【正文】 嚴格按設(shè)計安裝相應(yīng)的固定支座滑動支座；支架焊接焊縫宜飽滿，工作面應(yīng)平整，不得漏焊、欠焊裂紋和膠肉，支架不得錯設(shè)或漏設(shè)，因罐區(qū)場地為填海而成，底層大多為流砂容易造成地基下陷，并且與罐體連接閥門閥體過重，罐體在進出油的兩種狀態(tài)下，罐體基礎(chǔ)有著較明顯的彈性變形，建議在此處設(shè)置彈簧支架，確保罐區(qū)運行安全。 （ 5）因罐區(qū)地處東海之濱，受海風腐蝕嚴重，選用螺栓以緊固后螺母與螺柱齊（至多超 12 螺距）為宜。 （ 6）工藝管道液壓 強度，嚴密性及泄漏量試驗按設(shè)計要求進行；本工稱擬采用按壓力等級分網(wǎng)絡(luò)，分系統(tǒng)進行；試驗前在工藝管與不能一同試驗的設(shè)備口，及壓力等級不夠處，加設(shè)肓板，對不同管線而一同試驗的管道加設(shè)臨時管線，并拆下相應(yīng)管線上的過濾器，在試壓單線，網(wǎng)絡(luò)圖中詳細標注肓板，臨時墊片，拆下過濾器等。以便于復(fù)位的核查。 （ 7）管線試驗合格后，用壓縮空氣對工藝管道進行吹掃，在吹掃過程中，用木捶擊打管道，用白布或涂有自漆靶板檢查 5mm 內(nèi)無鐵銹、塵土為合格，吹掃合格后，按單線圖中記錄，在臨時墊片、新加設(shè)忙肓板，及拆下的管道設(shè)備等處恢復(fù)原 樣；同時，按設(shè)計要求對管道進行油漆的涂刷及保溫工作。 （ 8）配合油泵等工藝設(shè)備的試運行，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 36 4． 4 給排水安裝工程 本工程給排水部分包括：給水、雨水排水、消防冷卻水、泡沫消防等； 一、主要施工程序 放線定位→防腐管道安裝→試壓水沖洗（通水）→油漆、色環(huán)標識→系統(tǒng)模擬實驗→竣工驗收。 二、主要施工方法及技術(shù)要求 砼雨水管溝擬采用機械開挖，機械下管，以水泥接口抹帶，對圓形檢查井砌筑一定要砂漿飽滿；抹面不得有空鼓、裂縫現(xiàn)象，流槽力求順直，雨水管及雨水檢查井標高按設(shè)計要求 控制。 罐區(qū)給水鍍鋅管采用絲口接口，以聚四氟乙烯生料帶或油麻絲作填料；其它如消防冷卻管、泡沫消防管等無縫管用焊接或法蘭連接。對消防管埋地部分采用集中防腐、防腐漆（初擬為環(huán)氧煤瀝青加強級防腐）一定要涂刷均勻，玻璃布纏繞要順平，嚴禁出現(xiàn)起皺、空鼓現(xiàn)象，并且涂刷防腐漆時，應(yīng)在管口處留 30cm－ 40cm 以便地下管的施工。 罐體泡沫消防及消防噴淋管均要求與罐體同心，要求煨彎時，按各種罐體的半徑放樣作一操作平臺，用氧 — 乙炔火焰熱煨。彎管前檢查管材，確認其壁厚為正偏差后方可進行制作。彎管制作過程中 不得有裂紋、過燒、分層及皺紋等缺陷，且管端中心偏差不得超過 10mm。 鑒于工程實際，采用分段開挖、分段安裝、分段試驗。 消防試壓以總長不大于 1m 為一段試壓為準，試壓合格后，對地下管焊口進行防腐處理，報業(yè)主及監(jiān)理檢查后回填。對地上部分可進行油漆的涂刷，色環(huán)標識等工作。 37 5 電氣安裝工程 一．工程內(nèi)容 罐區(qū)及泊位動力，照明及接地。 二．施工程序 施工準備→預(yù)留預(yù)埋→接地網(wǎng)敷設(shè)→支架制安→橋架安裝及配管→電纜敷設(shè)→路燈、燈塔安裝→檢查接線調(diào)試→單體試車→聯(lián)動試車→交工驗收。 三．主要施工方法及技術(shù)要求 1．