【正文】 ：升降試驗(yàn)時(shí)，由于要進(jìn)行各項(xiàng)數(shù)據(jù)的測(cè)量，各塔外壁油漆涂刷或補(bǔ)刷，焊縫涂肥皂水試漏等。 6)試驗(yàn)時(shí)的注意事項(xiàng) ① 、 氣柜充氣后應(yīng)經(jīng)常注意壓新式計(jì)的指示讀數(shù)以及各塔上升的情況，如果發(fā)生生產(chǎn)壓力突然升高現(xiàn)象，則應(yīng)立即停止充氣，檢查阻礙上升的部位，待障礙消除后方可能繼續(xù)試驗(yàn)。夾角，噴槍與鋼材之間的噴距為 100— 300mm，噴砂管道應(yīng)選 8— 10 層級(jí)橡膠管，使用時(shí)砂管應(yīng)盡量減少?gòu)澣?，如有轉(zhuǎn)彎，應(yīng)有較大弧度，以保證砂、氣暢通。 氣柜防腐質(zhì)量控制點(diǎn)：鋼材凌角、邊緣的涂層厚度要控制好，除銹死角部位要增加一道底漆，焊縫部位的除銹要徹底，不能有殘留焊渣、雜質(zhì)、修補(bǔ)底漆時(shí)兩邊搭接應(yīng)＞ 2mm，豎柱和壁板之間夾縫是涂裝薄弱點(diǎn)，應(yīng)派專人負(fù)責(zé)用小型低壓噴槍注射涂料至外溢。 氣柜噴砂除銹防腐質(zhì)量檢驗(yàn)方法 （ 1） 表面處理：用目視法。 氣體 防腐場(chǎng)地 根據(jù)本工程的特點(diǎn)，在氣柜的東北角設(shè) 200m 20m 的噴砂除銹防 腐場(chǎng)地（內(nèi)設(shè)防腐除銹設(shè)備以及噴砂防護(hù)棚）。 對(duì)需作特殊處理的部位（設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)中作法第五條），在主體工程結(jié)束后方可進(jìn)行，并由專人負(fù)責(zé)。噴砂除銹時(shí)壓 縮空氣壓力為 — ，石英砂粒徑為 —，噴咀直徑為 6— 8mm，噴槍與鋼材成 35176。 ③ 、 準(zhǔn)備好供氣鼓風(fēng)設(shè)備和供氣管道，其出口壓力必須大于氣柜額定的操作壓力。 3） 各塔升降試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn) ① 、 罐內(nèi)氣壓值計(jì)算和風(fēng)機(jī)選擇 升降試驗(yàn)時(shí)，各塔內(nèi)的氣壓按下式計(jì)算： P=Q/F 式中： Q上升塔體的總重量（包括水封的水重， Kg） F上升塔體的圓截面面積（ m2） 根據(jù)上述公式可以計(jì)算出升降試驗(yàn)時(shí)各塔的氣壓值，其中包括氣柜升降的最大氣壓值和最小氣壓值。 氣柜的升降試驗(yàn) 試驗(yàn)內(nèi)容和目的 （ 1） 1 5 塔升降各三次、檢驗(yàn)各塔體運(yùn)轉(zhuǎn)性能。此時(shí)，各塔間距的調(diào)整及固定，塔、水槽間距的調(diào)整及固定，均由花蘭螺栓控制。頂板吊裝結(jié)束后，應(yīng)將臨時(shí)點(diǎn)焊固定外鏟除，按照排板尺寸找正就位，正式點(diǎn)焊固定。 頂架其它構(gòu)件的吊裝 當(dāng) 16 榀拱架組合件安裝結(jié)束后，即可進(jìn)行其它徑向短梁及橫梁的安裝。此時(shí)頂板位置要求很準(zhǔn)確，等頂板全部鋪設(shè) 時(shí)再找正定們，但是，頂板要定位點(diǎn)焊，以保證人員在上面操作安全。 安裝螺孔的防泄漏措施及其檢查方法： ①、導(dǎo)輪與上、下水封圈板的連接部位穿插螺栓時(shí)，應(yīng)注意桿應(yīng)從外向內(nèi)穿插，然后將螺栓頭部焊接封閉。否則將可能出現(xiàn)最后幾根導(dǎo)軌平行度上累計(jì)誤差太大而無(wú)法處理。實(shí)際安裝的誤差要求應(yīng)控制在 5mm 以內(nèi)（ |L 上 L下 |≤ 5mm）。5mm. ② 、上、下水封立柱處的不圓度，采用拉尺檢查?，F(xiàn)擬定架子層數(shù)為五層，每層高度為 。 菱形板安裝時(shí)要求采用“對(duì)角拉緊”的辦法，確保板面不產(chǎn)生皺折或鼓包。利用鋼卷尺和彈簧稱（拉力 10Kg）拉尺檢查相鄰導(dǎo)軌的弦長(zhǎng)，其誤差不得大于 5mm ,即圖 11 所示的同一檔內(nèi)的 L L L L L L6 長(zhǎng)度誤差不得大于 5mm，每檔導(dǎo)軌平行度擬測(cè)六點(diǎn)，測(cè)點(diǎn)應(yīng)符合下列要求：其一，各測(cè)點(diǎn)應(yīng)位于導(dǎo)軌的中心線上；其二，導(dǎo)軌間相應(yīng)兩點(diǎn)必須位于同一水平面上。