【正文】 高。下設(shè)工程技術(shù)科、質(zhì)量安全監(jiān)督科、供應(yīng)科 、動(dòng)力科、經(jīng)營財(cái)務(wù)科、辦公室共五科 一室。 (5)土方隊(duì)：專門負(fù)責(zé)地下管道的挖土、回填土、各種閥的砌筑以及場地平整。 第二個(gè)控制點(diǎn)： 98 年 5 月 20 日完成氣柜主體制安。 塔 1 至塔 5 菱形板均為 3mm。 （ 2） 環(huán)形茂盛的內(nèi)徑允許偏差為 ?50mm，寬度允許偏差應(yīng)在 ?50mm 以內(nèi)。 下料前應(yīng)對(duì)板材的質(zhì)量和幾何尺寸進(jìn)行檢查。焊接完畢后，用大錘沿焊縫敲擊一遍，以消除焊接應(yīng)力。所有焊接襯板在大塊底板吊裝就位前按設(shè)計(jì)尺寸定位焊在底板邊，并在焊縫 處補(bǔ)刷油 漆，隨大塊底板一起吊裝就位。中幅板的長縫兩端距邊環(huán)內(nèi)緣亦留出 500mm 左右暫不焊接，待邊環(huán)板找正定位焊后，再進(jìn)行焊接。實(shí)際上底板中心點(diǎn)在劃線時(shí)很難控制得好，為此我們采用在中心點(diǎn)焊接中心底座板方法來保證圓心定位。 根據(jù)排板圖切割。水槽壁板按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)共七層圈板， 自下而上壁板厚度分別為 20mm、 18mm、 16mm、 12mm、 10mm、 8mm、6mm，其施工方法為：調(diào)整底板邊環(huán)板水槽壁板安裝處墊梁的水平度，并劃出水槽下圈壁板內(nèi)側(cè)安裝位置線；設(shè)置內(nèi)側(cè)卡具（并用弧形卡具固定縱縫處 114 個(gè)）；組對(duì)點(diǎn)焊下圈壁板，縱縫點(diǎn)焊固定，留兩個(gè)收縮活口，環(huán)縫暫不點(diǎn)焊；焊接縱縫（與組裝同時(shí)進(jìn)行），最后焊接活口縱縫；設(shè)置第二圈壁板組裝卡具 （在下圈壁板上部焊下卡具縱縫，然后焊接第一圈壁板與底板 T 角縫，內(nèi)外各 114 個(gè)）；以同樣的方法組裝焊接第二圈壁板；再以兩樣的方法焊接第三、四、五、六、七圈 壁板（包括水槽平臺(tái)架）。 每一圈壁板吊裝從相對(duì)兩點(diǎn)開始，各從開始點(diǎn)向兩側(cè)進(jìn)行吊裝，最后匯合兩塊板必須留有足夠的余量。 水槽平臺(tái)的安裝：根據(jù)正裝法的施工需要，先將水槽平臺(tái)預(yù)制好， 當(dāng)水槽最上一圈壁板在地面預(yù)制、焊接成型后，將水槽平臺(tái)支架焊在水槽最上圈的安裝位置。 （ 8） 充水試驗(yàn)過程中，若發(fā)現(xiàn)底板漏水應(yīng)立即放水修補(bǔ)。彎曲成形后，有 2m 樣板檢查，其間隙不大于 3mm 。外角焊焊好后，掛圈翻轉(zhuǎn)，要求水 封內(nèi)、外全部滿焊。只要導(dǎo)軌在胎具面上的“ S”形點(diǎn)吻合后，才達(dá)到了預(yù)制的目的。 （ 3） 導(dǎo)軌的加工 螺旋導(dǎo)軌加工一般分二至三次，即初步加工，采用輥床以 45176。導(dǎo)軌與墊板兩端暫時(shí)不焊，安裝定位后再焊。 （ 3） 角鋼加熱后，在 50t 千斤頂制成劈八字型，并使弧度一次成型 。 塔體安裝 安裝工藝程序 墊梁安裝焊接完成后，進(jìn)行各塔骨架和菱形板的安裝。 焊后應(yīng)對(duì)接頭附近的局部變形火工校正，再進(jìn)行一次隨圓度、水平度、中心線偏差的測量，水平度測量應(yīng)以掛圓上端菱形板安裝螺栓也為基準(zhǔn)，如有不平，可在底腳（墊塊）上墊鐵板（墊板厚度≤ 3mm）。 