橋架 針對化工區(qū)重腐蝕環(huán)境，采用玻璃鋼輕質(zhì)橋架，支架經(jīng)噴砂除銹處理后使用防腐性能好的油漆。 2．燈塔及路燈 基礎(chǔ)澆注時，檢查其大小是否符合設(shè)計要求，預(yù)埋螺栓是否垂直牢固、位置正確，并及時埋入接地母線及電纜保護管。 燈塔整體組焊后，投光燈具及避雷針在地面安裝完成，燈具試亮合格后依次吊裝就位，并可考慮采用措施防止臺風影響。 配管配線 化工區(qū)配管配線遵循《爆炸危險場所配線和電氣設(shè)備安裝通用圖》要求進行。 防雷接 地 儲罐本體作為雷管線，每臺罐四個接點接觸應(yīng)良好。 燈塔頂部避雷針至底座應(yīng)保證其造成電氣通路。 物料及附屬閥門，法蘭采用 10mm 軟銅線可靠連接，并引至接地網(wǎng)。 38 罐區(qū)接地極可增大埋設(shè)深度，并連接已有網(wǎng)絡(luò)。 5．調(diào)試 本過程含配電系統(tǒng)，絕緣電阻，耐壓及接地測試。 4． 6 儀表安裝工程 一、工程內(nèi)容 溫度、壓力、液位、流量等工藝參數(shù)的檢測、顯示、報警用儀表及盤柜、管路部分。 二、施工程序 施工準備→儀表單?！A(yù)留預(yù)埋→橋架安裝及管路→取源部件→ 箱盤安裝一二次儀表安裝→電纜敷設(shè)→管路吹掃試驗→系統(tǒng)模擬試驗→聯(lián)動試車→交工驗收。 三、主要施工方法及技術(shù)要求 1．溫度儀表 罐區(qū)常用防爆熱電阻和雙金屬溫度計，校驗合格后取源部件安裝在介質(zhì)溫度變化靈敏，有代表性的地方。 2．壓力儀表 壓力受送器本體低于變送單元，與溫度儀表在同一管段安裝時處于其上測，并且末端部不超過管道內(nèi)壁。 3．物位儀表 罐區(qū)常用電容物位控制器、鋼帶液位計等物位儀表，電容物位控制器作的液位報警設(shè)備，應(yīng)先進行絕緣測試，并利用可變電容模擬 檢測其靈敏度，粗調(diào)報警點后安裝就位，利用實際液位校準使其準確報警。 39 鋼帶液位計采用隔離型，浮球連接應(yīng)牢固，采用標準鋼卷尺標定。 4．流量儀表 安裝時保證其前后直管段符合要求，現(xiàn)場顯示單元便于觀察，并采用 4mA直流信號校驗其量程及精度。 5．電氣防爆及接地 本安接地、信號接地、屏蔽接地及保護接地的接地極單獨分開設(shè)置，同回路或線纜屏蔽層設(shè)一個接地點。一般宜在顯示儀表側(cè)，配管宜保持電氣連續(xù)性。 6．調(diào)試 本過程包含儀表單調(diào)、模擬試驗、聯(lián)動調(diào)試等項目。 4． 7 防腐保溫工程 一、防腐保溫工程內(nèi)容 l、儲罐底板下表面涂二道瀝青漆； 罐底板上表面和內(nèi)壁底部 2m 范圍內(nèi)涂 hd 金屬油罐抗靜電專用涂料四道； 儲油罐內(nèi)壁邊梁以下 2m 范圍內(nèi)和罐頂網(wǎng)架及蒙皮內(nèi)表面涂 s54－ 85聚氨酯耐油底漆二道、 s54－ 35 聚氨酯耐油面漆二道； 儲油罐外壁保溫部分涂防銹漆二道，不保溫部分及梯子平臺等涂 s282鐵紅聚氨酯底漆一道， s53－ 83 云鐵聚氨酯中間漆一道， bs52－ 5 聚氨酯面漆二道。 防腐表面須噴砂處理； V170 V1706 二臺罐不保溫，其余罐保溫。 二、防腐工程施工 40 防腐工程施工程序 鋼板噴砂除銹→刷二道底漆→預(yù)制、組裝、焊接→充水試驗→焊縫處噴砂除銹→焊縫處刷二道底漆→補刷底漆一道→檢查→保溫（刷中間漆、面漆） 主要施工方法和質(zhì)量要求 （ l）噴砂除銹可用的砂子必須是石英砂，除銹等級必須達到 sazl／ 2 級。 （ 2）噴砂除銹后，在刷底漆之前，必須檢查噴砂除銹質(zhì)量，合格后方可刷漆。 （ 3）施工時濕度在 50－ 70%，風速在 3 級內(nèi)比較適宜，濕度大于 85％時不施工 。 （ 4）瀝青漆施工時粘度為 25－ 50s，粘度過大時應(yīng)用 200 號汽油稀釋。 （ 5）聚氨酯涂料施工前要充分調(diào)拌均勻，己調(diào)好的漆 小時用完，以免膠化；粘度應(yīng)控制在 22－ 30S，稀釋可用 X－ 11 專用稀釋劑。 （ 6）瀝青漆干得較慢，溶劑揮發(fā)地較慢，第二道涂層應(yīng)在前一道涂層實干后涂刷，否則下道涂層不易干透。 （ 7）底漆每道漆膜應(yīng)平整光滑，不得有漏涂、露底，嚴重掛流、流淌、氣泡、積漆。 （ 8）面漆要求平整光滑、干透，不得咬底。 （ 9）每道漆膜應(yīng)厚薄均勻，每道漆膜厚度要 求為 50mm。 三 保溫工程施工 （一） 保溫結(jié)構(gòu)及所需材料 儲罐罐壁保溫結(jié)構(gòu)（如圖所示） 41 12 尼 龍硬鋼絲繩850400117850850250鉚釘（M4 ）金屬保護層保溫層底板 （二）主要施工方法 保溫骨架制作安裝 （ 1）保溫骨架由環(huán)形角鋼圈（ L30 3），支撐（ L30 3）及支撐圓鋼組成。環(huán)形角鋼圈沿高度方向每隔 850mm 設(shè)置一道，底部和頂部必須增設(shè)一道；支撐長度為 117mm，周向間距為 1000mm；在環(huán)形角鋼圈與罐壁之間均布兩根φ6 圓鋼，作為保溫層的支撐。 （ 2）保溫骨架所用的 L30 3 角鋼經(jīng)噴砂除銹，刷二道防銹漆；環(huán)形角鋼圈在滾板機上進行滾圓。 （ 3）保溫骨架的安裝與罐壁施工交叉同時進行，可以減少以后的高空作業(yè)，并加快施工進度。 （ 4）保溫前，保溫骨架隨罐壁一起補刷一道防銹漆。 保溫層施工 （ 1）保溫用整體腳手架搭設(shè)與罐壁整體外防腐同時進行。 （ 2）保溫層為超輕型長絲硅酸鋁成型塊制品，厚度為δ＝ 120mm；保溫層的安裝順序為由下往上一圈一圈地進行，每安裝一圈必須完成徹底，以便后續(xù)的防潮層和保護層施工跟上交叉作業(yè)。 （ 3）為避免金屬保護層搭接 處縫隙通氣產(chǎn)生潮氣侵入，增大硅酸鋁的導(dǎo) 42 熱系數(shù)，使保溫降效。在保溫層外鋪設(shè)一道玻璃絲布鋁箔作為防潮層，防潮層縫隙再用鋁箔膠帶封貼。 （ 4）防潮層處理好后，立即用 12尼龍繩拉網(wǎng)固定。 金屬保護層安裝 （ 1）金屬保護層材料為δ＝ 彩鋼板，下料后進行波浪形壓型處每塊板規(guī)格為 1200 2020mm。 （ 2）金屬保護層與環(huán)形骨架之間用 M4 鋁質(zhì)拉鉚釘固定，縱橫間距控制在 150mm 之內(nèi)。 在儲罐下部的保溫部分與基礎(chǔ)的接觸處進行脂膠泥防水防滲處理 第五章 施工總平面規(guī)劃 5． 1 臨時設(shè)施規(guī)劃 根據(jù)施工現(xiàn)場實際，擬把材料堆場設(shè)在三期規(guī)劃場地上（面積約 36000 平方米），該地塊地勢平坦，罐體鋼板分兩行（中間留有吊車運輸通道）排列主要用于噴砂場地，隨防腐隨運輸，管道大部分集中在罐區(qū)，除消防地下管道在此防腐外，其余材料可按計劃供應(yīng)，盡可能不占用場地。（詳見總平面規(guī)劃圖） 現(xiàn)場臨時辦公設(shè)施仍沿用 9 萬立方米儲罐施工時的臨時平房，生活設(shè)施不在現(xiàn)場搭設(shè)，現(xiàn)場所用的設(shè)備、零星材料、電焊條烘干房均設(shè)在集裝箱內(nèi)。 5． 