【正文】 1 注意臨建在使用過程中的維護(hù)與管理，做到工程竣工后自行拆除，恢復(fù)原狀。1吊車作業(yè)必須指定專人指揮、專人作業(yè)，并定期對吊車進(jìn)行安全檢查。成立項(xiàng)目安全保證體系，加強(qiáng)安全工作管理力度，施工班組設(shè)兼職安全員（項(xiàng)目安全保證體系見附錄）。（4）主體結(jié)構(gòu)的組裝記錄。試驗(yàn)方法（1）試升：用鼓風(fēng)機(jī)向罐內(nèi)充氣，使塔體徐徐上升。（3）檢查并確信各塔之間及與水槽之間無任何連接焊點(diǎn)。以同樣的鋪設(shè)焊接外圈，在施焊中圈與內(nèi)圈的搭接環(huán)圈時(shí)，由多名焊工均布同向施焊。（3）組對環(huán)縫，修整活口，以同樣的方法焊接活口焊縫。方向的兩組頂梁單元，如圖32。其它塔節(jié)（由外向內(nèi)）外貼式安裝（塔節(jié)安裝方法）其它塔節(jié)的安裝方法與一塔一致。一塔菱形板組裝（1）設(shè)置菱形板吊裝擔(dān)架 （2）將菱形板吊裝就位，用安裝螺栓與上下掛圈及導(dǎo)軌墊板固定。在組對時(shí)圈板與靠山間隙不能超過3mm，否則應(yīng)查明原因及時(shí)處理。（2）劃分墊梁安裝位置線及各塔安裝起始線。焊接由一名焊工采用逐步退焊法施焊。（10）焊縫處涂煤油，將菱形板翻身查看滲漏情況，合格后妥善放置。要求不直度≤2mm，撓曲≤3mm，任意距離偏差≤。胎具稍作更動，包邊角鋼及彎制角鋼在胎架上拼接到需要的長度，且組對時(shí)與立板相錯(cuò)300mm。b 將掛圈立板與槽鋼組對點(diǎn)焊，立柱與槽鋼環(huán)向相錯(cuò)200mm，然后將立板加強(qiáng)扁鐵與鉤掛立組對點(diǎn)焊。（2）塔節(jié)內(nèi)插式安裝即先安裝下掛圈（或圈板），然后由兩個(gè)對稱位置同向順序安裝立柱、導(dǎo)軌、菱形板和上掛圈。（2）水槽壁板最上圈與最下圈直徑允差177。（3）點(diǎn)對組焊壁板短柱。組對錯(cuò)邊≤20%αδ且≤2mm；當(dāng)壁板厚8mm時(shí)錯(cuò)邊≤1mm。將預(yù)制好的最上圈壁板按排板圖位置將第一圈板吊裝就位，從對稱的兩個(gè)位置同時(shí)向兩側(cè)吊裝，將縱焊縫點(diǎn)固，留兩個(gè)活口，要求壁板吊裝組對時(shí)向外傾斜H/1000（H為該圈壁板高）：縱縫對接錯(cuò)邊≤10%，δ且≤；壁板上口水平度偏差≤10mm，10米長度內(nèi)偏差≤5mm，相鄰壁板高度錯(cuò)≤2mm。（4）將下好的水槽壁板料用卷板機(jī)卷制到所需要的弧度，用弧度樣板檢查，要求卷制弧度偏差≤1mm/2000mm，且與卷制胎符合。（3）焊接邊環(huán)板間的對接焊縫。（3）以同樣的方式和要求鋪設(shè)點(diǎn)固中間帶的其它底幅板。焊接采用分段交替退焊法。二、水槽底板預(yù)制繪制水槽底板排板圖：（1）根據(jù)現(xiàn)場來料繪制底板排板圖，一般現(xiàn)場進(jìn)購的底板中幅板材料要求為15006000雙定尺板，大拼板采用4塊相拼成60006000的正方形，邊緣異形幅板也采用拼板制作；底板邊環(huán)板則根據(jù)來料尺寸分若干塊制作。測點(diǎn)如圖2。各塔斜梯預(yù)制一塔安裝二塔安裝三塔安裝柜頂安裝進(jìn)出氣立管安裝頂部放散管、閥門井設(shè)施、補(bǔ)水管等工藝配套設(shè)施安裝、導(dǎo)輪、欄桿、各塔斜梯及平衡配置重安裝，防雷接地安裝。