分段等分工作要十分仔細(xì)、認(rèn)真，要復(fù)查等分尺寸的準(zhǔn)確程度。因此吊裝組合件擬用鐵扁擔(dān)，鐵扁擔(dān)兩端部各掛 倒鏈一個(gè)，借以調(diào)整立柱高度便于螺栓穿插連接。第一榀上水封、立柱組合安裝完畢，用型鋼固定在水槽平臺(tái)（或前塔的上水封）上。如有偏差應(yīng)進(jìn)行校正調(diào)整，同時(shí)要對(duì)垂直度進(jìn)行測(cè)量和校正。 墊梁的安裝 根據(jù)劃線確定的安裝位置，先將δ =10mm 墊板焊接在中幅板上。 菱形板中的對(duì)接焊縫采用手工電弧焊用分段跳焊的方法進(jìn)行焊 接，焊后校平，打安裝孔。接頭部分（兩側(cè)各 150mm ）焊前要預(yù)熱，預(yù)熱溫度為 300℃ ,焊后要保溫，即加熱至 300400℃ ,緩慢冷卻，焊條采用 J506 或 J507（也可采用 E4303 打底， J507 焊接）。 （ 2） 導(dǎo)軌胎具的制作 為便于操作和胎具穩(wěn)定，胎具下端增設(shè) 4 根 I32 工字鋼，并用δ =12mm 鋼板上下端封堵，胎具的前后側(cè)分別增加 10 根高 2m 的 12槽鋼，每槽鋼鉆 M=30mm 的孔，焊接短管 M20 50，以便用螺栓M20 20 調(diào)整導(dǎo)軌，筋板δ =1012mm 鋼板，胎具面板采用δ =12mm鋼板，筋板方向向左端 45176。 導(dǎo)軌預(yù)制 各塔高度、半徑、立柱數(shù)量、導(dǎo)軌規(guī)格數(shù)量一覽表 塔位 半徑（ mm） 高度（ mm） 立柱數(shù)量（根） 導(dǎo)軌型號(hào)（ Kg/m） 導(dǎo)軌 數(shù)量 單根螺旋 導(dǎo)軌長(zhǎng)度（ mm） 導(dǎo)軌重?cái)?shù)（ t） 第一塔 35700 9200 84 38 56 13280 第二塔 35150 9200 72 24 48 13210 第三塔 34600 9200 64 24 32 13210 第四塔 34050 9200 64 24 32 13210 第五塔 33500 9200 64 24 24 13210 導(dǎo)軌預(yù)制 螺旋導(dǎo)軌的安裝必須要先預(yù)制必須先放線制作胎具。 （ 3） 水封組裝。 上、下封預(yù)制 （ 1） 36槽鋼、 20工字鋼彎制。 表 2 注水加壓步驟 每次注水 高度（ m） 每次充水 時(shí)間（ h） 每次靜止停放時(shí)間（ h） 允許沉降量（ mm） 1 8 16 510 2 8 16 510 3 8 16 510 4 8 16 510 5 8 16 510 6 8 16 510 7 8 16 510 8 8 16 510 9 8 16 510 10 8 16 510 11 8 16 510 12 8 48 510 (4)當(dāng)基礎(chǔ)不均勻沉降數(shù)值較小時(shí)則可留待墊梁安裝時(shí)處理；如不均 勻沉降量比較嚴(yán)重時(shí)，則應(yīng)放水將沉降嚴(yán)重處用千斤頂把水槽頂起，然后用高壓泵向水槽底板下面充入干砂墊起，將水槽調(diào)平，即可進(jìn)行 鋼結(jié)構(gòu)塔體安裝。 壁板每層 上口水平不允許有階突變，如相差不大可局部修差，相差較多時(shí)應(yīng)將高出部分全部修去。水槽壁板 16mm與水槽壁板焊接采用 E5015 電焊條焊接，焊條必須烘干，焊條烘干溫度 350℃，恒溫 150℃。 鋼板切割坡口后，再進(jìn)行滾圓，用弧形樣板檢驗(yàn)弧度合格 后，用吊機(jī)吊至施工平面圖上指定地點(diǎn)的臨時(shí)胎具上，以防變形。 2） 劃線半徑 R。 （ 1） 圓心定位。 底板焊接 底板的焊接采用手工電弧焊。 如圖 2 所示。焊接組對(duì)時(shí)，將 4 張6 ? ? 6000 的鋼板組對(duì)成 6 ? 600 ? 6000 板，留 1mm 間隙，控制兩板錯(cuò)邊量在 1mm 以內(nèi)，點(diǎn) 焊固定。氣柜底板中幅板的連接形式為對(duì)接，邊板之間為對(duì)接，邊板與中幅板之間為搭接。不合格處，應(yīng)由土建施工單位處理并達(dá)到要求后方可鋪設(shè)水槽底板，并要求土建施工單位提供基礎(chǔ)沉降觀測(cè)點(diǎn)（ 16 個(gè)）。水槽底板之中幅板為 6mm，邊板為 10mm。