【正文】 ............................................................. 42 2 5． 1 臨時設施規(guī)劃 ........................................................................................ 42 5． 2 臨時用電 ................................................................................................ 42 5． 3 臨時用水 ................................................................................................ 43 5． 4 施工總平面圖 ........................................................................................ 43 第六章 施工設備需用計劃 ........................................................................... 43 第七章 現(xiàn)代化工程管理方法與新技術應用 .............................................. 43 第八章 施工技術組織措施 ............................................................................. 44 第九章 本工程所采用的標準、規(guī)范 ........................................................... 51 第十章 交工驗收和質量檢驗評定 ............................................................... 51 附錄： ................................................................................................................. 56 附錄四 倒裝法儲罐安裝施工工藝流程圖 ................................................... 57 附錄六 主要施工機具用量一覽表 .............................................................. 58 附錄七 主要檢驗、測量和試驗設備需要量一覽表 ................................... 58 附錄八 新技術、新工藝推廣應用計劃表 ................................................... 59 3 第一章 工程概況 l． l 工程簡介 xxxxⅡ期 10 萬 m3 儲罐工程位于 xxxx 南側市 xxxx 北岸，由海涂回填形成陸域的 B 塊用地，屬于 xx 鎮(zhèn) xx 化工區(qū)范圍。安裝工程的工期要求為 1999年 1 月 1 日開工至 1999 年 6 月 26 日竣工。 3．儲罐焊接及焊接變形控制。 項目技術負責人負責項目質量保證體系的建立和運行，同時指導項目專業(yè)工程師進行各專業(yè)各種技術文件的編制、審核、傳遞。 防腐保溫隊：主要承擔罐體的工藝管道防腐保溫以及消防地下管線的防腐工作。 與現(xiàn)場設計代表保持經(jīng)常聯(lián)系，對施工過程中的技術保障尤其關鍵。 3． 3 施工進度計劃 以 1999 年 6 月 26 日完成竣工驗收為總目標，以五個主要進度控制點為依據(jù)，根據(jù)施工現(xiàn)場特點和對土建單位及業(yè)主的配合要求，本著快速管理的原則進行綜合安排施工總進度網(wǎng)絡計劃。 二、儲罐倒裝法施工工藝流程（見附錄四） 三、施工準備 1．