【正文】 術措施在施工前有關施工人員必須領會和掌握，并嚴格執(zhí)行。第二節(jié) 基礎復測驗收一、確定基礎原點對照基側圖紙，確定中心標志，找出中心點，并找出基礎圓周方向基準點（基準線），同時找出標高基準點。檢查基礎的養(yǎng)護及施工中是否有遺漏項目。查看土建施工中各種原始檢查記錄。二、基礎測量用鋼尺配拉磅測量氣柜基礎半徑。要求環(huán)形基礎外半徑允許偏差為+15mm，且鋪底板部分比底板半徑大20mm，環(huán)形基礎寬度允差偏差為177。50mm，測點如圖2。用水準儀測定基礎面標高。要求基礎面成形合格，球面坡度符合要求，環(huán)形基礎表面水平度允差177。5mm。測點如圖2。確定基礎沉陷觀測點。測點如圖2。鋪砂。等基礎測量符合要求后，由土建施工單位在氣柜基礎上鋪40mm厚干細黃砂，砂?！?mm。若基礎面層為瀝青絕緣防腐層時，基礎表面任意方向上不應有突起的棱角?；A表面凹凸度從中心向周邊拉線測量不應超過25mm。圖2基礎復測驗收1/4基礎面測點圖三、雙方履行手續(xù)基礎移交單位應向氣柜安裝單位提供合格的氣柜基礎一座。最好能移交基礎施工單位使用的經(jīng)校驗合格的鋼盤尺和拉磅各一，同時提供基礎驗收資料?；A砼強度由基礎移交單位保證。安裝單位對基礎復測后的實測數(shù)據(jù)及意見書面提交給建設單位。等氣柜安裝單位和建設單位雙方意見處理后共同簽署開工報告。第三節(jié) 氣柜水槽制作安裝施工工藝及技術措施一、結構及制作安裝概述結構概述濕式螺旋氣柜水槽由水槽底板、塔體墊梁、水槽壁板、水槽壁加強立柱、水槽平臺及欄桿、水槽斜梯、一塔導輪座、一塔斜梯座、溢流口及排污口等幾部分組成，水槽底部與進出氣管立管連接。制作安裝步驟概述氣柜水槽的施工分以下幾個步驟進行：（1）繪制水槽底板及水槽壁板排板圖；（2）水槽底板預制及預制焊縫煤油滲透；（3）水槽底部安裝及底板現(xiàn)場焊縫真空檢漏；（4）水槽壁板預制；（5）水槽壁短柱、水槽平臺及欄桿、水槽斜梯、一塔導輪座、一塔斜梯座、溢流口、排污口等部件預制；（6）水槽壁板安裝及水槽壁板焊縫射線探傷；（7）水槽壁短柱、水槽平臺及欄桿、水槽斜梯、一塔導輪座、一塔斜梯座、溢流口、排污口等部件安裝；（8）基礎沉陷觀測試驗（視設計或建設方要求而定）；（9）塔節(jié)墊梁安裝。制作安裝方式概述水槽底部的制作安裝有兩種方案：方案一，采用預制大拼板安裝（如附圖LS0527）；方案二，采用小塊板現(xiàn)場搭接安裝（如附圖LS0522）。水槽壁板制作正裝法安裝也有兩種方案：方案一，采用大拼板安裝；方案二，采用小塊板安裝。水槽平臺的預制采用分段制作，分段長度與最上圈壁分段長度相一致，平臺架與最上圈壁分段組焊后吊裝。起重吊裝方式概述預制工作采用5T搖臂扒桿、8T汽車吊及80T/m塔吊；水槽底板吊裝采用8T/m塔吊；水槽壁板吊裝采用80T/m塔吊。二、水槽底板預制繪制水槽底板排板圖：（1）根據(jù)現(xiàn)場來料繪制底板排板圖，一般現(xiàn)場進購的底板中幅板材料要求為15006000雙定尺板，大拼板采用4塊相拼成60006000的正方形，邊緣異形幅板也采用拼板制作；底板邊環(huán)板則根據(jù)來料尺寸分若干塊制作。（2）底板排板圖要求底板中幅板的現(xiàn)場對接焊縫之間及與底板邊環(huán)板的對接焊縫應相互錯開≥200mm，且塔節(jié)墊梁也應與同向的現(xiàn)場焊縫錯開≥100mm，排版圖中應標明板厚及焊縫坡口型式，并標出焊接方法示意。