【正文】 導(dǎo)軌將導(dǎo)輪向外拉出或向內(nèi)壓進，如果突出度（徑向）誤差超過導(dǎo)輪結(jié)構(gòu)所允許的軸向串動量（ 20mm），則會產(chǎn)生導(dǎo)軌 與導(dǎo)輪間嚴重擠壓或產(chǎn)生脫軌現(xiàn)象。因此必須仔細、認真測量 ，要反復(fù)校對確保無誤。就位后，用安裝螺栓將其同下掛圈的連接點進行固定。再時 行上水封圈板與導(dǎo)軌螺栓連接，最后進行導(dǎo)軌附近與立柱間的連接。見 圖 9 所示。因焊接 造成的角變形進行人工或機械校平，以保證柱子面能貼緊水封圈板，進而保證安裝和焊接質(zhì)量。 2） 上水封各段之間的組對間差控制及注意事項與下水封同。 吊 起的“π”型組合件，除接有關(guān)要求組對外，還應(yīng)注意下列問題： 1）第一榀上水封立柱組合件的安裝位置要準(zhǔn)確。 下掛圈焊接 ，焊工應(yīng)均勻分布于圓周各個接頭，焊好一個接頭后各 自朝同一方向移動，以保證焊接工作始終對稱進行。 （ 2） 先安裝下掛圈，但在安裝下掛圈前，要預(yù)先試裝一下本節(jié)塔 本的上掛圈，檢查是否與下掛圈圓弧相吻合，防止組裝上掛圈時出現(xiàn) 問題。 墊梁焊接應(yīng)由若干名焊工同時對稱施焊，施焊完畢后，還應(yīng)復(fù)查墊 梁的安裝位置，最后將各塔圓弧線由底板返到墊梁上表面。 十字中心線，基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)圓弧線是塔體安裝質(zhì)量檢驗的基準(zhǔn)，它 是整個劃線、測量的關(guān)鍵，務(wù)必十分準(zhǔn)確。 （ 2） 制作上下劈八字的胎架，如圖 8 所示。 菱形板預(yù)制 根據(jù)現(xiàn)場材料確定菱形板排板方案，在工作平臺上用∠ 50 角鋼做一 個 135176。全部采用塔接焊縫，且為兩面交 錯間斷焊 6100Z250，兩端附近連續(xù)焊為 200mm ,導(dǎo)軌接頭附近連續(xù)焊為 300mm，采用跳焊法以避免熱量集中，引起過大變開。 （ 4） 螺旋導(dǎo)軌焊接包括導(dǎo)軌接頭焊接及導(dǎo)軌與墊板的焊接。 以同樣方法放線制作三個胎具。計劃制作三個胎具，塔 塔 3 一個胎具；塔塔 4 一個胎具；塔 5 一個胎具，故放線也要三次放線。滾壓后在胎具上校正。立柱斷面翹由不大于 2mm ，縱向彎曲全長不大于 3mm，如角鋼需對接，則用 V 型坡口雙面焊。整個牛腳及臺階水平度不大于 2mm ，內(nèi)外立板接口均與槽鋼錯開 200mm（反向）。 （ 2） 水封立板預(yù)制。按設(shè)計尺 寸在火工平臺上放好圓弧線，采用熱煨法煨制，必要時要用倒鏈或千斤頂加壓。 （ 11） 充水試驗后，如因基礎(chǔ)不均勻沉陷而造成水槽傾側(cè)，應(yīng)進行調(diào)整。 （ 6） 充水最大高度為水槽溢流堰高， （ 7） 充水試驗必須始終在監(jiān)視下進行，并應(yīng)與土建專業(yè)密切配合。 （ 1） 沉降觀測點的分布：充水試驗情況下，每天早、晚各對基 礎(chǔ)上的 24 個觀測點測量一次，以掌握氣柜基礎(chǔ)的沉降情況。 水槽立柱和平臺的安裝 水槽立柱的安裝：待最上一圈壁板組裝、焊接完畢后，用垂直線將 56 根水槽立柱在底板上的等分點返到罐壁上部，借助于吊車將立柱吊到組裝位置，利用活動平臺進行組裝和焊接?？紤]到焊后收縮，一般上口稍許外傾。 壁板安裝時，吊裝前的壁板需作好坡口，校正圓度，吊裝時需用臨時加強的掌架防止變形。因水槽壁板厚度每圈不同，在吊裝每圈 壁板時，為控制水槽橢圓度，在靠山外側(cè)加不同壁厚的鋼板并點焊到靠山外側(cè)。 水槽壁板安裝 水槽壁板安裝采用正裝法施工。坡口切割完畢后，應(yīng)錘擊鋼板邊緣以消除切割殘余應(yīng)力。 