同時(shí)提高施工現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械化作業(yè)程度，提高施工生產(chǎn)效率。 (3)管道一隊(duì)、二隊(duì)：分別承擔(dān)廠區(qū)各種地下管道的安裝、壓送機(jī)房設(shè)備的配管、閥門(mén)井的配管以及氣體本體配管。分項(xiàng)工程按國(guó)家現(xiàn)行質(zhì)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)劃分。 (4)導(dǎo)軌的預(yù)制安裝要求十分嚴(yán)格，氣柜頂包邊角鋼須劈八字，制作工藝也比較復(fù)雜。 (4)氣柜水槽和各塔施工安裝均有大量的高空作業(yè)，操作面狹小，施工難 度大。 工程主要內(nèi)容包括一座 15 萬(wàn) m3 濕式螺旋氣柜及壓送機(jī)房、消防水池等附屬配套設(shè)施。 95 質(zhì)量控制點(diǎn)參照表 94 技術(shù)措施（手段）用料一覽表 90 主要工機(jī)具需用量一覽表 87 勞 動(dòng) 力 需 用 量 一覽 表 82 1附錄 71 冬雨季施工措施 70 施工技術(shù)組織措施 64 鋼管敷設(shè) 11 主要施工方法及技術(shù)要求 7 工程特點(diǎn) 8 單位工程劃分 11 施工進(jìn)度計(jì)劃 64 防雷接地安裝 68 新技術(shù)應(yīng)用 69 微機(jī)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù) 70 質(zhì)量保證措施 主要設(shè)計(jì)參數(shù)： 公稱容積 150000m3 幾何容積 172620m3 總耗鋼量（設(shè)計(jì)） 1589238Kg 設(shè)計(jì)壓力 124/161/199/238/276（ mmH2O） 有效容積 166500m3 本工程的主要實(shí)物量： 氣柜的主要實(shí)物量 (1)主要構(gòu)件安裝工程量 序號(hào) 氣柜分部結(jié)構(gòu)名稱 安裝工程量（ t） 備 注 1 水槽底板之中幅板 115 塊 2 水槽底板之 中邊板 29 塊 3 水 槽 壁 板 203 塊 4 導(dǎo) 軌 (包括墊板 )共 192 件 5 菱 形 板 (厚度 3mm)共 192 件 6 上 下 水 封 槽 7 鋼 結(jié) 構(gòu) 包括立柱墊梁頂梁 8 頂 板 9 水 槽 平 臺(tái) 10 水槽斜梯各塔平臺(tái)、梯 子、樣桿 11 人孔、檢查孔 水 槽 2 個(gè) 塔體 9 個(gè) 12 導(dǎo) 輪 座 192 套 13 鑄 鐵 配 重 200 件 14 溢 流 管 3 個(gè) 15 閘 門(mén) 1 個(gè) 16 其它 附件、墊板螺栓等 17 合計(jì) (2)焊接工程量（工地焊接量）： 43200m (3)刷油面積： 5400m2 (4)結(jié)構(gòu)吊裝工程量： 1520t (5)半成品運(yùn)輸量（包括措施）： 1750t (6)檢驗(yàn)工程量： 1)X 光拍片 357 張 2)超聲波探傷 154m3 3)焊縫真空試漏 5021m（焊縫） 4)氣密性試驗(yàn) 16730m（焊縫） 5)充水量 77170m3（ 2 次量） 6)水封槽充水檢漏 120t 7)附件及配件： 放散孔 DN500 1 個(gè) 測(cè)試孔 DN100 8 個(gè) 鑄鐵配重 導(dǎo)軌 192 根 閘門(mén) DN300 1 個(gè) 防雷設(shè)施 1 套 附屬分項(xiàng)工程設(shè)備、管道、電氣儀表主要實(shí)物量 1)機(jī)械設(shè)備 8 臺(tái)（其中蘿茨風(fēng)機(jī) 6 臺(tái)） 2)工藝管理 990m（ ?45?3— ?720?6） 3)給排水管道 1500m 4)電氣設(shè)備 10Kv 變壓器 2 臺(tái)，高低壓配電柜 26臺(tái)，配電箱 6個(gè)，電纜 3900m 工程特點(diǎn) (1)氣柜外形結(jié)構(gòu)龐大，各項(xiàng)幾何尺寸難以控制，并且水槽與塔體間彼此互相獨(dú)立，而又互相聯(lián)系，因果關(guān)系密切，因此無(wú)論是構(gòu)件制作還是現(xiàn)場(chǎng)安裝，其幾何尺寸均應(yīng)準(zhǔn)確。 施工技術(shù)關(guān)鍵 (1)水槽底板、壁板的組裝和焊接。 (6)工藝管道卷管制作量大，周長(zhǎng)、橢圓度、偏差要求