3） 各塔上水封 立柱的“π”型組合件數(shù)，主要決定于各塔上下 水封制 作時(shí)的分段數(shù)。 （ 1） 導(dǎo)軌的安裝 塔體上下水封組裝完畢后（焊縫尚未施焊前）即可進(jìn)行導(dǎo)軌安裝。上端臨時(shí)用繩扣將軌道栓住，掛 在已安裝好水槽平臺(tái)或前一塔上的掛圈上。 測點(diǎn)標(biāo)記上部下部圖10 1 軌道分段作標(biāo)記手拉葫蘆繩扣軌道繩扣已安裝好的水槽平臺(tái)或塔體上掛圈軌道下掛圈圖10 2 軌道吊裝示意圖 圖10 3 軌道臨時(shí)固定≈ 測量導(dǎo)軌徑向突出度的方法是在導(dǎo)軌上、中、下掛垂線，借助于基準(zhǔn)圓線測量徑向誤差。菱形板焊接工藝詳見“氣柜焊接施工方案”。每一塔跳板將自下而上或自上而下逐層翻搗。這幾項(xiàng)指標(biāo)是指導(dǎo)軌在圓柱面上，隨著高度變化，相對(duì)中心往外或往內(nèi)半徑變化幅度?？刂普`差不大于177。 5mm 以內(nèi)，如誤差太大，則應(yīng)將誤差均勻分?jǐn)傇趯?dǎo)軌各檔之間，避免各組間出現(xiàn)較大的累計(jì)誤差。 預(yù)制時(shí)，凡 GJ1 上的連接件均應(yīng)事先焊好，以減少拱梁吊裝后的高空焊接工作量。 （ 3）五塔加強(qiáng)圈內(nèi)側(cè) 與每根拱梁連接和連接件，其中一個(gè)暫不固定，待頂架梁吊裝就位后，再與頂架徑向梁、五塔加強(qiáng)圈靠緊固定。 由于 8 榀主拱架和 8 榀次拱架已安裝完畢并已鋪設(shè)頂板，因此在橫梁安裝時(shí)，工作人員可借助頂板進(jìn)行組對(duì)和焊接。 各塔斜梯和導(dǎo)輪安裝 斜梯安裝 按十字基準(zhǔn)線確定好各塔斜梯的安裝位置，注意斜梯位置不能與里邊導(dǎo)軌相碰撞。一個(gè)塔上的導(dǎo)輪宜一次安裝。 氣柜總體試驗(yàn) （ 1） 水槽充水試驗(yàn)及其注意事項(xiàng) 1） 試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作 ① 、 仔細(xì)檢查水封，立柱與墊梁以及其它各部位點(diǎn)固焊是否鏟 除。因此，第 2 次升降試驗(yàn)可以控制得慢一些，第 3 次升降可以進(jìn)行得快些。 ② 、 當(dāng)各塔下水封帶板靠近下一塔的上水封帶板時(shí)應(yīng)減速上升，并檢查上水封內(nèi)有無妨礙吻合的雜物，此時(shí)，必須沿圓周多處同量觀察下水封是否準(zhǔn)確地進(jìn)入上水封內(nèi)。噴砂除銹達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后必須進(jìn)行清理或用壓縮空氣吹凈，接受質(zhì)檢。 氣柜防腐涂裝注意事項(xiàng) （ 1） 溫度低于 5℃ 10℃、濕度大于 85%不宜涂裝。 （ 2） 除銹：對(duì)照標(biāo)準(zhǔn) GB892388 中 級(jí)文字說明及照片， 局部可參照 St3 級(jí)文字說明及照片。 （ 5） 暴露處壁涂裝風(fēng)速＞ 5m/s 不宜施工。以后各道（二道底漆、中間底漆、面漆）涂料根據(jù)本工程的特點(diǎn)均在五塔安裝結(jié)束時(shí)開始涂刷，為了保證外觀色澤的一致和涂膜均勻，罐體表面最后一道面漆采用高壓無氣噴涂，且涂料均使用同一批號(hào)。 （ 2） 除銹：對(duì)鋼材的表面進(jìn)行噴砂除銹，根據(jù)鋼材和銹蝕等級(jí)分 別達(dá)到 、 、 、 級(jí)（執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) GB892388）。 ② 、 在氣柜頂部設(shè)置 U 型壓差計(jì)。 ② 、 充水試驗(yàn)時(shí)應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行沉降觀察。調(diào)整后再頂升檢查導(dǎo)輪、導(dǎo)軌嚙合情況，直到合格為止，嚴(yán)禁在頂升過程中調(diào)整 導(dǎo)輪位置。 （ 3）各塔及水槽測定的結(jié)果，作為安裝每組導(dǎo)輪徑向定位及水平高低調(diào)整的依據(jù)。 頂板應(yīng)對(duì)稱地進(jìn)行吊裝，為了防止頂板下凹，就采用臨時(shí)支撐措 施。首先應(yīng)吊裝八榀主拱梁，然后吊裝八榀次拱梁，吊裝順序如圖 16 所示。頂板鋪調(diào)前，應(yīng)將頂板內(nèi)側(cè)的防腐工作全部完成，鋪設(shè)應(yīng)由上而下進(jìn)行。因此圓周放線及塔體組裝施工均應(yīng)細(xì)致，各道工序施工完畢即進(jìn)行檢查，不符合要求的堅(jiān)決返工，以嚴(yán)格的施工來保證塔體圓周度。切忌依次順序調(diào)整。兩者相差數(shù)即為導(dǎo)軌上、下半徑誤差。拉尺檢 查下水封內(nèi)側(cè)半徑時(shí)配備彈簧稱，注意控制半徑誤差應(yīng)不大于177。 6）手架搭設(shè) 架子層數(shù)和高度：腳手架平臺(tái)的高度主要是根據(jù)焊工的施焊位置 來選定，其次結(jié)合各塔導(dǎo)軌平行度、突出度調(diào)整的需要來綜合考慮。 菱形板立面不允許焊接吊耳，吊裝時(shí)要配備鐵扁擔(dān)進(jìn)行。 平行度采用盤尺測量。 3） 導(dǎo)軌的預(yù)制質(zhì)量是氣柜加工制作的關(guān)鍵，因此安裝前在現(xiàn)場 應(yīng)對(duì)運(yùn)至工地的導(dǎo)軌進(jìn)行復(fù)驗(yàn)或修理，合格的導(dǎo)軌，分成若干等分，并作好標(biāo)記，見圖 101，以此測量其平等度和突出度。 5） 組合件的吊裝，應(yīng)采取相應(yīng)的措施，以保證各段立柱（與地 面傾角成 45 度時(shí)）不產(chǎn)生永久性變形。為此在安裝時(shí)配 備經(jīng)緯儀，隨時(shí)檢測立柱的周向垂直度，以確保其在設(shè)計(jì)允差范圍之內(nèi)第一榀立柱垂直度（周向）應(yīng)控制在 34mm，立柱的徑向垂直度誤差可借助于水槽平臺(tái)上的基準(zhǔn)圓來控制，并輔以吊線來檢查。 安裝第一段下掛圈應(yīng)從基準(zhǔn)線附近的一段開始，然后接預(yù)制部件預(yù) 先編好順序排放，圍成圓周，并檢查下掛圈上內(nèi)立柱安裝位置，下掛圈圓弧線是否與要求相符。為此要求利用精度為 12 級(jí)的光學(xué)經(jīng)緯儀精心測出角度，劃出 90 條放射線， 然后利用鋼盤尺加彈簧稱（拉力 15Kg）量取半徑，確定墊梁的安裝位置。的模具，根據(jù)排板圖預(yù)制菱形板。 1）導(dǎo)軌接頭的焊接焊縫坡口見下圖，鋼軌頭部采用Ｕ型坡口，腹 板采用Ｘ型坡口，底部采用Ｖ型坡口 。 塔 塔 3 的平均半徑為：（ 35700+34600） /2=35150mm 塔 塔 4 的平均半徑為：（ 35150+34050） /2=34600mm 塔 5 的半徑為： 33500mm 塔體的高度均為： 9200mm 以塔 塔 3 合用胎具為例放線方法如下：按 1： 1 放線弧長得到弦，并把弦平均分 40 等份，再 以弦的一等份為準(zhǔn)，再把弧長從一端開始量 40 次，得到 40 個(gè)點(diǎn)，再把弦的 40 個(gè)點(diǎn)及弧的 40 個(gè)點(diǎn)向塔體高度 H9200mm 的直三角形斜投影，取得球面體的“ S”各點(diǎn)，為胎具操作方便增加高度 a=1000mm。