技術準備 （ 1）組織工程技術人員認真學習施工圖和有關設計文件，進行圖紙會審，就圖紙上問題和疑問與設計單位進行磋商和討論。 5．技術措施、安裝設施必須按要求制作準備齊全。 （ 2）下料和切割時，鋼板要處于平穩(wěn)位置，并檢查其局部平面度，用鋼管搭設下料平臺，將鋼板放在平臺上進行下料和切割。 （ 4）底板背面經(jīng)噴砂除銹后，刷二層瀝青漆，焊接坡口邊緣 40mm 范圍內不刷。 d．底圈壁板縱向焊縫與罐底邊緣板的對接焊縫之間的距離不得小于200mm。 AAAAR壁板胎具示意圖 5．邊梁預制 邊梁槽采用分段熱煨成型，采用樣板控制圓度，間隙≤ 2mm；邊梁孔距公差為177。 （ 3）在鋪設過程中，一定要保證搭接量，鋪設一塊，調整一塊，點焊固定一塊。 （ 3）邊梁分段預制成型后，進行分段組裝，組裝后檢查其圓度和水平度，圓度公差為177。 （ l）倒裝法原理 一般大型儲罐尤其是拱頂儲罐很少采用正裝法，主要原因是罐體越來越高，高處作業(yè)困難，難以保證工程質量，安全難以保障，而倒裝法大都集中在地面作業(yè)，其罐體高度不受影響，不僅安全、工效高，而且節(jié)省了大型吊機，腳手架費用，同時場地占用少，作業(yè)空間大，倒裝法的程序是：罐底→罐壁第一圈→焊邊梁→網(wǎng)架結構組裝→頂板組焊→提升→下層壁板。 b．提升支架的使用數(shù)量 提升支架額定出力為 200KN， 20200m3 儲罐的最大提升量為 250t，選用 16臺提升支架，單臺負荷 20t，其間距為 7． 104 米，按標準儲罐設計要求，其間矩不大于 8 米為宜，間距太大容易造成脹圈變形。 20200m3 儲罐漲圈選用槽鋼［ 250 80 9 分四段進行滾圓制作， 10000m3儲罐漲圈選用［ 220 79 9 槽鋼分三段進行滾圓制作，槽鋼每隔離 lm 設置一塊 70 60 10 的豎向加強筋，沿槽鋼中央設置一 65 10 的環(huán)向加強筋，成型后用弧形樣板檢查，間隙小于 2mm，安裝時，用四只或三只 20T 千斤頂將漲圈沿儲罐內壁頂緊，并每隔 2m 在罐壁漲圈之間點焊提升擋塊。指揮人員必須隨時觀察罐體起升高度是否一致，必要時進行調整，使起升平衡。 （ 2）盤梯安裝應符合下列要求 a．盤梯踏步板寬度應一致，同一個梯子的踏步間距必須相同； b．平臺及梯子的欄桿（包括立柱、扶手、護腰及踢腳板），其本身的接頭采用對接焊； c．盤梯應完全支撐在罐壁上，盤梯的下端不應與基礎面接觸； d．盤梯支架與罐壁縱縫相碰時，應移動支架的位置，使其到縱縫的距離為 150mm 左右； e．所有構件表面應光滑無毛刺，平臺圈梁應平直，鋪板應平整，安裝后不得傾斜。 （ 4）根據(jù)《焊接工藝評定》編制《焊接工藝》，對所有焊工進行技術交底。 2．焊接順序 （ 1）罐底焊接順序 第一步：進行中幅板短焊縫和邊緣板外端 300mm 的焊接。 第五步：罐底的邊緣板和中幅板之間的伸縮縫焊接。 152431524315243 152437777罐頂焊接順序示意圖 （ 3）壁板焊接 第一步外側縱縫焊接，每圈壁板圍好后除活口外，其余縱縫同時施焊，初層焊道分段退焊或跳焊，其余焊道連續(xù)施 焊。 （ 4）為減少焊接變形，應采用小電流施焊，焊接參數(shù)如下表： 焊條型號 焊條直徑mm 焊接電流A 焊接電壓V 焊接速度mm/s 極性 E5015 φ 110— 130 21— 23 1— 直流反接 φ 160— 180 22— 24 — 3 E4303 φ 120— 140 22— 24 1— 交流 φ 170— 190 23— 25 — 3 （ 5）焊后清理焊縫及兩側的焊渣飛濺等，標上焊工鋼印號。 （ 8）對于探傷不合格的焊縫，應進行返修，且該條焊縫要增加探傷比例。 （ 6）熱處理使用的儀器、儀表、電加熱板、熱電偶、毫伏計等，必須經(jīng)檢驗 合格，熱電偶、記錄儀、補償導線的分度號必須配套一致，并在熱電偶安裝 27 好后，檢查補償導線及熱電偶的極性是否連接正確。 29 d．底圈壁板內表面半徑的允許偏差為177。 c．充水試驗前，所有與嚴密性試驗有關的焊縫，均不得涂刷油漆。 （ 3）罐壁強度和嚴密性試驗，在充水試驗過程中的第一、二階段中，罐壁無異常變形和焊縫無滲漏為合格。并在不受沉降影響的通視處設置觀測基準點。 5．