【正文】 施工日期：按上級有關(guān)管理部門的檔案資料管理的要求，做好交工資料的整理和歸檔工作。隱蔽工程，工序交接單及時填寫。收集整理各種簽證和產(chǎn)品合格證及檢驗報告。做好各種原始資料的整理保管工作。計量器具必須按檢定周期進行檢查，不得使用未經(jīng)檢定或檢定不合格的計量器具，尤其是測量儀器，作為本次計量工作的重點。各種設(shè)備、備品備件嚴格執(zhí)行設(shè)計文件，不定形耐火材料的使用要嚴格按設(shè)計及有關(guān)規(guī)定配比稱量，并做記錄。加強施工工藝計量檢測工作，做到施工過程中把好質(zhì)量關(guān)，以一流的質(zhì)量完成本次大修?，F(xiàn)場安裝大修專用電源，控制能源消耗，并做好記錄。各種材料進出場由專人負責(zé)，執(zhí)行唐鋼項目部制定的材料管理程序，嚴格進行稱重、檢尺、點檢，做好進出料記錄。建安公司項目部設(shè)兼職計量員負責(zé)日常管理、統(tǒng)計計量技術(shù)工作。七、計量管理工作，主要設(shè)備有安全防護規(guī)程并設(shè)專人操作，經(jīng)常檢查，嚴禁帶病作業(yè)。、開關(guān)柜等要有標志，用完后或停電時，要及時拉閘斷電，架設(shè)電線要防水，絕緣良好，防止電擊傷。（處）必須設(shè)立施工項目和攤點安全負責(zé)人，實行安全逐級負責(zé)制，安全負責(zé)人對本項目的安全負責(zé)，凡發(fā)現(xiàn)違章蠻干，違章指揮的，安全負責(zé)人有權(quán)下令停止施工。進入現(xiàn)場前要求各單位向全體員工進行詳細的交底，并組織討論，找出重點安全防護部位，安全防護內(nèi)容。六、安全技術(shù)措施，各單位承擔(dān)的工程項目，不但要求知道做什么，誰去做，什么時間完成，怎樣完成，而且去做的人員必須明白怎樣才能保證人身、設(shè)備安全。，回轉(zhuǎn)裝置鎖緊裝置，壓緊裝置，打泥裝置在回轉(zhuǎn)范圍或全行程內(nèi)往返３－５次各部動作應(yīng)平穩(wěn)無異常聲響，錨鉤脫掛靈活。a、泥炮安裝要求設(shè)備基礎(chǔ)混凝土強度座標，標高尺寸和螺栓孔位置必須符合設(shè)計規(guī)定。渣口大套、二套、小套安裝前應(yīng)進行嚴密試驗，渣口各套相配錐面，安裝前必須清洗干凈，清除毛刺，大、中、小套的固定裝置頂緊后，頂板與渣口法蘭之間的間隙不小于10mm。焊接在爐殼上，埋設(shè)于爐體磚襯間的冷卻板，墊板與爐殼，水管與墊板應(yīng)層層焊滿，牢固焊肉飽滿，無漏焊，焊渣，飛濺物等清理干凈，并做到冷卻板水平中心線應(yīng)是水平，每層冷卻板排列整齊。高爐爐體設(shè)備安裝，質(zhì)量標準和技術(shù)要求設(shè)備和附件必須有出廠合格證，冷卻設(shè)備安裝前的嚴密性試驗等結(jié)果必須符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，冷卻設(shè)備及管道安裝后，通過工作壓力水試驗進出水必須暢通，接頭不漏，并做到冷卻壁的固定螺栓應(yīng)均勻緊固墊板與爐殼水管與墊板，螺母與墊板，螺栓與螺母應(yīng)層層焊滿，且焊接處牢固可靠，焊肉包滿，無漏焊，焊渣，飛濺物等應(yīng)清除干凈。，以保證各項質(zhì)量措施的落實。杜絕違章施工。嚴格按規(guī)范要求和設(shè)計要求組織施工。（具體見管理規(guī)定），統(tǒng)一指導(dǎo)各項管理工作的歸口和工作程序，確保工作有序開展。（i）用弧度板將噴涂面刮平，表面平整度不大于5mm。（g）噴涂層厚度應(yīng)及時檢查，過厚部分應(yīng)削平，噴涂層表面不得抹光。（e）噴涂施工中，應(yīng)留試塊。（c）噴涂料加入噴涂機之前應(yīng)加水潤濕，攪拌均勻。