兩對(duì)接角鋼拼接立柱時(shí)，對(duì)接縫要錯(cuò)開 250mm，打安裝孔。根據(jù)第（ 1）條的每塔分段尺寸及內(nèi)外立板寬 度確定內(nèi)外立板尺寸，每邊允許偏差 1mm，對(duì)角線允許偏差 2mm，打安裝孔。 塔體部分 塔 塔 塔 塔 塔 5 是 15 萬 m3 氣柜最重要的組成部分， 它的安裝難度大，其質(zhì)量好壞是關(guān)系到氣柜能否使用的關(guān)鍵，因此，必須認(rèn)真對(duì)待每一道安裝工序，作到嚴(yán)格要求，精心施工，每一個(gè)檢測數(shù)據(jù)要做到準(zhǔn)確無誤，不得馬虎。 （ 2） 注水速度和檢測要求應(yīng)符合表 2 （ 3） 如果沉降超過規(guī)定值，則應(yīng)立即減速緩上水速度，甚至停止上水，直到沉降量達(dá)到穩(wěn)定后再恢復(fù)上水。如圖 7 所示。 水槽壁板每圈組對(duì)結(jié)束后都要用激光測距儀進(jìn)行測量，并用同一把 50mm 鋼盤尺對(duì)水槽外側(cè)周長進(jìn)行測量，以保證水槽的橢圓度和水平度，在水槽壁板安裝過程中，同時(shí)進(jìn)行焊縫無損探傷，水槽壁板16Mn 與底板 Q235A 焊接采用 E4315 電焊條焊接。 放線切割后的誤差必須符合 GB5020595《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》鋼結(jié)構(gòu)制作部分的放樣號(hào)料切割的規(guī)定。 ΦΦ底板凹型座板平座板凸型座板中心標(biāo)記桿M1256個(gè)均布Φ 8┻ A圖5 中 心定位器 （ 2） 劃線 1） 劃 線內(nèi)容： ?、通過圓心相互垂直的十字基準(zhǔn)線； ?、水槽底板外沿尺寸線； ?、水槽壁板的圓周位置線； ?、水槽壁板外側(cè)立柱的等分位置線； ?、墊梁安裝位置線； ?、塔 1— 塔 5 下水封安裝位置線。 水槽壁板預(yù)制和安裝 定位、劃線 底板安裝結(jié)束后 ，壁板安裝前，應(yīng)進(jìn)行定位和劃線工作。 全部底板組裝完畢后，要進(jìn)行平整度檢查，局部凹凸不平處用圖4 所示方法予以校平。沿中心條板兩側(cè)鋪設(shè)中二條板、中三條板、中四條板 .。鋼板下料及開坡口后錘擊以清除切割殘余應(yīng)力。 水槽制作安裝 底板的預(yù)制鋪設(shè)和焊接 基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，可進(jìn)行底板的鋪設(shè)工作。 主要施工方法（采用 50t 履帶式吊車由外向內(nèi)逐 層正裝法安裝） 基礎(chǔ)驗(yàn)收 按照土建設(shè)計(jì)圖紙的技術(shù)要求和土建施工技術(shù)記錄，對(duì)基礎(chǔ)的平 整度和水平標(biāo)高用水準(zhǔn)儀進(jìn)行測量復(fù)驗(yàn)。 主要施工方法及技術(shù)要求 氣柜制作和安裝 氣柜的主要設(shè)計(jì)參數(shù)和氣柜主要鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)型式和數(shù) 量 氣柜的主要設(shè)計(jì)參數(shù)見下表 序號(hào) 氣柜分部結(jié)構(gòu)名稱 設(shè)計(jì)參數(shù) 直徑 (外 ) D 外 (mm) 高 度 H mm) 氣柜升起時(shí) 各塔高度 (mm) 拱高及拱頂半徑 (mm) 1 水槽底板 72700 2 水槽壁板 72500 9500 3 塔 1 71400 8500 18070 4 塔 2 7