拼板圖中應簡述施工要求。（3）底板排板圖中要求中幅板半徑比設計大20mm，邊環(huán)板半徑比設計大10mm，邊環(huán)板應留兩個活口。底板中幅板預制底板中幅板由中間正方形析和邊緣異形板組成，具體制作方法如下。（1）在施工平臺上設置兩付制作靠山，如圖3，要求邊長允差177。，對角線差≤。另外再設置一付異形板弧度樣。規(guī)方下料線6000固定靠山圖3（2）制作前材料處理。制作前檢查以定尺板的邊角直度，不合格的應作修正處理，修磨待拼接邊坡口。（3）拼接點焊。對4塊修磨好的待拼板利用靠山（坡口面向上）鋪好，并點固焊。要求焊縫間隙要均勻一致，點固焊密度要大。2米2米2米（4）焊接。焊機BX300，焊條E4303。由三名焊工同時施焊這三條拼接焊縫。焊接采用分段交替退焊法。如圖5356421643215532641每個焊工施焊一條焊縫長6米 圖5正面焊好后用錘擊法進行平整處理并消除一部分焊接能力，然后焊縫涂石灰水（做煤油滲透用）。再將大拼板翻身，用角相砂輪機或碳刨進行焊縫清根，以同樣的方法焊接，焊好后用錘擊法平整、消應。（5）修正及煤油滲透。按靠山劃線修割成60006000正方形，并修磨大拼板現(xiàn)場對接坡口。然后焊縫處涂煤油將大拼板翻身視焊縫煤油滲透情況。（6）底板中幅板邊部異形預制，制作方法如圖6。底板邊環(huán)板預制根據(jù)排板圖選一塊較長的邊環(huán)板材料放實樣氣割下料，按實樣線修磨平整，然后以此板為樣板逐塊劃線下料（用吊機將樣板料與待制料相壓劃線）。下好的料邊環(huán)板進行對接坡口修磨處理。三、水槽底板安裝（如附圖1）水槽底板在鋪設前，底板反面（與基礎接觸面）需完成防腐工作并經(jīng)驗收合格。具體安裝過程如下：確定中心底板位置（1）確定基礎中心點，并確定安裝軸線位置，用拉線方式作出標記，如圖7中心底板標志線或點標志線或點中心底板圖7（2） 將中心底板反面四邊均點焊上墊鐵如圖8反面點焊404大拼板正面圖8再將中心底板翻身正面點焊墊鐵并彈劃出安裝標記線。（3）將中心底板墊砂層鋪平，用8T/m汽車吊將中心底板按圖7的位置吊裝就位。鋪設焊接中間帶底幅板（參照排板圖）（1）用拉線法確定中間帶底板軸線位置，并做標記。（2）將中心底板兩側的兩塊大拼板反面三邊的正確位置（預制焊縫方向按排板圖所示）點焊墊鐵，然后將這兩塊大拼板翻身，正面點焊墊鐵，并彈劃安裝軸線。將這兩塊大拼板安裝處的砂鋪平，用8T汽車吊將其吊裝就位，與中心底析點固。要求搭接處與墊鐵的間隙1mm。（3）以同樣的方式和要求鋪設點固中間帶的其它底幅板。邊部的底幅板在吊裝前只需兩邊點焊墊鐵，與邊環(huán)板搭接邊不需墊鐵。Ⅲ段Ⅰ段Ⅱ段（4）焊接中間帶底幅板間的焊縫。焊接工作應在對稱的中間帶幅板吊裝點焊后立即對稱進行，焊接前焊縫兩側應堆放壓重塊以減少焊接角變形，每條焊縫由一名焊工施焊，焊機BX300，焊條E4300。如圖9每個焊工施焊一條焊縫長6米2米2米2米5643215643216421 圖9鋪設焊接中間帶兩側的兩帶底板幅板 （1）確定這兩帶底幅板的安裝中心線。（2）將待鋪設的大拼板反面點焊上墊鐵，正面再將墊鐵點固，并彈劃安裝中心線。其中有兩帶底幅板第一塊鋪設的大拼板需三邊點焊墊鐵，邊緣異形板一邊點焊墊鐵，其余需兩邊點焊墊鐵。墊鐵的點焊位置及安裝線的彈劃位置需正確（預制焊縫的方向按排板圖所示）（3）將這兩帶底幅板安裝處的砂鋪平，按安裝線由中間兩端鋪設這兩帶底幅板，點固這兩帶大拼板之間的焊縫與墊鐵搭接處間隙≤1mm，與中間帶暫不點固。