【正文】 罐區(qū)的排水系統(tǒng)。行使獨(dú)立的檢測、調(diào)試，對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，對授權(quán)檢驗(yàn)的工程項(xiàng)目具有產(chǎn)品質(zhì)量否決權(quán)，并對被檢測的項(xiàng)目最終結(jié)果進(jìn)行評價(jià)。 靜電接地、防雷接地是本工程投產(chǎn)后保證安全運(yùn)行的重要環(huán)節(jié)，因此在土建開挖基礎(chǔ)的過程中嚴(yán)格按設(shè)計(jì)敷設(shè)好接地網(wǎng)，并對其進(jìn)行逐點(diǎn)測試。 第三章 施工進(jìn)度計(jì)劃 3． l 施工進(jìn)度總體安排 本工程施工的重點(diǎn)部分是七臺儲罐的制安，該部分的施工進(jìn)度將直接影響到整個(gè)工程的總工期，為此投入充足的人力、機(jī)具、技術(shù)措施和組織措施，保證于 1999 年 1 月 1 日開工，于 1999 年 5 月 10 日完成 全部儲罐的主體施工，同時(shí)穿插進(jìn)行罐區(qū)內(nèi)管線、設(shè)備、電氣儀表防腐保溫等工程施工，外管廊管線的施工與罐體施工同步進(jìn)行，最終于 1999 年 6 月 10 日完成予驗(yàn)收，于 1999年 6 月 26 日完成竣工驗(yàn)收，春節(jié)期間，不休息。 第四控制點(diǎn)： 1999 年 5 月 30 日前，所有附屬工程安裝完成，達(dá)預(yù)驗(yàn)收條 9 件。在 施工過程中，還將根據(jù)施工總進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，編制分部分項(xiàng)進(jìn)度計(jì)劃、月進(jìn)度計(jì)劃、周進(jìn)度計(jì)劃以及日計(jì)劃。 罐頂設(shè)計(jì)成鋼網(wǎng)殼上外扣δ＝ 4mm 鋼蒙皮的結(jié)構(gòu)型式，在頂圈壁板和 邊梁安裝結(jié)束后交鋼網(wǎng)殼制造廠進(jìn)行鋼網(wǎng)殼的安裝。 （ 3）對參與施工的人員進(jìn)行設(shè)計(jì)圖紙、施工方案和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 規(guī)范的技術(shù)交底工作，使之明確施工程序、施工方法、施工要求及施工中的重點(diǎn)和難點(diǎn)。 11 （ 2）預(yù)制、組裝、檢驗(yàn)過程中統(tǒng)一使用一把 50m 的鋼卷尺，該尺必須經(jīng)過計(jì)量檢定單位的檢定。 四、主要施工 方法及技術(shù)要求 （一）基礎(chǔ)驗(yàn)收 l．在儲罐安裝前，必須取得土建單位提供的基礎(chǔ)交安中間驗(yàn)收合格證明書。同一圓周上的測點(diǎn)，其測量標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高之差不得大于 12mm。 （ 4）直線邊緣及其坡口加工均采用半自動火焰切割，圓弧邊緣采用手工火焰切割。 （ 2）根據(jù)排版圖下料。 （ 1）根據(jù)鋼板規(guī)格和設(shè)計(jì)圖紙要求，繪制罐頂蒙皮排版圖，必須保證頂板任意相鄰焊縫的間距不得小于 200mm； （ 2）蒙皮下料采取一塊矩形鋼板一分為二的方式（如圖所示） 注：虛線表示切割線L2L1L2L1蒙皮下料示意圖 （ 3） 單塊蒙皮本身的拼接，采取對接形式。根據(jù)每圈設(shè)制定位線以便檢查每圈理論性周長。 f．邊梁對接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離不得小于 200mm。 （ 5）壁板滾圓后立置平臺上，用弧度樣板檢查弧度，尤其是壁板兩端的弧度，其間隙應(yīng)符合不得大于 4mm。熱煨前量好尺寸，確定孔位；成型后靠模鉆孔，手工攻絲，然后 15 組裝筋板。 （ 2）搭接接頭三層鋼板重疊部分，應(yīng)將上層底板切角，切角長度為塔接長度的 2 倍，其寬度為搭接長度的 2／ 3。 2．