【正文】 術(shù)措施在施工前有關(guān)施工人員必須領(lǐng)會(huì)和掌握，并嚴(yán)格執(zhí)行。第二節(jié) 基礎(chǔ)復(fù)測(cè)驗(yàn)收一、確定基礎(chǔ)原點(diǎn)對(duì)照基側(cè)圖紙，確定中心標(biāo)志，找出中心點(diǎn)，并找出基礎(chǔ)圓周方向基準(zhǔn)點(diǎn)（基準(zhǔn)線），同時(shí)找出標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)。檢查基礎(chǔ)的養(yǎng)護(hù)及施工中是否有遺漏項(xiàng)目。查看土建施工中各種原始檢查記錄。二、基礎(chǔ)測(cè)量用鋼尺配拉磅測(cè)量氣柜基礎(chǔ)半徑。要求環(huán)形基礎(chǔ)外半徑允許偏差為+15mm，且鋪底板部分比底板半徑大20mm，環(huán)形基礎(chǔ)寬度允差偏差為177。50mm，測(cè)點(diǎn)如圖2。用水準(zhǔn)儀測(cè)定基礎(chǔ)面標(biāo)高。要求基礎(chǔ)面成形合格，球面坡度符合要求，環(huán)形基礎(chǔ)表面水平度允差177。5mm。測(cè)點(diǎn)如圖2。確定基礎(chǔ)沉陷觀測(cè)點(diǎn)。測(cè)點(diǎn)如圖2。鋪砂。等基礎(chǔ)測(cè)量符合要求后，由土建施工單位在氣柜基礎(chǔ)上鋪40mm厚干細(xì)黃砂，砂?！?mm。若基礎(chǔ)面層為瀝青絕緣防腐層時(shí)，基礎(chǔ)表面任意方向上不應(yīng)有突起的棱角?；A(chǔ)表面凹凸度從中心向周邊拉線測(cè)量不應(yīng)超過(guò)25mm。圖2基礎(chǔ)復(fù)測(cè)驗(yàn)收1/4基礎(chǔ)面測(cè)點(diǎn)圖三、雙方履行手續(xù)基礎(chǔ)移交單位應(yīng)向氣柜安裝單位提供合格的氣柜基礎(chǔ)一座。最好能移交基礎(chǔ)施工單位使用的經(jīng)校驗(yàn)合格的鋼盤(pán)尺和拉磅各一，同時(shí)提供基礎(chǔ)驗(yàn)收資料?；A(chǔ)砼強(qiáng)度由基礎(chǔ)移交單位保證。安裝單位對(duì)基礎(chǔ)復(fù)測(cè)后的實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)及意見(jiàn)書(shū)面提交給建設(shè)單位。等氣柜安裝單位和建設(shè)單位雙方意見(jiàn)處理后共同簽署開(kāi)工報(bào)告。第三節(jié) 氣柜水槽制作安裝施工工藝及技術(shù)措施一、結(jié)構(gòu)及制作安裝概述結(jié)構(gòu)概述濕式螺旋氣柜水槽由水槽底板、塔體墊梁、水槽壁板、水槽壁加強(qiáng)立柱、水槽平臺(tái)及欄桿、水槽斜梯、一塔導(dǎo)輪座、一塔斜梯座、溢流口及排污口等幾部分組成，水槽底部與進(jìn)出氣管立管連接。制作安裝步驟概述氣柜水槽的施工分以下幾個(gè)步驟進(jìn)行：（1）繪制水槽底板及水槽壁板排板圖；（2）水槽底板預(yù)制及預(yù)制焊縫煤油滲透；（3）水槽底部安裝及底板現(xiàn)場(chǎng)焊縫真空檢漏；（4）水槽壁板預(yù)制；（5）水槽壁短柱、水槽平臺(tái)及欄桿、水槽斜梯、一塔導(dǎo)輪座、一塔斜梯座、溢流口、排污口等部件預(yù)制；（6）水槽壁板安裝及水槽壁板焊縫射線探傷；（7）水槽壁短柱、水槽平臺(tái)及欄桿、水槽斜梯、一塔導(dǎo)輪座、一塔斜梯座、溢流口、排污口等部件安裝；（8）基礎(chǔ)沉陷觀測(cè)試驗(yàn)（視設(shè)計(jì)或建設(shè)方要求而定）；（9）塔節(jié)墊梁安裝。