即： R = 22 h?? + C 式中： R實際劃線半徑 （ mm） r設(shè)計圖紙所標(biāo)之半徑 （ mm） h坡度造成的中心高度 （ mm） C收縮余量，取設(shè)計 圖紙所標(biāo)半徑的 2‰ 水槽壁板預(yù)制 根據(jù)現(xiàn)場供應(yīng)板材規(guī)范繪制板圖，要注意底板邊板焊縫，立柱邊 緣與壁板縱縫的錯開距離應(yīng)大于 200mm。中心定位板安裝形式如圖 5 所示。它們的圓周尺寸和安裝位置準(zhǔn)確與否，將對氣柜升降有很大影響，其圓心是否同心關(guān)鍵在于中心點固定。 邊環(huán)板下中幅板焊接時，必須安排 24 名焊工等距離分段跳焊法和相同的焊接參數(shù)作業(yè)。中幅板焊對將邊環(huán)板與中幅板連接處的夾具（角鋼楔子）松開，暫不焊接?？ň唛g距約為 500mm，在底板與焊接襯板間間隙大于 1mm 處，可適當(dāng)增加夾具。 根據(jù)排版圖從基準(zhǔn)線開始依次向兩側(cè)鋪設(shè)邊環(huán)板。 底板的劃線、鋪設(shè) 根據(jù)排版圖在中心定位板上劃出縱橫向中心線，就位時使該中心線與基礎(chǔ)中心線重合，然后連接兩端鋪設(shè)中心條板。 大拼板以手工焊完一面后翻轉(zhuǎn)，翻轉(zhuǎn)時用兩只卡蘭卡住板邊，以兩根鋼絲繩通過吊梁起吊翻轉(zhuǎn)（圖 1）后繼續(xù)焊接另一面。 焊接組對前要認真清除板邊臟物、氧化鐵瘤，用砂紙打磨去鐵銹。底板邊緣板及中幅板下料按設(shè)計院審核通過的排版圖，在預(yù)制平臺上施工。 （ 4） 環(huán)形基礎(chǔ)內(nèi)應(yīng)呈圓錐狀向中心突起。 基礎(chǔ)外形尺寸允許偏差規(guī)定如下： （ 1） 基礎(chǔ)中心線與設(shè)計要求的位置允許偏 差為 ?20mm。 （ 2）、各塔下水封施工完畢后，立即進行注水滲透試驗。 塔 5 頂板之中心板厚為 6mm，中幅板為 4mm，邊板為 12mm。施工網(wǎng)絡(luò)計劃見附錄四（略）。 根據(jù)本工程特點，設(shè)置 3 個控制點： 第一個控制點： 98 年 1 月 25 日完成水槽底板、壁板制作安裝。 施工進度及主要控制點設(shè)置 總體安排及主要控制點設(shè)置 為確保整個工程施工程序，我公司以 15 萬 m3 氣柜制安為主線，其它附屬設(shè)施為輔線，保證在 230 天內(nèi)完成全部安裝施工任務(wù)。 (4)電儀隊：承擔(dān)變電所設(shè)備安裝及廠 區(qū)的動力照明施工任務(wù)。 施工力量布置 根據(jù) xx 市小天堂煤氣儲配站工程的特點及工作量，我們計劃安排 9 個施工隊（共 248 人），具體分工如下： (1)鉚焊一隊、二隊：氣柜本體預(yù)制隊，主要施工有大拼板底板預(yù)制 6m?6m、水槽壁板（ 16mnR）卷板、各 塔立柱的預(yù)制打孔、棱形板的預(yù)制上下掛圈煨制、包邊角鋼制作、拱架的預(yù)制、拱板的下割預(yù)制等等。擬派曾任南京東陶有限公司、金桐磺化裝置工程、南京油脂化工廠工程等項目經(jīng)理的鄒映標(biāo)同志擔(dān)任該工程的項目經(jīng)理；由曾任南京油制氣廠調(diào)峰工程、金桐石化烷基苯工程、撫順洗滌劑化學(xué)廠等工程項目副經(jīng)理的宋長貴同志擔(dān)任該工程施工經(jīng)理；由曾任南京油脂化工廠工程、濟南合成纖維廠工程、濟南輕工化學(xué)總廠工程（ 5 萬m3 氣柜安裝）等項目技術(shù)負責(zé)人的南京公司副總工程師車建民同志擔(dān)任該項目的項目總工程師。 單位工程劃分 本安裝工程分為一個單位工程，下屬容器分部工程、機械設(shè)備安裝分部工程、管道安裝分部工程、電氣裝置安裝分部工程、自動化儀表安裝分部工程。刷油面積大（ 5400m2）操作間隙狹小。 (2)塔體骨架的幾何形狀要求十分嚴格，其關(guān)鍵在于測量定位要準(zhǔn)確，并嚴格控制各塔上下水封的不圓度和同心度，以及導(dǎo)軌的平行度誤差、徑向突出度誤差在設(shè)計規(guī)定的范圍內(nèi)。 (6)工藝管道大于等于 DN400 管道采用鋼板卷管卷制組對焊接工程比較大。 (3)氣柜露天運行，且介質(zhì)腐蝕力強。