偏差，不合格的應(yīng)修整處理。墊板拼接處需將焊縫磨平，劃導(dǎo)軌安裝位置線，并打安裝孔，要求任意孔距偏差≤。b 設(shè)置包邊角鋼頂開胎具。d 焊接掛圈內(nèi)部焊縫。b掛圈的較寬立板打安裝孔，要求任意孔距偏差≤。1mm，另外要求火工平臺公盡可能平整。安裝方法概述塔節(jié)安裝正裝法施工由外向內(nèi)安裝各塔，各塔節(jié)的安裝方案有兩種：（1）外貼式：（2）內(nèi)插式。（5）焊縫無損探傷合格。符合JB473094《壓力容器及其零部件的無損檢測系列標(biāo)準(zhǔn)》中X射線探傷Ⅲ級合格。（4）安裝水槽平臺鋪板及欄桿。排污口安裝壁板短柱安裝。a、由多名焊工均布、同向施焊環(huán)縫。（2）焊接縱縫。最后進(jìn)行活口修正焊接。如圖14：安裝水槽壁板第一圈（最上圈）（1）檢查底板邊環(huán)板平整度。（3）在凸形胎架上將水槽平臺架與最上圈壁板組焊，且與壁板環(huán)形方向錯(cuò)開200mm。水槽壁板預(yù)制（1）設(shè)置水槽壁板卷制胎架，水槽壁板拼板焊接正反胎架（凹凸胎架）及水槽壁板內(nèi)弧樣板，如圖13（2）根據(jù)排板圖用半自動氣割機(jī)下水槽壁板料，要求長度允差177。底板檢驗(yàn)（1）用水準(zhǔn)儀測量底板平整度，要求邊環(huán)板水槽壁板安裝處平整度允差≤10mm，其它區(qū)域凹凸≤50mm。鋪設(shè)前應(yīng)先點(diǎn)焊邊環(huán)板對接墊板，平整邊環(huán)板安裝處的砂層，要求砂面水平度（相對標(biāo)高）允差≤5mm。（2）將待鋪設(shè)的大拼板反面點(diǎn)焊上墊鐵，正面再將墊鐵點(diǎn)固，并彈劃安裝中心線。（2）將中心底板兩側(cè)的兩塊大拼板反面三邊的正確位置（預(yù)制焊縫方向按排板圖所示）點(diǎn)焊墊鐵，然后將這兩塊大拼板翻身，正面點(diǎn)焊墊鐵，并彈劃安裝軸線。然后焊縫處涂煤油將大拼板翻身視焊縫煤油滲透情況。2米2米2米（4）焊接。（1）在施工平臺上設(shè)置兩付制作靠山，如圖3，要求邊長允差177。水槽壁板制作正裝法安裝也有兩種方案：方案一，采用大拼板安裝；方案二，采用小塊板安裝。圖2基礎(chǔ)復(fù)測驗(yàn)收1/4基礎(chǔ)面測點(diǎn)圖三、雙方履行手續(xù)基礎(chǔ)移交單位應(yīng)向氣柜安裝單位提供合格的氣柜基礎(chǔ)一座。5mm。第二節(jié) 基礎(chǔ)復(fù)測驗(yàn)收一、確定基礎(chǔ)原點(diǎn)對照基側(cè)圖紙，確定中心標(biāo)志，找出中心點(diǎn)，并找出基礎(chǔ)圓周方向基準(zhǔn)點(diǎn)（基準(zhǔn)線），同時(shí)找出標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)。施工過程概述濕式螺旋氣柜制作安裝一般分五個(gè)階段進(jìn)行：（1）第一階段為水槽制作安裝及基礎(chǔ)沉陷試驗(yàn)階段；（2）第二階段為塔體及柜頂構(gòu)件預(yù)制階段可與第一階段及第三階段同步進(jìn)行。（1）水槽壁板正裝法：即由下向上安裝各圈水槽壁板。制作安裝工作量分析（1） 主要預(yù)制工作量分析序號部件名稱數(shù)量重量（噸）主要起重機(jī)具1底板～60大塊龍門吊、塔吊2水槽壁板～60大塊龍門吊、塔吊3水槽立柱24根汽車吊4水槽平臺～20段汽車吊、龍門吊5掛圈槽鋼960米汽車吊、塔吊6塔節(jié)掛圈（或圈板）100段汽車吊、塔吊7塔節(jié)導(dǎo)軌72根汽車吊8塔節(jié)立柱168根汽車吊9塔節(jié)菱形板72根塔吊、龍門吊10柜頂桁架48榀12組塔吊、龍門吊11中心環(huán)梁1座汽車吊12柜頂板77塊塔吊、龍門吊13斜梯5座汽車吊（2）主要安裝工作量分析序號部件名稱數(shù)量重量（噸）主要起重機(jī)具1底 板～60大塊汽車吊、塔吊2水槽壁板～60大塊塔吊3水槽立柱24根塔吊4水槽平臺及斜梯塔吊5一塔塔節(jié)塔吊6二塔塔節(jié)塔吊7三塔塔節(jié)塔吊8柜頂梁架塔吊9柜頂板塔吊10導(dǎo) 輪56套塔吊11各塔斜梯3座塔吊12各塔欄桿塔吊13其它工藝設(shè)施塔吊14調(diào) 試塔吊15總體試驗(yàn)塔吊五、工程分部分項(xiàng)劃分單 位 工 程分 部 工 程分 項(xiàng) 工 程編 號名 稱編 號名 稱編 號名 稱LS5.