（a）噴涂前應(yīng)檢查金屬支承件的位置，尺寸及焊接質(zhì)量，并清理干凈。（b）噴涂層要均勻，不能產(chǎn)生較大的離析，更不能出現(xiàn)分層現(xiàn)象。磚縫應(yīng)小于2mm，水平縫應(yīng)控制2mm以內(nèi)，砌體磚縫大于2mm，砌筑時應(yīng)嚴格按照預(yù)砌圖的編號，順序進行以防止錯誤的使用。（c）杯壁與爐缸炭磚要緊密砌筑，兩者之間的縫隙要填充密實。5mm，表面平整度為177。1mm，高度偏差不能大于177。（a）陶瓷杯的杯墊共砌筑兩層，每層高度為464mm，第一層磚與第二層磚（杯墊）中心線相互錯開30℃─90℃和鐵口中心線成30℃─90℃的夾角。（d）爐缸炭磚的標準砌筑嚴格按照質(zhì)量要求，放射縫和水平縫均不能大于1mm，直徑應(yīng)控制在177。（b）每砌完一層炭磚，必須用砂輪機進行磨磚找平，嚴格控制表面平整度。（a）爐底炭磚砌筑要求，豎縫為1mm，水平縫1mm，每層炭磚高度偏差為177?，F(xiàn)象澆注完成后要進行24小時的養(yǎng)擴，以保質(zhì)量。高度177。b)采用特制的檢磚器，在驗磚平臺上進行，每塊磚的標準為長度177。剩用炭磚預(yù)砌平臺，檢驗每一塊磚，不合格的磚一律不準使用。寬度為177。，進行記錄，做好每天的交班記錄。、渣口、風(fēng)口位置標高的復(fù)測記錄。b)經(jīng)過理論和實際操作考試合格后，發(fā)上崗操作證，持證上崗。分析施工中可能出現(xiàn)的各種問題，并研究制定出解決方法。b)組織技術(shù)骨干，認真熟悉圖紙，掌握各部位耐材的性質(zhì)和用途，規(guī)格及使用方法。按設(shè)計要求應(yīng)進行無損探傷的焊縫，必須由取得相關(guān)探傷資格的探傷員進行探傷，并認真做好記錄。30mm，垂直的爐殼高度誤差不能超過20mm。10mm各段圓周的誤差不能超過標準圓周21mm。6mm,裝配各段的總長度偏差每3m高度不能超過177。10mm誤3mm3m－6m177。爐殼所用材料，其化學(xué)成份機械性能必須符合國家現(xiàn)行機關(guān)標準規(guī)定，必須有材料質(zhì)量證明書，或試驗報告，其材質(zhì)必須符設(shè)計要求。煉鐵巨大直徑管道安裝技術(shù)要求及質(zhì)量控制標準。油漆外觀應(yīng)涂刷均勻，色澤一致，無皺皮和流墜。c工藝鋼結(jié)構(gòu)涂裝施工質(zhì)量標準技術(shù)要求涂裝施工所使用的材料：油漆，稀釋劑和固化劑等應(yīng)有出廠合格證，或復(fù)驗質(zhì)量報告。、高爐鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝，質(zhì)量標準及技術(shù)要求a爐體工藝鋼結(jié)構(gòu)，鋼材的材質(zhì)、品種、規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，鋼材應(yīng)有出廠合格證，質(zhì)量證書和試驗報告，鋼材切斷面必須無裂紋六層和大于1mm的缺棱。五、450立方米高爐大修工程技術(shù)要求、質(zhì)量標準、質(zhì)量保證措施聽從指揮部人員指揮,必要時設(shè)防護措施,高空作業(yè)必須系安全帶,并嚴禁往下拋任何物品。安裝和使用要嚴格執(zhí)行規(guī)程,使用前必須試運轉(zhuǎn),并經(jīng)常維護保養(yǎng),嚴禁超負荷吊裝作業(yè)。,用電前與有關(guān)人員聯(lián)系,備齊和使用紅燈等有關(guān)標志,按行駛路線和運輸時間執(zhí)行,并設(shè)專人監(jiān)護。,要認真執(zhí)行相關(guān)的安全操作規(guī)程,做到文明施工。