在確認泵標高位置、水平度、地腳螺栓的垂直以及孔洞清理情況，用高于基礎砼一個標號 的混凝土進行地腳螺栓孔灌漿。 9．泵的單機試運 (1）泵的單機試運應具備的條件 a．泵的驅動電機應試運轉完成，轉向正確； b．聯(lián)軸器組對完成，其軸向間隙及同軸度符合有關技術文件的要 c．泵所有系統(tǒng)的工藝管線安裝完成，且吹掃干凈，并在泵入口處安裝過濾網(wǎng)： d．泵所要求潤滑的部位，應按技術文件要求填加潤滑油、脂； （ 2）泵單機試運應不少于 8 小時，每隔 30 分鐘檢測泵的進出口壓力，承溫度，振動等技術參數(shù)，并做好相應的記錄。 2．主要施工方法及技術要求 （ 1）本工程管道施 工擬采用集中防腐，深度預制的方法。 （ 6）工藝管道液壓 強度，嚴密性及泄漏量試驗按設計要求進行；本工稱擬采用按壓力等級分網(wǎng)絡，分系統(tǒng)進行；試驗前在工藝管與不能一同試驗的設備口，及壓力等級不夠處，加設肓板，對不同管線而一同試驗的管道加設臨時管線，并拆下相應管線上的過濾器，在試壓單線，網(wǎng)絡圖中詳細標注肓板，臨時墊片，拆下過濾器等。 罐體泡沫消防及消防噴淋管均要求與罐體同心，要求煨彎時，按各種罐體的半徑放樣作一操作平臺，用氧 — 乙炔火焰熱煨。 三．主要施工方法及技術要求 1．橋架 針對化工區(qū)重腐蝕環(huán)境，采用玻璃鋼輕質橋架，支架經(jīng)噴砂除銹處理后使用防腐性能好的油漆。 5．調試 本過程含配電系統(tǒng)，絕緣電阻，耐壓及接地測試。 5．電氣防爆及接地 本安接地、信號接地、屏蔽接地及保護接地的接地極單獨分開設置，同回路或線纜屏蔽層設一個接地點。 （ 4）瀝青漆施工時粘度為 25－ 50s，粘度過大時應用 200 號汽油稀釋。 （ 2）保溫骨架所用的 L30 3 角鋼經(jīng)噴砂除銹，刷二道防銹漆；環(huán)形角鋼圈在滾板機上進行滾圓。 金屬保護層安裝 （ 1）金屬保護層材料為δ＝ 彩鋼板，下料后進行波浪形壓型處每塊板規(guī)格為 1200 2020mm。 現(xiàn)場臨時用電布置與業(yè)主共同商定，力求布局合理，使用安全。 3 全面貫徹 IS09000 標準，使施工過程程序化、標準化，以提高工效，保證質量。 做好施工前的各項準備工作，尤其是施工機具和施工人員的進場，各項技術措施的制作。項目經(jīng)理對施工全過程負責，統(tǒng)一計劃、組織、調度和協(xié)調管理。為了節(jié)約用水，七臺罐的充水試驗采取逐臺進行，循環(huán)利用。 5． 2 臨時用電 施工用電由 17泊位旁的廂式變電站，沿南江防浪堤旁邊的管架引設 電纜到罐區(qū)（施工現(xiàn)場右側）旁，并設置總配電箱一臺，根據(jù)進場用電設備計劃量， 43 按施工高峰期需用系數(shù)法計算，確定施工用電量。 （ 2）保溫層為超輕型長絲硅酸鋁成型塊制品，厚度為δ＝ 120mm；保溫層的安裝順序為由下往上一圈一圈地進行，每安裝一圈必須完成徹底，以便后續(xù)的防潮層和保護層施工跟上交叉作業(yè)。 （ 8）面漆要求平整光滑、干透，不得咬底。 防腐表面須噴砂處理； V170 V1706 二臺罐不保溫，其余罐保溫。 2．壓力儀表 壓力受送器本體低于變送單元，與溫度儀表在同一管段安裝時處于其上測，并且末端部不超過管道內壁。 防雷接 地 儲罐本體作為雷管線，每臺罐四個接點接觸應良好。 消防試壓以總長不大于 1m 為一段試壓為準，試壓合格后，對地下管焊口進行防腐處理，報業(yè)主及監(jiān)理檢查后回填。 36 4． 4 給排水安裝工程 本工程給排水部分包括：給水、雨水排水、消防冷卻水、泡沫消防等； 一、主要施工程序 放線定位→防腐管道安裝→試壓水沖洗（通水）→油漆、色環(huán)標識→系統(tǒng)模擬實驗→竣工驗收。 （ 3）在與設備連接處，精確控制連接處法蘭的平行度和同軸度。 材料進場及檢驗：根據(jù)施工圖，積極組織材料進場；并對甲方供的管材、閥門、管件以及自購材料，仔細核查其材質 、規(guī)格、型號，確保工程材料為合格產品。 （ 2）在解體檢查過程中，發(fā)現(xiàn)的質量問題應及時通知業(yè)主，并配合好驗證工作。 一、施工主要程序 設備開箱檢查→基礎驗收→安裝就位→解體檢查→初平→地腳螺栓孔灌漿→精平→二次灌漿→單機試運→交工驗收。以罐頂無異常變形為合格。