【正文】 體檢查過程中，應(yīng)測量以下技術(shù)參數(shù)，并做好記錄：主軸的徑跳動(dòng)，主軸和軸零件的配合精度，葉孔的徑向、軸向跳動(dòng)，口環(huán)間隙，機(jī)密封彈簧壓量等。 一．施工準(zhǔn)備 熟悉圖紙及有關(guān)圖集，規(guī)范、規(guī)程，施工前編制詳細(xì)專題施工方案或作業(yè)指導(dǎo)書，確定施工過程中技術(shù)復(fù)核項(xiàng)目及質(zhì)量控制點(diǎn)。對于焊接后拍片不合格管線， 3 類管線按不合格數(shù)針對焊工的其他焊口加倍探傷，如有不合格則擴(kuò)探 100％，其他管線則屬 V 級管，僅返修不合格焊縫，并拍片合格即可。 （ 8）配合油泵等工藝設(shè)備的試運(yùn)行，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。 鑒于工程實(shí)際，采用分段開挖、分段安裝、分段試驗(yàn)。 配管配線 化工區(qū)配管配線遵循《爆炸危險(xiǎn)場所配線和電氣設(shè)備安裝通用圖》要求進(jìn)行。 三、主要施工方法及技術(shù)要求 1．溫度儀表 罐區(qū)常用防爆熱電阻和雙金屬溫度計(jì)，校驗(yàn)合格后取源部件安裝在介質(zhì)溫度變化靈敏，有代表性的地方。 4． 7 防腐保溫工程 一、防腐保溫工程內(nèi)容 l、儲(chǔ)罐底板下表面涂二道瀝青漆； 罐底板上表面和內(nèi)壁底部 2m 范圍內(nèi)涂 hd 金屬油罐抗靜電專用涂料四道； 儲(chǔ)油罐內(nèi)壁邊梁以下 2m 范圍內(nèi)和罐頂網(wǎng)架及蒙皮內(nèi)表面涂 s54－ 85聚氨酯耐油底漆二道、 s54－ 35 聚氨酯耐油面漆二道； 儲(chǔ)油罐外壁保溫部分涂防銹漆二道，不保溫部分及梯子平臺(tái)等涂 s282鐵紅聚氨酯底漆一道， s53－ 83 云鐵聚氨酯中間漆一道， bs52－ 5 聚氨酯面漆二道。 （ 7）底漆每道漆膜應(yīng)平整光滑，不得有漏涂、露底，嚴(yán)重掛流、流淌、氣泡、積漆。 保溫層施工 （ 1）保溫用整體腳手架搭設(shè)與罐壁整體外防腐同時(shí)進(jìn)行。（詳見總平面規(guī)劃圖） 現(xiàn)場臨時(shí)辦公設(shè)施仍沿用 9 萬立方米儲(chǔ)罐施工時(shí)的臨時(shí)平房，生活設(shè)施不在現(xiàn)場搭設(shè)，現(xiàn)場所用的設(shè)備、零星材料、電焊條烘干房均設(shè)在集裝箱內(nèi)。 5． 3 臨時(shí)用水 安裝現(xiàn)場施工用水主要用于儲(chǔ)罐的充水試驗(yàn)，根據(jù)甲方提供的水源點(diǎn)，選用 DN250 鋼管作為臨時(shí)水管線，并安裝若干臺(tái)加壓水泵，對儲(chǔ)罐進(jìn)行充水和儲(chǔ)罐間的重復(fù)用水。 詳見《新技術(shù)、新工藝推廣應(yīng)用計(jì)劃表》（見附錄八） 第八章 施工技術(shù)組織措施 8． 1 工期保證措施 本工程工期較緊迫，為確保整個(gè)工程按期完工，施工中要把施工總進(jìn)度作為施工管理的中心環(huán)節(jié)，長計(jì)劃短安排，加強(qiáng)施工協(xié)調(diào)配合，具體采取以下措施： l、推行項(xiàng)目法施工，強(qiáng)化項(xiàng)目管理，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制。部分人員要提前進(jìn)場，進(jìn)行預(yù)制。 、材料管理、財(cái)務(wù)管理、勞動(dòng)力分配等方面進(jìn)行輔助管理，從而提高管理效率和水平。 安裝接線均由熟練電工完成，做到一機(jī)一閘，接地可靠，使用前進(jìn)行必要的電氣試驗(yàn)。 （ 2）金屬保護(hù)層與環(huán)形骨架之間用 M4 鋁質(zhì)拉鉚釘固定，縱橫間距控制在 150mm 之內(nèi)。 （ 3）保溫骨架的安裝與罐壁施工交叉同時(shí)進(jìn)行，可以減少以后的高空作業(yè)，并加快施工進(jìn)度。 （ 5）聚氨酯涂料施工前要充分調(diào)拌均勻，己調(diào)好的漆 小時(shí)用完，以免膠化；粘度應(yīng)控制在 22－ 30S，稀釋可用 X－ 11 專用稀釋劑。一般宜在顯示儀表側(cè)，配管宜保持電氣連續(xù)性。 4． 6 儀表安裝工程 一、工程內(nèi)容 溫度、壓力、液位、流量等工藝參數(shù)的檢測、顯示、報(bào)警用儀表及盤柜、管路部分。 2．燈塔及路燈 基礎(chǔ)澆注時(shí)，檢查其大小是否符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)埋螺栓是否垂直牢固、位置正確，并及時(shí)埋入接地母線及電纜保護(hù)管。彎管前檢查管材，確認(rèn)其壁厚為正偏差后方可進(jìn)行制作。以便于復(fù)位的核查。依據(jù)施工前技術(shù)人員繪制的單線圖，最大限度地加大預(yù)制深度，預(yù)制后管道應(yīng)清除所有砂石及污物，后作封口處理，妥善堆放，安裝時(shí)對號入座，確保安裝質(zhì)量。 4． 3 工藝管道安裝工程 本工藝部分有海洋原油、柴油、汽油、溶劑油等物料管、輔以蒸汽及伴熱管，壓縮空氣、 N熱回水管。 6．地腳螺栓孔灌漿后 8 小時(shí)，在地腳螺栓兩側(cè)用壓漿法設(shè)置 E 式墊鐵（一兩斜）。 31 b．