【正文】 號(hào)校驗(yàn)其量程及精度。 三、主要施工方法及技術(shù)要求 1．溫度儀表 罐區(qū)常用防爆熱電阻和雙金屬溫度計(jì)，校驗(yàn)合格后取源部件安裝在介質(zhì)溫度變化靈敏，有代表性的地方。 38 罐區(qū)接地極可增大埋設(shè)深度，并連接已有網(wǎng)絡(luò)。 配管配線 化工區(qū)配管配線遵循《爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所配線和電氣設(shè)備安裝通用圖》要求進(jìn)行。 二．施工程序 施工準(zhǔn)備→預(yù)留預(yù)埋→接地網(wǎng)敷設(shè)→支架制安→橋架安裝及配管→電纜敷設(shè)→路燈、燈塔安裝→檢查接線調(diào)試→單體試車→聯(lián)動(dòng)試車→交工驗(yàn)收。 鑒于工程實(shí)際，采用分段開(kāi)挖、分段安裝、分段試驗(yàn)。對(duì)消防管埋地部分采用集中防腐、防腐漆（初擬為環(huán)氧煤瀝青加強(qiáng)級(jí)防腐）一定要涂刷均勻，玻璃布纏繞要順平，嚴(yán)禁出現(xiàn)起皺、空鼓現(xiàn)象，并且涂刷防腐漆時(shí)，應(yīng)在管口處留 30cm－ 40cm 以便地下管的施工。 （ 8）配合油泵等工藝設(shè)備的試運(yùn)行，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。 （ 5）因罐區(qū)地處東海之濱，受海風(fēng)腐蝕嚴(yán)重，選用螺栓以緊固后螺母與螺柱齊（至多超 12 螺距）為宜。對(duì)于焊接后拍片不合格管線， 3 類管線按不合格數(shù)針對(duì)焊工的其他焊口加倍探傷，如有不合格則擴(kuò)探 100％，其他管線則屬 V 級(jí)管，僅返修不合格焊縫，并拍片合格即可。 二．主要施工方法及技術(shù)要求 1．管道安裝程序 管道復(fù)核→管道下料組對(duì)、予制支架→管道支架安裝→管道液壓度試驗(yàn)→氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)（物料管線）→管道泄漏量試驗(yàn)→管道油保溫→單體、系統(tǒng)試運(yùn)行→竣工驗(yàn)收。 一．施工準(zhǔn)備 熟悉圖紙及有關(guān)圖集，規(guī)范、規(guī)程，施工前編制詳細(xì)專題施工方案或作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，確定施工過(guò)程中技術(shù)復(fù)核項(xiàng)目及質(zhì)量控制點(diǎn)。精平過(guò)程中，只允許用調(diào)整墊鐵方法調(diào)整水平度。 33 （ l）解體檢查過(guò)程中，應(yīng)測(cè)量以下技術(shù)參數(shù)，并做好記錄：主軸的徑跳動(dòng)，主軸和軸零件的配合精度，葉孔的徑向、軸向跳動(dòng)，口環(huán)間隙，機(jī)密封彈簧壓量等。 （ 3）用框式水平儀在泵的進(jìn)（出）口法蘭處或其它加工面位置測(cè)量，初平泵。 4． 2 定型設(shè)備安裝 本工程的定型設(shè)備主要是泵，其中部分利用一期工程的設(shè)備進(jìn)行配套。 （ 7）基礎(chǔ)沉降觀測(cè)： a．在罐壁下部 ，沿圓周均勻設(shè)定 12 個(gè)基礎(chǔ)沉降觀測(cè)點(diǎn)。 （ 5）放水過(guò)程開(kāi)始前，密封罐頂和罐壁所有接口，控制放水流量，緩慢放水，降壓至試驗(yàn)負(fù)壓（ 177Pa）時(shí)停止放水，進(jìn)行罐頂?shù)姆€(wěn)定性試驗(yàn)。 （ 2）罐底嚴(yán)密性試驗(yàn)以在整個(gè)充水試驗(yàn)過(guò)程中罐底無(wú)滲漏為合格。 g．