【正文】 部分人員要提前進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)行預(yù)制。加大獎(jiǎng)金投入力度，充分調(diào)動(dòng)和發(fā)揮職工的積極性，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和整體工作效率。配備素質(zhì)高，能力強(qiáng)，有開拓精神的管理班子，采取經(jīng)濟(jì)杠桿和 行政調(diào)節(jié)相結(jié)合的方法，確保施工進(jìn)度。 詳見《新技術(shù)、新工藝推廣應(yīng)用計(jì)劃表》（見附錄八） 第八章 施工技術(shù)組織措施 8． 1 工期保證措施 本工程工期較緊迫，為確保整個(gè)工程按期完工，施工中要把施工總進(jìn)度作為施工管理的中心環(huán)節(jié)，長(zhǎng)計(jì)劃短安排，加強(qiáng)施工協(xié)調(diào)配合，具體采取以下措施： l、推行項(xiàng)目法施工，強(qiáng)化項(xiàng)目管理，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制。 、材料管理、財(cái)務(wù)管理、勞動(dòng)力分配等方面進(jìn)行輔助管理，從而提高管理效率和水平。 ，確保在工期短，任務(wù)緊的情況下完成施工任務(wù)。 5． 4 施工總平面圖 施工總平面布置示意圖（見附錄五）。 5． 3 臨時(shí)用水 安裝現(xiàn)場(chǎng)施工用水主要用于儲(chǔ)罐的充水試驗(yàn)，根據(jù)甲方提供的水源點(diǎn)，選用 DN250 鋼管作為臨時(shí)水管線，并安裝若干臺(tái)加壓水泵，對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行充水和儲(chǔ)罐間的重復(fù)用水。 安裝接線均由熟練電工完成，做到一機(jī)一閘，接地可靠，使用前進(jìn)行必要的電氣試驗(yàn)。焊機(jī)三間采用鏈?zhǔn)竭B接； 250A 開關(guān)連接噴砂用空壓機(jī)。 現(xiàn)場(chǎng)總配電箱主開關(guān)采用 HR系列刀熔開關(guān)分接兩臺(tái) DZ10－ 600自動(dòng)開關(guān)和一臺(tái) DZ10－ 250A 自動(dòng)開關(guān)。（詳見總平面規(guī)劃圖） 現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)辦公設(shè)施仍沿用 9 萬(wàn)立方米儲(chǔ)罐施工時(shí)的臨時(shí)平房，生活設(shè)施不在現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)，現(xiàn)場(chǎng)所用的設(shè)備、零星材料、電焊條烘干房均設(shè)在集裝箱內(nèi)。 （ 2）金屬保護(hù)層與環(huán)形骨架之間用 M4 鋁質(zhì)拉鉚釘固定，縱橫間距控制在 150mm 之內(nèi)。 （ 4）防潮層處理好后，立即用 12尼龍繩拉網(wǎng)固定。 （ 3）為避免金屬保護(hù)層搭接 處縫隙通氣產(chǎn)生潮氣侵入，增大硅酸鋁的導(dǎo) 42 熱系數(shù)，使保溫降效。 保溫層施工 （ 1）保溫用整體腳手架搭設(shè)與罐壁整體外防腐同時(shí)進(jìn)行。 （ 3）保溫骨架的安裝與罐壁施工交叉同時(shí)進(jìn)行，可以減少以后的高空作業(yè)，并加快施工進(jìn)度。環(huán)形角鋼圈沿高度方向每隔 850mm 設(shè)置一道，底部和頂部必須增設(shè)一道；支撐長(zhǎng)度為 117mm，周向間距為 1000mm；在環(huán)形角鋼圈與罐壁之間均布兩根φ6 圓鋼，作為保溫層的支撐。 （ 9）每道漆膜應(yīng)厚薄均勻，每道漆膜厚度要 求為 50mm。 （ 7）底漆每道漆膜應(yīng)平整光滑，不得有漏涂、露底，嚴(yán)重掛流、流淌、氣泡、積漆。 （ 5）聚氨酯涂料施工前要充分調(diào)拌均勻，己調(diào)好的漆 小時(shí)用完，以免膠化；粘度應(yīng)控制在 22－ 30S，稀釋可用 X－ 11 專用稀釋劑。 （ 3）施工時(shí)濕度在 50－ 70%，風(fēng)速在 3 級(jí)內(nèi)比較適宜，濕度大于 85％時(shí)不施工 。 二、防腐工程施工 40 防腐工程施工程序 鋼板噴砂除銹→刷二道底漆→預(yù)制、組裝、焊接→充水試驗(yàn)→焊縫處噴砂除銹→焊縫處刷二道底漆→補(bǔ)刷底漆一道→檢查→保溫（刷中間漆、面漆） 主要施工方法和質(zhì)量要求 （ l）噴砂除銹可用的砂子必須是石英砂，除銹等級(jí)必須達(dá)到 sazl／ 2 級(jí)。 4． 7 防腐保溫工程 一、防腐保溫工程內(nèi)容 l、儲(chǔ)罐底板下表面涂二道瀝青漆； 罐底板上表面和內(nèi)壁底部 2m 范圍內(nèi)涂 hd 金屬油罐抗靜電專用涂料四道； 儲(chǔ)油罐內(nèi)壁邊梁以下 2m 范圍內(nèi)和罐頂網(wǎng)架及蒙皮內(nèi)表面涂 s54－ 85聚氨酯耐油底漆二道、 s54－ 35 聚氨酯耐油面漆二道； 儲(chǔ)油罐外壁保溫部分涂防銹漆二道，不保溫部分及梯子平臺(tái)等涂 s282鐵紅聚氨酯底漆一道， s53－ 83 云鐵聚氨酯中間漆一道， bs52－ 5 聚氨酯面漆二道。一般宜在顯示儀表側(cè)，配管宜保持電氣連續(xù)性。 4．流量?jī)x表 安裝時(shí)保證其前后直管段符合要求，現(xiàn)場(chǎng)顯示單元便于觀察，并采用 4mA直流信號(hào)校驗(yàn)其量程及精度。 3．物位儀表 罐區(qū)常用電容物位控制器、鋼帶液位計(jì)等物位儀表，電容物位控制器作的液位報(bào)警設(shè)備，應(yīng)先進(jìn)行絕緣測(cè)試，并利用可變電容模擬 檢測(cè)其靈敏度，粗調(diào)報(bào)警點(diǎn)后安裝就位，利用實(shí)際液位校準(zhǔn)使其準(zhǔn)確報(bào)警。 三、主要施工方法及技術(shù)要求 1．溫度儀表 罐區(qū)常用防爆熱電阻和雙金屬溫度計(jì)，校驗(yàn)合格后取源部件安裝在介質(zhì)溫度變化靈敏，有代表性的地方。 4． 6 儀表安裝工程 一、工程內(nèi)容 溫度、壓力、液位、流量等工藝參數(shù)的檢測(cè)、顯示、報(bào)警用儀表及盤柜、管路部分。 38 罐區(qū)接地極可增大埋設(shè)深度，并連接已有網(wǎng)絡(luò)。 燈塔頂部避雷針至底座應(yīng)保證其造成電氣通路。 配管配線 化工區(qū)配管配線遵循《爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所配線和電氣設(shè)備安裝通用圖》要求進(jìn)行。 2．燈塔及路燈 基礎(chǔ)澆注時(shí)，檢查其大小是否符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)埋螺栓是否垂直牢固、位置正確，并及時(shí)埋入接地母線及電纜保護(hù)管。 二．施工程序 施工準(zhǔn)備→預(yù)留預(yù)埋→接地網(wǎng)敷設(shè)→支架制安→橋架安裝及配管→電纜敷設(shè)→路燈、燈塔安裝→檢查接線調(diào)試→單體試車→聯(lián)動(dòng)試車→交工驗(yàn)收。對(duì)地上部分可進(jìn)行油漆的涂刷，色環(huán)標(biāo)識(shí)等工作。 鑒于工程實(shí)際，采用分段開挖、分段安裝、分段試驗(yàn)。