（4）焊接這兩帶底幅板大拼板之間的焊縫，焊接措施及方法同中間帶焊縫。（5）組對點固這兩帶幅板與中間帶幅板之間的焊縫，與墊鐵搭接間隙≤1mm。（6）在待焊焊縫兩側堆放壓重塊，由多名焊工均布對稱施焊這兩條與中間帶連接的長焊縫，如圖10焊工6焊工4焊工2焊工1焊工3焊工5~6m~6m~6m~6m~6m~6m圖10每個焊工施焊區(qū)域以圖9方法施焊，按Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ焊接每小段（2米一小段），第一道全部焊好后再焊第二道。其它帶底幅鋪設焊接方法同中間帶兩側的兩帶底幅板。底板邊環(huán)板鋪設焊接（1）按排板圖在基礎上作邊環(huán)板安裝位置線標記，鋪設時以外沿半徑為準，比設計外沿半徑大10mm。鋪設前應先點焊邊環(huán)板對接墊板，平整邊環(huán)板安裝處的砂層，要求砂面水平度（相對標高）允差≤5mm。（2）按排板圖鋪設邊環(huán)板，點對邊環(huán)板之間對接縫，與底板幅板間暫不點對，要求與墊鐵的間隙≤1mm。邊環(huán)板的鋪設由一處向兩圓周方向鋪設，在對稱方向留兩處活口暫不點對。（3）焊接邊環(huán)板間的對接焊縫。焊縫兩側應堆放壓重物，由多名焊工均布施焊,焊接方法如圖114321圖11外內(nèi)（4）活口焊縫暫不施焊。（5）組對點焊邊環(huán)板與底幅板之間的搭接焊縫，要求間隙≤1mm，并修正邊環(huán)板活口，以與圖同樣的方式施焊活口焊縫。（6）焊接邊環(huán)板與底幅板之間的焊縫。焊縫兩側堆放壓重塊，由多名焊工均布對稱同向施焊. 如圖12321圖12（7）焊接完成后將水槽壁板安裝處的焊縫修磨平整。底板檢驗（1）用水準儀測量底板平整度，要求邊環(huán)板水槽壁板安裝處平整度允差≤10mm，其它區(qū)域凹凸≤50mm。（2）對底板的現(xiàn)場焊縫作100%真空檢漏，要求真空度≥200mmHg，無漏點為合格。（3）在底板上作出永久性的安裝基準線標記。四、水槽壁板預制繪制水槽壁板排板圖（1）根據(jù)現(xiàn)場來料繪制排板圖。（2）水槽壁板采用大拼板，若大拼板中的小塊板因長度不夠需拼接，其拼接塊的最小長度不得低于1米，小塊板的寬度方向不得拼接。（3）水槽壁板的現(xiàn)場縱焊縫要求相互錯開≥300mm，與底板邊環(huán)板的縱縫錯開≥200mm，與水槽壁加強柱錯開≥100mm。（4）水槽壁板半徑比設計大10mm，標明兩個活口位置及留放余量（活口50mm余量）。（5）排板圖中還應標明板厚及焊縫坡口型式，標出焊縫方法示意，并簡述施工要求。水槽壁板預制（1）設置水槽壁板卷制胎架，水槽壁板拼板焊接正反胎架（凹凸胎架）及水槽壁板內(nèi)弧樣板，如圖13（2）根據(jù)排板圖用半自動氣割機下水槽壁板料，要求長度允差177。1mm，對角線之差≤2mm，并直接修割所需要的坡口。（3）若大拼板中的小塊板因長度不夠需拼接時，則也用自動弧焊進行焊接。（4）將下好的水槽壁板料用卷板機卷制到所需要的弧度，用弧度樣板檢查，要求卷制弧度偏差≤1mm/2000mm，且與卷制胎符合。( 5 )最上圈壁板的預制需和水槽平臺架組焊。五、水槽其它構件預制（略述）水槽其它加強短柱按圖制作：直線度允差≤3mm，斷面翹曲≤2mm，安裝孔必須正確，任意孔距允差177。水槽平臺