充水過(guò)程中應(yīng)將透光孔打開(kāi)。 ，儲(chǔ)罐焊縫外觀質(zhì)量、無(wú)損探傷、罐體幾何形狀和尺寸等檢查必須完成，且結(jié)果合格。 罐底焊縫致密性試驗(yàn) 罐底板的所有焊縫采用真空箱法進(jìn)行兩次致密性試驗(yàn)，第一次在罐底組裝完成后進(jìn)行，第二次在充水試驗(yàn)完成后進(jìn)行，試驗(yàn)負(fù)壓值不得低于 53Kpa，無(wú)滲漏為合格． 3．充水試驗(yàn) 整個(gè)充水試驗(yàn)過(guò)程分三個(gè)階段：充水階段、充水至最高設(shè)計(jì)液位后保持48 小時(shí)階段和放水階段。 b．罐壁鉛垂的允許偏差，不應(yīng)大于罐壁高度的 ％，且不得大于 0mm： c．罐壁的局部凹凸變形 ≤ 10mm。 （ 5）經(jīng)檢查確認(rèn)，測(cè)溫、加熱、保溫、接線等工序準(zhǔn)確無(wú)誤后，接通電源加熱； （ 6）按熱處理工藝曲線要求進(jìn)行升溫，升溫到 300℃后，應(yīng)嚴(yán)格控制升溫速度，使溫度上升速度在 60— 80℃／ h，控制各測(cè)溫點(diǎn)的溫差，升溫速度控制在要求范圍內(nèi)；除儀表自動(dòng)記錄外，同時(shí)采用手工每半小時(shí)記錄一次溫度，并由此計(jì)算升溫速 度及溫差，及時(shí)做出加熱調(diào)整； （ 7）溫度上升到 625℃后，保溫 2 小時(shí)，同時(shí)對(duì)溫度進(jìn)行控制和測(cè)試，使溫度控制在 625℃177。 （ 5）熱處理裝置、設(shè)置按要求就位，安裝完畢，并處于完好狀態(tài)，并確認(rèn)施工中不隨意停電。 根據(jù)焊接工藝評(píng)定要求，作熱處理工藝曲線如圖所示： 26 6253000 t t 2 t 2 t 1 =2h6 0 ~ 8 0 ℃/ h6 2 5 + 2 5 ℃3 0 ~ 5 0 ℃/ h℃h 1．熱處理前的工作準(zhǔn)備 （ l）測(cè)量點(diǎn)的布置：件 56－ 18 接管設(shè)置一個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，件 56－ 6 孔頸焊縫附近布設(shè)一個(gè)測(cè)點(diǎn)，孔頸與法蘭焊縫布設(shè)一個(gè)點(diǎn)，孔頸與罐壁焊縫布設(shè)二點(diǎn)，孔頸與底板焊縫各設(shè)一點(diǎn)，補(bǔ)強(qiáng)圈與罐壁焊縫均布三點(diǎn)，罐壁與罐底板焊縫均布四點(diǎn)。 （ 7）圖紙中件號(hào) 7－ 6 壁板及清掃孔焊后一起進(jìn)行熱處理。 （ 3）壁板對(duì)接焊縫應(yīng)進(jìn)行 X－ ray 探傷檢查，探傷數(shù)量按第 條中有關(guān)規(guī)定，底片質(zhì)量等級(jí) AB 級(jí)， JB4730－ 94 中的Ⅲ級(jí)合格。 （ 3）手工電弧焊， 16MnR 與 16MnR 焊接用 E5015 焊條， 16MnR 與 Q235－ A 及 0235－ A 與 Q235－ A 焊接用 E4303 焊條。 第三步環(huán)縫內(nèi)側(cè)焊縫清根打磨。施焊罐頂與邊梁的搭接焊縫，焊工沿圓周均勻分布，沿同一方向同步分段退焊和跳焊。 （ 2）罐頂焊接 第一步蒙皮間的搭接焊縫焊接，先焊外側(cè)焊，后焊內(nèi)側(cè)間斷焊縫；焊工成若干組，均勻?qū)ΨQ分布，隔縫對(duì)稱施焊；外側(cè)焊縫沿罐頂中心向周邊分退焊或跳焊。施焊前要徹底清理坡口及其兩側(cè)，焊 23 工均勻?qū)ΨQ站位，同步施焊，初層焊道采用分段退焊法或跳焊法施焊。 第三步：底圈壁板與 罐底邊緣板 T 形角焊縫焊接。 （ 10）在施工過(guò)程中所 產(chǎn)生的各種缺陷的修補(bǔ)，按照 GBJ128－ 90 的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，同一部分的返修次數(shù)不直超過(guò)兩次，否則須經(jīng)公司總工程師批準(zhǔn)。 （ 6）點(diǎn)焊時(shí)所用焊條及工藝與正式焊接時(shí)相同。 （ 3）所有焊接材料必須有質(zhì)量合格說(shuō)明書(shū)，當(dāng)對(duì)焊材有懷疑時(shí)必須進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。 （四）焊接及焊接試驗(yàn) 本工程的七臺(tái)儲(chǔ)罐其焊接接頭有二種形式即對(duì)接接頭和搭接接頭，罐體壁板為對(duì)接接頭，罐底邊緣板與邊緣板為對(duì)接接頭，罐頂及罐底中幅板為搭接接頭，罐壁與罐底間的接頭為全焊透角接頭。 d． 罐壁開(kāi)孔接管的內(nèi)表面應(yīng)與罐內(nèi)壁齊平。 f 當(dāng)環(huán)縫外側(cè)焊縫焊接完成 2／ 3 后，將漲圈和倒鏈重新回位，為組裝下一圈壁板和 下一次提升做準(zhǔn)備工作。 c 在提升過(guò)程中指揮人員要統(tǒng)一信號(hào)，盡量做到同步提，同步停，每次提升的高度要一致。根據(jù)最大提升重量，20200m3儲(chǔ)罐設(shè) 35 根桅 桿， 10000 m3儲(chǔ)罐設(shè) 22 根桅桿，每根桅桿配備一只 10T 19 倒鏈。 （ 3）導(dǎo)鏈提升倒裝法 導(dǎo)鏈提升裝置由桅桿、倒鏈、漲圈、中心立柱中心盤及輔助拉桿組成。支架的穩(wěn)定性影響，整個(gè)罐體提升的穩(wěn)定，必須平垂直固定，并用兩根斜支承和一根連到中 18 心的徑向水平拉桿，使所有支架呈輻射形連接。支承架的抗壓彎矩 W≥ 20t。重復(fù)工作，直到完成全部壁板施工，拆除液壓提升機(jī)構(gòu)和脹圈。 3．罐壁組裝 本工程儲(chǔ)罐的罐壁施工采用液壓頂升和倒鏈提升兩種方法。 （ 4）配合安裝鋼網(wǎng)殼。5mm，垂直度公差為 3mm。 罐頂部分組裝程序?yàn)椋? 罐頂蒙皮板預(yù)制→頂圈壁板組裝、邊梁組裝→鋼網(wǎng)殼安裝→組裝罐頂蒙皮→罐頂蒙皮焊接→罐頂附件安裝。在上層底板鋪設(shè)前，應(yīng)先焊接上層底板履蓋部分的角焊縫。 （三）組裝 1．罐底組裝 罐底部分的組裝程序?yàn)椋? 基礎(chǔ)驗(yàn)收、底板預(yù)制→基礎(chǔ)上放十字中心線→鋪設(shè)邊緣板→鋪設(shè)中間一條基準(zhǔn)板→鋪設(shè)其余中幅板→罐底焊縫施焊→真空試驗(yàn)。批量壁板的水平運(yùn)輸，必 須將該壁板放在壁板胎具上進(jìn)行，以保證其弧度（如圖所示）。 g．對(duì)每一塊壁板要進(jìn)行編號(hào)。 c．壁板的縱向焊縫要基本保證各圈對(duì)齊。 4．壁板預(yù)制 （ 1）根據(jù)鋼板規(guī)格和設(shè)計(jì)圖紙要求，繪制罐壁排版圖。下料尺寸允許偏差執(zhí)行 GBJ128－ 90 的有關(guān)規(guī)定 （ 3）弓形邊緣板坡口須打磨光滑，并經(jīng)滲透探傷檢查，坡口厚度大于或等 13 于 12mm 的邊緣板，坡口兩側(cè)各 100mm 范圍內(nèi)進(jìn)行 100％超聲波探傷檢查。 （ 5）鋼板邊緣切割面應(yīng)平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷，火焰切割坡口產(chǎn)生的表面硬化層必須磨除。同心圓直徑及各圓周的測(cè)量點(diǎn)數(shù)見(jiàn)下表： 儲(chǔ)罐直徑 D（ mm） 同心圓直徑 測(cè)量點(diǎn)數(shù) Ⅰ圈 Ⅱ圈 Ⅲ圈 Ⅰ圈 Ⅱ圈 Ⅲ圈 37000 9 18 27 8 16 24 12 28000 7 14 21 8 16 24 （二）預(yù)制 1．