氣柜升起后的總高度為 ，有效容積 ，總耗鋼量 1600t，它是我國廣泛使用的大型煤氣貯罐之一。該項目的建成主要是為了解決 xx 市城市管道煤氣儲氣能力不足等問題。 96 15 萬 m3 氣柜主要質(zhì)量檢驗控制點 92 主要檢驗、測量和試驗設(shè)備需用量一覽表 86 南京小天堂煤氣儲配站安裝工程分部分項一覽表 74 安全保證措施 70 工期保證措施 69 CO2 氣體保護焊 68 現(xiàn)代化工程管理方法 67 現(xiàn)代化工程管理方法與新技術(shù)應(yīng)用 65 低壓開關(guān)柜安裝 63 電氣安裝 56 廠區(qū)給排水管道安裝 14 管道安裝 14 主要施工方法（采用 50t 履帶式吊車由外向內(nèi)逐層正裝法安裝） 11 氣柜安裝施工程序 10 勞動力需用量計劃 4 氣柜的主要實物量 4 工程概述 ： ； :； 群： xx 市煤氣總公司小天堂煤氣儲配站 （ 15 萬 m3 氣柜）安裝工程 編制單位： xxxxxxxxx 公司 編 制 人： xxx xxx xxx xxx 審 核： xxx 審 批： xxx 日 期： xxx 年 xx 月 xx 日 印 號： （蓋章受控） 版本：第一版 發(fā)布日期： xxxx 年 xx 月 xx日 目 錄 工程概況 8 工期質(zhì)量目標(biāo) 9 施工組織機構(gòu)設(shè)置 9 施工組織機構(gòu)設(shè)置 9 施工力量布置 10 施工進度及主要控制點設(shè)置 11 氣柜制作和安裝 56 工藝管道安裝 64 施工程序 69 施工設(shè)備需用量一覽表 70 技術(shù)措施用料一覽表（見附表） 79 1交工資料的管理 81 交工資料的編制原則和交付時間 81 交工資料的編制要求 89 南京小天堂煤氣儲 配站工程質(zhì)量保證體系圖 99 工程概況 工程概述 xx 小天堂煤氣儲配站位于 xx 市 xxxx 西側(cè)，占地約 42700 平方米。本工程 15 萬 m3 低壓濕式螺旋貯氣柜（簡稱氣柜）的主體結(jié)構(gòu)由一個直徑 的鋼水槽和能升降的塔 塔 塔 塔 塔 5（亦稱鐘罩）組成 。這就要求安裝時各塔焊縫有足夠強度和嚴密性。 (5)施工工期短，焊接工程量大。其關(guān)鍵在于有效地控制各層壁板的不圓度、圓弧度和垂直度。 (5)氣柜的防腐刷油質(zhì)量，直接關(guān)系到氣柜使用壽命。 質(zhì)量目標(biāo) 分部、分項工程一次交驗合格，單位工程一次交驗合格率 100%，單位工程一次交驗優(yōu)良率達 100%，創(chuàng)省部優(yōu)質(zhì)工程。 施工組織機構(gòu)設(shè)置 施工組織機構(gòu)設(shè)置 xx 市小天堂煤氣儲配站安裝工程實施項目法施工，成立中建八局安裝公司小天堂煤氣儲配站工程項 目經(jīng)理部，配備一套有豐富施工經(jīng)驗、管理水平高、并熟悉化工裝置和煤氣柜施工的項目管理班子和作業(yè)隊伍。詳見附錄一。 ?630?8 的管道全部采用鋼板卷制，要在管道開工前提前預(yù)制及運輸。 勞動力需用量計劃 勞動力需用量計劃詳見附錄三。另外，加強現(xiàn) 場的統(tǒng)一調(diào)度和管理，理順土建和安裝專業(yè)的關(guān)系，使工序間搭接緊密、協(xié)調(diào)動作。 施工進度計劃 根據(jù)該工程的工期目標(biāo)，我們采用微機網(wǎng)絡(luò)計劃編制技術(shù)，編制該工程的施工網(wǎng)絡(luò)計劃。 5 塔上帶板為 12mm，下水封帶板為 10mm，其余各塔上下水封帶板均為 8mm。 氣柜主要鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計型式和數(shù)量見下表 序 氣柜分部 主要鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計型號及數(shù)量 號 結(jié) 構(gòu)名稱 水槽和 各塔立柱 墊梁 導(dǎo)軌 菱形板 斜梯及 盤梯 頂架