【正文】 施工周期的原因，第一步首先應(yīng)進(jìn)行掛圈槽鋼的水火煨制及導(dǎo)軌的成形制作。（3）掛圈板下料制作。（5）一塔下圈制作與掛圈相似，胎具稍作更動(dòng)，組對(duì)時(shí)應(yīng)用拉筋將槽鋼與立板拉住，且整個(gè)分段長度應(yīng)用拉桿拉住其弧度。由兩名焊工對(duì)稱施焊導(dǎo)軌與墊板之間的焊縫。焊接方法同縱縫類似，采用分段逐步退焊法施焊。（6）焊好后檢查成形尺寸和焊接質(zhì)量，用角鋼拉桿將其弧度拉住，然后妥善放置。（3）頂板邊環(huán)板預(yù)制同底板邊環(huán)析一樣，頂板邊環(huán)邊先放樣制作一塊實(shí)樣，再以實(shí)樣劃線下料制作，下料后修磨對(duì)接坡口。確定各塔半徑位置線用鋼盤尺配拉磅在墊梁上劃分名塔內(nèi)半徑（下掛圈或圈板內(nèi)半徑）位置線。（3）將這段上掛圈所能裝的導(dǎo)軌按正確位置均裝上，用螺栓與上下圈立板及立柱緊固。先將加強(qiáng)板處的焊縫磨平，再組對(duì)焊接。（5）調(diào)節(jié)環(huán)圈安裝位置，要求標(biāo)高比設(shè)計(jì)+150mm，中心允差177。（1）根據(jù)排板圖鋪設(shè)頂板邊環(huán)板，頂板邊環(huán)板之間點(diǎn)焊留兩個(gè)活口，與四塔包邊角鋼稍事點(diǎn)焊。焊接由幾名焊工對(duì)稱進(jìn)行，焊工必須站在木板腳手上施焊。（2）施工中間的輔助構(gòu)件應(yīng)基本拆除。（6）繼續(xù)對(duì)氣柜進(jìn)行升降調(diào)試，并適當(dāng)加快升降速度，直至氣柜升降及導(dǎo)輪運(yùn)行符合要求為止。具體試驗(yàn)方法及計(jì)算公式如下：將儲(chǔ)乞柜約90%的容積充滿空氣，按容積測(cè)定進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，首先將測(cè)定的容積換算與0℃標(biāo)準(zhǔn)大氣壓的標(biāo)準(zhǔn)容積，經(jīng)過724小時(shí)后的容積與最初的容積相比較，其差不應(yīng)超出最初標(biāo)準(zhǔn)容積的2%。本氣柜作為大型鉚焊結(jié)構(gòu)來講，技術(shù)要求較高、經(jīng)驗(yàn)性較強(qiáng)，因此必須首先保證制作加工件的質(zhì)量，并利用一整套科學(xué)合理的施工工裝及成熟的工藝技術(shù)措施，再加上經(jīng)驗(yàn)豐富、技術(shù)過硬、責(zé)任心強(qiáng)的施工隊(duì)伍，這樣才能保證木工程優(yōu)質(zhì)按期順利交付；另外，大型濕式螺施氣柜的一個(gè)重要特點(diǎn)是一旦氣柜在施工過程中產(chǎn)生水槽傾斜失圓、塔節(jié)傾斜失團(tuán)、導(dǎo)軌不平行、升降調(diào)試時(shí)塔節(jié)移位等問題，影響氣柜升降運(yùn)行性能，其修復(fù)工作是極其困難的。坑溝旁應(yīng)有圍欄和標(biāo)志，并設(shè)有夜間照明的紅燈，坑溝內(nèi)積水及時(shí)排除，且防止帶電導(dǎo)線在水中導(dǎo)電，材料設(shè)備分類整齊堆放。防火標(biāo)志和明顯醒目的宣傳牌，施工現(xiàn)場(chǎng)按規(guī)定配備消防器材，專人管理。