充水前，進(jìn)行一次觀測，當(dāng)充水至罐高的 1／ 2 時(shí)，進(jìn)行沉降觀測，并與充水前觀測到的數(shù)據(jù)進(jìn)行對照，計(jì)算出實(shí)際的不均勻沉降量，當(dāng)未超出允許的不均勻沉降量時(shí)，可繼續(xù)充水到罐高的 3／ 4，進(jìn)行觀測，當(dāng)仍未超出允許的不均勻沉降量，可繼續(xù)充水至最高操作液位，分別在充水后和保持 48 小時(shí)后進(jìn)行觀測，當(dāng)沉降量無明顯變化時(shí)，即可放水；當(dāng)沉降量有明顯變化時(shí)，則應(yīng)保持最高操作液位，進(jìn)行每天的定期觀測，直至沉降穩(wěn)定為止。 （ 4）當(dāng)充水至最高設(shè)計(jì)液位下一米時(shí)，密封罐頂和罐壁所有接口，緩慢充水升 壓到試驗(yàn)正壓（ 2158Pa），進(jìn)行罐頂?shù)膹?qiáng)度試驗(yàn)。 d．充水試驗(yàn)應(yīng)采用無腐蝕性清潔淡水，儲(chǔ)罐的試驗(yàn)用水溫度不應(yīng)低于 5℃。 19mm。 （ 7）保溫材料及保溫方法：保溫材料選用導(dǎo)線系數(shù)為 — ／ m℃容量為 50220Kg／ m3，超細(xì)硅酸鋁保溫棉，用無堿玻璃絲布巾面縫合成保溫被，其耐溫要求在 850℃以上，保溫奪取度為 100mm，外面用細(xì)鐵絲綁扎好，近使保溫被緊貼清掃孔內(nèi)外表面。若還出現(xiàn)不合格，則整條焊縫都要探傷。 焊縫檢驗(yàn) （ 1）焊縫外觀成型應(yīng)符合 GBJ128－ 90《立式圓筒鋼制焊接油罐施工及驗(yàn) 25 收規(guī)范》、 SH3046－ 92，《石油化工立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)規(guī)范》和圖紙上的有關(guān)要求。為防止焊接變形，每條縱縫均設(shè) 24 置 3－ 4 塊剛性加強(qiáng)板（如圖所示）。焊工均勻?qū)ΨQ站位，同步施焊，施焊中必須嚴(yán)格控制三層搭接接頭處的焊接質(zhì)量。中幅板短焊縫施焊前先將中幅板長焊縫的點(diǎn)焊鏟開，初層焊道采用分段退焊法或跳焊法，由中間向四周同步擴(kuò)散施焊；邊緣板外端 300mm 的焊接，焊工均勻?qū)ΨQ站位，同步施焊。 （ 5）焊材要設(shè)專人負(fù)責(zé)保管，按《焊接工藝卡》要求進(jìn)行烘干，堿性焊條烘干溫度為 350－ 400℃ ,恒溫 1． 5－ 2 小時(shí)，酸性焊條為 200－ 250℃，恒溫 小時(shí)， 150℃時(shí)使用。扭曲變形及其它缺陷。 d 提升至一半高度時(shí)，停止提升，提升人員稍作休息，并在上圈壁板內(nèi)側(cè)下邊點(diǎn)焊環(huán)縫組對擋塊。設(shè)置漲圈的作用：一是保證罐體的圓度，二是設(shè)置倒鏈的下端吊耳，保證倒鏈提升時(shí)的剛度。 c．提升支架的平 臺(tái)布置 提升支架應(yīng)均勻布置在罐壁內(nèi)側(cè)，盡量靠近壁板，以減少支架的彎矩。壁板的提升必須 17 用脹圈，脹圈的規(guī)格仍按相應(yīng)儲(chǔ)罐常規(guī)做法進(jìn)行，在罐 壁內(nèi)分段，分別用千斤頂頂緊脹圈，并焊接盤板來保證脹圈向罐體的傳力，利用液壓頂升機(jī)構(gòu)提升脹圈，則將安裝完的罐體向上提升。 20mm，水平度為177。長焊縫的點(diǎn)焊間距應(yīng)盡量大，以便于短焊縫焊接時(shí) 鏟開。 1mm。 e．罐壁開孔接管或 開孔接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離，不得小于 200mm；與環(huán)向焊縫之間的距離不得小于 100mm。 3．罐頂板蒙皮預(yù)制 本儲(chǔ)罐的罐頂設(shè)計(jì)成拱型鋼網(wǎng)殼外扣δ =4mm 蒙皮的結(jié)構(gòu)型式，鋼網(wǎng)殼由專業(yè)生產(chǎn)廠家預(yù)制和安裝，現(xiàn)場只須進(jìn)行頂板蒙皮的預(yù)制和安裝。 （ 3）下料時(shí)，要先定出基準(zhǔn)線，然后劃出長度、寬度的切割線，經(jīng)檢查合格后再進(jìn)行切割，切割后在鋼板上用油漆標(biāo)明儲(chǔ)罐代號、排版編號。 6．施工現(xiàn)場必須保證三通一平，儲(chǔ)罐基礎(chǔ)周圍不得積水；水電供應(yīng)系統(tǒng)的布置，應(yīng)符合安全技術(shù)規(guī)程的規(guī)定，供電線路的電壓應(yīng)穩(wěn)定，電源暢通，停電必須提前通知。 （ 2）編制和報(bào)審施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書等。對關(guān)鍵部分如儲(chǔ)罐制安，每道工序考慮最大的工作面，盡可能縮短施工時(shí)間。 解決方法、設(shè)計(jì)本意等力求達(dá)成共識。 7 計(jì)量檢測中心根據(jù)項(xiàng)目相關(guān)工作內(nèi)容的委托單獨(dú)立 行使本項(xiàng)目焊縫無損檢測，電氣儀表調(diào)試及熱處理等工作。 質(zhì)量和安全管理是項(xiàng)目管理的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，配備相應(yīng)的質(zhì)量、安全專職負(fù)責(zé)人。 5 1． 4 工期、質(zhì)量目標(biāo) 工期目標(biāo)： 1999 年 1 月 1 日開工， 1999 年 6 月 26 日竣工。 