,在施工前對本單位承擔(dān)的施工項目,施工現(xiàn)場、周圍環(huán)境等進行詳細了解,提前做好預(yù)防、預(yù)測工作,使每位職工都嚴格按“四我”“三不”要求自己,認真執(zhí)行各自的安全生產(chǎn)責(zé)任制和安全操作規(guī)程。對參加施工的全體職工,開工前要認真進行安全教育,講清本工程的特點,重點安全防護部位和易出現(xiàn)的安全事故。,要成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組,⑥發(fā)現(xiàn)有焊接缺陷的部位,要派技術(shù)高超的工人返修。雖然持有上崗合格證,但體力欠佳的不也能上崗,⑤對關(guān)鍵部位的操作人員,考試沒有合格的,不得上崗操作。④操作人員上崗前,實行持證上崗（包括焊工、氣刨工、探傷工、數(shù)控操作工）,關(guān)鍵部位的操作人員實行上崗前培訓(xùn)制度,②組對、預(yù)裝在專用平臺上進行。除上述保證措施外,針對熱風(fēng)爐施工的實際情況,從施工工藝方面特制定如下措施：①熱風(fēng)爐爐殼下料采用半自動切割機。我公司成立以質(zhì)量主管副經(jīng)理為首的質(zhì)量保證體系,按照ISO9002的管理模式,對本工程進行各項管理、檢驗。d、砌球頂時，要經(jīng)常用樣板檢查耐火磚的內(nèi)徑，所有磚層高應(yīng)在樣板上標記，經(jīng)常測量以滿足要求。b、爐內(nèi)的各種磚型、材質(zhì)、填充用的散料，必須嚴格執(zhí)行設(shè)計文件。 風(fēng)爐砌爐施工順序爐底標高、中心線檢驗、爐殼各部尺寸檢驗→噴涂→砌爐內(nèi)耐火磚→裝球。根據(jù)工期進度，我們準備每天2班作業(yè)，每班8小時，人員安排如下：A、 砌磚：3座爐2班8人＝48人B、 爐內(nèi)配合：3座爐2班8人=48人C、 泥漿供應(yīng)：3座爐2班2人=12人D、 耐材供應(yīng)：3座爐2班8人=48人E、 其它：15人合計：160人（四） 主要施工方法 工序交接材料的運輸：水平運輸以叉車、平板汽車和手推車為主；垂直運輸以卷揚機為主。 材料的現(xiàn)場管理與運輸由于耐火材料數(shù)量大，品種型號復(fù)雜，所以必須加強現(xiàn)場管理。在熱風(fēng)爐北側(cè)設(shè)三座上料提升架，用于材料的垂直運輸。（二） 施工場地布置和材料管理 根據(jù)施工平面布置，在熱風(fēng)爐南側(cè)設(shè)置儲磚倉庫，熱風(fēng)爐爐殼內(nèi)表面噴涂不定型耐火材料。熱風(fēng)爐耐材砌筑（一） 工程簡介熱風(fēng)爐系統(tǒng)由三座球頂式熱風(fēng)爐組成，拱頂初步設(shè)計是獨立支撐結(jié)構(gòu)，拱頂砌筑直接支托在爐殼上。三、說明所發(fā)生的技措及工裝另附。（5） 系統(tǒng)安裝完后，必須檢查爐蓖子是否擺動，這可以通過一些手段和觀察發(fā)現(xiàn)，如發(fā)現(xiàn)擺動現(xiàn)象必須調(diào)整支柱底座螺柱，加以牢固。(4)（2） 根據(jù)工廠及圖紙預(yù)組裝圖上的標號及熱風(fēng)爐中心線安裝爐蓖子，開始安裝時先安裝中心二塊，然后向十字射線方向安裝，熱風(fēng)爐中心線必須準確地位于兩列爐蓖子中間，在向三個方向安裝完后，,注意爐蓖子上孔的方向一致性,不要顛倒。（4） 將橫梁之間的拉桿連接牢固。為便于安裝時的測繪，支柱高度約等于2215毫米，所以必須制作水準儀支架及高凳，支腿制作成可調(diào)節(jié)式伸縮腿2． 橫梁的安裝（1） 查橫梁接觸面并徹底清理干凈，清除加工毛剌及突出物。加工面都必須在一個水平面內(nèi)，以保證爐蓖子上表面水平度在公差范圍內(nèi)。（3） 將相應(yīng)的支柱用吊車及爐內(nèi)電葫蘆運進爐內(nèi)，在每個支柱上的三個調(diào)整螺栓先保上潤滑油，再按安裝圖所示預(yù)先放好，安支柱時每個調(diào)整螺栓必須放在60毫米見方的墊板上。