一般要求 （ 1）每塊鋼板下料前要核對(duì)鋼板材質(zhì)、規(guī)格，并逐張進(jìn)行外觀檢查，鋼板表面不得有氣孔、結(jié)疤、拉裂、折疊、夾渣和壓入的氧化皮，且不得有分層，其表面質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行的鋼板 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 2. 儲(chǔ)罐安裝前，對(duì)基礎(chǔ)表面尺寸進(jìn)行下列內(nèi)容的復(fù)查； (1) 儲(chǔ)罐基礎(chǔ)中心標(biāo)高允許偏差為177。 4．工機(jī)具必須按計(jì)劃準(zhǔn)備充分，并按施工總平面布置圖擺放就位。 2．材料供應(yīng) 根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，按材料計(jì)劃表，適時(shí)分批將所需材料供應(yīng)至現(xiàn)場(chǎng)，并按施工總平面布置圖所確定的位置，分門別類進(jìn)行堆放。罐壁、罐頂外表面和罐底下表面均需進(jìn)行噴砂除銹，擬采取先鋼板分片噴砂除銹，刷二道底漆后進(jìn)行預(yù)制組焊，待儲(chǔ)罐充水試驗(yàn)合格后，進(jìn)行焊縫處的除銹刷漆及其它部分補(bǔ)刷一道底 10 漆。 施工總進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃見(jiàn)附錄三（略）。 第五控制點(diǎn)： 1999 年 6 月 26 日，竣工驗(yàn)收。 3． 2 主要進(jìn)度控制點(diǎn) 為了有效控制施工進(jìn)度，確?？偣て谀繕?biāo)的實(shí)現(xiàn)，設(shè)置如下主要進(jìn)度控制點(diǎn)： 第一控制點(diǎn)： 1998 年 12 月 28 日前，儲(chǔ)罐一、二隊(duì)、工藝管道施工隊(duì)、防腐隊(duì)人員及相應(yīng)機(jī)具設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)平面布置完畢，滿足提前預(yù)制工作條件。 三、與設(shè)計(jì)單位的配合 把好圖紙交底和會(huì)審關(guān)，安裝各專業(yè)工程師必須認(rèn)真熟悉圖紙，并依據(jù)設(shè)計(jì)準(zhǔn)確繪制排板圖提交業(yè)主詳細(xì)審核簽發(fā)；對(duì)工藝管道要繪制單線圖；對(duì) 8 無(wú)損檢測(cè)部位要明顯做出標(biāo)記。 2． 3 施工配合 一、與業(yè)主的配合 本工程涉及土建、安裝，其各專業(yè)交叉作業(yè)多，施工工期緊，本著業(yè)主對(duì)工程進(jìn)度的控制，適時(shí)組織相應(yīng)的人力、物力嚴(yán)格按計(jì)劃實(shí)施，同時(shí)按業(yè)主的要求做到上下溝通，內(nèi)外溝通，要求各專業(yè)技術(shù)人員編制本專業(yè)的詳細(xì)作業(yè)計(jì)劃、物資供應(yīng)計(jì)劃。 設(shè)備安裝組：主要承擔(dān)罐區(qū)內(nèi)所有機(jī)、泵的安裝和調(diào)試。 電氣施工一個(gè)隊(duì)：主要承擔(dān)本工程所有電氣安裝和調(diào)試。 項(xiàng)目副經(jīng)理在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，著重就施工現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)械設(shè)備、施工總平面、施工車輛等的全面管理，并對(duì)各工種各專業(yè)之間的日 常作業(yè)進(jìn)行協(xié)調(diào)和調(diào)度。 第二章 施工組織及勞動(dòng)計(jì)劃 2． 