4 l． 2 工程特點(diǎn) 一、施工技術(shù)、質(zhì)量要求高 本罐區(qū)儲(chǔ)運(yùn)介質(zhì)為海洋原油和汽油、柴油等成品油，均為易燃易爆介質(zhì)，對儲(chǔ)罐和物料管線的焊接質(zhì)量要求較高，而且 16MnR 材質(zhì)的焊接對焊接條件、焊接工藝參數(shù)的控制要求也較高。 1 目 錄 第一章 工程概況 .................................................................................................3 l． l 工程簡介 .................................................................................................... 3 l． 2 工程特點(diǎn) ................................................................................................... 4 l． 3 施工技術(shù)關(guān)鍵 ........................................................................................... 4 1． 4 工期、質(zhì)量目標(biāo) ...................................................................................... 5 第二章 施工組織及勞動(dòng)計(jì)劃 ..........................................................................5 2． 1 施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置 ................................................................................... 5 2． 2 施工力量布署 .......................................................................................... 6 2． 3 施工配合 .................................................................................................. 7 第三章 施工進(jìn)度計(jì)劃 .......................................................................................8 3． l 施工進(jìn)度總體安排 .................................................................................... 8 3． 2 主要進(jìn)度控制點(diǎn) ....................................................................................... 8 3． 3 施工進(jìn)度計(jì)劃 .......................................................................................... 9 第四章 技術(shù)方案 ...............................................................................................9 4． 1 儲(chǔ)罐安裝工程 .......................................................................................... 9 4． 2 定型設(shè)備安裝 ........................................................................................ 31 4． 3 工藝管道安裝工程 ................................................................................. 33 4． 4 給排水安裝工程 ..................................................................................... 36 4． 6 儀表安裝工程 ........................................................................................ 38 4． 7 防腐保溫工程 ........................................................................................ 39 第五章 施工總平面規(guī)劃 ...................