安全標(biāo)志、防火標(biāo)志和宣傳標(biāo)語要明確醒目，“三寶”使用嚴(yán)格認(rèn)真，“四口”防護(hù)嚴(yán)密周到，施工現(xiàn)場(chǎng)按規(guī)定足消防器材，易燃、易爆、劇毒物品的專庫、專人管理。 嚴(yán)格按程序組織施工，以正確的施工程序，協(xié)調(diào)、平衡各專業(yè)的安排，確保有好的施工程序。 施工用電線路采用橡皮保護(hù)套電纜，在經(jīng)馬路處加鋼套管予以保護(hù)，電源線路不得接觸潮濕地面或接近熱源，嚴(yán)禁用金屬絲綁扎。（10）焊工考核及焊接方法考核試驗(yàn)報(bào)告或其抄件。（2）塔體所有焊縫和各密封連接口處無泄漏。調(diào)試及檢漏（1）計(jì)算各塔升起后柜內(nèi)理論壓力；（2）柜頂設(shè)置U型測(cè)壓計(jì)；（3）向柜內(nèi)鼓氣，使塔體緩慢上升，觀察柜內(nèi)壓力變化，導(dǎo)輪運(yùn)行情況及氣柜頂升狀況，若柜內(nèi)壓力比計(jì)算壓力大較多時(shí)，應(yīng)停止頂升，查明原因并解決后才能繼續(xù)頂升。（2）進(jìn)出氣管預(yù)制質(zhì)量必須保證，焊縫需做煤油滲透試驗(yàn)。頂板中幅板安裝（1）頂板中幅板分三圈，安裝順序?yàn)椋簝?nèi)圈鋪設(shè)——焊接內(nèi)圈縱縫——焊接內(nèi)圈與中心板環(huán)縫——中圈鋪設(shè)——焊接中圈縱縫——焊接中圈與內(nèi)圈環(huán)縫——外圈鋪設(shè)——焊接外圈縱縫——焊接外圈與中圈環(huán)縫——焊接外圈與頂板邊環(huán)板環(huán)縫。組對(duì)成環(huán)狀后對(duì)稱施焊。六、頂梁安裝中心環(huán)圈安裝（1）在中心環(huán)圈在底板的投影位置劃出環(huán)圈與主梁連接筋板的分度線。焊接次序?yàn)椋汉赶氯?duì)接焊縫——焊上圈對(duì)接縫——焊菱形板與上導(dǎo)軌墊板內(nèi)側(cè)縫——焊菱形板與下導(dǎo)軌墊板內(nèi)側(cè)縫——焊菱形板與下圈板兩側(cè)縫——焊縫形板與上圈板內(nèi)側(cè)縫——焊菱形板與上導(dǎo)軌墊板外側(cè)縫——焊菱形板下導(dǎo)軌墊板外側(cè)縫——焊菱形板與下圈板外側(cè)縫——焊菱形板與上圈板外側(cè)縫。要求半徑允差177。將墊梁及墊鐵安放就位，測(cè)量其水平標(biāo)高，合格后進(jìn)行焊接。將頂板翻身，以同樣的方法焊接反而焊縫。5mm，弧度與實(shí)樣線偏差≤2mm，翹曲≤3mm。（4）焊接短縫，焊接每條縱縫由一名焊工采用逐步退焊法施焊。（3）導(dǎo)軌拼接及與墊板組焊將墊板置于組焊胎架固定的位置，用夾具與胎架夾緊。將掛圈放置在平臺(tái)上，由4名焊工的同樣的方法施工焊內(nèi)部焊縫。b槽鋼水火煨制，要求與實(shí)樣線偏差≤2mm ,翹曲≤2mm。 第四節(jié) 塔節(jié)及柜項(xiàng)制作安裝施工工藝及技術(shù)措施一、概述 結(jié)構(gòu)概述濕式螺旋氣柜的塔節(jié)主要由立柱、導(dǎo)軌、上下掛圈（或圈板）、菱形壁板等幾部分組成，另外還有導(dǎo)輪、欄桿、斜梯及平衡配重等。（5）安裝一塔導(dǎo)輪座。b、拆除第一圈下口的漲圈（9）檢查。焊接縱縫時(shí)，焊工要隨時(shí)注意焊縫的角向變形，及時(shí)靈活地掌握焊接次序。（4）壁板活口處的水槽平臺(tái)架暫不與壁板組焊。（2）對(duì)底板的現(xiàn)場(chǎng)焊縫作100%真空檢漏，要求真空度≥200mmHg，無漏點(diǎn)為合格。