2 臨時用電 施工用電由 17泊位旁的廂式變電站，沿南江防浪堤旁邊的管架引設(shè) 電纜到罐區(qū)（施工現(xiàn)場右側(cè)）旁，并設(shè)置總配電箱一臺，根據(jù)進場用電設(shè)備計劃量， 43 按施工高峰期需用系數(shù)法計算，確定施工用電量。 現(xiàn)場總配電箱主開關(guān)采用 HR系列刀熔開關(guān)分接兩臺 DZ10－ 600自動開關(guān)和一臺 DZ10－ 250A 自動開關(guān)。 600A 開關(guān)電纜根據(jù)現(xiàn)場實際情況經(jīng)埋地或架空，連接到焊機棚處。焊機三間采用鏈式連接； 250A 開關(guān)連接噴砂用空壓機。 現(xiàn)場臨時用電布置與業(yè)主共同商定，力求布局合理，使用安全。 安裝接線均由熟練電工完成，做到一機一閘，接地可靠，使用前進行必要的電氣試驗。施工過程中，用電設(shè)備由專人維護 ，專人操作，杜絕私拉亂接現(xiàn)象。 5． 3 臨時用水 安裝現(xiàn)場施工用水主要用于儲罐的充水試驗，根據(jù)甲方提供的水源點，選用 DN250 鋼管作為臨時水管線，并安裝若干臺加壓水泵，對儲罐進行充水和儲罐間的重復(fù)用水。為了節(jié)約用水，七臺罐的充水試驗采取逐臺進行，循環(huán)利用。 5． 4 施工總平面圖 施工總平面布置示意圖（見附錄五）。 第六章 施工設(shè)備需用計劃 6． l 主要機具需用量一覽表（見附錄六） 6． 2 主要檢驗、測量和試驗設(shè)備需用量一覽表（見附錄七） 第七章 現(xiàn)代化工程管理方法與新技術(shù)應(yīng)用 7． l 現(xiàn)代化工程管理方法 1．積極生產(chǎn)全面質(zhì)量管理，運用 PDCA 的科學(xué)管理方法，從人、機、料、 44 法、環(huán)五個環(huán)節(jié)過程控制施工全過程，并成立 QC 小組，對現(xiàn)場質(zhì)量課題進行攻關(guān)，并加以實施。 ，確保在工期短，任務(wù)緊的情況下完成施工任務(wù)。 3 全面貫徹 IS09000 標準，使施工過程程序化、標準化，以提高工效，保證質(zhì)量。 、材料管理、財務(wù)管理、勞動力分配等方面進行輔助管理，從而提高管理效率和水平。 7． 2 新技術(shù)應(yīng)用 施工過程中，為提高工效，節(jié)約成本，保證安裝質(zhì)量，項目部各專業(yè)負責人將積極推廣應(yīng)用新技術(shù)。 詳見《新技術(shù)、新工藝推廣應(yīng)用計劃表》（見附錄八） 第八章 施工技術(shù)組織措施 8． 1 工期保證措施 本工程工期較緊迫，為確保整個工程按期完工，施工中要把施工總進度作為施工管理的中心環(huán)節(jié)，長計劃短安排，加強施工協(xié)調(diào)配合，具體采取以下措施： l、推行項目法施工，強化項目管理，實行項目經(jīng)理負責制。項目經(jīng)理對施工全過程負責，統(tǒng)一計劃、組織、調(diào)度和協(xié)調(diào)管理。配備素質(zhì)高，能力強，有開拓精神的管理班子，采取經(jīng)濟杠桿和 行政調(diào)節(jié)相結(jié)合的方法，確保施工進度。 優(yōu)化生產(chǎn)要素配置，采取先進的施工機具和施工工藝，擇優(yōu)選用專業(yè) 45 施工隊伍。加大獎金投入力度，充分調(diào)動和發(fā)揮職工的積極性，提高勞動生產(chǎn)率和整體工作效率。 做好施工前的各項準備工作，尤其是施工機具和施工人員的進場，各項技術(shù)措施的制作。部分人員要提前進場，進行預(yù)