彎管前檢查管材，確認(rèn)其壁厚為正偏差后方可進(jìn)行制作。對(duì)消防管埋地部分采用集中防腐、防腐漆（初擬為環(huán)氧煤瀝青加強(qiáng)級(jí)防腐）一定要涂刷均勻，玻璃布纏繞要順平，嚴(yán)禁出現(xiàn)起皺、空鼓現(xiàn)象，并且涂刷防腐漆時(shí)，應(yīng)在管口處留 30cm－ 40cm 以便地下管的施工。 二、主要施工方法及技術(shù)要求 砼雨水管溝擬采用機(jī)械開挖，機(jī)械下管，以水泥接口抹帶，對(duì)圓形檢查井砌筑一定要砂漿飽滿；抹面不得有空鼓、裂縫現(xiàn)象，流槽力求順直，雨水管及雨水檢查井標(biāo)高按設(shè)計(jì)要求 控制。 （ 8）配合油泵等工藝設(shè)備的試運(yùn)行，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。以便于復(fù)位的核查。 （ 5）因罐區(qū)地處東海之濱，受海風(fēng)腐蝕嚴(yán)重，選用螺栓以緊固后螺母與螺柱齊（至多超 12 螺距）為宜。具體要求我 們將在施工過(guò)程中編制工藝管制安工程質(zhì)量控制指導(dǎo)書。對(duì)于焊接后拍片不合格管線， 3 類管線按不合格數(shù)針對(duì)焊工的其他焊口加倍探傷，如有不合格則擴(kuò)探 100％，其他管線則屬 V 級(jí)管，僅返修不合格焊縫，并拍片合格即可。依據(jù)施工前技術(shù)人員繪制的單線圖，最大限度地加大預(yù)制深度，預(yù)制后管道應(yīng)清除所有砂石及污物，后作封口處理，妥善堆放，安裝時(shí)對(duì)號(hào)入座，確保安裝質(zhì)量。 二．主要施工方法及技術(shù)要求 1．管道安裝程序 管道復(fù)核→管道下料組對(duì)、予制支架→管道支架安裝→管道液壓度試驗(yàn)→氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)（物料管線）→管道泄漏量試驗(yàn)→管道油保溫→單體、系統(tǒng)試運(yùn)行→竣工驗(yàn)收。對(duì)不同規(guī)格、型號(hào)材料分類標(biāo)識(shí)堆放整齊。 一．施工準(zhǔn)備 熟悉圖紙及有關(guān)圖集，規(guī)范、規(guī)程，施工前編制詳細(xì)專題施工方案或作業(yè)指導(dǎo)書，確定施工過(guò)程中技術(shù)復(fù)核項(xiàng)目及質(zhì)量控制點(diǎn)。 4． 3 工藝管道安裝工程 本工藝部分有海洋原油、柴油、汽油、溶劑油等物料管、輔以蒸汽及伴熱管，壓縮空氣、 N熱回水管。精平過(guò)程中，只允許用調(diào)整墊鐵方法調(diào)整水平度。 8．泵的精平 在地腳螺栓孔灌漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，進(jìn)行泵的精平。 33 （ l）解體檢查過(guò)程中，應(yīng)測(cè)量以下技術(shù)參數(shù)，并做好記錄：主軸的徑跳動(dòng)，主軸和軸零件的配合精度，葉孔的徑向、軸向跳動(dòng)，口環(huán)間隙，機(jī)密封彈簧壓量等。 6．地腳螺栓孔灌漿后 8 小時(shí)，在地腳螺栓兩側(cè)用壓漿法設(shè)置 E 式墊鐵（一兩斜）。 （ 3）用框式水平儀在泵的進(jìn)（出）口法蘭處或其它加工面位置測(cè)量，初平泵。 二、主要施工方法及技術(shù)要求 1．設(shè)備的開箱檢查：設(shè)備到現(xiàn)場(chǎng)后，要協(xié)同業(yè)主及供貨單位對(duì)其進(jìn)行開箱檢查，并做好相應(yīng)的記錄， 檢查的主要內(nèi)容有： （ 1）箱號(hào)及包裝情況設(shè)備的名稱、型號(hào)及規(guī)格 （ 2）隨機(jī)文件及配備件是否齊全 （ 3）外觀檢查有無(wú)缺損，兩面有無(wú)操作傷痕和銹蝕 （ 4）其它需要記錄的情況 2．