制作安裝方式概述水槽底部的制作安裝有兩種方案：方案一，采用預(yù)制大拼板安裝（如附圖LS0527）；方案二，采用小塊板現(xiàn)場(chǎng)搭接安裝（如附圖LS0522）。水槽壁板制作正裝法安裝也有兩種方案：方案一，采用大拼板安裝；方案二，采用小塊板安裝。水槽平臺(tái)的預(yù)制采用分段制作，分段長(zhǎng)度與最上圈壁分段長(zhǎng)度相一致，平臺(tái)架與最上圈壁分段組焊后吊裝。起重吊裝方式概述預(yù)制工作采用5T搖臂扒桿、8T汽車吊及80T/m塔吊；水槽底板吊裝采用8T/m塔吊；水槽壁板吊裝采用80T/m塔吊。二、水槽底板預(yù)制繪制水槽底板排板圖：（1）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)來(lái)料繪制底板排板圖，一般現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)購(gòu)的底板中幅板材料要求為15006000雙定尺板，大拼板采用4塊相拼成60006000的正方形，邊緣異形幅板也采用拼板制作；底板邊環(huán)板則根據(jù)來(lái)料尺寸分若干塊制作。（2）底板排板圖要求底板中幅板的現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接焊縫之間及與底板邊環(huán)板的對(duì)接焊縫應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)≥200mm，且塔節(jié)墊梁也應(yīng)與同向的現(xiàn)場(chǎng)焊縫錯(cuò)開(kāi)≥100mm，排版圖中應(yīng)標(biāo)明板厚及焊縫坡口型式，并標(biāo)出焊接方法示意。拼板圖中應(yīng)簡(jiǎn)述施工要求。（3）底板排板圖中要求中幅板半徑比設(shè)計(jì)大20mm，邊環(huán)板半徑比設(shè)計(jì)大10mm，邊環(huán)板應(yīng)留兩個(gè)活口。底板中幅板預(yù)制底板中幅板由中間正方形析和邊緣異形板組成，具體制作方法如下。（1）在施工平臺(tái)上設(shè)置兩付制作靠山，如圖3，要求邊長(zhǎng)允差177。，對(duì)角線差≤。另外再設(shè)置一付異形板弧度樣。規(guī)方下料線6000固定靠山圖3（2）制作前材料處理。制作前檢查以定尺板的邊角直度，不合格的應(yīng)作修正處理，修磨待拼接邊坡口。（3）拼接點(diǎn)焊。對(duì)4塊修磨好的待拼板利用靠山（坡口面向上）鋪好，并點(diǎn)固焊。要求焊縫間隙要均勻一致，點(diǎn)固焊密度要大。2米2米2米（4）焊接。焊機(jī)BX300，焊條E4303。由三名焊工同時(shí)施焊這三條拼接焊縫。焊接采用分段交替退焊法。如圖5356421643215532641每個(gè)焊工施焊一條焊縫長(zhǎng)6米 圖5正面焊好后用錘擊法進(jìn)行平整處理并消除一部分焊接能力，然后焊縫涂石灰水（做煤油滲透用）。再將大拼板翻身，用角相砂輪機(jī)或碳刨進(jìn)行焊縫清根，以同樣的方法焊接，焊好后用錘擊法平整、消應(yīng)。（5）修正及煤油滲透。按靠山劃線修割成60006000正方形，并修磨大拼板現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接坡口。然后焊縫處涂煤油將大拼板翻身視焊縫煤油滲透情況。