（1）正裝法：即先安裝水槽，再由外向內(nèi)安裝各塔節(jié)，最后安裝柜頂。本施工組織設(shè)計(jì)編制依據(jù)是：１、濟(jì)南市市政工程設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)圖紙２、GBJ205－83《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》３、HGJ212－83《金屬焊接結(jié)構(gòu)濕式氣柜施工及驗(yàn)收規(guī)范》４、HG20517－92《鋼制低壓濕式氣柜》GBJ23683《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（注：文中“氣柜”即指本儲氣罐）。（1）水槽壁板正裝法：即由下向上安裝各圈水槽壁板。第二節(jié) 基礎(chǔ)復(fù)測驗(yàn)收一、確定基礎(chǔ)原點(diǎn)對照基側(cè)圖紙，確定中心標(biāo)志，找出中心點(diǎn)，并找出基礎(chǔ)圓周方向基準(zhǔn)點(diǎn)（基準(zhǔn)線），同時(shí)找出標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)。圖2基礎(chǔ)復(fù)測驗(yàn)收1/4基礎(chǔ)面測點(diǎn)圖三、雙方履行手續(xù)基礎(chǔ)移交單位應(yīng)向氣柜安裝單位提供合格的氣柜基礎(chǔ)一座。（1）在施工平臺上設(shè)置兩付制作靠山，如圖3，要求邊長允差177。然后焊縫處涂煤油將大拼板翻身視焊縫煤油滲透情況。（2）將待鋪設(shè)的大拼板反面點(diǎn)焊上墊鐵，正面再將墊鐵點(diǎn)固，并彈劃安裝中心線。底板檢驗(yàn)（1）用水準(zhǔn)儀測量底板平整度，要求邊環(huán)板水槽壁板安裝處平整度允差≤10mm，其它區(qū)域凹凸≤50mm。（3）在凸形胎架上將水槽平臺架與最上圈壁板組焊，且與壁板環(huán)形方向錯(cuò)開200mm。最后進(jìn)行活口修正焊接。a、由多名焊工均布、同向施焊環(huán)縫。（4）安裝水槽平臺鋪板及欄桿。（5）焊縫無損探傷合格。1mm，另外要求火工平臺公盡可能平整。d 焊接掛圈內(nèi)部焊縫。墊板拼接處需將焊縫磨平，劃導(dǎo)軌安裝位置線，并打安裝孔，要求任意孔距偏差≤。（3）利用靠山鋪設(shè)菱形板小塊，點(diǎn)焊短縫（縱縫）、長縫（橫縫）稍事點(diǎn)焊。要求長度允差177。焊縫涂石灰水。（5）墊梁安裝。（6）檢查下掛圈組裝質(zhì)量。由多名焊機(jī)均布同位置施焊?！皟?nèi)插式”安裝法的其它如焊接方法、安裝精度要求等與“外貼式”安裝法相同。三角架橫梁支撐系統(tǒng)安裝。中心頂板定位，反面暫與環(huán)圈稍事點(diǎn)焊，事后絕對必須鏟除該點(diǎn)焊點(diǎn)。第五節(jié) 氣柜完整及總體驗(yàn)收一、氣柜完整性安裝進(jìn)出氣管安裝（1）進(jìn)入氣管之內(nèi)部立管必須在其上部的頂板安裝前進(jìn)行安裝。風(fēng)機(jī)及接管安裝打開水封室蓋，制作一臨時(shí)水封室蓋，該臨時(shí)蓋與風(fēng)機(jī)接管相接，將風(fēng)機(jī)及接管安裝就位。（1）。（9）氣柜幾何尺寸檢查測量記錄。任何人不得亂拉亂用，以免發(fā)生觸電事故。 