其中有兩帶底幅板第一塊鋪設(shè)的大拼板需三邊點(diǎn)焊墊鐵，邊緣異形板一邊點(diǎn)焊墊鐵，其余需兩邊點(diǎn)焊墊鐵。（6）底板中幅板邊部異形預(yù)制，制作方法如圖6。對(duì)角線差≤。最好能移交基礎(chǔ)施工單位使用的經(jīng)校驗(yàn)合格的鋼盤尺和拉磅各一，同時(shí)提供基礎(chǔ)驗(yàn)收資料。檢查基礎(chǔ)的養(yǎng)護(hù)及施工中是否有遺漏項(xiàng)目。其優(yōu)點(diǎn)是可用預(yù)制的大拼板進(jìn)行組裝，預(yù)制焊縫采用埋弧自動(dòng)焊焊接，既可保證焊接的內(nèi)在質(zhì)量，又增強(qiáng)了焊縫的外觀質(zhì)量，工效也得到較大的提高，但現(xiàn)場(chǎng)焊縫的焊接變形不易控制，且需要較多的施工腳手。第二章 工程概況一、工程概述工程名稱：3萬立方米濕式儲(chǔ)氣柜制作安裝工程建設(shè)單位：臨朐港華燃?xì)庥邢薰驹O(shè)計(jì)單位：濟(jì)南市市政工程設(shè)計(jì)研院有限公司工程地點(diǎn)：山東省臨朐縣二、氣柜結(jié)構(gòu)概述濕式螺旋儲(chǔ)氣罐主要是由水槽、塔節(jié)、柜頂三部分組成?；A(chǔ)沉陷試驗(yàn)LS502塔體及柜頂部件預(yù)制LS5021LS5022LS5023LS5024LS5025LS5026LS5027LS5028LS5029LS50210型鋼水火煨制導(dǎo)軌冷頂成形各塔掛圈或圈板分段制作各塔導(dǎo)軌制作（帶墊板）各塔立柱制作各塔菱形板制作柜頂環(huán)梁制作柜頂桁架制作柜頂板制作其它構(gòu)件制作LS503塔體及柜頂安裝LS5031LS5032LS5033LS5035LS5036LS5037LS5038LS5039一塔安裝二塔安裝三塔安裝柜頂環(huán)梁安裝柜頂桁架、支撐安裝柜頂板（及進(jìn)出氣立管）安裝柜頂放散管及閥安裝其它構(gòu)件或設(shè)施安裝LS504工程完整及調(diào)試LS5041LS5042LS5043LS5044LS5045LS5046導(dǎo)輪安裝各塔斜梯、平衡配重及欄桿制作安裝閥門井設(shè)施安裝防雷接地安裝其它設(shè)施制作安裝注水調(diào)試及皂液檢漏LS505總體試驗(yàn)驗(yàn)收LS5051LS5052試升降整體氣密性試驗(yàn)LS506防腐工程噴砂除銹及油漆涂裝（與制作安裝同步成交叉進(jìn)行）第三章 制作安裝施工方案及工藝措施目 錄第一節(jié) 施工概述第二節(jié) 基礎(chǔ)復(fù)測(cè)驗(yàn)收第三節(jié) 水槽制作安裝第四節(jié) 塔節(jié)及柜頂制作安裝第五節(jié) 氣柜完整及總體驗(yàn)收第一節(jié) 施工概述一、一般施工方法概述氣柜安裝施工方法濕式螺旋氣柜的施工方法一般有兩種：（1）正裝法；（2）倒裝法。施工過程流程圖：（見圖1）工藝配套設(shè)施預(yù)制其它附屬結(jié)構(gòu)預(yù)制基礎(chǔ)復(fù)測(cè)驗(yàn)收水槽底板安裝水槽壁板安裝水槽底板預(yù)制水槽壁板預(yù)制水槽其它部件預(yù)制各塔及柜頂構(gòu)件預(yù)制基礎(chǔ)沉陷試驗(yàn)水槽立柱、平臺(tái)、欄桿、斜梯、一塔導(dǎo)輪座、一塔斜梯座、排污口、溢流口等安裝。確定基礎(chǔ)沉陷觀測(cè)點(diǎn)。