1． 主柱的安裝（1） 將立柱在爐外進行接觸面的徹底清理干凈，清除毛刺及突出物。首先將到廠的爐蓖子套件按照工廠制作檢驗技術(shù)尺寸要求進行安裝前的復(fù)驗，待檢驗合格后方可進入安裝程序。2人6人12人③氣刨工②手工焊焊工18人培訓(xùn)人員數(shù)量如下：①CO2焊工因為焊工技術(shù)的好壞直接影響熱風(fēng)爐施工的質(zhì)量。B：現(xiàn)場勞力分配、設(shè)備配備焊機數(shù)量 焊工人數(shù) 氣刨工 打磨工 電工 鉚工 維修工 起重工 探傷工立縫 手工焊機4所有豎縫和橫縫都采用手工焊打底（約坡口深度的1/3）,然后用CO2半自動焊蓋面。爐殼的組圓焊接,在車間組對平臺上完成,熱風(fēng)爐爐殼焊接為確保熱風(fēng)爐爐殼安裝質(zhì)量,針對三座熱風(fēng)爐殼焊接施工,用手工焊進行定位焊接,然后用手工弧焊在爐內(nèi)進行打底焊,爐外進行氣刨清根打磨,最后用300A的CO2焊機完成環(huán)縫焊接任務(wù)。然后再用重錘檢查爐殼中心安裝偏差,以上三項反復(fù)調(diào)整校正,直至符合安裝要求為止,上述各項偏差確認無誤后,爐殼開始焊接，同時隨時復(fù)測上口水平度和標高。標記線是否對正、180176。上述各部確認無誤后,再慢慢吊裝爐殼,送入安裝部位。吊點是否有異響,各部聯(lián)接是否牢固可靠,爐殼是否水平。但不大于30mm外殼鋼板圈上口水平差 4mm爐底焊后的水平差 16mm(二)熱風(fēng)爐的吊裝與找正ａ：由于熱風(fēng)爐的安裝采用大噸位吊裝的方法,為防止吊裝不當(dāng)造成爐殼塑性變形,建議爐殼吊裝用平衡梁。─熱風(fēng)爐高度 1/1000H附表2：熱風(fēng)爐安裝的允許偏差：外殼鋼板最大直徑與最小直徑差 10毫米爐頂鋼板圈中心對爐底中心位移H預(yù)裝外殼高度 但不大于10mm外殼鋼板圈上口水平差 4mm對口錯邊量 ≤3mm坡口端部間隙 mm差外殼鋼板圈中心對組對,預(yù)裝平臺1/1000H上檢查中心的位移。偏許目 允,預(yù)裝配允許的偏差:項然后去掉間隙墊。留做下一次預(yù)裝的基準,其余環(huán)縫在預(yù)裝平臺焊好。熱風(fēng)爐殼預(yù)裝,在施工現(xiàn)場的預(yù)裝平臺上完成(見平面圖)預(yù)裝應(yīng)按排版圖所示的0℃線,中心線進行,預(yù)裝順序從下往上。標準。標準射線探傷執(zhí)行超聲波探傷執(zhí)行線和中心線。,180176。焊接完畢,重新檢驗弦?guī)У臋E圓度,在每一弦?guī)洗虺?176。弦?guī)У牧⒖p為無坡口焊接,弧形板切掉端部壓頭時應(yīng)考慮焊口的收縮量,弧形板邊緣切割后,應(yīng)該用手工砂輪或角向磨光機修整。并在每一弦?guī)Ф家龇雷冃渭庸?支撐盡量靠近焊縫,以增加支撐剛度,加固支撐用型鋼中間焊中心板。調(diào)整鋼板圈的直徑差推薦使用千斤頂,或熱脹冷縮的方法。組圓的各部精度要求,見附表1,組圓時,除滿足附表1的各項要求外,用地規(guī)畫出爐殼內(nèi)徑圓,并用樣板檢查。,要保持曲率相等,不得有凸凹點。（4）卷制,成形,由于板超長,1mm為合格,同時檢驗板料的對角線偏差,要求177。經(jīng)壓頭后,鋼板端部應(yīng)達到所要求的弧度。,安排板圖和爐殼設(shè)計文件,如發(fā)現(xiàn)其它缺陷如:斷口處有分層等應(yīng)會同有關(guān)單位研究處理。（2）材料的檢驗:,并有質(zhì)量證明書。制作方案（1）根據(jù)爐殼設(shè)計文件確定排版圖，排版圖待設(shè)計圖正式下發(fā)后確定。三座熱風(fēng)爐施工方案c施工現(xiàn)場的車輛,吊裝機械較多,要設(shè)有專人加強管理防止車輛傷人。a本次高爐砌筑施工屬立體交叉多層作業(yè),場地較雜