罐頂組裝 在完成頂圈壁板和邊梁的安裝后進(jìn)行鋼網(wǎng)殼安裝，然后再進(jìn)行罐頂蒙皮組裝。 20mm，水平度公差為177。 5mm。 （ 7）待罐頂蒙皮焊接完成后，進(jìn)行罐頂透光孔 和通氣孔安裝。焊完下層壁板再將脹圈裝到下層壁板上?；迮c支承架軌道間采用無潤滑襯板，支承架根據(jù)壁板寬度設(shè)置在 2500mm 高度即可。中央控制臺置于罐中心，由高壓橡膠軟管連接各油缸的上下油孔。 d．脹圈的制作 儲罐的倒裝法無論采用何種提升形式，脹圈是必不可少的措施，依罐壁內(nèi)徑分段制作，各段用螺栓連接成幾大段，大段間用千斤頂把脹圈脹緊在罐壁上，20200m3儲罐可預(yù)制成 6 段，用 3 臺千斤頂，脹圈截面采用 28槽鋼，中間分200mm 焊一塊筋板，其中在提升位置處一定要焊 2－ 3 塊筋板，防止提升時(shí)脹圈變形。 桅桿選用φ 159 10 無縫鋼管制作，上端設(shè)置倒鏈上吊耳，下端通過墊板與底板連接，并在其下部與底板之間設(shè)置兩根短線斜支撐。 b 每次提升前，要對提升裝置進(jìn)行全面認(rèn)真的檢查，檢查合格后方可開始提升。 e 提升到位后，收緊活口倒鏈，在罐內(nèi)分六組人員，同時(shí)從活口之間的中心向活口方向，采取在本圈壁板內(nèi)側(cè)上邊點(diǎn)焊擋塊的方法進(jìn)行環(huán)縫組對并對局部對口間隙不宜處進(jìn)行修理，同時(shí)對組對完成的地方進(jìn)行點(diǎn)焊。 5mm； b．開孔補(bǔ)強(qiáng)圈的曲率應(yīng)與開口處的罐體相同； c．開孔接管法蘭的密封應(yīng)平整，不得有焊瘤和劃痕，法蘭密封面應(yīng)與接管的軸線垂直，傾斜不應(yīng)大于法蘭外徑的 1％，且不得大于 3mm，法蘭的螺栓孔應(yīng)跨中安裝。 （ 3）裝配式鋁制浮盤 由專業(yè)生產(chǎn)廠進(jìn)行制作和安裝。 （ 2）施焊焊工必須經(jīng)培訓(xùn)取得勞動部門頒發(fā)的焊工資格證，其合格項(xiàng)目及有效期必須與施焊項(xiàng)目相符合。同一焊條烘干次數(shù)不得超過兩次；焊條領(lǐng)用要用 保溫筒，焊條在保溫筒內(nèi)不得超過 4 小時(shí)，否則需要重新烘干，焊條發(fā)放回收應(yīng)有記錄，以防用錯(cuò)焊條。 （ 9）有下列情況之一而無有效防護(hù)措施，禁止施焊，雨霧天；風(fēng)速大于 22 10m/S；相對濕度大于 90％。 第二步：中幅板長焊縫的焊接，初層焊道采用分段退焊法或跳焊法，由中間向四周對稱同步擴(kuò)散焊接。 中幅板短焊縫中幅板長焊縫邊緣板焊縫伸縮縫焊縫罐底焊縫示意圖 第四步：剩余邊緣板對接焊縫焊接。初層焊道采用分段退焊法或跳焊法施焊。 第三步蒙皮與邊梁之間的角焊縫焊接。 AA向 第二步上圈壁板提升到位后，縱縫內(nèi)側(cè)清根、焊接。 （ 2）清理坡口及兩側(cè)的油、銹等雜物，定位點(diǎn)固，同時(shí)點(diǎn)固墊板和引弧板、熄弧板。 （ 2）罐體焊縫內(nèi)側(cè)應(yīng)打磨，焊縫余高≤ 1mm 且與罐壁板圓滑過渡。 （ 6）底圈壁板與底板的內(nèi)外角焊縫進(jìn)行 100％著色探傷，充水后再進(jìn)行20％抽查。 （五）清掃孔熱處理 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，清掃孔焊后連同所帶的罐壁板 一起，必須進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理，熱處理方法采用電加熱法。 （ 4）熱處理前清掃孔所需焊接部位，應(yīng)全部焊接完畢，經(jīng)外觀檢查和探傷檢驗(yàn)合格，并經(jīng)工藝、焊接、檢驗(yàn)、熱處理責(zé)任人員交接記錄上會簽確認(rèn)。 2．熱處理工藝 （ 1）將測溫點(diǎn)定好位，并將熱電偶安裝好； （ 2）將電加熱板串接好，密布于清掃孔部件上，用φ 2 的鐵絲或石棉繩 綁扎好； （ 3）保溫棉鋪設(shè)，底板壁板雙面保溫，厚度為 100mm，孔洞內(nèi)填滿保溫棉，應(yīng)注意各種導(dǎo)線，不能包在保溫棉內(nèi)； （ 4）連接好儀器接線、儀表接線和加熱板接線，穩(wěn)壓器、漏電開關(guān)等，并接上電源。 