1 施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置 寧波港宏Ⅱ期 10 萬(wàn) m3儲(chǔ)罐安裝工程，除自始至終要和土建密切配合外，安裝本身各專業(yè)之間的交叉配合以及施工部署、平面管理尤為重要；本工程全部在露天作業(yè)，根據(jù)總進(jìn)度計(jì)劃要求自一九九九年一 月一日開(kāi)工至一九九九年六月二十六日竣工，期間要經(jīng)歷一個(gè)冬雨季，對(duì)板材的噴砂除銹、防腐及罐體的組焊等重要工序的質(zhì)量和進(jìn)度都將產(chǎn)生直接影響。 2．儲(chǔ)罐罐壁液壓提升倒裝法施工。 二、影響工期的客觀不利因素多 本工程將于冬季開(kāi)始施工，氣溫寒冷，白天時(shí)間短；還遇中國(guó)人的傳統(tǒng)節(jié)日 —— 春節(jié)，而且春節(jié)前后的一個(gè)半月將是寧波地區(qū)的多雨季節(jié)；由于施工地點(diǎn)處于化工區(qū)內(nèi)，生活臨設(shè)必須建在港區(qū)外等。 本工程土建單位的基礎(chǔ)交安情況為 ： 1998 年 12 月 28 日一臺(tái) 10000m3儲(chǔ)罐的基礎(chǔ)交安，至 1999 年春節(jié)前全部?jī)?chǔ)罐基礎(chǔ)交安。 本工程由 xx 省石油化工設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，建成后將主要用于海洋原油及柴油、汽油、溶劑油等成品油的儲(chǔ)運(yùn)。其西面為剛建成不久的 xxxx 石油化工倉(cāng)儲(chǔ)貿(mào)易有限公司 9 萬(wàn) m3 罐區(qū)，東面為 xx 鎮(zhèn)海港 5 萬(wàn)噸級(jí)的 17化工泊位，南面為甬江入?？?，北面即為東海。管線部分按介質(zhì)分類有物料管、污水管、氮?dú)夤?、壓縮空氣管、蒸汽管、消防水管、泡沫液管、自來(lái)水管、排水管等，管材主要采用無(wú)縫管、鍍鋅鋼管、鑄鐵管、混凝土管等。內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐對(duì)儲(chǔ)罐罐壁的變形要求較嚴(yán)，罐壁的變形不能影響內(nèi)浮頂?shù)纳?，因此在制作、組裝、焊接過(guò)程中必須采取有效的措施控制罐壁 變形。 l． 3 施工技 術(shù)關(guān)鍵 1．物料管線的焊接。 質(zhì)量目標(biāo)：?jiǎn)挝还こ藤|(zhì)量等級(jí)優(yōu)良，分部、分項(xiàng)工程一次交驗(yàn)合格率為100％。 項(xiàng)目經(jīng)理代表公司履行對(duì)業(yè)主的工程承包合同，執(zhí)行質(zhì)量方針，實(shí)現(xiàn)工程質(zhì)量目標(biāo)，建立和完善項(xiàng)目的組織機(jī)構(gòu)，明確人員職責(zé)，在公司統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下， 6 負(fù)責(zé)組織項(xiàng)目所需的勞動(dòng)力資源和機(jī)具裝備資源。 2． 2 施工力量布署 為了保證該工程高速、優(yōu)質(zhì)地完成，除了克服因雨季帶來(lái)的不利因素外，著重根據(jù)本工程特點(diǎn)，對(duì)勞動(dòng)力資源配置做到科學(xué)合理，按照不同專業(yè)組成九個(gè)施工隊(duì)（組）及一個(gè)綜合計(jì)量檢測(cè)中心： 儲(chǔ)罐制安三個(gè)隊(duì)：把七臺(tái)儲(chǔ)罐分為三塊，根據(jù)土建對(duì)基礎(chǔ)的交驗(yàn)順序進(jìn)場(chǎng)作業(yè)。 消防給排水施工一個(gè)隊(duì)：主要承擔(dān)消防系統(tǒng)，給排水和