設(shè)備及其部件和專用工具均應(yīng)妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕、 32 錯(cuò)亂或丟失； 3．基礎(chǔ)的驗(yàn)收及處理 （ l）根據(jù)土建施工圖、安裝圖及實(shí)測(cè)的設(shè)備地腳螺栓尺寸，對(duì)土建基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收； （ 2）設(shè)備基礎(chǔ)的位置，幾何尺寸和質(zhì)量要求，經(jīng)檢驗(yàn)后符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并有驗(yàn)收資料和記錄； （ 3）設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、混凝土、積水應(yīng)清除干凈； （ 4）對(duì)驗(yàn)收合格的基礎(chǔ)，除墊鐵位置外表面應(yīng)按規(guī)范要求打麻面，地腳螺栓預(yù)留孔兩側(cè)，放置墊鐵的位置應(yīng)鑿低于安裝標(biāo)高 50— 60mm； 4．設(shè)備安裝就位 （ 1）在基礎(chǔ)上放置臨時(shí)墊鐵，調(diào)整其頂標(biāo)高，使其接近于設(shè)計(jì)設(shè)備安裝標(biāo)高。 4． 2 定型設(shè)備安裝 本工程的定型設(shè)備主要是泵，其中部分利用一期工程的設(shè)備進(jìn)行配套。 31 b．充水前，進(jìn)行一次觀測(cè)，當(dāng)充水至罐高的 1／ 2 時(shí)，進(jìn)行沉降觀測(cè)，并與充水前觀測(cè)到的數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)照，計(jì)算出實(shí)際的不均勻沉降量，當(dāng)未超出允許的不均勻沉降量時(shí)，可繼續(xù)充水到罐高的 3／ 4，進(jìn)行觀測(cè)，當(dāng)仍未超出允許的不均勻沉降量，可繼續(xù)充水至最高操作液位，分別在充水后和保持 48 小時(shí)后進(jìn)行觀測(cè)，當(dāng)沉降量無(wú)明顯變化時(shí)，即可放水；當(dāng)沉降量有明顯變化時(shí)，則應(yīng)保持最高操作液位，進(jìn)行每天的定期觀測(cè)，直至沉降穩(wěn)定為止。 （ 7）基礎(chǔ)沉降觀測(cè)： a．在罐壁下部 ，沿圓周均勻設(shè)定 12 個(gè)基礎(chǔ)沉降觀測(cè)點(diǎn)。試驗(yàn)結(jié)束后，立即打開罐頂通氣孔和透光孔，然后繼續(xù)放水。 （ 5）放水過(guò)程開始前，密封罐頂和罐壁所有接口，控制放水流量，緩慢放水，降壓至試驗(yàn)負(fù)壓（ 177Pa）時(shí)停止放水，進(jìn)行罐頂?shù)姆€(wěn)定性試驗(yàn)。 （ 4）當(dāng)充水至最高設(shè)計(jì)液位下一米時(shí)，密封罐頂和罐壁所有接口，緩慢充水升 壓到試驗(yàn)正壓（ 2158Pa），進(jìn)行罐頂?shù)膹?qiáng)度試驗(yàn)。 （ 2）罐底嚴(yán)密性試驗(yàn)以在整個(gè)充水試驗(yàn)過(guò)程中罐底無(wú)滲漏為合格。 i．放水過(guò)程中，將頂部通氣孔、透光孔通風(fēng)孔打開，以防造成罐內(nèi)真空。 g．充水過(guò)程中應(yīng)將透光孔打開。 d．充水試驗(yàn)應(yīng)采用無(wú)腐蝕性清潔淡水，儲(chǔ)罐的試驗(yàn)用水溫度不應(yīng)低于 5℃。 ，儲(chǔ)罐焊縫外觀質(zhì)量、無(wú)損探傷、罐體幾何形狀和尺寸等檢查必須完成，且結(jié)果合格。 e．基礎(chǔ)沉降觀測(cè)； f 錨栓的緊固性。 罐底焊縫致密性試驗(yàn) 罐底板的所有焊縫采用真空箱法進(jìn)行兩次致密性試驗(yàn)，第一次在罐底組裝完成后進(jìn)行，第二次在充水試驗(yàn)完成后進(jìn)行，試驗(yàn)負(fù)壓值不得低于 53Kpa，無(wú)滲漏為合格． 3．充水試驗(yàn) 整個(gè)充水試驗(yàn)過(guò)程分三個(gè)階段：充水階段、充水至最高設(shè)計(jì)液位后保持48 小時(shí)階段和放水階段。 19mm。 b．罐壁鉛垂的允許偏差，不應(yīng)大于罐壁高度的 ％，且不得大于 0mm： c．罐壁的局部凹凸變形 ≤ 10mm。 3．質(zhì)量、安全保證要點(diǎn) （ l）安全檢查人員每隔半小時(shí)巡回檢查周圍情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即處理或及時(shí)報(bào)告； （ 2）操作人員按熱處理操作規(guī)定進(jìn)行操作，不得違章操作： （ 3）測(cè)溫人員，檢查保溫測(cè)溫系統(tǒng)是否 正常，按規(guī)定記錄溫度參數(shù)，分析保溫效果，對(duì)保溫不良處應(yīng)及時(shí)提出修整。 （ 5）經(jīng)檢查確認(rèn)，測(cè)溫、加熱、保溫、接線等工序準(zhǔn)確無(wú)誤后，接通電源加熱； （ 6）按熱處理工藝曲線要求進(jìn)行升溫，升溫到 300℃后，應(yīng)嚴(yán)格控制升溫速度，使溫度上升速度在 60— 80℃／ h，控制各測(cè)溫點(diǎn)的溫差，升溫速度控制在要求范圍內(nèi)；除儀表自動(dòng)記錄外，同時(shí)采用手工每半小時(shí)記錄一次溫度，并由此計(jì)算升溫速 度及溫差，及時(shí)做出加熱調(diào)整； （ 7）溫度上升到 625℃后，保溫 2 小時(shí)，同時(shí)對(duì)溫度進(jìn)行控制和測(cè)試，使溫度控制在 625℃177。 （ 7）保溫材料及保溫方法：保溫材料選用導(dǎo)線系數(shù)為 — ／ m℃容量為 50220Kg／ m3，超細(xì)硅酸鋁保溫棉，用無(wú)堿玻璃絲布巾面縫合成保溫被，其耐溫要求在 850℃以上，保溫奪取度為 100mm，外面用細(xì)鐵絲綁扎好，近使保溫被緊貼清掃孔內(nèi)外表面。 （ 5）熱處理裝置、設(shè)置按要求就位，安裝完畢，并處于完好狀態(tài)，并確認(rèn)施工中不隨意停電。 （ 3）溫度檢測(cè)記錄：由 3 臺(tái) XMET301 型中長(zhǎng)圖 12 點(diǎn)自動(dòng)平衡記錄儀自動(dòng)記錄（備用一臺(tái)）為防止電源電壓的波動(dòng)，對(duì)讀數(shù)造成影響，可用一臺(tái)穩(wěn)壓器進(jìn)行穩(wěn)壓。 根據(jù)焊接工藝評(píng)定要求，作熱處理工藝曲線如圖所示： 26 6253000 t t 2 t 2 t 1 =2h6 0 ~ 8 0 ℃/ h6 2 5 + 2 5 ℃3 0 ~ 5 0 ℃/ h℃h 1．熱處理前的工作準(zhǔn)備 （ l）測(cè)量點(diǎn)的布置：件 56－ 18 接管設(shè)置一個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，件 56－ 6 孔頸焊縫附近布設(shè)一個(gè)測(cè)點(diǎn)，孔頸與法蘭焊縫布設(shè)一個(gè)點(diǎn)，孔頸與罐壁焊縫布設(shè)二點(diǎn)，孔頸與底板焊縫各設(shè)一點(diǎn)，補(bǔ)強(qiáng)圈與罐壁焊縫均布三點(diǎn)