三萬立方米濕式儲氣罐制作安裝工程LS500施工準(zhǔn)備機(jī)構(gòu)、人員、機(jī)具、技術(shù)、材料、現(xiàn)場LS501水槽制作安裝LS5011LS5012LS5013LS5014LS5015LS5016LS5017底板預(yù)制底板安裝水槽壁板預(yù)制水槽壁板安裝 水槽立柱。本施工組織設(shè)計(jì)編制依據(jù)是：１、濟(jì)南市市政工程設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)圖紙２、GBJ205－83《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》３、HGJ212－83《金屬焊接結(jié)構(gòu)濕式氣柜施工及驗(yàn)收規(guī)范》４、HG20517－92《鋼制低壓濕式氣柜》GBJ23683《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（注：文中“氣柜”即指本儲氣罐）。塔體的高度隨柜內(nèi)氣體容量的變化而升降。（1）正裝法：即先安裝水槽，再由外向內(nèi)安裝各塔節(jié)，最后安裝柜頂。一般大型濕式氣柜均采用正裝安裝水槽壁板。各塔斜梯預(yù)制一塔安裝二塔安裝三塔安裝柜頂安裝進(jìn)出氣立管安裝頂部放散管、閥門井設(shè)施、補(bǔ)水管等工藝配套設(shè)施安裝、導(dǎo)輪、欄桿、各塔斜梯及平衡配置重安裝，防雷接地安裝。二、基礎(chǔ)測量用鋼尺配拉磅測量氣柜基礎(chǔ)半徑。測點(diǎn)如圖2。安裝單位對基礎(chǔ)復(fù)測后的實(shí)測數(shù)據(jù)及意見書面提交給建設(shè)單位。二、水槽底板預(yù)制繪制水槽底板排板圖：（1）根據(jù)現(xiàn)場來料繪制底板排板圖，一般現(xiàn)場進(jìn)購的底板中幅板材料要求為15006000雙定尺板，大拼板采用4塊相拼成60006000的正方形，邊緣異形幅板也采用拼板制作；底板邊環(huán)板則根據(jù)來料尺寸分若干塊制作。規(guī)方下料線6000固定靠山圖3（2）制作前材料處理。焊接采用分段交替退焊法。下好的料邊環(huán)板進(jìn)行對接坡口修磨處理。（3）以同樣的方式和要求鋪設(shè)點(diǎn)固中間帶的其它底幅板。（4）焊接這兩帶底幅板大拼板之間的焊縫，焊接措施及方法同中間帶焊縫。（3）焊接邊環(huán)板間的對接焊縫。四、水槽壁板預(yù)制繪制水槽壁板排板圖（1）根據(jù)現(xiàn)場來料繪制排板圖。（4）將下好的水槽壁板料用卷板機(jī)卷制到所需要的弧度，用弧度樣板檢查，要求卷制弧度偏差≤1mm/2000mm，且與卷制胎符合。水槽斜梯按圖制作一塔導(dǎo)輪座及一塔斜梯座以用水火煨制的掛圈槽鋼多余部分進(jìn)行制作。將預(yù)制好的最上圈壁板按排板圖位置將第一圈板吊裝就位，從對稱的兩個(gè)位置同時(shí)向兩側(cè)吊裝，將縱焊縫點(diǎn)固，留兩個(gè)活口，要求壁板吊裝組對時(shí)向外傾斜H/1000（H為該圈壁板高）：縱縫對接錯(cuò)邊≤10%，δ且≤；壁板上口水平度偏差≤10mm，10米長度內(nèi)偏差≤5mm，相鄰壁板高度錯(cuò)≤2mm。修去活口多余部分，并修正對接坡口，該活口修整后不留間隙，卻略向外凸，以與其它從縫同樣的方式施焊。組對錯(cuò)邊≤20%αδ且≤2mm；當(dāng)壁板厚8mm時(shí)錯(cuò)邊≤1mm。其它各圈水槽壁板安裝方法同第二圈水槽壁板。（3）點(diǎn)對組焊壁板短柱。（7）水槽壁板焊疤、焊瘤處理。