（6）底板中幅板邊部異形預(yù)制，制作方法如圖6。底板邊環(huán)板預(yù)制根據(jù)排板圖選一塊較長(zhǎng)的邊環(huán)板材料放實(shí)樣氣割下料，按實(shí)樣線修磨平整，然后以此板為樣板逐塊劃線下料（用吊機(jī)將樣板料與待制料相壓劃線）。下好的料邊環(huán)板進(jìn)行對(duì)接坡口修磨處理。三、水槽底板安裝（如附圖1）水槽底板在鋪設(shè)前，底板反面（與基礎(chǔ)接觸面）需完成防腐工作并經(jīng)驗(yàn)收合格。具體安裝過(guò)程如下：確定中心底板位置（1）確定基礎(chǔ)中心點(diǎn)，并確定安裝軸線位置，用拉線方式作出標(biāo)記，如圖7中心底板標(biāo)志線或點(diǎn)標(biāo)志線或點(diǎn)中心底板圖7（2） 將中心底板反面四邊均點(diǎn)焊上墊鐵如圖8反面點(diǎn)焊404大拼板正面圖8再將中心底板翻身正面點(diǎn)焊墊鐵并彈劃出安裝標(biāo)記線。（3）將中心底板墊砂層鋪平，用8T/m汽車吊將中心底板按圖7的位置吊裝就位。鋪設(shè)焊接中間帶底幅板（參照排板圖）（1）用拉線法確定中間帶底板軸線位置，并做標(biāo)記。（2）將中心底板兩側(cè)的兩塊大拼板反面三邊的正確位置（預(yù)制焊縫方向按排板圖所示）點(diǎn)焊墊鐵，然后將這兩塊大拼板翻身，正面點(diǎn)焊墊鐵，并彈劃安裝軸線。將這兩塊大拼板安裝處的砂鋪平，用8T汽車吊將其吊裝就位，與中心底析點(diǎn)固。要求搭接處與墊鐵的間隙1mm。（3）以同樣的方式和要求鋪設(shè)點(diǎn)固中間帶的其它底幅板。邊部的底幅板在吊裝前只需兩邊點(diǎn)焊墊鐵，與邊環(huán)板搭接邊不需墊鐵。Ⅲ段Ⅰ段Ⅱ段（4）焊接中間帶底幅板間的焊縫。焊接工作應(yīng)在對(duì)稱的中間帶幅板吊裝點(diǎn)焊后立即對(duì)稱進(jìn)行，焊接前焊縫兩側(cè)應(yīng)堆放壓重塊以減少焊接角變形，每條焊縫由一名焊工施焊，焊機(jī)BX300，焊條E4300。如圖9每個(gè)焊工施焊一條焊縫長(zhǎng)6米2米2米2米5643215643216421 圖9鋪設(shè)焊接中間帶兩側(cè)的兩帶底板幅板 （1）確定這兩帶底幅板的安裝中心線。（2）將待鋪設(shè)的大拼板反面點(diǎn)焊上墊鐵，正面再將墊鐵點(diǎn)固，并彈劃安裝中心線。其中有兩帶底幅板第一塊鋪設(shè)的大拼板需三邊點(diǎn)焊墊鐵，邊緣異形板一邊點(diǎn)焊墊鐵，其余需兩邊點(diǎn)焊墊鐵。墊鐵的點(diǎn)焊位置及安裝線的彈劃位置需正確（預(yù)制焊縫的方向按排板圖所示）（3）將這兩帶底幅板安裝處的砂鋪平，按安裝線由中間兩端鋪設(shè)這兩帶底幅板，點(diǎn)固這兩帶大拼板之間的焊縫與墊鐵搭接處間隙≤1mm，與中間帶暫不點(diǎn)固。（4）焊接這兩帶底幅板大拼板之間的焊縫，焊接措施及方法同中間帶焊縫。（5）組對(duì)點(diǎn)固這兩帶幅板與中間帶幅板之間的焊縫，與墊鐵搭接間隙≤1mm。（6）在待焊焊縫兩側(cè)堆放壓重塊，由多名焊工均布對(duì)稱施焊這兩條與中間帶連接的長(zhǎng)焊縫，如圖10焊工6焊工4焊工2焊工1焊工3焊工5~6m~6m~6m~6m~6m~6m圖10每個(gè)焊工施焊區(qū)域以圖9方法施焊，按Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ焊接每小段（2米一小段），第一道全部焊好后再焊第二道。其它帶底幅鋪設(shè)焊接方法同中間帶兩側(cè)的兩帶底幅板。