4．機(jī)具材料 a 無堿超細(xì)硅酸鋁保溫被 500Kg b 鐵絲 8 100Kg c 鎧裝熱電偶 WREUll0 型 EU2（ K） L＝ 800 17 支 d 補(bǔ)償導(dǎo)線 分度號 EU2 2 160m e 自動平衡記錄儀 XWC－ 301 型 12 點(diǎn) EU2 3 臺 f 交流穩(wěn)壓器 IKVA22 伏 1 臺 g 電加熱板 200 500 1KW 500 塊 h 空氣開關(guān) 200KVA 3 只 （六）試驗(yàn)與驗(yàn)收 1．罐體幾何形狀和尺寸檢查 罐體組裝焊接完成后，幾何形狀和尺寸，應(yīng)符合下列規(guī)定： a．罐壁高度的允許偏差，不應(yīng)大于設(shè)計(jì)高度的 0． 5％，且不得大于 100mm。 e．罐底局部凹凸變形不得大于變形長度的 2％，且不應(yīng)大于 50mm； f. 固定頂?shù)木植堪纪棺冃尾坏么笥?15mm。 （ l）充水試驗(yàn)的一般要求： a．充水試驗(yàn)前，所有附件及其它與罐體焊接的構(gòu)件必須全部完工。 30 e. 充水過程中加強(qiáng)基礎(chǔ)沉降觀測，如基礎(chǔ)發(fā)生設(shè)計(jì)不允許的沉降，應(yīng)停止充水，待處理后方可繼續(xù)充水。 j．嚴(yán)禁就地排水，以防基礎(chǔ)滲水下沉。罐頂和高于液面的罐壁部分的嚴(yán)密性試驗(yàn)，以罐頂無異常變形和焊縫無滲漏為合格。 （ 6）內(nèi)浮頂升降試驗(yàn)包括：內(nèi)浮頂?shù)纳祽?yīng)平衡，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、密封裝置無卡澀現(xiàn)象，內(nèi)浮頂和液面接觸部分無滲漏為合格。 c．儲罐任意直徑方 向上的最終沉降差不得大于 200mm；沿罐壁圓周方向任意 10m 周長內(nèi)的沉降差不得大于 25mm；支承罐壁的基礎(chǔ)部分與其內(nèi)側(cè)為基礎(chǔ)之間不應(yīng)發(fā)生沉降突變。 （ 2）用吊車或三角架吊裝就位。 7．泵的解體檢查 對于業(yè)主及監(jiān)理單位要求解體檢查的泵進(jìn)行解體檢查。在精平時(shí)，用杠式水平線，在泵進(jìn)出口法蘭處（或其它加工面） 進(jìn)行測量，縱向水平度不于 0． 05／ 1000，橫向水平度不大于 0． l／ 1000。 34 其中物料管，輸送的屬易燃，甲乙類危險(xiǎn)品，依據(jù) SHJ501－ 85 確認(rèn)為 B類管道，該類管對焊接要求較高，我們將以此類管道施工為關(guān)鍵控制項(xiàng)目，確保施工質(zhì)量。對物料管道（ B 類）用閥門，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度，密封性試驗(yàn)；對用于其它管道用閥門則從每批抽查 10％進(jìn)行強(qiáng)度，密封性試驗(yàn)、試驗(yàn)合格后，方能用于工程，所有閥門試驗(yàn)后都應(yīng)合理保養(yǎng)。 （ 2）為提高探傷一次合格率（初擬達(dá)到 97％）和確保通球試驗(yàn)一次成功， 35 對 B 類管線采用氟弧焊打底，手工蓋面。 （ 4）支架制作安裝應(yīng)仔細(xì)核查，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)安裝相應(yīng)的固定支座滑動支座；支架焊接焊縫宜飽滿，工作面應(yīng)平整，不得漏焊、欠焊裂紋和膠肉，支架不得錯(cuò)設(shè)或漏設(shè)，因罐區(qū)場地為填海而成，底層大多為流砂容易造成地基下陷，并且與罐體連接閥門閥體過重，罐體在進(jìn)出油的兩種狀態(tài)下，罐體基礎(chǔ)有著較明顯的彈性變形，建議在此處設(shè)置彈簧支架，確保罐區(qū)運(yùn)行安全。 （ 7）管線試驗(yàn)合格后，用壓縮空氣對工藝管道進(jìn)行吹掃，在吹掃過程中，用木捶擊打管道，用白布或涂有自漆靶板檢查 5mm 內(nèi)無鐵銹、塵土為合格，吹掃合格后，按單線圖中記錄，在臨時(shí)墊片、新加設(shè)忙肓板，及拆下的管道設(shè)備等處恢復(fù)原 樣；同時(shí)，按設(shè)計(jì)要求對管道進(jìn)行油漆的涂刷及保溫工作。 罐區(qū)給水鍍鋅管采用絲口接口，以聚四氟乙烯生料帶或油麻絲作填料；其它如消防冷卻管、泡沫消防管等無縫管用焊接或法蘭連接。彎管制作過程中 不得有裂紋、過燒、分層及皺紋等缺陷，且管端中心偏差不得超過 10mm。 37 5 電氣安裝工程 一．工程內(nèi)容 罐區(qū)及泊位動力，照明及接地。 燈塔整體組焊后，投光燈具及避雷針在地面安裝完成，燈具試亮合格后依次吊裝就位，并可考慮采用措施防止臺風(fēng)影響。 物料及附屬閥門，法蘭采用 10mm 軟銅線可靠連接，并引至接地網(wǎng)。 二、施工程序 施工準(zhǔn)備→儀表單?！A(yù)留預(yù)埋→橋架安裝及管路→取源部件→ 箱盤安裝一二次儀表安裝→電纜敷設(shè)→管路吹掃試驗(yàn)→系統(tǒng)模擬試驗(yàn)→聯(lián)動試車→交工驗(yàn)收。 39 鋼帶液位計(jì)采用隔離型，浮球連接應(yīng)牢固，采用標(biāo)準(zhǔn)鋼卷尺標(biāo)定。 6．調(diào)試 本過程包含儀表單調(diào)、模擬試驗(yàn)、聯(lián)動調(diào)試等項(xiàng)目。 （ 2）噴砂除銹后，在刷底漆之前，必須檢查噴砂除銹質(zhì)量，合格后方可刷漆。 （ 6）瀝青漆干得較慢，溶劑揮發(fā)地較慢，第二道涂層應(yīng)在前一道涂層實(shí)干后涂刷，否則下道涂層不易干透。 三 保溫工程施工 （一） 保溫結(jié)構(gòu)及所需材料 儲罐罐壁保溫結(jié)構(gòu)（如圖所示） 41 12 尼 龍硬鋼絲繩850400117850850250鉚釘（M4 ）金屬保護(hù)層保溫層底板 （二）主要施工方法 保溫骨架制作安裝 （ 1）保溫骨架由環(huán)形角鋼圈（ L30 3），支撐（ L30 3）及支撐圓鋼組成。 （ 4）保溫前，保溫骨架隨罐壁一起補(bǔ)刷一道防銹漆。在保溫層外鋪設(shè)一道玻璃絲布鋁箔作為防潮層，防潮層縫隙再用鋁箔膠帶封貼。 在儲罐下部的保溫部分與基礎(chǔ)的接觸處進(jìn)行脂膠泥防水防滲處理 第五章 施工總平面規(guī)劃 5． 1 臨時(shí)設(shè)施規(guī)劃 根據(jù)施工現(xiàn)場實(shí)際，擬把材料堆場設(shè)在三期規(guī)劃場地上（面積約 36000 平方米），該地塊地勢平坦，罐體鋼板分兩行（中間留有吊車運(yùn)輸通道）排列主要用于噴砂場地，隨防腐隨運(yùn)輸，管道大部分集中在罐區(qū)，除消防地下管道在此防腐外，其余材料可按計(jì)劃供應(yīng)，盡可能不占用場地。 600A 開關(guān)電纜根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況經(jīng)埋地或架空，連接到焊機(jī)棚處。施工過程中，用電設(shè)備由專人維護(hù) ，專人操作，杜絕私拉亂接現(xiàn)象。 第六章 施工設(shè)備需用計(jì)劃 6． l 主要機(jī)具需用量一覽表（見附錄六） 6． 2 主要檢驗(yàn)、測量和試驗(yàn)設(shè)備需用量一覽表（見附錄七） 第七章 現(xiàn)代化工程管理方法與新技術(shù)應(yīng)用 7． l 現(xiàn)代化工程管理方法 1．積極生產(chǎn)全面質(zhì)量管理，運(yùn)用 PDCA 的科學(xué)管理方法，從人、機(jī)、料、 44 法、環(huán)五個(gè)環(huán)節(jié)過程控制施工全過程，并成立 QC 小組，對現(xiàn)場質(zhì)量課題進(jìn)行攻關(guān)，并加以實(shí)施。 7． 2 新技術(shù)應(yīng)用 施工過程中，為提高工效，節(jié)約成本，保證安裝質(zhì)量，項(xiàng)目部各專業(yè)負(fù)責(zé)人將積極推廣應(yīng)用新技術(shù)。 優(yōu)化生產(chǎn)要素配置，采取先進(jìn)的施工機(jī)具和施工工藝，擇優(yōu)選用專業(yè) 45 施工