起重吊裝方式概述預(yù)制工作采用5T搖臂扒桿、8T汽車吊及80T/m塔吊；水槽底板吊裝采用8T/m塔吊；水槽壁板吊裝采用80T/m塔吊。由三名焊工同時(shí)施焊這三條拼接焊縫。要求搭接處與墊鐵的間隙1mm。邊環(huán)板的鋪設(shè)由一處向兩圓周方向鋪設(shè)，在對(duì)稱方向留兩處活口暫不點(diǎn)對(duì)。（3）若大拼板中的小塊板因長度不夠需拼接時(shí)，則也用自動(dòng)弧焊進(jìn)行焊接。（2）吊裝就位。（3）組對(duì)與第一圈壁板的環(huán)縫，組對(duì)方向由中間向兩活口處。（2）在壁板內(nèi)側(cè)短柱安裝中心線引至外側(cè)。水槽壁板總體檢驗(yàn)（1）水槽壁板每圈垂直度偏差≤2mm，總高垂直度偏差≤H/1000。外貼式安裝的成形質(zhì)量較好，整體安裝質(zhì)量容易控制且安裝較為方便。（4）掛圈組焊a 設(shè)置組焊胎具。（7）一塔上圈制作與掛圈類似。立柱預(yù)制按施工圖制作。（9）將菱形板翻身，以同樣的方法施焊縱縫和橫焊，焊后用錘擊法平整，消應(yīng)處理。焊接縱縫。基礎(chǔ)沉陷試驗(yàn)后，再打開中心底板上的中心孔（一個(gè)）和儀器撐腳孔（三個(gè)），架設(shè)中心經(jīng)緯儀。（3）將其它各段一塔下圈板各兩側(cè)以次吊裝就位，圈板與圈板的接頭尺寸以相鄰兩立柱位置中線的圓弧距離為準(zhǔn)，對(duì)接錯(cuò)邊≤，對(duì)接處暫以稍事點(diǎn)焊即可。拆除框架與水槽壁的搭連，檢查塔體框架組裝質(zhì)量，要求下圈的半徑偏差、垂直度偏差、中心線偏差及水平偏差不超過下圈組裝時(shí)的要求；上圈要求半徑偏差+6mm～2mm，垂直度偏差≤3mm，中心線偏差≤3mm，水平度偏差（掛圈水平板）≤3mm，立柱垂直度偏差徑向≤3mm，切向≤1mm，導(dǎo)軌間平行度偏差≤5mm，徑向偏差（即投影失圓）≤4mm（上、中、下三個(gè)測(cè)點(diǎn)）。安裝螺栓孔的焊縫用煤油滲透檢漏。（2）先將一組頂梁吊裝單元吊裝就位，用螺栓固定，再吊裝對(duì)稱方向的一組頂梁?jiǎn)卧?，以同樣的方法?duì)稱吊裝90176。c 最后焊接正面蓋面焊。（3）鋪設(shè)焊接中圈。（2）檢查并確信墊梁上無靠山等雜物。總體驗(yàn)收內(nèi)容（1）各塔升降性能（2）整個(gè)氣柜的氣密性（3）氣柜安裝外觀質(zhì)量（4）氣柜防腐外觀質(zhì)量。（2）竣工圖和設(shè)計(jì)變更通知單（3） 材料、配件的出廠合格證明及有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告。 第六章 安全保證措施安全管理目標(biāo)：杜絕重大安全事故，減少輕傷事故，輕傷事故率控制在2‰，特殊工種安全操作證持證率在100%。1 腳手架搭設(shè)必須嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)范。 按專業(yè)建立成品保護(hù)措施，并認(rèn)真執(zhí)行。臨建建筑規(guī)劃施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施遵照計(jì)劃先行、布局合理、兼顧安全的原則進(jìn)行施工總平面布置。吊耳必須焊接牢靠，吊具使用前認(rèn)真檢查有無損壞。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