按業(yè)主審定的總平面規(guī)劃布設(shè)臨建和施工機(jī)具堆放材料、成品、半成品、埋設(shè)臨時(shí)線路。料具堆放不得擠占道路和施工作業(yè)區(qū)，施工時(shí)保證道路暢通無礙，整潔衛(wèi)生。材料堆放整齊，按成品、半成品分類，按規(guī)格堆放整齊，標(biāo)牌清楚，多余物資及時(shí)回收，料具堆放不得擠占道路和施工作業(yè)區(qū)，預(yù)制場要做到內(nèi)外整齊、清潔安全。設(shè)備應(yīng)有防雨棚，轉(zhuǎn)動部件保護(hù)罩齊全，接地線完好，在現(xiàn)場堆碼管道時(shí)，要按施工方案規(guī)定的地點(diǎn)堆放，嚴(yán)禁超高堆放，并且不準(zhǔn)人上去踩蹬，且嚴(yán)禁在管溝旁堆放。因此，要求該工積的每一道工序必須嚴(yán)格遵守執(zhí)行工藝紀(jì)律和技術(shù)要求，實(shí)行工序質(zhì)量承包制，將質(zhì)量責(zé)任落實(shí)到每個(gè)施工管理人員和施工工人身上，以工序質(zhì)量保證總體質(zhì)量。在氣柜充氣密閉后，要準(zhǔn)確地求得大型儲氣缸內(nèi)的平均溫度相當(dāng)困難，因此氣密性試驗(yàn)就選在陰天、微風(fēng)和外部氣溫不變的氣象條件下進(jìn)行，并且每一天的測定應(yīng)在日出以前，柜內(nèi)空氣溫度較穩(wěn)定的條件下，才能得出較準(zhǔn)確的結(jié)果。（7）在升降調(diào)試過程中對氣柜焊縫進(jìn)行氣密性檢查。（3）根據(jù)水槽及各塔總驗(yàn)收測量數(shù)據(jù)并換算成每根導(dǎo)軌上、中、下三點(diǎn)相對理論圓柱面的誤差，以作為安裝導(dǎo)輪時(shí)的參考依據(jù)。先焊已組對點(diǎn)焊的縱縫，焊好后組對相鄰的一條縱縫，以同樣的方法焊接。（2）焊接頂板邊環(huán)板間的對接焊縫。2mm，水平允差177。 一塔結(jié)構(gòu)焊接好后拆除一塔下圈安裝內(nèi)靠山，修磨平整，并確信一塔下圈與墊梁無任何焊連點(diǎn)。（4）以同樣的方法向兩側(cè)組裝其它立柱、上掛圈及導(dǎo)軌，上掛圈之間的接頭尺寸控制以相鄰立柱中線圓弧距離為準(zhǔn)。（各塔安裝起始位置線已于墊梁安裝時(shí)確定）。頂板邊環(huán)板排板時(shí)也應(yīng)留放活口余量。要求長度偏差≤5mm，弧度偏差≤2mm/2000mm（2米長樣板）全長弧度偏差10mm。（7）焊后用錘擊法作平整、消應(yīng)處理。焊機(jī)AX300。（6）四塔包邊角鋼預(yù)制（角鋼煨頂成形）。a 掛圈板下料拼接，要求拼接后平整，長度允差177。各塔斜梯也應(yīng)在一塔安裝前預(yù)制完畢，以便在施工過程中作臨時(shí)腳手使用。對水槽壁板對接縫的X射線探傷按HG2051792《鋼制低村濕式氣柜》中焊縫檢查的探傷比例進(jìn)行。（1）焊接水槽壁板與水槽底部環(huán)板之間的環(huán)角焊由多名焊工均布同向同時(shí)施焊。環(huán)縫暫不點(diǎn)焊，在與第一圈壁板活口90176。（1）用鋼盤尺配拉磅劃出水槽壁板最下圈內(nèi)側(cè)安裝位置線，該位置半徑較設(shè)計(jì)大10mm。（4）水槽壁板半徑比設(shè)計(jì)大10mm，標(biāo)明兩個(gè)活口位置及留放余量（活口50mm余量）。其它帶底幅鋪設(shè)焊接方法同中間帶兩側(cè)的兩帶底幅板。