底板邊環(huán)板鋪設(shè)焊接（1）按排板圖在基礎(chǔ)上作邊環(huán)板安裝位置線標(biāo)記，鋪設(shè)時(shí)以外沿半徑為準(zhǔn)，比設(shè)計(jì)外沿半徑大10mm。鋪設(shè)前應(yīng)先點(diǎn)焊邊環(huán)板對(duì)接墊板，平整邊環(huán)板安裝處的砂層，要求砂面水平度（相對(duì)標(biāo)高）允差≤5mm。（2）按排板圖鋪設(shè)邊環(huán)板，點(diǎn)對(duì)邊環(huán)板之間對(duì)接縫，與底板幅板間暫不點(diǎn)對(duì)，要求與墊鐵的間隙≤1mm。邊環(huán)板的鋪設(shè)由一處向兩圓周方向鋪設(shè)，在對(duì)稱方向留兩處活口暫不點(diǎn)對(duì)。（3）焊接邊環(huán)板間的對(duì)接焊縫。焊縫兩側(cè)應(yīng)堆放壓重物，由多名焊工均布施焊,焊接方法如圖114321圖11外內(nèi)（4）活口焊縫暫不施焊。（5）組對(duì)點(diǎn)焊邊環(huán)板與底幅板之間的搭接焊縫，要求間隙≤1mm，并修正邊環(huán)板活口，以與圖同樣的方式施焊活口焊縫。（6）焊接邊環(huán)板與底幅板之間的焊縫。焊縫兩側(cè)堆放壓重塊，由多名焊工均布對(duì)稱同向施焊. 如圖12321圖12（7）焊接完成后將水槽壁板安裝處的焊縫修磨平整。底板檢驗(yàn)（1）用水準(zhǔn)儀測(cè)量底板平整度，要求邊環(huán)板水槽壁板安裝處平整度允差≤10mm，其它區(qū)域凹凸≤50mm。（2）對(duì)底板的現(xiàn)場(chǎng)焊縫作100%真空檢漏，要求真空度≥200mmHg，無(wú)漏點(diǎn)為合格。（3）在底板上作出永久性的安裝基準(zhǔn)線標(biāo)記。四、水槽壁板預(yù)制繪制水槽壁板排板圖（1）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)來(lái)料繪制排板圖。（2）水槽壁板采用大拼板，若大拼板中的小塊板因長(zhǎng)度不夠需拼接，其拼接塊的最小長(zhǎng)度不得低于1米，小塊板的寬度方向不得拼接。（3）水槽壁板的現(xiàn)場(chǎng)縱焊縫要求相互錯(cuò)開(kāi)≥300mm，與底板邊環(huán)板的縱縫錯(cuò)開(kāi)≥200mm，與水槽壁加強(qiáng)柱錯(cuò)開(kāi)≥100mm。（4）水槽壁板半徑比設(shè)計(jì)大10mm，標(biāo)明兩個(gè)活口位置及留放余量（活口50mm余量）。（5）排板圖中還應(yīng)標(biāo)明板厚及焊縫坡口型式，標(biāo)出焊縫方法示意，并簡(jiǎn)述施工要求。水槽壁板預(yù)制（1）設(shè)置水槽壁板卷制胎架，水槽壁板拼板焊接正反胎架（凹凸胎架）及水槽壁板內(nèi)弧樣板，如圖13（2）根據(jù)排板圖用半自動(dòng)氣割機(jī)下水槽壁板料，要求長(zhǎng)度允差177。1mm，對(duì)角線之差≤2mm，并直接修割所需要的坡口。（3）若大拼板中的小塊板因長(zhǎng)度不夠需拼接時(shí)，則也用自動(dòng)弧焊進(jìn)行焊接。（4）將下好的水槽壁板料用卷板機(jī)卷制到所需要的弧度，用弧度樣板檢查，要求卷制弧度偏差≤1mm/2000mm，且與卷制胎符合。( 5 )最上圈壁板的預(yù)制需和水槽平臺(tái)架組焊。五、水槽其它構(gòu)件預(yù)制（略述）水槽其它加強(qiáng)短柱按圖制作：直線度允差≤3mm，斷面翹曲≤2mm，安裝孔必須正確，任意孔距允差177。水槽平臺(tái)