（2）水槽壁板最上圈與最下圈直徑允差177。氣柜柜頂由柜頂環(huán)梁、柜頂桁架及支撐、柜頂板等幾部分組成，另外柜頂還有放散管及防雷等設(shè)施。（2）塔節(jié)內(nèi)插式安裝即先安裝下掛圈（或圈板），然后由兩個(gè)對稱位置同向順序安裝立柱、導(dǎo)軌、菱形板和上掛圈。將槽鋼修磨對接坡口在火工平臺上拼接到需要的長度。b 將掛圈立板與槽鋼組對點(diǎn)焊，立柱與槽鋼環(huán)向相錯(cuò)200mm，然后將立板加強(qiáng)扁鐵與鉤掛立組對點(diǎn)焊。e 檢查。胎具稍作更動，包邊角鋼及彎制角鋼在胎架上拼接到需要的長度，且組對時(shí)與立板相錯(cuò)300mm。焊導(dǎo)軌對接焊縫，焊機(jī)AX300，焊條E5015。要求不直度≤2mm，撓曲≤3mm，任意距離偏差≤。對接預(yù)制應(yīng)檢查對接間隙，不合格的應(yīng)適當(dāng)修整；搭接預(yù)制的長縫（橫縫）為搭接，短縫（縱縫）為對接。（10）焊縫處涂煤油，將菱形板翻身查看滲漏情況，合格后妥善放置。（4）設(shè)置頂架吊裝單元組焊胎架。焊接由一名焊工采用逐步退焊法施焊。焊縫涂煤油，將頂板翻身查看滲漏情況。（2）劃分墊梁安裝位置線及各塔安裝起始線。（6）修正各塔安裝起始位置線及水槽溢流口擋板高度。在組對時(shí)圈板與靠山間隙不能超過3mm，否則應(yīng)查明原因及時(shí)處理。立柱、導(dǎo)軌及上掛圈安裝（1）先安裝足夠多的立柱，調(diào)整其垂直度，與下圈立板間用螺栓緊固。一塔菱形板組裝（1）設(shè)置菱形板吊裝擔(dān)架 （2）將菱形板吊裝就位，用安裝螺栓與上下掛圈及導(dǎo)軌墊板固定。注意：在焊接過程中同時(shí)將安裝螺栓焊死，其中導(dǎo)軌與上、下圈板的安裝螺栓應(yīng)內(nèi)側(cè)焊死，其它安裝螺栓外側(cè)焊死。其它塔節(jié)（由外向內(nèi)）外貼式安裝（塔節(jié)安裝方法）其它塔節(jié)的安裝方法與一塔一致。（3）在環(huán)圈中設(shè)置頂梁安裝中央臺架。方向的兩組頂梁單元，如圖32。組對好后對稱施焊，拆除頂梁拱度拉桿，拆除環(huán)圈上部的臺架。（3）組對環(huán)縫，修整活口，以同樣的方法焊接活口焊縫。（2）鋪設(shè)焊接內(nèi)圈a根據(jù)排板圖鋪設(shè)內(nèi)圈，鋪設(shè)時(shí)留放一定收縮余量；b每隔一條縱縫組對點(diǎn)焊一條縱縫，中間一條縱縫稍事點(diǎn)焊，要求組對搭接間隙≤1mm；c焊接縱縫。以同樣的鋪設(shè)焊接外圈，在施焊中圈與內(nèi)圈的搭接環(huán)圈時(shí)，由多名焊工均布同向施焊。（4）進(jìn)出氣管閥門井內(nèi)的安裝按圖施工。（3）檢查并確信各塔之間及與水槽之間無任何連接焊點(diǎn)。（5）等氣柜各塔均著地后，分析氣柜升降及導(dǎo)輪運(yùn)行情況，若導(dǎo)輪有卡軌和脫軌現(xiàn)象，則對導(dǎo)輪作為適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。試驗(yàn)方法（1）試升：用鼓風(fēng)機(jī)向罐內(nèi)充氣，使塔體徐徐上升。（4）各部分分無異常變形。（4）主體結(jié)構(gòu)的組裝記錄。六、工程特點(diǎn)分析本工程規(guī)模較大、耗鋼量多、技術(shù)要求高、工期短。成立項(xiàng)目安全保證體系，加強(qiáng)安全工作管理力度，施工班組設(shè)兼職安全員（項(xiàng)目安全保證體系見附錄）。 兩塔之間狹窄，電焊作業(yè)時(shí)必須保證通風(fēng)良好，謹(jǐn)防中毒（中暑）。1吊車作業(yè)必須指定專人指揮、專人作業(yè)，并定期對吊車進(jìn)行安全檢查。保證與業(yè)主及時(shí)聯(lián)系協(xié)調(diào)、斷路、斷水、斷電要報(bào)批并取得業(yè)主同意認(rèn)可。1 注意臨建在使用過程中的維護(hù)與管理，做到工程竣工后自行拆除，恢復(fù)原狀