（3）將中心底板墊砂層鋪平，用8T/m汽車吊將中心底板按圖7的位置吊裝就位。對4塊修磨好的待拼板利用靠山（坡口面向上）鋪好，并點(diǎn)固焊。制作安裝步驟概述氣柜水槽的施工分以下幾個(gè)步驟進(jìn)行：（1）繪制水槽底板及水槽壁板排板圖；（2）水槽底板預(yù)制及預(yù)制焊縫煤油滲透；（3）水槽底部安裝及底板現(xiàn)場焊縫真空檢漏；（4）水槽壁板預(yù)制；（5）水槽壁短柱、水槽平臺及欄桿、水槽斜梯、一塔導(dǎo)輪座、一塔斜梯座、溢流口、排污口等部件預(yù)制；（6）水槽壁板安裝及水槽壁板焊縫射線探傷；（7）水槽壁短柱、水槽平臺及欄桿、水槽斜梯、一塔導(dǎo)輪座、一塔斜梯座、溢流口、排污口等部件安裝；（8）基礎(chǔ)沉陷觀測試驗(yàn)（視設(shè)計(jì)或建設(shè)方要求而定）；（9）塔節(jié)墊梁安裝。用水準(zhǔn)儀測定基礎(chǔ)面標(biāo)高。二、本工程施工方案概述施工方法及吊裝措施鑒于本工程的特點(diǎn)，本公司對本氣柜的安裝將采用正裝法進(jìn)行施工，水槽壁板的安裝采用倒裝法施工。螺旋線旋轉(zhuǎn)升降。塔節(jié)的升降是利用塔壁外部的導(dǎo)軌沿導(dǎo)輪作45176。一般5000立方米以下的濕式氣柜采用倒裝法安裝水槽壁板。50mm，測點(diǎn)如圖2。第三節(jié) 氣柜水槽制作安裝施工工藝及技術(shù)措施一、結(jié)構(gòu)及制作安裝概述結(jié)構(gòu)概述濕式螺旋氣柜水槽由水槽底板、塔體墊梁、水槽壁板、水槽壁加強(qiáng)立柱、水槽平臺及欄桿、水槽斜梯、一塔導(dǎo)輪座、一塔斜梯座、溢流口及排污口等幾部分組成，水槽底部與進(jìn)出氣管立管連接。（3）拼接點(diǎn)焊。具體安裝過程如下：確定中心底板位置（1）確定基礎(chǔ)中心點(diǎn)，并確定安裝軸線位置，用拉線方式作出標(biāo)記，如圖7中心底板標(biāo)志線或點(diǎn)標(biāo)志線或點(diǎn)中心底板圖7（2） 將中心底板反面四邊均點(diǎn)焊上墊鐵如圖8反面點(diǎn)焊404大拼板正面圖8再將中心底板翻身正面點(diǎn)焊墊鐵并彈劃出安裝標(biāo)記線。（6）在待焊焊縫兩側(cè)堆放壓重塊，由多名焊工均布對稱施焊這兩條與中間帶連接的長焊縫，如圖10焊工6焊工4焊工2焊工1焊工3焊工5~6m~6m~6m~6m~6m~6m圖10每個(gè)焊工施焊區(qū)域以圖9方法施焊，按Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ焊接每小段（2米一小段），第一道全部焊好后再焊第二道。（3）水槽壁板的現(xiàn)場縱焊縫要求相互錯(cuò)開≥300mm，與底板邊環(huán)板的縱縫錯(cuò)開≥200mm，與水槽壁加強(qiáng)柱錯(cuò)開≥100mm。六、水槽安裝確定水槽壁板安裝位置線并設(shè)置靠山。第二圈壁板安裝（1）按排板圖將第二圈壁板吊裝就位，縱縫之間組對點(diǎn)固，錯(cuò)邊≤10%δ且≤，要求壁板吊裝組對地向外傾斜H/1000（H為圈板寬）。組對順序?yàn)橛芍虚g向兩活口方向，要求壁板下沿位置與實(shí)樣線允差≤2mm，與底環(huán)板間隙≤2mm。水槽壁板焊縫無損探傷水槽壁板焊縫的無損探傷可在壁板安裝過程中進(jìn)行，也可在完成安裝后進(jìn)行，一般為合理安排工期將無損探傷放在壁板安裝過程中進(jìn)行。由于